JPH01281847A - 正面切欠き加工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は自動プログラミング内蔵の複合旋盤の正面切欠
き加工方法に関し、特に仕上げしろを考慮した正面切欠
き加工方法に関する。

〔従来の技術〕

自動プログラミング内蔵の複合旋盤では、旋削加工、ド
リリング加工及びミリング加工など数種の加工を、ｘ、
ｙ、ｚ及びＣ軸を制御して自動的に連続して行うことが
できる。

正面切欠きは、このうちＸ及びＣ軸を使用するミリング
加工によって行うことができる。ごの場合、従来は与え
られた最終部品形状を一回で切削し、それで仕上がり状
態としていた。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかし、最終部品形状を一回で切削すると、−回の切削
量が多いため、工具保持部のたわみ等の理由により加工
精度が低下し、加工ｉｆ＋１が粗くなり、加工精度を上
げることが困難である。

本発明はこのような点に鑑みてなされたものであり、加
工方法を荒加工と仕上げ加工の二回に分けることによっ
て加工精度を向上させた正面切欠き方法を堤供すること
を目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

本発明では上記課題を解決するために、複合旋盤におけ
る正面切欠き方法において、仕上げしろとオフセット量
分加工通路から離れた加工通路を計算して、荒加工を実
行し、該荒加工後に同一工具で、該仕上げしろ分を仕上
げ加工することを特徴とする正面切欠き加工方法が、 提供される。

〔作用〕

加工工程を荒加工と仕上げ加工の二工程に分け、それぞ
れの工程に最適な切削条件を与えることによって、仕上
がり時の加工精度が向上する。

〔実施例〕

以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。

第１図（ａ）及び（ｂ）は本発明の正面切欠き加工方法
の一実施例の概念図である。複合旋盤のＸ軸及びＣ軸を
使用したミーリング加工によってワークの正面切欠きを
行う場合の様子を示しており、円柱状のワークに対して
、その一方の端面をある所定の高さの六角柱に加工する
工程である。

第１図（ａ）は素材の端面に対して正面から見た図で、
ワークと、荒加工時の工具の移動経路の様子を示す。１
はワークの外形であり、２は荒加工の加工形状、３は仕
上がり時の形状を示す。４は円形の工具の刃の外形であ
り、５は荒加工時の工具の中心の移動経路を示す。Ｒは
工具半径、ＴＣは仕上げしろの寸法である。

第１図（ｂ）は加工仕上がり時のワークの斜視図である
。

ここで、本発明の正面切欠き方法について説明する。Ｎ
Ｃプログラム作成時において、実際の仕上がり形状を加
ニブログラムとして作成した後、まず、荒加工を行うか
どうかを判断する。すなわち仕上げしろの値が入力され
ているか、いないかの判断である。仕上げしろの値が人
力されている場合には、次に荒加工を行うための切削条
件を設定する。この工程は加工面の精度についての制約
がないので、切削量と加工時間だけを考慮した最適な切
削条件を設定することができる。次に、工具の中心のオ
フセット量を求める。この場合のオフセット量は工具の
半径Ｒと仕上げしろＴＣとの和であるが、一般に工具の
寸法は外形寸法で分類されているので、工具直径の１／
２とＴＣとの和として計算する。そして、始めに作成し
た加ニブログラムをこのオフセットｉで補正して出力し
、加工を行う。

この荒加工が終了したならば、次に切削条件を仕上げ加
工用に設定する。この工程はりＪ　ｆｉｌｌ量が少ない
ので、加工面の精度を良くすることを考慮して切削条件
を設定する。

次に、オフセット量を計算する。この場合のオフセラ１
−ｆｆｉは工具直径の１／２のみである。そして始めに
作成した加ニブログラムをこのオフセット！で補正して
工具中心通路を求める。これで仕上げ加工を行う。

第２図に本発明の正面加工方法の処理のフローチャート
図を示す。図において、Ｓに続く数値はステップ番号で
ある。

〔Ｓ１〕仕上げしろＴＣがＯかどうかを判断する。

０の場合はＳ６へいく。０でない場合はＳ２へいく。

〔Ｓ２］切削条件を荒加工用に設定する。

〔Ｓ３〕工具直径の１７２と仕上げしろＴＣとの和、す
なわち荒加工の場合のオフセット量を計算する。

〔Ｓ４〕荒加工用通路を計算して、出力する。

〔Ｓ５〕同じ工具で仕上げも行うかどうかを判断する。

行う場合はＳ６へい（。行わない場合は終了する。

〔Ｓ６］切削条件を仕上げ加工用に設定する。

〔Ｓ７］工具直径の１／２を計算する。

（Ｓ８）仕上げ加工用通路を計算して、出力する。

このように荒加工と仕上げ加工とを分けて加工すること
ができるので、仕上げ加工が最適な条件で行え、仕上げ
面の精度が向上する。

第３図に本発明を実施するための補合旋盤用の数値制御
装置のハードウェアの構成図を示す。図において、６は
プロセッサ、７はＲＯＭで本複合旋盤を制御するコント
ロールプログラムが格納されている。８はＲＡＭ、９は
表示器、１０は不揮発性メモリで加ニブログラム及びパ
ラメータやピッチ誤差補正量などが格納されている。１
１は操作盤、１２は工作機械である。

上記の説明では数値制御装置゛で加ニブログラムを作成
することで説明したが、自動プログラム作成装置でも同
様に加ニブログラムを作成できる。

また、同一工具で荒加工と仕上げ加工を行うこととした
が、別の工具で実行することもできる。

ただし、オフセット等の計算は別途する必要がある。

〔発明の効果］ 以上説明したように本発明では、加工を荒加工と仕上げ
加工の二工程に分けて行う加工方法としたので、それぞ
れの工程に最適な条件で加工を行うことができる。従っ
て、仕上がり時の加工面精度を向上することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の正面切欠き加工方法の概念
図、 第２図は本発明の正面切欠き加工方法の処理のフローチ
ャート図、 第３図は本発明の一実施例の複合旋盤用の数値制御装置
のハードウェアの構成図である。 １−−−−一・−・−・・ワークの外形２−・−−−−
−・・−・・荒加工の加工形状３−−−−−−−−一・
−・−仕上がり時の加工形状４−一−〜−一−−−一−
−・−工具の刃の外形５−−−−−−〜−・−・・−・
荒加工時の工具の中心の移動経路６・・・−−−一−・
−−一−−・プロセッサ１２・・・−・−−一−−・・
−工作機械ＴＣ−・・・・−ｍ−−−・・−仕上げしろ
特許出願人　ファナック株式会社 第１１ 図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）複合旋盤における正面切欠き加工方法において、 仕上げしろとオフセット量分加工通路から離れた加工通
   路を計算して、荒加工を実行し、該荒加工後に同一工具
   で、該仕上げしろ分を仕上げ加工することを特徴とする
   正面切欠き加工方法。