JPH01275234A - 内装材およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は主として自動車の天井材、ドアトリム。

リアパーセル等に有用な内装材に関するものである。

〔発明の背景〕

この種の内装材の基材としてはダンボールやポリスチレ
ン発泡体パネル等が用いられる。しかしダンボールは成
形時にライナーに亀裂やしわが生じ、ダンボール表面に
表皮材を貼着しても該亀裂やしわが内装材表面に凹凸を
形成し、外観的にみて非常に重要な問題点を生ずる。ま
たポリスチレン発泡体パネルは硬く脆く、したがって何
等かの補強手段が望まれている。

〔従来の技術〕

従来はこのようなダンボール基材の亀裂やしわの隠蔽材
やポリスチレン発泡体パネルの補強剤として合成樹脂含
浸多孔質体が用いられている（例えば特開昭５９−７６
３３４号）。合成樹脂含浸多孔質体とはフェノール樹脂
、メラミン樹脂等の熱硬化性合成樹脂やアクリル樹脂、
スチレン樹脂、ポリスチレン等の熱可塑性合成樹脂をフ
ェルト、不織布、ポリウレタン発泡体シート等に含浸せ
しめた構成を有するものである。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら熱硬化性合成樹脂を含浸させた多孔質体を
用いる場合には該熱硬化性合成樹脂を硬−２＝ 化させるために加熱が必要であり、耐熱性のないポリス
チレン発泡体パネルを基材とする場合には該多孔質体中
の熱硬化性合成樹脂を略完全に硬化させてからポリスチ
レン発泡体パネルに貼合わせなければならない、１しか
し多孔質体中の熱硬化性合成樹脂を略完全に硬化させる
と多孔質体の成形性が極めて劣化するし、多孔ノｒ′ｒ
体と基材との貼合わせには当然接着剤か必要である。

ダンボールを基材として使用した場合でも高温の加熱は
ダンボールを劣化させるので多孔質体中の熱硬化性合成
樹脂は予め硬化させておくことが望ましいが、多孔質体
中の熱硬化性合成樹脂を予め硬化させておくと前記ポリ
スチレン発泡体パネルと同様な問題点が生ずる。

熱可塑性合成樹脂を含浸させた多孔質体では冷間成形も
可能であるが耐熱性および機械的強度に乏しく補強材と
しては不充分なものである。またダンホール成形面ライ
ナーに生ずる亀裂やしオ）を隠蔽するには多孔タフ一体
の厚みの変化（縮小）、即ち多孔ゲ′〔体の基Ｈ側は見
料表面形状に適応し、表−；３− 面側は基材人血形状に関わらす平坦になることを利用す
るのであるが、熱可塑性合成樹脂を含浸させた多孔質体
では熱「可塑性合成樹脂の耐熱性や機械的強度が充分で
はないために多孔質体の縮小した１すみが戻って凹凸か
完全に隠蔽しきれないと云う問題点がある。多価イワシ
アナ−１〜化合物とポリオールとの低縮合体であるウレ
タンプレポリマーは常温でも湿気により硬化するので多
孔質体に含浸させる合成樹脂材料としては望ましいもの
であるけれども硬さが充分でなく、内装材の成形形状安
定性の面で満足の行く結果を得られない。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は一ヒ記従来の問題点を解決する手段として、暴
利と、該基材の片面もしくは両面に接着した多価イワシ
アナ−１〜化合物含浸多孔竹体とからなる内装材を提供
するものであり、更に多価イワシアナ−１〜化合物含浸
多孔質体中の多価イソシアナー１−が完全硬化していな
い状態で基材と重合し、基材を成形すると同時に該多価
イソシアナー！〜化合物を硬化せしめて該多価イソシア
ナート化合物含浸多孔質体を基材に接着せしめる内装材
の製造方法を提供するものである。

本発明に用いられる基材としてはダンボール、ポリスチ
レン発泡体、レジンボード等の従来から公知のものがあ
る。。

本発明に用いられる多孔質体としては軟質ポリウレタン
発泡体、軟質ポリ塩化ビニル等の軟質プラスチック発泡
体、ポリエステル繊維、アクリル繊維、ポリアミド繊維
、アセテ−１へ繊維、綿繊維、ガラス繊維、セラミック
繊維、ロックウール等の有機および無機繊維の不織布ま
たは編織物またはウェブ笠がある。

本発明に用いられる多価イワシアナ−１〜化合物として
は、パラフェニレンジイソシアナート、メチレンフェニ
ルジイソシアナー１〜．２−クロロ−］、］４−フェニ
ルジイソシアナー１〜２．４−１〜ルエンシイソシアナ
−１へ、２．６−１−ルエンジイソシアナ−１〜、１．
４−ナフタレンシイソシアナー１−、ヘキサメチレンジ
イソシアナート、４，４−シフエニルイソシアナート、
４，４−ジフェニルメタンジイソシアナー１〜．３，３
′−ジメチル−４，４−ジフェニルイソシアナ−１〜、
３，３′−ジメチル−４，４−ジフェニルメタンジイソ
シアナート、３，３′−ヅメ１〜キシー４，４−ジフ工
二ルイソシアナ−１へ、１−クロロ−２，４−フェニレ
ンジイソシアナー１〜、ｍ−フエニレンジイソシアナー
１〜、ｐ−フエニレンジイソシアナ−１〜、２．２’　
、５．５’−テ１−ラメチル−４，／１’　−ビフエニ
レンジイソシアナー１〜、ω、ω′９ｍ−キシリレンジ
イソシアナート等が例示されるが、−１記多価イソシア
ナー１へはポリエチレンアジペート、ポリテトラヒドロ
フラン、］−］２４−ブタンジオール１，４−シスブチ
ンジオール、１，５−ジヒドロキシエ１〜キシナフタリ
ン、１，４−ブチレンジオール等の多価アルコール、ヒ
マシ油、１−−ル油等が添加せられて変性されてもよい
。

上記多孔質体に刻する−１−記多価インシアナー１−化
合物の含浸斌としては通常２０重基％以」―、望ましく
は３０重基％以」−１更に望ましくは４０重基％以−１
−である。そして含浸にあたって多価イソシンナー１〜
化合物は液状のものであれはそのまま、あるいは塩化メ
チレン、クロロホル１１、四塩化炭素、１，２−ジクロ
ルエタン、１，２−シフロ１１エタン、テＩ〜ラクロル
エタン、１〜リクロルエチレン、パークロルエチレン、
ジクロルプロパン、２゜４−ジクロルエチレン、ジクロ
ルペンタン、モノクロルベンゼン、Ｏ−シクロベンゼン
、１〜リクロルベンゼン等の有機溶剤に適当に希釈され
る。

上記多価イソシアナート化合物をに記多孔質体に含浸さ
せた後はそのまま直ちに基材の片面もしくは両面に該多
孔質体を重合するか、あるいは溶剤を乾燥工程により除
去してから重合する。この際、該多孔質体に含浸されて
いる多価イソシアナート化合物は完全に硬化していない
状態であることか望ましい１．該多価イソシアナーＩ・
化合物の硬化は該化合物が含浸されている多孔質体に水
やアルコール等の？ｌ’ｉ性水宏を有する液体またはそ
の蒸気あるいは酸、アルカリ、アミン等の触媒を接触さ
せることにより行われる。このような液体または触媒の
接触は該多孔質体が該基材に重合される前あるいは重合
されてから行われるが勿論成形］）′ｌＪに行われるこ
とが望ましい。

成形は基材がダンボールやレジンボードであればホラｌ
−プレス、ポリスチレン発泡体であれば真空成形が有用
に適用される。該多孔質体の重合は基材の成形前および
成形後のいずれで行われてもよいが成形前に行われる方
が望ましい。勿論多孔質体に含浸されている多価イソシ
アナート化合物を完全に硬化させてから基材と重合して
もよい。

しかし多価イソシアナート化合物が完全に硬化していな
い状態では流動性を有し、成形の際に若干の抑圧によっ
て該化合物が多孔質体から滲出して基材と多孔質体との
接着剤としての役「１を果すからこの場合は接着剤は不
要であるが、該化合物を完全に硬化させた後では多孔質
体と暴利との接着には接着剤が必要である。また成形性
の点から見ても該化合物は成形前には完全に硬化してい
ない状態であることが望ましい。

〔作用〕

基材に接着されている多孔質体に含浸されている多価イ
ワシアナ−１〜化合物は水、活性水素を有する液体、触
媒等が接触することにより高分子化しかつ網状化するこ
とにより硬化する。該多価イソシアナーＩ・化合物の完
全硬化前では該多孔質体は柔軟弾性体であり厚みを変化
（縮小）し得ろし伸縮も可能で成形性に富む。したがっ
てダンボール等の基材表面の亀裂、しわ等の凹凸を該厚
みの変化で吸収して隠蔽し、内装材表面に凹凸が発現し
ないようにすることか出来る。該多孔質体硬化後は多孔
質体はその厚みの変化を固定され戻ることがない。また
硬化した多価イソシアナ−１・化合物を含む多孔質体は
極めて大きな構造強度を保有するので補強効果が大きい
。

〔発明の効果〕

したがって本発明においては表面が平坦で好ましい外観
を有しかつ強度の大きな内装材を得ることが出来る。

実施例１− 軟りγポリウレタン発泡体シー１へ（密度０．０１７ｇ
　／　ａｍ、厚さ３ｍｍ）にメチレンジフェニルジイソ
シアナルト（ＭＤＩ）の５０重景％１−リオール溶液を
８０重量％（ＭＩＤＩとして４０重足％）含浸させ７０
°Ｃ５分の温風乾燥を行う。乾燥後該軟質ポリウレタン
発泡体シートに水蒸気を均一に吹きかけた＋でダンボー
ルの片面に重合する。該軟質ポリウレタン発泡体シー１
〜を重合したダンボールはそれから１５０℃、３　ｋｇ
／　ｃＪのホラ１〜プレスにより所定の天井形状に成形
されるがＭＤＩは該ホットプレスにより実質的に硬化す
る。該軟質ポリウレタン発泡体シー１〜は該シートに含
浸されているＭＤＩによって接着剤を使用することなく
ダンボールに接着される。

このようにして得られた天井材の表面は平坦で凹凸がな
く外観的に好ましいものである。該天井材の軟質ポリウ
レタン発泡体シー１〜側には更に不織布、ポリ塩化ビニ
ルレザー等の表皮材を貼着してもよいし、また軟質ポリ
ウレタン発泡体シートを着色しておけば特に表皮材を貼
着しなくても該シート自体が表皮材の役割を果す。

実施例２ ガラス繊維不織布（目付８０ｇ／ｒ＋（）に２，４−ト
リレンジイソシアナート（２，４−ＴＤＴ）の４０重基
％２，４−ジクロルエタン溶液を７０重基％（２，４−
ＴＤＩとして２ｇ重量％）含浸させ　６０℃３分の温風
乾燥を行う。乾燥後該ガラス繊維不織布にヂブチルチン
ジラウレート５重景％を含むインプロパツールを均一に
スプレーした上で１００℃５分間の加熱により硬化させ
た厚み１０＋ｎｍのポリスチレン発泡体パネルの片面に
積層する。該ガラス繊維不織布を重合した軟化状態のポ
リスチレン発泡体パネルはそれから所定のドアトリ１１
形状に真空成形されるがこの際は若干押圧力を及ぼして
該カラス繊維゛不織布を該ポリスチレン発泡体パネルに
圧着させ、該不織布に含浸されている２、４．−ＴＤＩ
によって該不織布を該ポリスチレン発泡体パネルに接着
する。該不織布に含浸されている２、４−ＴＤＩは上記
成形中に硬化が進行し、成形後１時間以内で略完全に硬
化する。このようにしてポリスチレン発泡体パネルの硬
く脆い性質は該２．４−ＴＤＩ含浸多孔質体によって充
分補強される。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　基材と、該基材の片面もしくは両面に接着した多価
   イソシアナート化合物含浸多孔質体とからなることを特
   徴とする内装材 ２　多価イソシアナート化合物含浸多孔質体中の多価イ
   ソシアナートが完全硬化していない状態で基材と重合し
   、基材を成形すると同時に該多価イソシアナート化合物
   を硬化せしめて該多価イソシアナート化合物含浸多孔質
   体を基材に接着せしめることを特徴とする内装材の製造
   方法