JPH01272650A - 樹脂組成物 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は耐熱性がすぐれている樹脂組成物に関する。さ
らにくわしくは、耐熱性がすぐれているばかりでなく、
耐衝撃性が良好であり、しかも難燃性についてもすぐれ
ている電子機器、電気機器などの部品の材料として有望
な樹脂組成物に関する。
らにくわしくは、耐熱性がすぐれているばかりでなく、
耐衝撃性が良好であり、しかも難燃性についてもすぐれ
ている電子機器、電気機器などの部品の材料として有望
な樹脂組成物に関する。
現在、テレビジョンセット、CRT、各種コンピュータ
ー、ファクシミリ、ワードプロセッサーなどの電子機器
および電気機器の筐体として難燃性があるアクリロニト
リル−ブタジェン−スチレン三元共重合樹脂(ABS樹
脂)などのスチレン系樹脂が一般的に使用されている。
ー、ファクシミリ、ワードプロセッサーなどの電子機器
および電気機器の筐体として難燃性があるアクリロニト
リル−ブタジェン−スチレン三元共重合樹脂(ABS樹
脂)などのスチレン系樹脂が一般的に使用されている。
また、耐熱温度が100℃以上である合成樹脂としてポ
リフェニレンオキサイド樹脂(PPO)、ポリカーボネ
ート樹脂(P C)などがあるが、成形性の点において
問題があり、安価であり、かつ耐熱性および難燃性がす
ぐれている合成樹脂またはその組成物が要望されている
。さらに、PPOおよびPCの成形性を改善するために
スチレン−マレイミド系重合体などの耐熱性樹脂をこれ
らの合成樹脂に樹脂ブレンドすることが提案されている
(米国特許第4278775号、同第4180792号
)。
リフェニレンオキサイド樹脂(PPO)、ポリカーボネ
ート樹脂(P C)などがあるが、成形性の点において
問題があり、安価であり、かつ耐熱性および難燃性がす
ぐれている合成樹脂またはその組成物が要望されている
。さらに、PPOおよびPCの成形性を改善するために
スチレン−マレイミド系重合体などの耐熱性樹脂をこれ
らの合成樹脂に樹脂ブレンドすることが提案されている
(米国特許第4278775号、同第4180792号
)。
これらの組成物は耐熱性および成形性は良好であるが、
難燃性の点において問題がある。さらに、塩化ビニル系
樹脂にスチレン−マレイミド系重合体を樹脂ブレンドす
ることが提案されている(米国特許第4458048号
)。
難燃性の点において問題がある。さらに、塩化ビニル系
樹脂にスチレン−マレイミド系重合体を樹脂ブレンドす
ることが提案されている(米国特許第4458048号
)。
また、スチレン−マレイミド系重合体にデカジブロモジ
フェニルエーテルなどのハロゲン系難燃剤を添加するこ
とが提案されている(特開昭52−82950号)。さ
らに、スチレン系化合物およびマレイミド系化合物など
の単量体とともに臭素化フェニルマレイミド系化合物(
特開昭61157511号)、臭素化(メタ)アクリレ
ート系化合物(特開昭52−82990号)などのハロ
ゲン含有単量体と共重合することも試みられている。
フェニルエーテルなどのハロゲン系難燃剤を添加するこ
とが提案されている(特開昭52−82950号)。さ
らに、スチレン系化合物およびマレイミド系化合物など
の単量体とともに臭素化フェニルマレイミド系化合物(
特開昭61157511号)、臭素化(メタ)アクリレ
ート系化合物(特開昭52−82990号)などのハロ
ゲン含有単量体と共重合することも試みられている。
しかしながら、前記の難燃性があるABS樹脂などのス
チレン系樹脂の耐熱温度(ASTM DO48にしたが
って測定、18.5kg/cj)は通常70〜90℃で
あり、製品の用途、大きさによっては耐熱性について問
題がしばしば発生している。
チレン系樹脂の耐熱温度(ASTM DO48にしたが
って測定、18.5kg/cj)は通常70〜90℃で
あり、製品の用途、大きさによっては耐熱性について問
題がしばしば発生している。
また、PPOやPCにスチレン−マレイミド系重合体な
どの耐熱性樹脂をブレンドした組成物は耐熱性および成
形性については良好であるが、難燃性の点について問題
がある。さらに、塩化ビニル系樹脂にスチレン−マレイ
ミド系重合体からなる組成物は難燃性についてはすぐれ
ているが、耐熱性について問題があり、スチレン−マレ
イミド系重合体にデカジブロモジフェニルエーテルなど
のハロゲン系難燃剤を添加させた組成物はドリッピング
を起こし易く、しかも難燃性について問題がある。また
、スチレン系化合物およびマレイミド系化合物の単量体
とともに臭素化フェニルマレイミド系化合物、臭素化(
メタ)アクリレート系化合物などのハロゲン含有単量体
とを共重合させることによって得られる多元共重合体は
充分な難燃性を付与するためには高価なハロゲン含有単
量体を多量に使用せねばならず、実用上問題がある。
どの耐熱性樹脂をブレンドした組成物は耐熱性および成
形性については良好であるが、難燃性の点について問題
がある。さらに、塩化ビニル系樹脂にスチレン−マレイ
ミド系重合体からなる組成物は難燃性についてはすぐれ
ているが、耐熱性について問題があり、スチレン−マレ
イミド系重合体にデカジブロモジフェニルエーテルなど
のハロゲン系難燃剤を添加させた組成物はドリッピング
を起こし易く、しかも難燃性について問題がある。また
、スチレン系化合物およびマレイミド系化合物の単量体
とともに臭素化フェニルマレイミド系化合物、臭素化(
メタ)アクリレート系化合物などのハロゲン含有単量体
とを共重合させることによって得られる多元共重合体は
充分な難燃性を付与するためには高価なハロゲン含有単
量体を多量に使用せねばならず、実用上問題がある。
これらのことから、難燃性がすぐれているのみならず、
耐熱性および耐衝撃性についても良好であり、かつ成形
性もすぐれている合成樹脂またはその組成物が要望され
ている。
耐熱性および耐衝撃性についても良好であり、かつ成形
性もすぐれている合成樹脂またはその組成物が要望され
ている。
以上のことから、本発明はこれらの欠点(問題点)がな
く、すなわち耐熱性および耐衝撃性がすぐれているばか
りでなく、難燃性および成形性が良好であり、しかも比
較的に安価な樹脂組成物を得ることである。
く、すなわち耐熱性および耐衝撃性がすぐれているばか
りでなく、難燃性および成形性が良好であり、しかも比
較的に安価な樹脂組成物を得ることである。
〔課題を解決するための手段および作用〕本発明にした
がえば、これらの課題は、(A) (1)少なくともス
チレン系化合物とα、β−不飽和ジカルボン酸のイミド
系化合物との共重合体および(2)ゴム補強材によって
補強されたメチ1/ン系化合物とα、β−不飽和ジカル
ボン酸のイミド系化合物との共重合体からなる群からえ
らばれた少なくとも一種の耐熱性樹脂、(B) ブタ
ジェン系ゴム、エチレン−プロピレン系ゴムまたはアク
リル酸エステル系ゴムにスチレンとアクリロニトリルま
たはスチレンとメチルメタクリレートをグラフト共重合
させることによって得られる耐衝撃性樹脂およびスチレ
ンとアクリロニトリルまたはスチレンとメチルメタクリ
レートとの共重合樹脂からなる群からえらばれた少なく
とも一種の熱可塑性樹脂、(C) 酸化アンチモン、 (D) 下式で示される臭素含有化合物(ここで、n
は1〜100の整数) ならびに (E) ビニルトリアルコキシシランからなり、高分
子物質である該耐熱性樹脂および熱可塑性樹脂の合計量
中に占める耐熱性樹脂の共重合成分であるスチレン系化
合物およびイミド系化合物の割合は合計量として10〜
50重量%であり、スチレン系化合物とイミド系化合物
との合計量中に占めるイミド系化合物の割合は5〜50
重量%であり、耐熱性樹脂の製造に使われるゴム補強材
ならびに耐衝撃性樹脂の製造に用いられるブタジェン系
ゴム、エチレン−プロピレン系ゴムおよびアクリル酸エ
ステル系ゴムの割合はこれらの合計量として5〜35重
量%であり、耐熱性樹脂および熱可塑性樹脂の合計量1
00重量部に対し、酸化アンチモンは0.5〜10重量
部であり、臭素含有化合物は5.0〜40重量部であり
、かつビニルトリアルコキシシランは0.1〜5.0重
量部である樹脂組成物、によって解決することができる
。以下、本発明を具体的に説明する。
がえば、これらの課題は、(A) (1)少なくともス
チレン系化合物とα、β−不飽和ジカルボン酸のイミド
系化合物との共重合体および(2)ゴム補強材によって
補強されたメチ1/ン系化合物とα、β−不飽和ジカル
ボン酸のイミド系化合物との共重合体からなる群からえ
らばれた少なくとも一種の耐熱性樹脂、(B) ブタ
ジェン系ゴム、エチレン−プロピレン系ゴムまたはアク
リル酸エステル系ゴムにスチレンとアクリロニトリルま
たはスチレンとメチルメタクリレートをグラフト共重合
させることによって得られる耐衝撃性樹脂およびスチレ
ンとアクリロニトリルまたはスチレンとメチルメタクリ
レートとの共重合樹脂からなる群からえらばれた少なく
とも一種の熱可塑性樹脂、(C) 酸化アンチモン、 (D) 下式で示される臭素含有化合物(ここで、n
は1〜100の整数) ならびに (E) ビニルトリアルコキシシランからなり、高分
子物質である該耐熱性樹脂および熱可塑性樹脂の合計量
中に占める耐熱性樹脂の共重合成分であるスチレン系化
合物およびイミド系化合物の割合は合計量として10〜
50重量%であり、スチレン系化合物とイミド系化合物
との合計量中に占めるイミド系化合物の割合は5〜50
重量%であり、耐熱性樹脂の製造に使われるゴム補強材
ならびに耐衝撃性樹脂の製造に用いられるブタジェン系
ゴム、エチレン−プロピレン系ゴムおよびアクリル酸エ
ステル系ゴムの割合はこれらの合計量として5〜35重
量%であり、耐熱性樹脂および熱可塑性樹脂の合計量1
00重量部に対し、酸化アンチモンは0.5〜10重量
部であり、臭素含有化合物は5.0〜40重量部であり
、かつビニルトリアルコキシシランは0.1〜5.0重
量部である樹脂組成物、によって解決することができる
。以下、本発明を具体的に説明する。
(A) 耐熱性樹脂
本発明において使用される耐熱性樹脂は下記のうちから
えらばれる。
えらばれる。
(1)少なくともスチレン系化合物とα、β−不飽和ジ
カルボン酸のイミド系化合物との共重合体(以下「耐熱
性樹脂(1)」と云う)(2) ゴム補強材によって
補強された少なくともスチレン系化合物とα、β−不飽
和ジカルボン酸のイミド系化合物との共重合体(以下「
耐熱性樹脂(2)」と云う) 以上の耐熱性樹脂(1)の場合でも、耐熱性樹脂(2)
の場合でも、共重合成分であるスチレン系化合物として
は、スチレンまたはその誘導体であり、誘導体としては
、α−メチルスチレン、0−メチルスチレン、m−メチ
ルスチレン、p−メチルスチレンおよびクロルスチレン
があげられる。
カルボン酸のイミド系化合物との共重合体(以下「耐熱
性樹脂(1)」と云う)(2) ゴム補強材によって
補強された少なくともスチレン系化合物とα、β−不飽
和ジカルボン酸のイミド系化合物との共重合体(以下「
耐熱性樹脂(2)」と云う) 以上の耐熱性樹脂(1)の場合でも、耐熱性樹脂(2)
の場合でも、共重合成分であるスチレン系化合物として
は、スチレンまたはその誘導体であり、誘導体としては
、α−メチルスチレン、0−メチルスチレン、m−メチ
ルスチレン、p−メチルスチレンおよびクロルスチレン
があげられる。
また、α、β−不飽和ジカルボン酸のイミド系化合物と
しては、その一般式が(1)式で示されるものがあげら
れる。
しては、その一般式が(1)式で示されるものがあげら
れる。
(1)式において、R,、R2およびR3は同一でも異
種でもよく、水素原子、炭素数が多くとも12個の炭化
水素基である。
種でもよく、水素原子、炭素数が多くとも12個の炭化
水素基である。
該イミド系化合物の代表例としては、マレイミド、N−
フェニルマレイミド、N−メチルフェニルマレイミド、
N−エチルフェニルマレイミド、N−ラウリルマレイミ
ドなどがあげられる。
フェニルマレイミド、N−メチルフェニルマレイミド、
N−エチルフェニルマレイミド、N−ラウリルマレイミ
ドなどがあげられる。
さらに、耐熱性樹脂(2)を製造するにあたり、補強材
として用いられるゴム補強材としては、スチレン−ブタ
ジェン共重合ゴム(スチレンの共重合割合は通常40重
置火以下)、ブタジェン単独重合ゴム、前記スチレン−
ブタジェン共重合ゴムを水素化させることによって得ら
れる水素化スチレン−ブタジェン共重合ゴムおよびエチ
レンとプロピレンとの共重合ゴムがあげられる。
として用いられるゴム補強材としては、スチレン−ブタ
ジェン共重合ゴム(スチレンの共重合割合は通常40重
置火以下)、ブタジェン単独重合ゴム、前記スチレン−
ブタジェン共重合ゴムを水素化させることによって得ら
れる水素化スチレン−ブタジェン共重合ゴムおよびエチ
レンとプロピレンとの共重合ゴムがあげられる。
耐熱性樹脂(2)はゴムの補強材にスチレン系化合物と
前記イミド系化合物とをグラフト重合させることによっ
て得られるものであり、耐熱性樹脂(2) 100重量
部に当りゴム補強材の使用割合は通常3〜20重量部(
好ましくは、5〜15重二部重量ある。
前記イミド系化合物とをグラフト重合させることによっ
て得られるものであり、耐熱性樹脂(2) 100重量
部に当りゴム補強材の使用割合は通常3〜20重量部(
好ましくは、5〜15重二部重量ある。
耐熱性樹脂(1)の場合でも、耐熱性樹脂(2)の場合
でも、いずれも一般に行なわれている水性懸濁重合法、
乳化重合法、溶液重合法および塊状重合法のいずれかの
方法によって製造することができ、これらの耐熱性樹脂
の製造方法についてはよく知られているものである。
でも、いずれも一般に行なわれている水性懸濁重合法、
乳化重合法、溶液重合法および塊状重合法のいずれかの
方法によって製造することができ、これらの耐熱性樹脂
の製造方法についてはよく知られているものである。
また、いずれの耐熱性樹脂の場合でも、共重合成分であ
るスチレン系化合物とα、β−不飽和ジカルボン酸のイ
ミド系化合物との合計量中に占めるイミド系化合物の共
重合割合は5〜30重量%であり、10〜30重量%が
望ましく、とりわけ10〜25重量%が好適である。ス
チレン系化合物とイミド系化合物との合計量中に占める
イミド系化合物の共重合割合が5重量%未満では、耐熱
性が不足する。一方、50重量%を超えると、成形性が
著しく低下する。
るスチレン系化合物とα、β−不飽和ジカルボン酸のイ
ミド系化合物との合計量中に占めるイミド系化合物の共
重合割合は5〜30重量%であり、10〜30重量%が
望ましく、とりわけ10〜25重量%が好適である。ス
チレン系化合物とイミド系化合物との合計量中に占める
イミド系化合物の共重合割合が5重量%未満では、耐熱
性が不足する。一方、50重量%を超えると、成形性が
著しく低下する。
また、いずれの耐熱性樹脂の場合でも、共重合成分とし
てスチレン系化合物とイミド系化合物とからなるもので
もよいが、さらにアクリロニトリルおよびメタクリロニ
トリルのごとき不飽和ニトリル系単量体またはメチルメ
タクリレートを共重合成分(共重合割合、通常多くとも
30@量%)として共重合させたものでもよい。
てスチレン系化合物とイミド系化合物とからなるもので
もよいが、さらにアクリロニトリルおよびメタクリロニ
トリルのごとき不飽和ニトリル系単量体またはメチルメ
タクリレートを共重合成分(共重合割合、通常多くとも
30@量%)として共重合させたものでもよい。
さらに、耐熱性樹脂(2)としてゴム補強材を比較的多
量に使用してグラフト共重合させ、得られるグラフト共
重合体をマ・スターパッチとして耐熱性樹脂(1)など
を配合させて使用してもよい。
量に使用してグラフト共重合させ、得られるグラフト共
重合体をマ・スターパッチとして耐熱性樹脂(1)など
を配合させて使用してもよい。
以上の耐熱性樹脂(1)の場合でも、耐熱性樹脂(2)
の場合でも、スチレン系化合物およびイミド系化合物な
らびに耐熱性樹脂(2)を製造するさいに使用されるゴ
ム補強材は、いずれも一種のみでもよく、二種以上を併
用してもよい。
の場合でも、スチレン系化合物およびイミド系化合物な
らびに耐熱性樹脂(2)を製造するさいに使用されるゴ
ム補強材は、いずれも一種のみでもよく、二種以上を併
用してもよい。
(B) 熱可塑性樹脂
また、本発明において用いられる熱可塑性樹脂はブタジ
ェン系ゴム、エチレン−プロピレン系ゴムおよびアクリ
ル酸エステル系ゴムからなる群からえらばれたゴムにス
チレンとアクリロニトリルまたはスチレンとメチルメタ
クリレートをグラフト共重合させることによって得られ
る耐衝撃性樹脂ならびに「スチレンとアクリロニトリル
またはスチレンとメチルメタクリレートとの共重合樹脂
」(以下「スチレン系共重合樹脂」と云う)からなる群
からえらばれる。
ェン系ゴム、エチレン−プロピレン系ゴムおよびアクリ
ル酸エステル系ゴムからなる群からえらばれたゴムにス
チレンとアクリロニトリルまたはスチレンとメチルメタ
クリレートをグラフト共重合させることによって得られ
る耐衝撃性樹脂ならびに「スチレンとアクリロニトリル
またはスチレンとメチルメタクリレートとの共重合樹脂
」(以下「スチレン系共重合樹脂」と云う)からなる群
からえらばれる。
(1) 耐衝撃性樹脂
本発明における耐衝撃性樹脂の製造に使用されるゴムは
ブタジェン単独重合ゴムおよびブタジェンと少量(通常
40重量%以下)のスチレンまたはアクリロニトリルと
のランダムまたはブロック共重合ゴムからえらばれるブ
タジェン系ゴム、エチレンとプロピレンとの共重合ゴム
ならびにエチレンおよびプロピレンと少量(一般には、
10重量%以下)の二個の二重結合が末端に含有する直
鎖または分岐鎖のジオレフィン(たとえば、1.4−ペ
ンタジェン)、二重結合を一個だけ末端に含む直鎖また
は分岐鎖ジオレフィン(たとえば、1.4−へキサジエ
ン)およびビシクロ(2,2,1) −へブテン−2
またはその誘導体との多元共重合ゴムかうえらばれるエ
チレン−プロピレン系ゴムならびにアクリル酸エステル
(たとえば、アクリル酸ブチル)またはこのエステルと
少量(一般には、10重量%以下)と他の単量体(たと
えば、アクリロニトリル)とを重合させることによって
得られるアクリル酸エステル系ゴムである。
ブタジェン単独重合ゴムおよびブタジェンと少量(通常
40重量%以下)のスチレンまたはアクリロニトリルと
のランダムまたはブロック共重合ゴムからえらばれるブ
タジェン系ゴム、エチレンとプロピレンとの共重合ゴム
ならびにエチレンおよびプロピレンと少量(一般には、
10重量%以下)の二個の二重結合が末端に含有する直
鎖または分岐鎖のジオレフィン(たとえば、1.4−ペ
ンタジェン)、二重結合を一個だけ末端に含む直鎖また
は分岐鎖ジオレフィン(たとえば、1.4−へキサジエ
ン)およびビシクロ(2,2,1) −へブテン−2
またはその誘導体との多元共重合ゴムかうえらばれるエ
チレン−プロピレン系ゴムならびにアクリル酸エステル
(たとえば、アクリル酸ブチル)またはこのエステルと
少量(一般には、10重量%以下)と他の単量体(たと
えば、アクリロニトリル)とを重合させることによって
得られるアクリル酸エステル系ゴムである。
本発明の耐衝撃性樹脂を製造するにあたり、これらのゴ
ム状物のうち、ゴム状物の種類によって異なるが、それ
らのムーニー粘度が20〜140のものが望ましく、と
りわけ30〜120のものが好適である。また、これら
のゴム状物は工業的に広く製造され、かつ多方面にわた
って利用されているものである。それらの製造方法、特
性および用途については広く知られているものである〔
たとえば、神原周著、 “合成ゴムハンドブック′ (
昭和42年。
ム状物のうち、ゴム状物の種類によって異なるが、それ
らのムーニー粘度が20〜140のものが望ましく、と
りわけ30〜120のものが好適である。また、これら
のゴム状物は工業的に広く製造され、かつ多方面にわた
って利用されているものである。それらの製造方法、特
性および用途については広く知られているものである〔
たとえば、神原周著、 “合成ゴムハンドブック′ (
昭和42年。
朝食書店発行)〕。
本発明の耐衝撃性樹脂を製造するにあたり、グラフト重
合の方法は、塊状重合法、溶液重合法、乳化重合法およ
び水性懸濁重合法ならびにこれらのグラフト重合方法を
結合させる方法(たとえば、塊状重合した後、水性懸濁
重合する方法)がある。
合の方法は、塊状重合法、溶液重合法、乳化重合法およ
び水性懸濁重合法ならびにこれらのグラフト重合方法を
結合させる方法(たとえば、塊状重合した後、水性懸濁
重合する方法)がある。
一般に、100重量部の耐衝撃性樹脂を製造するために
使用されるゴム状物の使用量は3〜40重量部であり、
5〜35重量部が好ましく、特に5〜30重量部が好適
である(比較的に多量のゴム状物を使用してゴム状物を
多く含有するグラフト重合物を製造し、このグラフト重
合物に前記のスチレン、アクリロニトリル、メチルメタ
クリレートの単独重合樹脂または共重合樹脂を混合させ
てもよいが、この場合のゴム状物の使用量は該混合物と
して計算する)。また、ゴム状物にグラフト鎖として結
合しているモノマー(スチレン、アクリロニトリル、メ
チルメタクリレート)の分子量は、通常1,000〜a
oo、oooであり、とりわけ2,000〜200.0
00が望ましい。概してゴム状物に完全にモノマーが結
合することはまれであり、グラフト物とゴム状物に結合
しない七ツマ−の単独重合体または共重合体とが存在す
る。これらの単独重合体および共重合体は分離しないで
そのまま使われる。
使用されるゴム状物の使用量は3〜40重量部であり、
5〜35重量部が好ましく、特に5〜30重量部が好適
である(比較的に多量のゴム状物を使用してゴム状物を
多く含有するグラフト重合物を製造し、このグラフト重
合物に前記のスチレン、アクリロニトリル、メチルメタ
クリレートの単独重合樹脂または共重合樹脂を混合させ
てもよいが、この場合のゴム状物の使用量は該混合物と
して計算する)。また、ゴム状物にグラフト鎖として結
合しているモノマー(スチレン、アクリロニトリル、メ
チルメタクリレート)の分子量は、通常1,000〜a
oo、oooであり、とりわけ2,000〜200.0
00が望ましい。概してゴム状物に完全にモノマーが結
合することはまれであり、グラフト物とゴム状物に結合
しない七ツマ−の単独重合体または共重合体とが存在す
る。これらの単独重合体および共重合体は分離しないで
そのまま使われる。
以上のように製造された耐衝撃性樹脂の代表例としては
、ブタジェン単独重合ゴム、スチレンとブタジェンのブ
ロックもしくはランダム共重合ゴム(SBR)またはア
クリロニトリルとブタジェン共重合ゴム(N B R)
に、スチレンとアクリロニトリルとをグラフト共重合さ
せることによって得られるアクリロニトリル−ブタジェ
ン−スチレン三元共重合樹脂(ABS樹脂)、ブタジェ
ン単独重合ゴムまたはSBHにスチレンとメチルメタク
リレートとをグラフト共重合することによって得られる
メチルメタクリレート−ブタジェン−スチレン三元共重
合樹脂(MBS樹脂)、アクリル酸エステル系ゴムにア
クリロニトリルとスチレンとをグラフト共重合すること
によって得られるアクリロニトリル−アクリル酸エステ
ル−スチレン三元共重合樹脂(AAS樹脂)およびエチ
レン−プロピレン系ゴムにアクリロニトリルとスチレン
とをグラフト共重合することによって得られるグラフト
共重合樹脂(AES樹脂)があげられる。
、ブタジェン単独重合ゴム、スチレンとブタジェンのブ
ロックもしくはランダム共重合ゴム(SBR)またはア
クリロニトリルとブタジェン共重合ゴム(N B R)
に、スチレンとアクリロニトリルとをグラフト共重合さ
せることによって得られるアクリロニトリル−ブタジェ
ン−スチレン三元共重合樹脂(ABS樹脂)、ブタジェ
ン単独重合ゴムまたはSBHにスチレンとメチルメタク
リレートとをグラフト共重合することによって得られる
メチルメタクリレート−ブタジェン−スチレン三元共重
合樹脂(MBS樹脂)、アクリル酸エステル系ゴムにア
クリロニトリルとスチレンとをグラフト共重合すること
によって得られるアクリロニトリル−アクリル酸エステ
ル−スチレン三元共重合樹脂(AAS樹脂)およびエチ
レン−プロピレン系ゴムにアクリロニトリルとスチレン
とをグラフト共重合することによって得られるグラフト
共重合樹脂(AES樹脂)があげられる。
さらに、前記の耐衝撃性樹脂の製造において比較的多量
(一般には、40〜70重量%)のゴムにスチレンとア
クリロニトリルまたはスチレンとメチルメタクリレート
を耐衝撃性樹脂の製造と同様にグラフト共重合させるこ
とによって得られる高ゴム濃度の耐衝撃性樹脂(たとえ
ば、高ゴム濃度のアクリロニトリル−ブタジェン−スチ
レン三元共重合樹脂)と前記の耐熱性樹脂、後記のスチ
レン系共重合樹脂とを使用し、後記の組成割合の範囲に
なるように調節してもよい。
(一般には、40〜70重量%)のゴムにスチレンとア
クリロニトリルまたはスチレンとメチルメタクリレート
を耐衝撃性樹脂の製造と同様にグラフト共重合させるこ
とによって得られる高ゴム濃度の耐衝撃性樹脂(たとえ
ば、高ゴム濃度のアクリロニトリル−ブタジェン−スチ
レン三元共重合樹脂)と前記の耐熱性樹脂、後記のスチ
レン系共重合樹脂とを使用し、後記の組成割合の範囲に
なるように調節してもよい。
これらの耐衝撃性樹脂は工業的に製造され、多方面にわ
たって利用されているものである。しかも製造方法はよ
く知られているものである。
たって利用されているものである。しかも製造方法はよ
く知られているものである。
(2) スチレン系共重合樹脂
さらに、熱可塑性樹脂として使われるスチレン系共重合
樹脂はスチレンとアクリロニトリルとの共重合樹脂(A
S樹脂)およびスチレンとメチルメタクリレートとの共
重合樹脂(MS樹脂ンである。これらのスチレン系共重
合樹脂中のスチレンの共重合割合は一般には40〜85
重量%(好ましくは、50〜80重量%)である。
樹脂はスチレンとアクリロニトリルとの共重合樹脂(A
S樹脂)およびスチレンとメチルメタクリレートとの共
重合樹脂(MS樹脂ンである。これらのスチレン系共重
合樹脂中のスチレンの共重合割合は一般には40〜85
重量%(好ましくは、50〜80重量%)である。
このスチレン系共重合樹脂は前記のグラフト重合と同様
な重合方法によって工業的に生産され、多方面にわたっ
て利用されているものである。
な重合方法によって工業的に生産され、多方面にわたっ
て利用されているものである。
(C) 酸化アンチモン
また、本発明において使われる酸化アンチモンは後記の
臭素含有化合物の難燃化相乗助剤として広く用いられて
いるものである。二酸化アンチモンおよび五酸化アンチ
モンが代表例としてあげられる。該酸化アンチモンの平
均粒径は1〜150−である。
臭素含有化合物の難燃化相乗助剤として広く用いられて
いるものである。二酸化アンチモンおよび五酸化アンチ
モンが代表例としてあげられる。該酸化アンチモンの平
均粒径は1〜150−である。
(D) 臭素含有化合物
さらに、本発明において用いられる臭素金白°化合物は
下式〔(■)式〕で示されるものである。
下式〔(■)式〕で示されるものである。
(以下余白)
(n)式において、nは1〜100の整数である。
該臭素歯を化合物は、分解温度が高く、かつ前記耐熱性
樹脂および熱可塑性樹脂に添加することにより、得られ
る組成物の耐熱性および耐衝撃性を高度に保持するのみ
ならず、難燃化の能力も高く、該化合物を少量添加する
ことによって大幅な難燃性の向上をうながす。しかも、
この化合物の熱分解温度が高いためにヤケによる変色が
発生しにくい。
樹脂および熱可塑性樹脂に添加することにより、得られ
る組成物の耐熱性および耐衝撃性を高度に保持するのみ
ならず、難燃化の能力も高く、該化合物を少量添加する
ことによって大幅な難燃性の向上をうながす。しかも、
この化合物の熱分解温度が高いためにヤケによる変色が
発生しにくい。
(E) ビニルトリアルコキシシランさらに、本発明
において用いられるビニルトリアルコキシシランは下式
〔(■)式〕で示されるものである。
において用いられるビニルトリアルコキシシランは下式
〔(■)式〕で示されるものである。
(以下余白)
CH−CH8i (OR5)3 (Iff)本発
明において上記(m)式で示されるビニルトリアルコキ
シシランのうち、R5の炭素数が1〜6個のものが望ま
しく、とりわけ1〜3個のものが好適である。好適なビ
ニルトリアルコキシシランはビニルトリメトキシシラン
、ビニルトリエトキシシランおよびビニルトリプロポキ
シシランであり、なかでもビニルトリメトキシシランお
よびビニルトリエトキシシランが好適である。
明において上記(m)式で示されるビニルトリアルコキ
シシランのうち、R5の炭素数が1〜6個のものが望ま
しく、とりわけ1〜3個のものが好適である。好適なビ
ニルトリアルコキシシランはビニルトリメトキシシラン
、ビニルトリエトキシシランおよびビニルトリプロポキ
シシランであり、なかでもビニルトリメトキシシランお
よびビニルトリエトキシシランが好適である。
このビニルトリアルコキシシランを高温に加熱させるな
らば、前記耐熱性樹脂や熱6■塑性樹脂と反応し、5t
−C結合が生成して無機化し、ドリッピングが防止され
る。
らば、前記耐熱性樹脂や熱6■塑性樹脂と反応し、5t
−C結合が生成して無機化し、ドリッピングが防止され
る。
このようにこのビニルトリアルコキシシランは難燃性、
特にドリッピングを防止するために多大なる効果を示す
ものである。とりわけ、前記臭素含有化合物との併用効
果が著しい。
特にドリッピングを防止するために多大なる効果を示す
ものである。とりわけ、前記臭素含有化合物との併用効
果が著しい。
(F)組成割合
前記耐熱性樹脂および熱可塑性樹脂からなる高分子物質
の合計量中に占める耐熱性樹脂の共重合成分であるスチ
レン系化合物およびイミド系化合物の割合はこれらの合
計量として10〜50重量%であり、15〜50重量%
が好ましく、特に15〜40重量%が好適である。高分
子物質中に占めるスチレン系化合物およびイミド系化合
物の割合が合計量として10重量%未満の場合では、得
られる組成物の耐熱性が乏しい。一方、50重量%を超
えるならば、得られる組成物の加工性がよくない。
の合計量中に占める耐熱性樹脂の共重合成分であるスチ
レン系化合物およびイミド系化合物の割合はこれらの合
計量として10〜50重量%であり、15〜50重量%
が好ましく、特に15〜40重量%が好適である。高分
子物質中に占めるスチレン系化合物およびイミド系化合
物の割合が合計量として10重量%未満の場合では、得
られる組成物の耐熱性が乏しい。一方、50重量%を超
えるならば、得られる組成物の加工性がよくない。
また、高分子物質中に占める「耐熱性樹脂(2)の製造
に使用されるゴム補強材および耐衝撃性樹脂の製造に用
いられるブタジェン系ゴム、エチレン−プロピレン系ゴ
ムおよびアクリル酸エステル系ゴム」 (以下「ゴム成
分」と云う)の割合はこれらの合計量として5〜35重
量%であり、5〜30重量%が望ましく、とりわけ5〜
2511!ffi%が好適である。高分子物質中に占め
るゴム成分の割合が合計量として5重量%未満では、得
られる組成物の耐衝撃性がよくない。一方、35重置火
を超えると、組成物の成形性がよくないのみならず、耐
熱性の点についてもよくない。
に使用されるゴム補強材および耐衝撃性樹脂の製造に用
いられるブタジェン系ゴム、エチレン−プロピレン系ゴ
ムおよびアクリル酸エステル系ゴム」 (以下「ゴム成
分」と云う)の割合はこれらの合計量として5〜35重
量%であり、5〜30重量%が望ましく、とりわけ5〜
2511!ffi%が好適である。高分子物質中に占め
るゴム成分の割合が合計量として5重量%未満では、得
られる組成物の耐衝撃性がよくない。一方、35重置火
を超えると、組成物の成形性がよくないのみならず、耐
熱性の点についてもよくない。
また、100重量部の高分子物質に対する酸化アンチモ
ンの組成割合は0.5〜lO重量部である。
ンの組成割合は0.5〜lO重量部である。
100重量部の高分子物質に対する酸化アンチモンの組
成割合が1Offi量部を超えると、得られる組成物の
機械的強度が低下する。
成割合が1Offi量部を超えると、得られる組成物の
機械的強度が低下する。
酸化アンチモンおよび臭素含有化合物を併用することに
よって相乗的難燃性を向上させる。相乗効果を発現する
ためには、酸化アンチモンは高分子物質100重量部に
対して少なくとも0.5重量部は必要であり、とりわけ
1.0〜8,0重量部が望ましい。
よって相乗的難燃性を向上させる。相乗効果を発現する
ためには、酸化アンチモンは高分子物質100重量部に
対して少なくとも0.5重量部は必要であり、とりわけ
1.0〜8,0重量部が望ましい。
さらに、100重量部の、前記高分子物質に対する臭素
含有化合物の組成割合は5.0〜40重量部であり、特
に5.0〜35重量部が好ましい。100重量部の高分
子物質に対する臭素含有化合物の組成割合が5.0重量
部未満では、充分な難燃性を発揮する組成物が得られな
い。一方、40重量部を超えるならば、コストが上昇す
るばかりでなく、得られる組成物の耐衝撃性がよくない
。
含有化合物の組成割合は5.0〜40重量部であり、特
に5.0〜35重量部が好ましい。100重量部の高分
子物質に対する臭素含有化合物の組成割合が5.0重量
部未満では、充分な難燃性を発揮する組成物が得られな
い。一方、40重量部を超えるならば、コストが上昇す
るばかりでなく、得られる組成物の耐衝撃性がよくない
。
また、1重量部の酸化アンチモンに対する臭素含有化合
物の割合は1〜5重量部が好ましい。
物の割合は1〜5重量部が好ましい。
さらに、100重量部の高分子物質に対するビニルトリ
アルコキシシランの組成割合は0.1〜5.0重量部で
あり、とりわけ0.2〜2.5重量部が望ましい。10
0重量部の高分子物質に対するビニルトリアルコキシシ
ランの組成割合が0.1重量部未満では、組成物がドリ
ッピング防止効果を充分に発現することができない。一
方、5,0重量部を超えるならば、ゲル化を起こすため
に好ましくない。
アルコキシシランの組成割合は0.1〜5.0重量部で
あり、とりわけ0.2〜2.5重量部が望ましい。10
0重量部の高分子物質に対するビニルトリアルコキシシ
ランの組成割合が0.1重量部未満では、組成物がドリ
ッピング防止効果を充分に発現することができない。一
方、5,0重量部を超えるならば、ゲル化を起こすため
に好ましくない。
(G) 組成物の製造、成形方法など本発明の組成物
を製造するにあたり、高分子物質である耐熱性樹脂およ
び熱可塑性樹脂ならびに酸化アンチモン、臭素含有化合
物およびビニルトリアルコキシシランとを均一に配合さ
せることによって目的を達成することができるけれども
、前記高分子物質の分野において広く利用されている熱
、酸素および光に対する安定剤、脱塩化水素防止剤、充
填剤1着色剤、滑剤、可塑剤ならびに帯電防止剤のごと
き添加剤を組成物の使用目的に応じて本発明の組成物の
特性を本質的にそこなわない範囲で添加してもよい。
を製造するにあたり、高分子物質である耐熱性樹脂およ
び熱可塑性樹脂ならびに酸化アンチモン、臭素含有化合
物およびビニルトリアルコキシシランとを均一に配合さ
せることによって目的を達成することができるけれども
、前記高分子物質の分野において広く利用されている熱
、酸素および光に対する安定剤、脱塩化水素防止剤、充
填剤1着色剤、滑剤、可塑剤ならびに帯電防止剤のごと
き添加剤を組成物の使用目的に応じて本発明の組成物の
特性を本質的にそこなわない範囲で添加してもよい。
組成物を製造するにあたり、全組成成分を同時に混合し
てもよく、組成成分のうち一部をあらかじめ混合させ、
得られる混合物と残余の組成成分とを混合させてもよい
。
てもよく、組成成分のうち一部をあらかじめ混合させ、
得られる混合物と残余の組成成分とを混合させてもよい
。
混合方法としては、合成樹脂の分野において一般に行な
われているヘンシェルミキサーのごとき混合機を使って
トライブレンドさせる方法ならびにオーブンロール、押
出混合機、ニーグーおよびバンバリーのごとき混合機を
用いて溶融しながら混合させる方法があげられる。これ
らの混合方法のうち、−層均一な組成物を得るにはこれ
らの混合方法を二種以上併用させればよい(たとえば、
あらかじめトライブレンドさせた後、その混合物を溶融
混合させる)。なかでも、トライブレンドを併用する場
合でも、溶融混練させる方法を一種または二種以上を併
用する場合でも、後記の成形方法によって成形物を製造
するにあたり、ペレタイザーを使用してペレットに製造
して用いることが好ましい。
われているヘンシェルミキサーのごとき混合機を使って
トライブレンドさせる方法ならびにオーブンロール、押
出混合機、ニーグーおよびバンバリーのごとき混合機を
用いて溶融しながら混合させる方法があげられる。これ
らの混合方法のうち、−層均一な組成物を得るにはこれ
らの混合方法を二種以上併用させればよい(たとえば、
あらかじめトライブレンドさせた後、その混合物を溶融
混合させる)。なかでも、トライブレンドを併用する場
合でも、溶融混練させる方法を一種または二種以上を併
用する場合でも、後記の成形方法によって成形物を製造
するにあたり、ペレタイザーを使用してペレットに製造
して用いることが好ましい。
以上の混合方法のうち、溶融混練する場合でも、後記の
成形方法によって成形する場合でも、使われる高分子物
質が溶融する温度で実施しなければならない。しかし、
高い温度で実施するならば、高分子物質が熱分解や劣化
を起こしたり、臭素含有化合物が分解を起こしたりする
恐れがあるために280℃以下において実施する必要が
ある。
成形方法によって成形する場合でも、使われる高分子物
質が溶融する温度で実施しなければならない。しかし、
高い温度で実施するならば、高分子物質が熱分解や劣化
を起こしたり、臭素含有化合物が分解を起こしたりする
恐れがあるために280℃以下において実施する必要が
ある。
本発明の組成物は合成樹脂の分野において一般に実施さ
れている射出成形法、押出成形法、圧縮成形法および中
空成形法のごとき成形方法を適用して所望の形状物に成
形させてもよい。また、押出成形機を用いてシート状に
成形させた後、このシートを真空成形法、圧空成形法な
どの二次加工方法によって所望の形状物に成形してもよ
い。
れている射出成形法、押出成形法、圧縮成形法および中
空成形法のごとき成形方法を適用して所望の形状物に成
形させてもよい。また、押出成形機を用いてシート状に
成形させた後、このシートを真空成形法、圧空成形法な
どの二次加工方法によって所望の形状物に成形してもよ
い。
以下、実施例によって本発明をさらにくわしく説明する
。
。
なお、実施例および比較例において、メルトフローイン
デックス(以下rM、 1.4と云う)はJIS K7
210にしたがい、温度が250℃および荷重が5kg
で測定した。また、引張降伏強度および伸び率はAST
M DB38に準じてASTM 1号ダンベルを用い
、歪速度が5am/分にて測定した。さらに、アイゾツ
ト衝撃強度はASTM D25Bに準じ、23℃の温度
においてノツチ付きで測定した。
デックス(以下rM、 1.4と云う)はJIS K7
210にしたがい、温度が250℃および荷重が5kg
で測定した。また、引張降伏強度および伸び率はAST
M DB38に準じてASTM 1号ダンベルを用い
、歪速度が5am/分にて測定した。さらに、アイゾツ
ト衝撃強度はASTM D25Bに準じ、23℃の温度
においてノツチ付きで測定した。
なお、実施例および比較例において使用した耐熱性樹脂
、熱可塑性樹脂、(耐衝撃性樹脂、スチレン系共重合樹
脂)、酸化アンチモン、臭素含有化合物およびビニルト
リアルコキシシランの製造方法1種類、物性などを下記
に示す。
、熱可塑性樹脂、(耐衝撃性樹脂、スチレン系共重合樹
脂)、酸化アンチモン、臭素含有化合物およびビニルト
リアルコキシシランの製造方法1種類、物性などを下記
に示す。
耐熱性樹脂として、下記のようにして製造した耐熱性樹
脂(1)および耐熱性樹脂(2)を使用した。
脂(1)および耐熱性樹脂(2)を使用した。
1011のオートクレーブに6,000gの水、2.4
00gのスチレン(S T) 、800gのアクリロニ
トリル(AN)および800gのN−フェニルマレイミ
ド(N−PMI)を仕込み、さらに開始剤として8gの
ラウリルパーオキサイドおよび9.6gの第三級−ブチ
ルパーオキシラウレート、8gの第三級−ドデシルメル
カプタン(連鎖移動剤)ならびに懸濁安定剤として20
gの第三リン酸カルシウムおよび063gのドデシルベ
ンゼンスルフオン酸ソーダを加えて80℃の温度におい
て撹拌しながら2時間重合を行なった。ついで、重合系
を120℃に昇温させ、この温度において3時間重合を
行なった後、重合系を室温まで放冷させた。その結果、
約3.500gの淡黄色の粉末が得られた。得られた粉
末を赤外吸収スペクトル分析法(溶液法)で求めたとこ
ろ、重量比でST:AN:N−PMI−60:20:2
0である三元共重合体(以下「耐熱性樹脂(a)」と云
う)であった。この耐熱性樹脂の固有粘度(クロロホル
ム中、温度 0.05g150ml、 30℃)〔η〕
は0.950であり、耐熱温度(ASTM D648
にしたがい、18.5kgの荷重で測定、以下同様)は
118℃であった。
00gのスチレン(S T) 、800gのアクリロニ
トリル(AN)および800gのN−フェニルマレイミ
ド(N−PMI)を仕込み、さらに開始剤として8gの
ラウリルパーオキサイドおよび9.6gの第三級−ブチ
ルパーオキシラウレート、8gの第三級−ドデシルメル
カプタン(連鎖移動剤)ならびに懸濁安定剤として20
gの第三リン酸カルシウムおよび063gのドデシルベ
ンゼンスルフオン酸ソーダを加えて80℃の温度におい
て撹拌しながら2時間重合を行なった。ついで、重合系
を120℃に昇温させ、この温度において3時間重合を
行なった後、重合系を室温まで放冷させた。その結果、
約3.500gの淡黄色の粉末が得られた。得られた粉
末を赤外吸収スペクトル分析法(溶液法)で求めたとこ
ろ、重量比でST:AN:N−PMI−60:20:2
0である三元共重合体(以下「耐熱性樹脂(a)」と云
う)であった。この耐熱性樹脂の固有粘度(クロロホル
ム中、温度 0.05g150ml、 30℃)〔η〕
は0.950であり、耐熱温度(ASTM D648
にしたがい、18.5kgの荷重で測定、以下同様)は
118℃であった。
2.400gのスチレン(S T) 、800gのアク
リロニトリル(A N)およびN−フェニルマレイミド
(N−PMI)のモノマー混合液にムーニー粘度(ML
、100℃)が35であるブタジェン単独型1+
4 合ゴムを仕込み、このゴムを七ツマー混合液に完全に溶
解させた。重合系を110℃に昇温させ、2.5時間塊
状重合を行なった。得られたプレポリマーを含有するモ
ノマー混合液を前記と同じ量の開始剤、連鎖移動剤およ
び懸濁安定剤を含むe、ooogの水に加え、80℃の
温度において2時間水性μ濁重合を行なった。重合系を
直に120℃に昇温させ、この温度において3時間水性
懸濁重合を行なった後、重合系を室温まで放冷させた。
リロニトリル(A N)およびN−フェニルマレイミド
(N−PMI)のモノマー混合液にムーニー粘度(ML
、100℃)が35であるブタジェン単独型1+
4 合ゴムを仕込み、このゴムを七ツマー混合液に完全に溶
解させた。重合系を110℃に昇温させ、2.5時間塊
状重合を行なった。得られたプレポリマーを含有するモ
ノマー混合液を前記と同じ量の開始剤、連鎖移動剤およ
び懸濁安定剤を含むe、ooogの水に加え、80℃の
温度において2時間水性μ濁重合を行なった。重合系を
直に120℃に昇温させ、この温度において3時間水性
懸濁重合を行なった後、重合系を室温まで放冷させた。
その結果、約3.300gの黄色の粉末が得られた。得
られた粉末を耐熱性樹脂(a)と同様に分析したところ
、ブタジェン単独重合ゴムにモノマーの構成単位が耐熱
性樹脂(a)と同一であるグラフト重合体(以下「耐熱
性樹脂(b)」と云う)であることがわかった。この耐
熱性樹脂(b)の固有粘度 〔η〕は0.850であり
、耐熱温度は108℃であった。
られた粉末を耐熱性樹脂(a)と同様に分析したところ
、ブタジェン単独重合ゴムにモノマーの構成単位が耐熱
性樹脂(a)と同一であるグラフト重合体(以下「耐熱
性樹脂(b)」と云う)であることがわかった。この耐
熱性樹脂(b)の固有粘度 〔η〕は0.850であり
、耐熱温度は108℃であった。
また、熱可塑性樹脂のうち、耐衝撃性樹脂として、アク
リロニトリル−ブタジェン−スチレン三元共重合樹脂(
以下rABSJと云う)、メチルメタクリレート−ブタ
ジェン−スチレン三元共重合樹脂(以下rMBsJと云
う)、アクリロニトリル−アクリル酸エステル系ゴム−
スチレン三元共重合樹脂(以下rAAsJと云う)、ア
クリロニトリル−オレフィン系ゴム−スチレン系多元共
重合樹脂(以下「AES」と云う)はそれぞれ特開昭5
8−134144号公報明細書の実施例および比較例に
おいて使用したABS樹脂、MBS樹脂。
リロニトリル−ブタジェン−スチレン三元共重合樹脂(
以下rABSJと云う)、メチルメタクリレート−ブタ
ジェン−スチレン三元共重合樹脂(以下rMBsJと云
う)、アクリロニトリル−アクリル酸エステル系ゴム−
スチレン三元共重合樹脂(以下rAAsJと云う)、ア
クリロニトリル−オレフィン系ゴム−スチレン系多元共
重合樹脂(以下「AES」と云う)はそれぞれ特開昭5
8−134144号公報明細書の実施例および比較例に
おいて使用したABS樹脂、MBS樹脂。
AAS樹脂およびAES樹脂と同様に製造して使った。
また、スチレン系共重合樹脂として、アクリロニトリル
の共重合割合が233重量部であるアクリロニトリル−
スチレン共重合体(平均重合度約750.以下rAsJ
と云う)およびメチルメタクリレートの共重合割合が2
5重重量であるメチルメタクリレートスチレン共重合体
(平均重合度約800.以下「MS」と云う)を用いた
。
の共重合割合が233重量部であるアクリロニトリル−
スチレン共重合体(平均重合度約750.以下rAsJ
と云う)およびメチルメタクリレートの共重合割合が2
5重重量であるメチルメタクリレートスチレン共重合体
(平均重合度約800.以下「MS」と云う)を用いた
。
さらに、酸化アンチモンとして、二酸化アンチモン(以
下「5b203」と云う)を使った。
下「5b203」と云う)を使った。
また、臭素含有化合物として、分子量が約e、oooで
あり、前記(II)式で示されるポリジブロモフェニル
エーテル(以下「化合物(1)」と云う)、デカブロモ
ジフェニルエーテル(以下「化合物(2)」と云う)お
よびテトラブロモビスフェノールA(以下「化合物(3
)」と云う)を使用した。
あり、前記(II)式で示されるポリジブロモフェニル
エーテル(以下「化合物(1)」と云う)、デカブロモ
ジフェニルエーテル(以下「化合物(2)」と云う)お
よびテトラブロモビスフェノールA(以下「化合物(3
)」と云う)を使用した。
〔(E)ビニルトリアルコキシシラン〕また、ビニルト
リアルコキシシランとして、ビニルトリメトキシシラン
〔以下「化合物(A)」と云う〕を使った。
リアルコキシシランとして、ビニルトリメトキシシラン
〔以下「化合物(A)」と云う〕を使った。
実施例1〜12.比較例1〜6
第1表に耐熱性樹脂、熱可塑性樹脂および臭素含有化合
物の種類ならびに配合量が示されているび化合物(A)
(ビニルトリメトキシシラン)ならびに0.2重量部の
2,6−ジー第三級−ブチル−p−クレゾールをそれぞ
れヘンシェルミキサーを。
物の種類ならびに配合量が示されているび化合物(A)
(ビニルトリメトキシシラン)ならびに0.2重量部の
2,6−ジー第三級−ブチル−p−クレゾールをそれぞ
れヘンシェルミキサーを。
使用して5分間トライブレンドを行なった。得られた各
混合物をシリンダー1では200℃、シリンダー2では
220℃、シリンダー3では240℃、アダプターでは
240℃およびダイスでは230℃に設定されたベント
タイプの二軸押出機(径 30關)を使って混練させな
がらベレット(組成物)を製造した。
混合物をシリンダー1では200℃、シリンダー2では
220℃、シリンダー3では240℃、アダプターでは
240℃およびダイスでは230℃に設定されたベント
タイプの二軸押出機(径 30關)を使って混練させな
がらベレット(組成物)を製造した。
得られた各組成物をH211、引張降伏強度、アイゾツ
ト衝撃強度(ノツチ付)および耐熱温度の測定ならびに
難燃性〔試験片の厚さ 1.8mm (1/18インチ
)〕およびプレス耐熱性試験(250℃、6分間)につ
いて評価した。これらの結果を第2表に示す。
ト衝撃強度(ノツチ付)および耐熱温度の測定ならびに
難燃性〔試験片の厚さ 1.8mm (1/18インチ
)〕およびプレス耐熱性試験(250℃、6分間)につ
いて評価した。これらの結果を第2表に示す。
(以下余白)
以上の実施例および比較例の結果から、本発明によって
得られる樹脂組成物は難燃性、耐衝撃性がすぐれている
ばかりでなく、耐熱性も良好であることが明白である。
得られる樹脂組成物は難燃性、耐衝撃性がすぐれている
ばかりでなく、耐熱性も良好であることが明白である。
すなわち、臭素含有化合物とビニルトリアルコキシシラ
ンを組み合わせることによって物性バランスのとれた樹
脂組成物を得ることができる。
ンを組み合わせることによって物性バランスのとれた樹
脂組成物を得ることができる。
また、難燃性、とりわけドリッピングが改良される。
本発明によって得られる樹脂組成物は、難燃性、耐衝撃
性および耐熱性がすぐれているのみならず、下記のごと
き効果(特徴)を発揮する組成物である。
性および耐熱性がすぐれているのみならず、下記のごと
き効果(特徴)を発揮する組成物である。
■)成形性が良い(流動性)。
2)成形物の光沢がよい。
3)耐候性がすぐれ、変色が少ない。
本発明によって得られる樹脂組成物は上記のごときすぐ
れた特徴ををしていることによって下記のごとく多方面
に使用することができる。
れた特徴ををしていることによって下記のごとく多方面
に使用することができる。
■)テレビジョン受像機のハウジング
2)ファクシミリ、ワードプロセ・フサ−。各種コンピ
ューター、CRT、プリンターなどのハウジング 3)各種火災報知器の部品 4)家電機器のハウジング類
ューター、CRT、プリンターなどのハウジング 3)各種火災報知器の部品 4)家電機器のハウジング類
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 (A)(1)少なくともスチレン系化合物とα,β−不
飽和ジカルボン酸のイミド系化合物との共重合体および
(2)ゴム補強材によって補強されたスチレン系化合物
とα,β−不飽和ジカルボン酸のイミド系化合物との共
重合体からなる群からえらばれた少なくとも一種の耐熱
性樹脂、 (B)ブタジエン系ゴム、エチレン−プロピレン系ゴム
またはアクリル酸エステル系ゴムにスチレンとアクリロ
ニトリルまたはスチレンとメチルメタクリレートをグラ
フト共重合させることによって得られる耐衝撃性樹脂お
よびスチレンとアクリロニトリルまたはスチレンとメチ
ルメタクリレートとの共重合樹脂からなる群からえらば
れた少なくとも一種の熱可塑性樹脂、 (C)酸化アンチモン、 ▲数式、化学式、表等があります▼ (ここで、nは1〜100の整数) ならびに (E)ビニルトリアルコキシシラン からなり、高分子物質である該耐熱性樹脂および熱可塑
性樹脂の合計量中に占める耐熱性樹脂の共重合成分であ
るスチレン系化合物およびイミド系化合物の割合は合計
量として10〜50重量%であり、スチレン系化合物と
イミド系化合物との合計量中に占めるイミド系化合物の
割合は5〜50重量%であり、耐熱性樹脂の製造に使わ
れるゴム補強材ならびに耐衝撃性樹脂の製造に用いられ
るブタジエン系ゴム、エチレン−プロピレン系ゴムおよ
びアクリル酸エステル系ゴムの割合はこれらの合計量と
して5〜35重量%であり、耐熱性樹脂および熱可塑性
樹脂の合計量100重量部に対し、酸化アンチモンは0
.5〜10重量部であり、臭素含有化合物は5.0〜4
0重量部であり、かつビニルトリアルコキシシランは0
.1〜5.0重量部である樹脂組成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10528888A JPH01272650A (ja) | 1988-04-26 | 1988-04-26 | 樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10528888A JPH01272650A (ja) | 1988-04-26 | 1988-04-26 | 樹脂組成物 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01272650A true JPH01272650A (ja) | 1989-10-31 |
Family
ID=14403495
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP10528888A Pending JPH01272650A (ja) | 1988-04-26 | 1988-04-26 | 樹脂組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01272650A (ja) |
-
1988
- 1988-04-26 JP JP10528888A patent/JPH01272650A/ja active Pending
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