JPH04166332A - 内装材 - Google Patents
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- JPH04166332A JPH04166332A JP2294165A JP29416590A JPH04166332A JP H04166332 A JPH04166332 A JP H04166332A JP 2294165 A JP2294165 A JP 2294165A JP 29416590 A JP29416590 A JP 29416590A JP H04166332 A JPH04166332 A JP H04166332A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は例えば自動車の天井材、扉トリム、リアバーセ
ル等に用いられる内装材に関するものである。
ル等に用いられる内装材に関するものである。
最近、この種の内装材として軟質発泡ポリウレタンシー
トに多価イソシアネートを含浸させ、水蒸気を接触させ
て該多価イソシアネートを硬化させるとともに所定形状
に成形した内装材が提供されている（特開昭５８−５３
４６号公報）、このような発泡ポリウレタンシートを使
用する内装材は防音性、成形性に優れて望ましいもので
あるが、剛性が小さく成形形状の安定性に劣る。そこで
該発泡ポリウレタンシートを補強するために通常ガラス
繊維層が積層される。
トに多価イソシアネートを含浸させ、水蒸気を接触させ
て該多価イソシアネートを硬化させるとともに所定形状
に成形した内装材が提供されている（特開昭５８−５３
４６号公報）、このような発泡ポリウレタンシートを使
用する内装材は防音性、成形性に優れて望ましいもので
あるが、剛性が小さく成形形状の安定性に劣る。そこで
該発泡ポリウレタンシートを補強するために通常ガラス
繊維層が積層される。
しかしながら、ガラス繊維層を補強層として用いると、
重量が増加するし、ガラス繊維取扱い中にガラス繊維小
片が飛散し、作業員の肌を刺激して作業環境を悪化させ
るし、ガラス繊維層は伸縮性に乏しく成形性に劣る。
重量が増加するし、ガラス繊維取扱い中にガラス繊維小
片が飛散し、作業員の肌を刺激して作業環境を悪化させ
るし、ガラス繊維層は伸縮性に乏しく成形性に劣る。
本発明は上記従来の課題を解決する手段として、軟質発
泡ポリウレタンシートに合成樹脂または合成樹脂前駆体
を含浸して所定形状に成形した基材と、該基材の片面ま
たは両面に貼着されるコルク層とからなる内装材を提供
するものである。
泡ポリウレタンシートに合成樹脂または合成樹脂前駆体
を含浸して所定形状に成形した基材と、該基材の片面ま
たは両面に貼着されるコルク層とからなる内装材を提供
するものである。
本発明を以下に詳細に説明する。
［軟質発泡ポリウレタンシート］
本発明の軟質発泡ポリウレタンシートに含浸させる合成
樹脂としては、フェノール樹脂、メラミン樹脂、尿素樹
脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、酢酸
ビニル樹脂、塩化ビニル樹脂等が用いられ１合成樹脂前
駆体としては、ウレタンオリゴマー、アクリルオリゴマ
ー、ウレタンプレポリマー、アクリルプレポリマー、エ
ポキシプレポリマー、アクリルモノマー、多価イソシア
ネート等のオリゴマー、プレポリマー、モノマー等が用
いられる。
樹脂としては、フェノール樹脂、メラミン樹脂、尿素樹
脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、酢酸
ビニル樹脂、塩化ビニル樹脂等が用いられ１合成樹脂前
駆体としては、ウレタンオリゴマー、アクリルオリゴマ
ー、ウレタンプレポリマー、アクリルプレポリマー、エ
ポキシプレポリマー、アクリルモノマー、多価イソシア
ネート等のオリゴマー、プレポリマー、モノマー等が用
いられる。
上記合成樹脂または合成樹脂前駆体は二種以上混合して
使用されてもよい。また上記合成樹脂または合成樹脂前
駆体には硬化剤、老化防止剤、染料、充填材等が添加さ
れてもよい。
使用されてもよい。また上記合成樹脂または合成樹脂前
駆体には硬化剤、老化防止剤、染料、充填材等が添加さ
れてもよい。
上記合成樹脂または合成樹脂前駆体を発泡ポリウレタン
シートに含浸させる方法としては、浸漬、塗布等の通常
の方法があり、含浸量は上記軟質発泡ポリウレタンシー
トの重量に対して５ｏ〜１５０重量％程度である。
シートに含浸させる方法としては、浸漬、塗布等の通常
の方法があり、含浸量は上記軟質発泡ポリウレタンシー
トの重量に対して５ｏ〜１５０重量％程度である。
［コルク層］
本発明のコルク層はコルク破材に合成樹脂、合成ゴム、
天然ゴム、オリゴマー、プレポリマー、モノマー等の結
着剤を混合して硬化せしめてブロックとし、該ブロック
を薄板にスライスすることにより製造される。上記結着
剤としての合成樹脂、オリゴマー、プレポリマーとして
は上記軟質発泡ポリウレタンシートに含浸させた合成樹
脂や合成樹脂前駆体を同様なものが用いられ、上記合成
ゴムとしてはスチレン−ブタジェンゴム、アクリロニト
リル−ブタジェンゴム、エチレン−プロピレンゴム、ク
ロロピレンゴム、イソプレンゴム等が用いられる。上記
コルク破材には更にポリウレタン発泡体、ポリエチレン
発泡体、ポリ塩化ビニル発泡体等のプラスチック発泡体
、繊維編織物、不織布、ポリエチレン、ポリプロピレン
、ポリ塩化ビニル等のプラスチックシート等の破材や繊
維等が混合されてもよい。更に上記コルク層には上記結
着剤として用いたと同様な合成樹脂や合成樹脂前駆体お
よび／またはアスファルト、ピッチ等の粘弾性物質等が
含浸されてもよい。
天然ゴム、オリゴマー、プレポリマー、モノマー等の結
着剤を混合して硬化せしめてブロックとし、該ブロック
を薄板にスライスすることにより製造される。上記結着
剤としての合成樹脂、オリゴマー、プレポリマーとして
は上記軟質発泡ポリウレタンシートに含浸させた合成樹
脂や合成樹脂前駆体を同様なものが用いられ、上記合成
ゴムとしてはスチレン−ブタジェンゴム、アクリロニト
リル−ブタジェンゴム、エチレン−プロピレンゴム、ク
ロロピレンゴム、イソプレンゴム等が用いられる。上記
コルク破材には更にポリウレタン発泡体、ポリエチレン
発泡体、ポリ塩化ビニル発泡体等のプラスチック発泡体
、繊維編織物、不織布、ポリエチレン、ポリプロピレン
、ポリ塩化ビニル等のプラスチックシート等の破材や繊
維等が混合されてもよい。更に上記コルク層には上記結
着剤として用いたと同様な合成樹脂や合成樹脂前駆体お
よび／またはアスファルト、ピッチ等の粘弾性物質等が
含浸されてもよい。
［内装材の製造］
本発明の内装材を製造するには、上記軟質発泡ポリウレ
タンシートを所定形状に成形した後、該シートの片面ま
たは両面に上記コルク層を重合して圧着する方法、上記
軟質発泡ポリウレタンシートと上記コルク層とを重合し
て圧着する方法、上記軟質発泡ポリウレタンシートと上
記コルク層とを重合して成形圧着する方法等が適用され
る。上記軟質発泡ポリウレタンシートと上記コルク層と
の接着にはホットメルトシート、通常の接着剤等の接着
剤が用いられるが、上記軟質発泡ポリウレタンシートや
上記コルク層に含浸されている合成樹脂や合成樹脂前駆
体等が圧着時に滲出して接着剤の役割を果たすので、上
記接着剤は必須のものではない。
タンシートを所定形状に成形した後、該シートの片面ま
たは両面に上記コルク層を重合して圧着する方法、上記
軟質発泡ポリウレタンシートと上記コルク層とを重合し
て圧着する方法、上記軟質発泡ポリウレタンシートと上
記コルク層とを重合して成形圧着する方法等が適用され
る。上記軟質発泡ポリウレタンシートと上記コルク層と
の接着にはホットメルトシート、通常の接着剤等の接着
剤が用いられるが、上記軟質発泡ポリウレタンシートや
上記コルク層に含浸されている合成樹脂や合成樹脂前駆
体等が圧着時に滲出して接着剤の役割を果たすので、上
記接着剤は必須のものではない。
成形方法は通常プレス成形方法が適用さ熟ているが１合
成樹脂や合成樹脂前駆体等を含浸して通気性が抑制され
た上記コルク層を用いる場合は真空成形も可能である。
成樹脂や合成樹脂前駆体等を含浸して通気性が抑制され
た上記コルク層を用いる場合は真空成形も可能である。
また成形とともに上記軟質発泡ポリウレタンシートや上
記コルク層に含浸されている合成樹脂や合成樹脂前駆体
を硬化させるのであるが、硬化手段としては硬化剤、水
、水蒸気、熱、光あるいは電磁波、あるいはこれらの組
合わせがある。更に具体的に説明すれば例えば上記合成
樹脂や合成樹脂前駆体を含浸した軟質発泡ポリウレタン
シートをホットプレスする手段、上記合成樹脂や合成樹
脂前駆体に硬化剤を添加してから上記軟質発泡ポリウレ
タンシートに含浸させコールドプレスして常温硬化させ
るかまたはホットプレスして熱硬化させる手段、上記合
成樹脂等を含浸した軟質発泡ポリウレタンシートに硬化
剤や水、水蒸気等を接触させるとともにコールドプレス
して常温硬化させるかまたはホットプレスして熱硬化さ
せる手段、上記合成樹脂等を含浸した軟質発泡ポリウレ
タンシートに光、電磁波等を照射するとともにコールド
プレスまたはホットプレスする手段等が適用される。
記コルク層に含浸されている合成樹脂や合成樹脂前駆体
を硬化させるのであるが、硬化手段としては硬化剤、水
、水蒸気、熱、光あるいは電磁波、あるいはこれらの組
合わせがある。更に具体的に説明すれば例えば上記合成
樹脂や合成樹脂前駆体を含浸した軟質発泡ポリウレタン
シートをホットプレスする手段、上記合成樹脂や合成樹
脂前駆体に硬化剤を添加してから上記軟質発泡ポリウレ
タンシートに含浸させコールドプレスして常温硬化させ
るかまたはホットプレスして熱硬化させる手段、上記合
成樹脂等を含浸した軟質発泡ポリウレタンシートに硬化
剤や水、水蒸気等を接触させるとともにコールドプレス
して常温硬化させるかまたはホットプレスして熱硬化さ
せる手段、上記合成樹脂等を含浸した軟質発泡ポリウレ
タンシートに光、電磁波等を照射するとともにコールド
プレスまたはホットプレスする手段等が適用される。
軟質発泡ポリウレタンシートは合成樹脂または合成樹脂
前駆体のような硬化性物質を含浸させることにより賦形
性が付与されるから成形が可能になる。しかし軟質発泡
ポリウレタンシート単独では剛性が不足し成形形状安定
性が劣る。コルク層は軽量であるが剛性を有し、したが
って上記軟質発泡ポリウレタンシートは上記コルク層を
片面または両面に貼着することにより補強されて成形形
状安定性が大巾に向上する。またコルク層には空気が含
まれるから軟質発泡ポリウレタンシートとともに吸音作
用を行なう。
前駆体のような硬化性物質を含浸させることにより賦形
性が付与されるから成形が可能になる。しかし軟質発泡
ポリウレタンシート単独では剛性が不足し成形形状安定
性が劣る。コルク層は軽量であるが剛性を有し、したが
って上記軟質発泡ポリウレタンシートは上記コルク層を
片面または両面に貼着することにより補強されて成形形
状安定性が大巾に向上する。またコルク層には空気が含
まれるから軟質発泡ポリウレタンシートとともに吸音作
用を行なう。
実施例１
厚さ６１ｍの軟質発泡ポリウレタンシートにメチレンジ
フェニルジイソシアナート（ＭＩｏ）を１００重量％含
浸させ、更に０．５ＷＩのコルク層にもメチレンジフェ
ニルジイソシアナートを４０重量％含浸させる。上記軟
質発泡ポリウレタンシートの両面に上記コルク層を重合
し、水蒸気を充填した養生室にて５分間養生した後１５
０℃の型面温度のホットプレスにてプレス圧３ ｋｇ／
ａ＃で自動車の天井形状に成形する。上記軟質発泡ポリ
ウレタンシートと上記コルク層とに含浸されているＭＤ
Ｉは上記養生とホットプレスにより硬化し、同時にプレ
ス圧により上記軟質発泡ポリウレタンシートと上記コル
ク層とから滲出して両者を接着する。成形後は表面側の
上記コルク層表面にクリアラッカーを塗装して第１図に
示すような自動車の成形天井（１）を得る。図に示す成
形天井（１）において、（２）は軟質発泡ポリウレタン
シート、（３）はコルク層、（４）はクリアラッカー塗
装層である。
フェニルジイソシアナート（ＭＩｏ）を１００重量％含
浸させ、更に０．５ＷＩのコルク層にもメチレンジフェ
ニルジイソシアナートを４０重量％含浸させる。上記軟
質発泡ポリウレタンシートの両面に上記コルク層を重合
し、水蒸気を充填した養生室にて５分間養生した後１５
０℃の型面温度のホットプレスにてプレス圧３ ｋｇ／
ａ＃で自動車の天井形状に成形する。上記軟質発泡ポリ
ウレタンシートと上記コルク層とに含浸されているＭＤ
Ｉは上記養生とホットプレスにより硬化し、同時にプレ
ス圧により上記軟質発泡ポリウレタンシートと上記コル
ク層とから滲出して両者を接着する。成形後は表面側の
上記コルク層表面にクリアラッカーを塗装して第１図に
示すような自動車の成形天井（１）を得る。図に示す成
形天井（１）において、（２）は軟質発泡ポリウレタン
シート、（３）はコルク層、（４）はクリアラッカー塗
装層である。
実施例２
厚さ６ＷＩの軟質発泡ポリウレタンシートに感光剤を混
合した光硬化性アクリルオリゴマーを３０重量％含浸さ
せ、更に厚さ０．５閣のコルク層に上記光硬化性アクリ
ルオリゴマーを２５重量％含浸させる。上記軟質発泡ポ
リウレタンシートの片面に上記コルク層を重合し紫外線
を照射しつつ常温でコールドプレスにてプレス圧３ ｋ
ｇ／ｃｄ、５分間で自動車の天井形状に成形する。上記
軟質発泡ポリウレタンシートと上記コルク層とに含浸さ
れている光硬化性アクリルオリゴマーは上記紫外線照射
によってプレス成形の間に硬化し、同様にプレス圧によ
り上記軟質発泡ポリウレタンシートと上記コルク層とか
ら滲呂して両者を接着する。成形後は該軟質発泡ポリウ
レタンシート表面に表装材としての不織布をホットメル
トシートを介して貼着して第２図に示すような自動車の
成形天井（１１）を得る。図に示す成形天井（１１）に
おいて、（１２）は軟質発泡ポリウレタンシート、（１
３）はコルク層、（１４）は不織布、（１５）はホット
メルトシートである。
合した光硬化性アクリルオリゴマーを３０重量％含浸さ
せ、更に厚さ０．５閣のコルク層に上記光硬化性アクリ
ルオリゴマーを２５重量％含浸させる。上記軟質発泡ポ
リウレタンシートの片面に上記コルク層を重合し紫外線
を照射しつつ常温でコールドプレスにてプレス圧３ ｋ
ｇ／ｃｄ、５分間で自動車の天井形状に成形する。上記
軟質発泡ポリウレタンシートと上記コルク層とに含浸さ
れている光硬化性アクリルオリゴマーは上記紫外線照射
によってプレス成形の間に硬化し、同様にプレス圧によ
り上記軟質発泡ポリウレタンシートと上記コルク層とか
ら滲呂して両者を接着する。成形後は該軟質発泡ポリウ
レタンシート表面に表装材としての不織布をホットメル
トシートを介して貼着して第２図に示すような自動車の
成形天井（１１）を得る。図に示す成形天井（１１）に
おいて、（１２）は軟質発泡ポリウレタンシート、（１
３）はコルク層、（１４）は不織布、（１５）はホット
メルトシートである。
〔発明の効果〕
したがって本発明においては軽量で成形形状安定性と防
音性に優れた内装材を提供することが８来、また本発明
の内装材は製造中に作業環境を悪化させる要因を持たな
い。更に本発明の内装材においてコルク層は優れた表装
性を有するから、表装材は必須のものではない。
音性に優れた内装材を提供することが８来、また本発明
の内装材は製造中に作業環境を悪化させる要因を持たな
い。更に本発明の内装材においてコルク層は優れた表装
性を有するから、表装材は必須のものではない。
第１図は実施例１の斜視図、第２図は実施例２の斜視図
である。 図中、（１） 、 （１１）・・・成形天井、（２）
、 （１２）・・・軟質発泡ポリウレタンシート、（３
） 、 （１３）・・・コルク層、特許呂願人 池田物
産株式会社
である。 図中、（１） 、 （１１）・・・成形天井、（２）
、 （１２）・・・軟質発泡ポリウレタンシート、（３
） 、 （１３）・・・コルク層、特許呂願人 池田物
産株式会社
Claims (1)
- 軟質発泡ポリウレタンシートに合成樹脂または合成樹脂
前駆体を含浸して所定形状に成形した基材と、該基材の
片面または両面に貼着されるコルク層とからなることを
特徴とする内装材
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2294165A JPH0622964B2 (ja) | 1990-10-30 | 1990-10-30 | 内装材 |
| GB9122969A GB2249522B (en) | 1990-10-30 | 1991-10-30 | Trim board |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2294165A JPH0622964B2 (ja) | 1990-10-30 | 1990-10-30 | 内装材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04166332A true JPH04166332A (ja) | 1992-06-12 |
| JPH0622964B2 JPH0622964B2 (ja) | 1994-03-30 |
Family
ID=17804156
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2294165A Expired - Lifetime JPH0622964B2 (ja) | 1990-10-30 | 1990-10-30 | 内装材 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0622964B2 (ja) |
| GB (1) | GB2249522B (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4223236C2 (de) * | 1992-07-15 | 1995-08-03 | Daimler Benz Ag | Furniertes Bauteil für die Innenausstattung von Kraftfahrzeugen |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1217168A (en) * | 1967-09-02 | 1970-12-31 | Educational & Municipal Equipm | Improvements in the construction of panels for use in the manufacture of furniture |
| GB2142573B (en) * | 1982-05-22 | 1986-10-08 | Spandoboard Insulation Limited | Improvements in or relating to insulation |
-
1990
- 1990-10-30 JP JP2294165A patent/JPH0622964B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1991
- 1991-10-30 GB GB9122969A patent/GB2249522B/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0622964B2 (ja) | 1994-03-30 |
| GB2249522B (en) | 1994-05-04 |
| GB2249522A (en) | 1992-05-13 |
| GB9122969D0 (en) | 1991-12-18 |
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