JPH01275075A - サーマルプリンタ - Google Patents
サーマルプリンタInfo
- Publication number
- JPH01275075A JPH01275075A JP10458988A JP10458988A JPH01275075A JP H01275075 A JPH01275075 A JP H01275075A JP 10458988 A JP10458988 A JP 10458988A JP 10458988 A JP10458988 A JP 10458988A JP H01275075 A JPH01275075 A JP H01275075A
- Authority
- JP
- Japan
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- platen
- recording paper
- platen surface
- element group
- thermal printer
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- Pending
Links
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- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 25
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract 1
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 abstract 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 abstract 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 abstract 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 206010037660 Pyrexia Diseases 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
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- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
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Landscapes
- Handling Of Sheets (AREA)
- Electronic Switches (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
!i3i団
本発明は、プラテンとサーマルヘッドの間で。
インクシートと記録紙を移送し、サーマルヘッドの発熱
エレメントを選択的に発熱させ、記録紙にインクシート
のインクを転写しながら記録画像を得るサーマルプリン
タに関する。
エレメントを選択的に発熱させ、記録紙にインクシート
のインクを転写しながら記録画像を得るサーマルプリン
タに関する。
丈米伎立
ファクシミリ、ディジタル複写機又はその他の各種のプ
リンタとして構成される上記形式のサーマルプリンタは
従来より周知である(例えば特開昭60−230765
号公報参照)。この形式のプリンタは、列をなして配列
された多数の発熱エレメントを選択的に発熱させ、イン
クシートのインクを記録紙に転写させて記録画像を得る
ものであるが、記録紙に形成された画像に、発熱エレメ
ントの配列方向に沿って濃淡ができ、画像に濃度むらが
発生する恐れがあった。多数の発熱エレメントの、その
配列方向における両端部領域により形成された画像部分
が、その中間の中央領域により形成された画像部分より
も薄くなり、全体として画像に濃淡ができる如きがその
一例である。
リンタとして構成される上記形式のサーマルプリンタは
従来より周知である(例えば特開昭60−230765
号公報参照)。この形式のプリンタは、列をなして配列
された多数の発熱エレメントを選択的に発熱させ、イン
クシートのインクを記録紙に転写させて記録画像を得る
ものであるが、記録紙に形成された画像に、発熱エレメ
ントの配列方向に沿って濃淡ができ、画像に濃度むらが
発生する恐れがあった。多数の発熱エレメントの、その
配列方向における両端部領域により形成された画像部分
が、その中間の中央領域により形成された画像部分より
も薄くなり、全体として画像に濃淡ができる如きがその
一例である。
上述の不具合を除去するため、発熱エレメントに定電流
を流し、そこに出る電位から各エレメントの抵抗値を測
定し、これに対応したパルス幅で各エレメントに通電し
、全ての発熱エレメントの発熱量を一定にし、画像濃度
のむらを除去する方法が既に提案されている。ところが
このように電気的な手段によって画像の濃淡を解消する
方法では、装置の構成が大がかりとなり、大きなスペー
スを必要とするほか、コストが上昇し1作動時のタイム
ロスが発生する欠点も免れない。
を流し、そこに出る電位から各エレメントの抵抗値を測
定し、これに対応したパルス幅で各エレメントに通電し
、全ての発熱エレメントの発熱量を一定にし、画像濃度
のむらを除去する方法が既に提案されている。ところが
このように電気的な手段によって画像の濃淡を解消する
方法では、装置の構成が大がかりとなり、大きなスペー
スを必要とするほか、コストが上昇し1作動時のタイム
ロスが発生する欠点も免れない。
■修
本発明の目的は、上記従来の欠点を除去し、簡単な構成
によって記録画像の濃淡を除去ないしは軽減できるサー
マルプリンタを提供することである。
によって記録画像の濃淡を除去ないしは軽減できるサー
マルプリンタを提供することである。
ハ
本発明は上記目的を達成するため、冒頭に記載した形式
のサーマルプリンタであって、複数個ずつの発熱エレメ
ントがエレメント群をなし、各エレメント群に対して1
つずつのドライバを対応させ、該ドライバを介してエレ
メント群の個々の発熱エレメントを選択的に北動して発
熱させるサーマルプリンタにおいて、個々のエレメント
群の、発熱エレメント配列方向における端部領域に対応
するプラテン面が、その中間の中央領域に対応するプラ
テン面よりも突出するように、プラテン面に凹凸を形成
した構成を特徴とする。
のサーマルプリンタであって、複数個ずつの発熱エレメ
ントがエレメント群をなし、各エレメント群に対して1
つずつのドライバを対応させ、該ドライバを介してエレ
メント群の個々の発熱エレメントを選択的に北動して発
熱させるサーマルプリンタにおいて、個々のエレメント
群の、発熱エレメント配列方向における端部領域に対応
するプラテン面が、その中間の中央領域に対応するプラ
テン面よりも突出するように、プラテン面に凹凸を形成
した構成を特徴とする。
また本発明は、冒頭に記載した形式のサーマルプリンタ
において、全発熱エレメントの、その配列方向における
両端部領域に対応するプラテン面が、その中間の中央領
域に対応するプラテン面よりも突出するように、プラテ
ン面を形成したことを特徴とする。
において、全発熱エレメントの、その配列方向における
両端部領域に対応するプラテン面が、その中間の中央領
域に対応するプラテン面よりも突出するように、プラテ
ン面を形成したことを特徴とする。
以下、本発明の実施例を図面に従って説明し、併せて従
来問題となっていた画像濃度むらの発生態様について、
図面を参照してより具体的に明らかにする。
来問題となっていた画像濃度むらの発生態様について、
図面を参照してより具体的に明らかにする。
第1図は本発明一実施例のサーマルプリンタの概酩構成
を示す図である。
を示す図である。
図において、インクシート1はその供出側Aにおいてリ
ール2にロール状に巻かれ、巻取側Bのリール3に巻き
取られるように配置されている。
ール2にロール状に巻かれ、巻取側Bのリール3に巻き
取られるように配置されている。
図に示したインクシート1は昇華式インクシートである
が、溶融式インクシー1〜又は多階調式インクシート等
を用いることもできる。
が、溶融式インクシー1〜又は多階調式インクシート等
を用いることもできる。
両リール2,3の間にはドラム状ないしはローラ状に形
成されたプラテン4が配置され、該プラテン4は反時計
方向に回転即動され、その周面に記録紙5が巻き付けら
れる。6はプラテン4に対向配置されたサーマルヘッド
である。
成されたプラテン4が配置され、該プラテン4は反時計
方向に回転即動され、その周面に記録紙5が巻き付けら
れる。6はプラテン4に対向配置されたサーマルヘッド
である。
巻取側Bのリール3が図における反時計方向に回転能動
され、これにより供出側のリール2からインクシート1
が繰り出され、巻取側のリール3に巻き取られる。供出
側のリール2から繰り出されたインクシート1は、テン
ションローラフによって所定の張りを与えられ、ガイド
ローラ8によって案内されながら、記録紙5が巻き付け
られたプラテン4にその記録紙5の上から重ね合され、
その上からサーマルヘッド6が当接する。このときプラ
テン4は反時計方向に回転しており、よってインクシー
ト1と記録紙5はプラテン4とサーマルヘッド6との間
で移送され、記録紙5に対してインクシート1のインク
が転写されて記録紙5上に所定の画像が記録される。
され、これにより供出側のリール2からインクシート1
が繰り出され、巻取側のリール3に巻き取られる。供出
側のリール2から繰り出されたインクシート1は、テン
ションローラフによって所定の張りを与えられ、ガイド
ローラ8によって案内されながら、記録紙5が巻き付け
られたプラテン4にその記録紙5の上から重ね合され、
その上からサーマルヘッド6が当接する。このときプラ
テン4は反時計方向に回転しており、よってインクシー
ト1と記録紙5はプラテン4とサーマルヘッド6との間
で移送され、記録紙5に対してインクシート1のインク
が転写されて記録紙5上に所定の画像が記録される。
サーマルヘッド6を通過したインクシート1はプラテン
4から煎れ、ローラ9を介して巻取側Bのリール3に巻
き込まれる。一方、記録m5はプラテン4に巻き付いた
まま、プラテン4の回転に伴ってサーマルヘッド6から
掘れて行く。
4から煎れ、ローラ9を介して巻取側Bのリール3に巻
き込まれる。一方、記録m5はプラテン4に巻き付いた
まま、プラテン4の回転に伴ってサーマルヘッド6から
掘れて行く。
記録紙5に1色の画像を記録するときは」二連した動作
だけで記録画像が得られ、記8紙5をプラテン4から離
脱することによって所定の記録画像の形成された記録紙
を得ることができる。
だけで記録画像が得られ、記8紙5をプラテン4から離
脱することによって所定の記録画像の形成された記録紙
を得ることができる。
一方、インクシートの長手方向に沿って、例えばイエロ
ー色、マゼンタ色及びシアン色のインク層を順次形成し
たインクシートを用いてカラー画像を得るときは、記B
M、5を巻き付けたプラテン4を3回転させ、その各回
転毎に各色のインク層によって記録紙5」二に各色の画
像をそれぞれ重ねて転写記録する。
ー色、マゼンタ色及びシアン色のインク層を順次形成し
たインクシートを用いてカラー画像を得るときは、記B
M、5を巻き付けたプラテン4を3回転させ、その各回
転毎に各色のインク層によって記録紙5」二に各色の画
像をそれぞれ重ねて転写記録する。
プラテン4は金属等の剛体より成る芯部材】0と、その
まわりに積層された例えばゴムより成る弾性体層11を
有している。
まわりに積層された例えばゴムより成る弾性体層11を
有している。
第2図はサーマルヘッド6に設けられた発熱エレメント
12と、プラテン4と、これらの間に位置する記録紙5
と、インクシート1とを模式的に示した説明図であり、
図ではこれらの要素を互いに離間させて示しである。抵
抗体より成る発熱エレメント12は、第2図に符号Xを
付した左右方向、即ち第1図の紙面に対して垂直な主走
査方向に多数配列されている。これらの発熱エレメント
12が両信号に応じて選択的に発熱され、発熱したエレ
メント12に対応するインクシート部分のインクが記録
紙5に転写される。このようにして1ラインずつ、転写
された画素より成る画像が形成されていく。
12と、プラテン4と、これらの間に位置する記録紙5
と、インクシート1とを模式的に示した説明図であり、
図ではこれらの要素を互いに離間させて示しである。抵
抗体より成る発熱エレメント12は、第2図に符号Xを
付した左右方向、即ち第1図の紙面に対して垂直な主走
査方向に多数配列されている。これらの発熱エレメント
12が両信号に応じて選択的に発熱され、発熱したエレ
メント12に対応するインクシート部分のインクが記録
紙5に転写される。このようにして1ラインずつ、転写
された画素より成る画像が形成されていく。
ところでこの種のサーマルプリンタにおいては。
複数個の、例えば64個ずつの発熱エレメント12が、
第2図に符号112を付して示すようにエレメント群を
なし、その各エレメント群112に対して1つずつのド
ライバを対応させ、そのドライバを介してエレメント群
の各発熱エレメントを選択的に能動させている。即ち、
個々のドライバを介して、それに対応するエレメント群
112の各発熱エレメント12に、選択的に電流を流し
。
第2図に符号112を付して示すようにエレメント群を
なし、その各エレメント群112に対して1つずつのド
ライバを対応させ、そのドライバを介してエレメント群
の各発熱エレメントを選択的に能動させている。即ち、
個々のドライバを介して、それに対応するエレメント群
112の各発熱エレメント12に、選択的に電流を流し
。
これを発熱させてインクを記録紙に転写するのである。
上述したサーマルプリンタの構成自体は従来と変りはな
い。その際5従来のプリンタにおいては、先にも説明し
たように、記録紙に形成された画像に発熱エレメントの
配列方向に沿って濃度むらが発生する恐れがあった。こ
の濃度むらの発生態様は次に説明するように2つに大別
される。
い。その際5従来のプリンタにおいては、先にも説明し
たように、記録紙に形成された画像に発熱エレメントの
配列方向に沿って濃度むらが発生する恐れがあった。こ
の濃度むらの発生態様は次に説明するように2つに大別
される。
第4図は従来のサーマルプリンタにおける、第2図と同
様な説明図であり、両図における互いに対応する部分に
は同一の符号を付しである。ここで、第4図に示した個
々のエレメント群112における、例えば64個の発熱
エレメント12に、a目してみると、これら発熱エレメ
ント12の、その配列方向Xにおける両端部領域Y、Y
の発熱エレメントによって形成された記録紙5上の画像
は、その3度が、中央領域Zの発熱エレメントにより形
成された画像の濃度よりも低くなってしまう。
様な説明図であり、両図における互いに対応する部分に
は同一の符号を付しである。ここで、第4図に示した個
々のエレメント群112における、例えば64個の発熱
エレメント12に、a目してみると、これら発熱エレメ
ント12の、その配列方向Xにおける両端部領域Y、Y
の発熱エレメントによって形成された記録紙5上の画像
は、その3度が、中央領域Zの発熱エレメントにより形
成された画像の濃度よりも低くなってしまう。
即ち、各エレメント群112毎に周期的な画像の、ll
1f炎が現われるのである。したがって全会、徨エレメ
ント12により形成された記録画像の濃度は、第4図の
上部に示したような分布を描くことになる。
1f炎が現われるのである。したがって全会、徨エレメ
ント12により形成された記録画像の濃度は、第4図の
上部に示したような分布を描くことになる。
もう1つの濃度むらは1発熱エレメント12の全体を見
たとき、その両端部領域に位置する発熱エレメントによ
って形成された画像の濃度が、中央領域の発熱エレメン
トにより形成された画像の1度よりも低下することによ
り発生する。
たとき、その両端部領域に位置する発熱エレメントによ
って形成された画像の濃度が、中央領域の発熱エレメン
トにより形成された画像の1度よりも低下することによ
り発生する。
上述した2つの1度むらが組合さると、発熱エレメント
12の配列方向Xに沿って、第5図に模式的に示すよう
な画像の濃度むらが発生する。従来、このような問題を
電気的な手段によって解決する方法が提案されているが
、これによると装置が大がかりとなり、そのコストが上
昇する等の不具合を伴うことは先に説明した通りである
。
12の配列方向Xに沿って、第5図に模式的に示すよう
な画像の濃度むらが発生する。従来、このような問題を
電気的な手段によって解決する方法が提案されているが
、これによると装置が大がかりとなり、そのコストが上
昇する等の不具合を伴うことは先に説明した通りである
。
そこで本発明では1発熱エレメントと記録紙に作用する
圧力が高ければ、発熱エレメントが同じ温度に発熱して
いても、記録紙に転写されたインクの濃度が上昇すると
いう点に着目し、濃度が薄くなる傾向の発熱ニレメン1
へに対応するプラテンの表面を突出させ1.・度の均一
化を図る構成を提案する。
圧力が高ければ、発熱エレメントが同じ温度に発熱して
いても、記録紙に転写されたインクの濃度が上昇すると
いう点に着目し、濃度が薄くなる傾向の発熱ニレメン1
へに対応するプラテンの表面を突出させ1.・度の均一
化を図る構成を提案する。
即ち、第2図に一例を示すように1個々のエレメント群
112の、発熱エレメント配列方向Xにおける両端部領
域Y、Yに対応するプラテン4の面が、その中間の中央
領域2に対応するプラテン4の面よりもδ、たけ突出す
るように、プラテン4の面に凹凸が形成されている。具
体的には、例えば両端部領域Y、Yに対応するプラテン
4の弾性体層11の厚みを、中央領域2に対応する弾性
体層11の厚みよりも厚く形成する。このような構成に
より、前述の如く記録動作が行われるとき、プラテン4
の表面の凸部に対応する記録紙5と発熱エレメント12
との圧力が高まり、この記8紙部分に形成される画像の
濃度が従来より高められる。これにより各エレメント群
毎に周期的に発生していた画像濃度むらを除去すること
ができる。
112の、発熱エレメント配列方向Xにおける両端部領
域Y、Yに対応するプラテン4の面が、その中間の中央
領域2に対応するプラテン4の面よりもδ、たけ突出す
るように、プラテン4の面に凹凸が形成されている。具
体的には、例えば両端部領域Y、Yに対応するプラテン
4の弾性体層11の厚みを、中央領域2に対応する弾性
体層11の厚みよりも厚く形成する。このような構成に
より、前述の如く記録動作が行われるとき、プラテン4
の表面の凸部に対応する記録紙5と発熱エレメント12
との圧力が高まり、この記8紙部分に形成される画像の
濃度が従来より高められる。これにより各エレメント群
毎に周期的に発生していた画像濃度むらを除去すること
ができる。
即ち、第4図の上部に示した濃度むらの発生を阻止でき
るのである。
るのである。
同様に、第3図に示す如くプラテン4に対してWの幅で
多数の発熱エレメント12が対向するとしたとき、この
幅Wの両端部領域のプラテン面が中央領域よりも突出す
るように弾性体層11の厚みを厚くする。換言すれば、
全発熱エレメント12の、その配列方Xにおける両端部
領域P、Pに対応するプラテン4の面が、その中間の中
央領域Qに対応するプラテン面よりもδ2だけ突出する
ようにプラテン面を形成するのである。この構成により
、両端部領域P、Pの発熱エレメント12と記録紙5と
の圧力が強まり、従来低濃度となっていた両端部領域の
画像濃度が高められ、結局全体が均一の濃度となる。
多数の発熱エレメント12が対向するとしたとき、この
幅Wの両端部領域のプラテン面が中央領域よりも突出す
るように弾性体層11の厚みを厚くする。換言すれば、
全発熱エレメント12の、その配列方Xにおける両端部
領域P、Pに対応するプラテン4の面が、その中間の中
央領域Qに対応するプラテン面よりもδ2だけ突出する
ようにプラテン面を形成するのである。この構成により
、両端部領域P、Pの発熱エレメント12と記録紙5と
の圧力が強まり、従来低濃度となっていた両端部領域の
画像濃度が高められ、結局全体が均一の濃度となる。
各エレメント群に対応するプラテン面ごとに凹凸を形成
する構成と、発熱エレメント全体におけるその両端部領
域P、Pに対応するプラテン面を隆起させる構成のうち
、いずれが一方であっても本発明の所期の目的は達成で
きるが、第3図に示したように画構成を共に採用すれば
濃度の均一性をより確実に得ることができる。
する構成と、発熱エレメント全体におけるその両端部領
域P、Pに対応するプラテン面を隆起させる構成のうち
、いずれが一方であっても本発明の所期の目的は達成で
きるが、第3図に示したように画構成を共に採用すれば
濃度の均一性をより確実に得ることができる。
塾米
本発明によれば、電気的な手段を用いずに画像の濃度の
均一性を得ることができ、したがって簡単な構造で、小
スペースに、しかも低コストにサーマルプリンタを構成
でき、また作動時のタイムロスを除去できる。
均一性を得ることができ、したがって簡単な構造で、小
スペースに、しかも低コストにサーマルプリンタを構成
でき、また作動時のタイムロスを除去できる。
第1図は本発明に係るサーマルプリンタの概略を示す構
成図、第2図は発熱エレメント、インクシート、記録紙
及びプラテンを模式的に示した説明図、第3図はプラテ
ンの表面凹凸を模式的に示し、かつプラテンに対置され
る発熱ニレメン1−を模式化して付加した説明図、第4
図は従来の構成を示す第2図と同様な説明図、第5図は
従来のサーマルプリンタにより生ずる濃度むらを模式的
に示したグラフである。 1・・・インクシート 4・・・プラテン5・・・
記録紙 6・・・サーマルヘッド12・・・
発熱ニレメンl−112・・・エレメント群第4図 第5図
成図、第2図は発熱エレメント、インクシート、記録紙
及びプラテンを模式的に示した説明図、第3図はプラテ
ンの表面凹凸を模式的に示し、かつプラテンに対置され
る発熱ニレメン1−を模式化して付加した説明図、第4
図は従来の構成を示す第2図と同様な説明図、第5図は
従来のサーマルプリンタにより生ずる濃度むらを模式的
に示したグラフである。 1・・・インクシート 4・・・プラテン5・・・
記録紙 6・・・サーマルヘッド12・・・
発熱ニレメンl−112・・・エレメント群第4図 第5図
Claims (2)
- (1)プラテンとサーマルヘッドの間で、インクシート
と記録紙を移送し、サーマルヘッドの発熱エレメントを
選択的に発熱させ、記録紙にインクシートのインクを転
写しながら記録画像を得るサーマルプリンタであって、
複数個ずつの発熱エレメントがエレメント群をなし、各
エレメント群に対して1つずつのドライバを対応させ、
該ドライバを介してエレメント群の個々の発熱エレメン
トを選択的に駆動して発熱させるサーマルプリンタにお
いて、 個々のエレメント群の、発熱エレメント配列方向におけ
る両端部領域に対応するプラテン面が、その中間の中央
領域に対応するプラテン面よりも突出するように、プラ
テン面に凹凸を形成したことを特徴とするサーマルプリ
ンタ。 - (2)プラテンとサーマルヘッドの間で、インクシート
と記録紙を移送し、サーマルヘッドの発熱エレメントを
選択的に発熱させ、記録紙にインクシートのインクを転
写しながら記録画像を得るサーマルプリンタにおいて、 全発熱エレメントの、その配列方向における両端部領域
に対応するプラテン面が、その中間の中央領域に対応す
るプラテン面よりも突出するように、プラテン面を形成
したことを特徴とするサーマルプリンタ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10458988A JPH01275075A (ja) | 1988-04-27 | 1988-04-27 | サーマルプリンタ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10458988A JPH01275075A (ja) | 1988-04-27 | 1988-04-27 | サーマルプリンタ |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01275075A true JPH01275075A (ja) | 1989-11-02 |
Family
ID=14384622
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP10458988A Pending JPH01275075A (ja) | 1988-04-27 | 1988-04-27 | サーマルプリンタ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01275075A (ja) |
-
1988
- 1988-04-27 JP JP10458988A patent/JPH01275075A/ja active Pending
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