JPH01272649A - 樹脂組成物 - Google Patents
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Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は耐熱性がすぐれている樹脂組成物に関する。さ
らにくわしくは、耐熱性がすぐれているばかりでなく、
耐衝撃性が良好であり、しかも難燃性についてもすぐれ
ている電子機器、電気機器などの部品の材料として有望
な樹脂組成物に関する。
らにくわしくは、耐熱性がすぐれているばかりでなく、
耐衝撃性が良好であり、しかも難燃性についてもすぐれ
ている電子機器、電気機器などの部品の材料として有望
な樹脂組成物に関する。
現在、テレビジョンセット、CRT1各種コンピュータ
ー、ファクシミリ、ワードプロセッサーなどの電子機器
および電気機器の筐体として難燃性があるアクリロニト
リル−ブタジェン−スチレン三元共重合樹脂(ABS樹
脂)などのスチレン系樹脂が一般的に使用されている。
ー、ファクシミリ、ワードプロセッサーなどの電子機器
および電気機器の筐体として難燃性があるアクリロニト
リル−ブタジェン−スチレン三元共重合樹脂(ABS樹
脂)などのスチレン系樹脂が一般的に使用されている。
また、耐熱温度が100℃以上である合成樹脂としてポ
リフェニレンオキサイド樹脂(PPO)、ポリカーボネ
ート樹脂(P C)などがあるが、成形性の点において
問題があり、安価であり、かつ耐熱性および難燃性がす
ぐれている合成樹脂またはその組成物が要望されている
。さらに、PP。
リフェニレンオキサイド樹脂(PPO)、ポリカーボネ
ート樹脂(P C)などがあるが、成形性の点において
問題があり、安価であり、かつ耐熱性および難燃性がす
ぐれている合成樹脂またはその組成物が要望されている
。さらに、PP。
およびPCの成形性を改善するためにスチレン−マレイ
ミド系重合体などの耐熱性樹脂をこれらの合成樹脂に樹
脂ブレンドすることが提案されている(米国特許第42
78775号、同第4180792号)。
ミド系重合体などの耐熱性樹脂をこれらの合成樹脂に樹
脂ブレンドすることが提案されている(米国特許第42
78775号、同第4180792号)。
これらの組成物は耐熱性および成形性は良好であるが、
難燃性の点において問題がある。さらに、塩化ビニル系
樹脂にスチレン−マレイミド系重合体を樹脂ブレンドす
ることが提案されている(米国特許第4458046号
)。
難燃性の点において問題がある。さらに、塩化ビニル系
樹脂にスチレン−マレイミド系重合体を樹脂ブレンドす
ることが提案されている(米国特許第4458046号
)。
また、スチレン−マレイミド系重合体にデカジブロモジ
フェニルエーテルなどのハロゲン系難燃剤を添加するこ
とが提案されている(特開昭52−82950号)。さ
らに、スチレン系化合物およびマレイミド系化合物など
の単量体とともに臭素化フェニルマレイミド系化合物(
特開昭81157511号)、臭素化(メタ)アクリレ
ート系化合物(特開昭52−82990号)などのハロ
ゲン含有単量体と共重合することも試みられている。
フェニルエーテルなどのハロゲン系難燃剤を添加するこ
とが提案されている(特開昭52−82950号)。さ
らに、スチレン系化合物およびマレイミド系化合物など
の単量体とともに臭素化フェニルマレイミド系化合物(
特開昭81157511号)、臭素化(メタ)アクリレ
ート系化合物(特開昭52−82990号)などのハロ
ゲン含有単量体と共重合することも試みられている。
しかしながら、前記の難燃性があるABS樹脂などのス
チレン系樹脂の耐熱温度(ASTM 0848にしたが
ってn1定、18.5kg/cd)は通常70〜90℃
であり、製品の用途、大きさによっては耐熱性について
問題がしばしば発生している。
チレン系樹脂の耐熱温度(ASTM 0848にしたが
ってn1定、18.5kg/cd)は通常70〜90℃
であり、製品の用途、大きさによっては耐熱性について
問題がしばしば発生している。
また、PPOやPCにスチレン−マレイミド系重合体な
どの耐熱性樹脂をブレンドした組成物は耐熱性および成
形性については良好であるが、難燃性の点について問題
がある。さらに、塩化ビニル系樹脂にスチレン−マレイ
ミド系重合体からなる組成物は難燃性についてはすぐれ
ているが、耐熱性について問題があり、スチレン−マレ
イミド系重合体にデカジブロモジフェニルエーテルなど
のハロゲン系難燃剤を添加させた組成物はドリッピング
を起こし易く、しかも難燃性について問題がある。また
、スチレン系化合物およびマレイミド系化合物の単量体
とともに臭素化フェニルマレイミド系化合物、臭素化(
メタ)アクリレート系化合物などのハロゲン含有単量体
とを共重合させることによって得られる多元共重合体は
充分な難燃性を付与するためには高価なハロゲン含有単
量体を多量に使用せねばならず、実用上問題がある。
どの耐熱性樹脂をブレンドした組成物は耐熱性および成
形性については良好であるが、難燃性の点について問題
がある。さらに、塩化ビニル系樹脂にスチレン−マレイ
ミド系重合体からなる組成物は難燃性についてはすぐれ
ているが、耐熱性について問題があり、スチレン−マレ
イミド系重合体にデカジブロモジフェニルエーテルなど
のハロゲン系難燃剤を添加させた組成物はドリッピング
を起こし易く、しかも難燃性について問題がある。また
、スチレン系化合物およびマレイミド系化合物の単量体
とともに臭素化フェニルマレイミド系化合物、臭素化(
メタ)アクリレート系化合物などのハロゲン含有単量体
とを共重合させることによって得られる多元共重合体は
充分な難燃性を付与するためには高価なハロゲン含有単
量体を多量に使用せねばならず、実用上問題がある。
これらのことから、難燃性がすぐれているのみならず、
耐熱性および耐衝撃性についても良好であり、かつ成形
性もすぐれている合成樹脂またはその組成物が要望され
ている。
耐熱性および耐衝撃性についても良好であり、かつ成形
性もすぐれている合成樹脂またはその組成物が要望され
ている。
以上のことから、本発明はこれらの欠点(問題点)がな
く、すなわち耐熱性および耐衝撃性がすぐれているばか
りでなく、難燃性および成形性が良好であり、しかも比
較的に安価な樹脂組成物を得ることである。
く、すなわち耐熱性および耐衝撃性がすぐれているばか
りでなく、難燃性および成形性が良好であり、しかも比
較的に安価な樹脂組成物を得ることである。
〔課題を解決するための手段および作用〕本発明にした
がえば、これらの課題は、(A) (1)少なくともス
チレン系化合物とα、β−不飽和ジカルボン酸のイミド
系化合物との共重合体および(2)ゴム補強材によって
補強されたスチレン系化合物とα、β−不飽和ジカルボ
ン酸のイミド系化合物との共重合体からなる群からえら
ばれた少なくとも一種の耐熱性樹脂、(B) ブタジ
ェン系ゴム、エチレン−プロピレン系ゴムまたはアクリ
ル酸エステル系ゴムにスチレンとアクリロニトリルまた
はスチレンとアクリロニトリルまたはスチレンとメチル
メタクリレートをグラフト共重合させることによって得
られる耐衝撃性樹脂およびスチレンとメチルメタクリレ
ートとの共重合樹脂からなる群からえらばれた少なくと
も一種の熱可塑性樹脂、(C) 酸化アンチモン、 (D) 下式で示される臭素含有化合物(ここで、n
は1〜100の整数) ならびに (E) メルカプト基含有アルコキシシランからなり
、高分子物質である該耐熱性樹脂および熱可塑性樹脂の
合計量中に占める耐熱性樹脂の共重合成分であるスチレ
ン系化合物およびイミド系化合物の割合は合計量として
10〜50重量%であり、スチレン系化合物とイミド系
化合物との合計量中に占めるイミド系化合物の割合は5
〜50重量%であり、耐熱性樹脂の製造に使われるゴム
補強材ならびに耐衝撃性樹脂の製造に用いられるブタジ
ェン系ゴム、エチレン−プロピレン系ゴムおよびアクリ
ル酸エステル系ゴムの割合はこれらの合計量として5〜
35重量96であり、耐熱性樹脂および熱可塑性樹脂の
合計量100重量部に対し、酸化アンチモンは0.5〜
IO重量部であり、臭素含有化合物は5.0〜40重量
部であり、かつメルカプト基含有アルコキシシランは0
.1〜5.0重量部である樹脂組成物、によって解決す
ることができる。以下、本発明を具体的に説明する。
がえば、これらの課題は、(A) (1)少なくともス
チレン系化合物とα、β−不飽和ジカルボン酸のイミド
系化合物との共重合体および(2)ゴム補強材によって
補強されたスチレン系化合物とα、β−不飽和ジカルボ
ン酸のイミド系化合物との共重合体からなる群からえら
ばれた少なくとも一種の耐熱性樹脂、(B) ブタジ
ェン系ゴム、エチレン−プロピレン系ゴムまたはアクリ
ル酸エステル系ゴムにスチレンとアクリロニトリルまた
はスチレンとアクリロニトリルまたはスチレンとメチル
メタクリレートをグラフト共重合させることによって得
られる耐衝撃性樹脂およびスチレンとメチルメタクリレ
ートとの共重合樹脂からなる群からえらばれた少なくと
も一種の熱可塑性樹脂、(C) 酸化アンチモン、 (D) 下式で示される臭素含有化合物(ここで、n
は1〜100の整数) ならびに (E) メルカプト基含有アルコキシシランからなり
、高分子物質である該耐熱性樹脂および熱可塑性樹脂の
合計量中に占める耐熱性樹脂の共重合成分であるスチレ
ン系化合物およびイミド系化合物の割合は合計量として
10〜50重量%であり、スチレン系化合物とイミド系
化合物との合計量中に占めるイミド系化合物の割合は5
〜50重量%であり、耐熱性樹脂の製造に使われるゴム
補強材ならびに耐衝撃性樹脂の製造に用いられるブタジ
ェン系ゴム、エチレン−プロピレン系ゴムおよびアクリ
ル酸エステル系ゴムの割合はこれらの合計量として5〜
35重量96であり、耐熱性樹脂および熱可塑性樹脂の
合計量100重量部に対し、酸化アンチモンは0.5〜
IO重量部であり、臭素含有化合物は5.0〜40重量
部であり、かつメルカプト基含有アルコキシシランは0
.1〜5.0重量部である樹脂組成物、によって解決す
ることができる。以下、本発明を具体的に説明する。
(A) 耐熱性樹脂
本発明において使用される耐熱性樹脂は下記のうちから
えらばれる。
えらばれる。
(1) 少なくともスチレン系化合物とα、β−不飽
和ジカルボン酸のイミド系化合物との共重合体く以下「
耐熱性樹脂(1)」と云う)(2) ゴム補強材によ
って補強された少なくともスチレン系化合物とα、β−
不飽和ジカルボン酸のイミド系化合物との共!!! 8
7体(以下「耐熱性樹脂(2)」と云う) 以上の耐熱性樹脂(1)の場合でも、耐熱性樹脂(2)
の場合でも、共重合成分であるスチレン系化合物として
は、スチレンまたはその誘導体であり、誘導体としては
、α−メチルスチレン、0−メチルスチレン、m−メチ
ルスチレン、p−メチルスチレンおよびクロルスチレン
があげられる。
和ジカルボン酸のイミド系化合物との共重合体く以下「
耐熱性樹脂(1)」と云う)(2) ゴム補強材によ
って補強された少なくともスチレン系化合物とα、β−
不飽和ジカルボン酸のイミド系化合物との共!!! 8
7体(以下「耐熱性樹脂(2)」と云う) 以上の耐熱性樹脂(1)の場合でも、耐熱性樹脂(2)
の場合でも、共重合成分であるスチレン系化合物として
は、スチレンまたはその誘導体であり、誘導体としては
、α−メチルスチレン、0−メチルスチレン、m−メチ
ルスチレン、p−メチルスチレンおよびクロルスチレン
があげられる。
また、α、β−不飽和ジカルボン酸のイミド系化合物と
しては、その一般式が(1)式で示されるものがあげら
れる。
しては、その一般式が(1)式で示されるものがあげら
れる。
R’ −C= C−R2
(1)式において、R1、R2およびR3は同一でも異
種でもよく、水素原子、炭素数が多くとも12個の炭化
水素基である。
種でもよく、水素原子、炭素数が多くとも12個の炭化
水素基である。
該イミド系化合物の代表例としては、マレイミド、N−
フェニルマレイミド、N−メチルフェニルマレイミド、
N−エチルフェニルマレイミド、N−ラウリルマレイミ
ドなどがあげられる。
フェニルマレイミド、N−メチルフェニルマレイミド、
N−エチルフェニルマレイミド、N−ラウリルマレイミ
ドなどがあげられる。
さらに、耐熱性樹脂(2)を製造するにあたり、補強材
として用いられるゴム補強材としては、スチレン−ブタ
ジェン共重合ゴム(スチレンの共重合割合は通常40重
量%以下)、ブタジェン単独重合ゴム、前記スチレン−
ブタジェン共重合ゴムを水素化させることによって得ら
れる水素化スチレン−ブタジェン共重合ゴムおよびエチ
レンとプロピレンとの共重合ゴムがあげられる。
として用いられるゴム補強材としては、スチレン−ブタ
ジェン共重合ゴム(スチレンの共重合割合は通常40重
量%以下)、ブタジェン単独重合ゴム、前記スチレン−
ブタジェン共重合ゴムを水素化させることによって得ら
れる水素化スチレン−ブタジェン共重合ゴムおよびエチ
レンとプロピレンとの共重合ゴムがあげられる。
耐熱性樹脂(2)はゴムの補強材にスチレン系化合物と
前記イミド系化合物とをグラフト重合させることによっ
て得られるものであり、耐熱性樹脂(2) 100重量
部に当りゴム補強材の使用割合は通常3〜20重量部(
好ましくは、5〜15重量部)である。
前記イミド系化合物とをグラフト重合させることによっ
て得られるものであり、耐熱性樹脂(2) 100重量
部に当りゴム補強材の使用割合は通常3〜20重量部(
好ましくは、5〜15重量部)である。
耐熱性樹脂(1)の場合でも、耐熱性樹脂(2)の場合
でも、いずれも一般に行なわれている水性懸濁重合法、
乳化重合法、溶液重合法および塊状重合法のいずれかの
方法によって製造することができ、これらの耐熱性樹脂
の製造方法についてはよく知られているものである。
でも、いずれも一般に行なわれている水性懸濁重合法、
乳化重合法、溶液重合法および塊状重合法のいずれかの
方法によって製造することができ、これらの耐熱性樹脂
の製造方法についてはよく知られているものである。
また、いずれの耐熱性樹脂の場合でも、共重合成分であ
るスチレン系化合物とα、β−不飽和ジカルボン酸のイ
ミド系化合物との合計量中に占めるイミド系化合物の共
重合割合は5〜30重量%であり、10〜30fiff
i%が望ましく、とりわけ10〜25重量%が好適であ
る。スチレン系化合物とイミド系化合物との合計量中に
占めるイミド系化合物の共重合割合が5重量%未満では
、耐熱性が不足する。一方、50重量%を超えると、成
形性が著しく低下する。
るスチレン系化合物とα、β−不飽和ジカルボン酸のイ
ミド系化合物との合計量中に占めるイミド系化合物の共
重合割合は5〜30重量%であり、10〜30fiff
i%が望ましく、とりわけ10〜25重量%が好適であ
る。スチレン系化合物とイミド系化合物との合計量中に
占めるイミド系化合物の共重合割合が5重量%未満では
、耐熱性が不足する。一方、50重量%を超えると、成
形性が著しく低下する。
また、いずれの耐熱性樹脂の場合でも、共重合成分とし
てスチレン系化合物とイミド系化合物とからなるもので
もよいが、さらにアクリロニトリルおよびメタクリロニ
トリルのごとき不飽和ニトリル系単量体またはメチルメ
タクリレートを共重合成分(共重合割合、通常多くとも
30重量%)として共重合させたものでもよい。
てスチレン系化合物とイミド系化合物とからなるもので
もよいが、さらにアクリロニトリルおよびメタクリロニ
トリルのごとき不飽和ニトリル系単量体またはメチルメ
タクリレートを共重合成分(共重合割合、通常多くとも
30重量%)として共重合させたものでもよい。
さらに、耐熱性樹脂(2〉としてゴム補強材を比較的多
量に使用してグラフト共重合させ、得られるグラフト共
重合体をマスターバッチとして耐熱性樹脂(1)などを
配合させて使用してもよい。
量に使用してグラフト共重合させ、得られるグラフト共
重合体をマスターバッチとして耐熱性樹脂(1)などを
配合させて使用してもよい。
以上の耐熱性樹脂(1)の場合でも、耐熱性樹脂(2)
の場合でも、スチレン系化合物およびイミド系化合物な
らびに耐熱性樹脂(2)を製造するさいに使用されるゴ
ム補強材は、いずれも一種のみでもよく、二種以上を併
用してもよい。
の場合でも、スチレン系化合物およびイミド系化合物な
らびに耐熱性樹脂(2)を製造するさいに使用されるゴ
ム補強材は、いずれも一種のみでもよく、二種以上を併
用してもよい。
(B) 熱可塑性樹脂
また、本発明において用いられる熱=Ilfl性樹脂は
ブタジェン系ゴム、エチレン−プロピレン系ゴムおよび
アクリル酸エステル系ゴムからなる群からえらばれたゴ
ムにスチレンとアクリロニトリルまたはスチレンとメチ
ルメタクリレートをグラフト共重合させることによって
得られる耐衝撃性樹脂ならびに「スチレンとアクリロニ
トリルまたはスチレンとメチルメタクリレートとの共重
合樹脂」(昼下「スチレン系共重合樹脂」と云う)から
なる群からえらばれる。
ブタジェン系ゴム、エチレン−プロピレン系ゴムおよび
アクリル酸エステル系ゴムからなる群からえらばれたゴ
ムにスチレンとアクリロニトリルまたはスチレンとメチ
ルメタクリレートをグラフト共重合させることによって
得られる耐衝撃性樹脂ならびに「スチレンとアクリロニ
トリルまたはスチレンとメチルメタクリレートとの共重
合樹脂」(昼下「スチレン系共重合樹脂」と云う)から
なる群からえらばれる。
(1)耐衝撃性樹脂
本発明における耐衝撃性樹脂の製造に使用されるゴムは
ブタジェン単独重合ゴムおよびブタジェンと少量(通常
40重量%以下)のスチレンまたはアクリロニトリルと
のランダムまたはブロック共重合ゴムからえらばれるブ
タジェン系ゴム、エチレンとプロピレンとの共重合ゴム
ならびにエチレンおよびプロピレンと少量(一般には、
10重量%以下)の二個の二重結合が末端に含有する直
鎖または分岐鎖のジオレフィン(たとえば、1.4−ペ
ンタジェン)、二重結合を一個だけ末端に含む直鎖また
は分岐鎖ジオレフィン(たとえば、1.4−へキサジエ
ン)およびビシクロ[2,2,1) −へブテン−2
またはその誘導体との多元共重合ゴムからえらばれるエ
チレン−プロピレン系ゴムならびにアクリル酸エステル
(たとえば、アクリル酸ブチル)またはこのエステルと
少ff1(一般には、10重量%以下)と他の単量体(
たとえば、アクリロニトリル)とを重合させることによ
って得られるアクリル酸エステル系ゴムである。
ブタジェン単独重合ゴムおよびブタジェンと少量(通常
40重量%以下)のスチレンまたはアクリロニトリルと
のランダムまたはブロック共重合ゴムからえらばれるブ
タジェン系ゴム、エチレンとプロピレンとの共重合ゴム
ならびにエチレンおよびプロピレンと少量(一般には、
10重量%以下)の二個の二重結合が末端に含有する直
鎖または分岐鎖のジオレフィン(たとえば、1.4−ペ
ンタジェン)、二重結合を一個だけ末端に含む直鎖また
は分岐鎖ジオレフィン(たとえば、1.4−へキサジエ
ン)およびビシクロ[2,2,1) −へブテン−2
またはその誘導体との多元共重合ゴムからえらばれるエ
チレン−プロピレン系ゴムならびにアクリル酸エステル
(たとえば、アクリル酸ブチル)またはこのエステルと
少ff1(一般には、10重量%以下)と他の単量体(
たとえば、アクリロニトリル)とを重合させることによ
って得られるアクリル酸エステル系ゴムである。
本発明の耐衝撃性樹脂を製造するにあたり、これらのゴ
ム状物のうち、ゴム状物の種類によって異なるが、それ
らのムーニー粘度が20〜140のものが望ましく、と
りわけ30〜120のものが好適である。また、これら
のゴム状物は工業的に広く製造され、かつ多方面にわた
って利用されているものである。それらの製造方法、特
性および用途については広く知られているものである〔
たとえば、神原周著、 “合成ゴムハンドブック゛ (
昭和42年。
ム状物のうち、ゴム状物の種類によって異なるが、それ
らのムーニー粘度が20〜140のものが望ましく、と
りわけ30〜120のものが好適である。また、これら
のゴム状物は工業的に広く製造され、かつ多方面にわた
って利用されているものである。それらの製造方法、特
性および用途については広く知られているものである〔
たとえば、神原周著、 “合成ゴムハンドブック゛ (
昭和42年。
朝食書店発行)〕。
本発明の耐衝撃性樹脂を製造するにあたり、グラフト重
合の方法は、塊状重合法、溶液重合法、乳化重合法およ
び水性懸濁重合法ならびにこれらのグラフト重さ方法を
結合させる方法(たとえば、塊状重合した後、水性懸濁
重合する方法)がある。
合の方法は、塊状重合法、溶液重合法、乳化重合法およ
び水性懸濁重合法ならびにこれらのグラフト重さ方法を
結合させる方法(たとえば、塊状重合した後、水性懸濁
重合する方法)がある。
一般に、100重量部の耐衝撃性樹脂を製造するために
使用されるゴム状物の使用量は3〜40重量部であり、
5〜35重量部が好ましく、特に5〜30重量部か好適
である(比較的に多量のゴム状物を使用してゴム状物を
多く含有するグラフト重合物を製造し、このグラフト重
合物に前記のスチレン、アクリロニトリル、メチルメタ
クリレートのillll全重合樹脂は共重合樹脂を混合
させてもよいが、この場合のゴム状物の使用量は該混合
物として計算する)。また、ゴム状物にグラフト鎖とし
て結合しているモノマー(スチレン、アクリロニトリル
、メチルメタクリレート)の分子量は、通常i、ooo
〜300.000であり、とりわけ2,000〜20(
1,000が望ましい。概してゴム状物に完全にモノマ
ーが結合することはまれであり、グラフト物どゴム状物
に結合しない七ツマ−の単独重合体または共重合体とが
存在する。これらのlit独重合体および共重合体は分
離しないでそのまま使われる。
使用されるゴム状物の使用量は3〜40重量部であり、
5〜35重量部が好ましく、特に5〜30重量部か好適
である(比較的に多量のゴム状物を使用してゴム状物を
多く含有するグラフト重合物を製造し、このグラフト重
合物に前記のスチレン、アクリロニトリル、メチルメタ
クリレートのillll全重合樹脂は共重合樹脂を混合
させてもよいが、この場合のゴム状物の使用量は該混合
物として計算する)。また、ゴム状物にグラフト鎖とし
て結合しているモノマー(スチレン、アクリロニトリル
、メチルメタクリレート)の分子量は、通常i、ooo
〜300.000であり、とりわけ2,000〜20(
1,000が望ましい。概してゴム状物に完全にモノマ
ーが結合することはまれであり、グラフト物どゴム状物
に結合しない七ツマ−の単独重合体または共重合体とが
存在する。これらのlit独重合体および共重合体は分
離しないでそのまま使われる。
以上のように製造された耐衝撃性樹脂の代表例としては
、ブタジェン単独重合ゴム、スチレンとブタジェンのブ
ロックもしくはランダム共重合ゴム(SBR)またはア
クリロニトリルとブタジェン共重合ゴム(N B R)
に、スチレンとアクリロニトリルとをグラフト共重合さ
せることによって得られるアクリロニトリル−ブタジェ
ン−スチレン三元共重合樹脂(ABS樹脂)、ブタジェ
ン単独重合ゴムまたはSBRにスチレンとメチルメタク
リレートとをグラフト共重合することによって得られる
メチルメタクリレート−ブタジェン−スチレン三元共重
合樹脂(MBS樹脂)、アクリル酸エステル系ゴムにア
クリロニトリルとスチレンとをグラフト共重合すること
によって得られるアクリロニトリル−アクリル酸エステ
ル−スチレン三元共重合樹脂(AAS樹脂)およびエチ
1ノンープロピレン系ゴムにアクリロニトリルとスチレ
ンとをグラフト共1することによって得られるグラフト
共重合樹脂(AES樹脂)があげられる。
、ブタジェン単独重合ゴム、スチレンとブタジェンのブ
ロックもしくはランダム共重合ゴム(SBR)またはア
クリロニトリルとブタジェン共重合ゴム(N B R)
に、スチレンとアクリロニトリルとをグラフト共重合さ
せることによって得られるアクリロニトリル−ブタジェ
ン−スチレン三元共重合樹脂(ABS樹脂)、ブタジェ
ン単独重合ゴムまたはSBRにスチレンとメチルメタク
リレートとをグラフト共重合することによって得られる
メチルメタクリレート−ブタジェン−スチレン三元共重
合樹脂(MBS樹脂)、アクリル酸エステル系ゴムにア
クリロニトリルとスチレンとをグラフト共重合すること
によって得られるアクリロニトリル−アクリル酸エステ
ル−スチレン三元共重合樹脂(AAS樹脂)およびエチ
1ノンープロピレン系ゴムにアクリロニトリルとスチレ
ンとをグラフト共1することによって得られるグラフト
共重合樹脂(AES樹脂)があげられる。
さらに、前記の耐衝撃性樹脂の製造において比較的多量
(一般には、40〜70重量%)のゴムにスチレンとア
クリロニトリルまたはスチレンとメチルメタクリレート
を耐衝撃性樹脂の製造と同様にグラフト共重合させるこ
とによって得られる高ゴム濃度の耐衝撃性樹脂(たとえ
ば、高ゴム濃度のアクリロニトリル−ブタジェン−スチ
レン三元共重合樹脂)と前記の耐熱性樹脂、後記のスチ
レン系共重合樹脂とを使用し、後記の組成割合の範囲に
なるように調節してもよい。
(一般には、40〜70重量%)のゴムにスチレンとア
クリロニトリルまたはスチレンとメチルメタクリレート
を耐衝撃性樹脂の製造と同様にグラフト共重合させるこ
とによって得られる高ゴム濃度の耐衝撃性樹脂(たとえ
ば、高ゴム濃度のアクリロニトリル−ブタジェン−スチ
レン三元共重合樹脂)と前記の耐熱性樹脂、後記のスチ
レン系共重合樹脂とを使用し、後記の組成割合の範囲に
なるように調節してもよい。
これらの耐衝撃性樹脂は工業的に製造され、多方面にわ
たって利用されているものである。しかも製造方法はよ
く知られているものである。
たって利用されているものである。しかも製造方法はよ
く知られているものである。
(2)スチレン系共重合樹脂
さらに、熱可塑性樹脂として使われるスチレン系共重合
樹脂はスチレンとアクリロニトリルとの共重合樹脂(A
S樹脂)およびスチレンとメチルメタクリレートとの共
重合樹脂(MS樹脂)である。これらのスチレン系共重
合樹脂中のスチレンの共重合割合は一般には40〜85
重量%(好ましくは、50〜80重量%)である。
樹脂はスチレンとアクリロニトリルとの共重合樹脂(A
S樹脂)およびスチレンとメチルメタクリレートとの共
重合樹脂(MS樹脂)である。これらのスチレン系共重
合樹脂中のスチレンの共重合割合は一般には40〜85
重量%(好ましくは、50〜80重量%)である。
このスチレン系共重合樹脂は前記のグラフト重合と同様
な重合方法によって工業的に生産され、多方面にわたつ
て利用されているものである。
な重合方法によって工業的に生産され、多方面にわたつ
て利用されているものである。
(C) 酸化アンチモン
また、本発明において使われる酸化アンチモンは後記の
臭素含有化合物の難燃化相乗助剤として広く用いられて
いるものである。三酸化アンチモンおよび五酸化アンチ
モンが代表例としてあげられる。該酸化アンチモンの平
均粒径は1〜150謂である。
臭素含有化合物の難燃化相乗助剤として広く用いられて
いるものである。三酸化アンチモンおよび五酸化アンチ
モンが代表例としてあげられる。該酸化アンチモンの平
均粒径は1〜150謂である。
(D) 臭素含有化合物
さらに、本発明において用いられる臭素含有化合物は下
式〔(■)式〕で示されるものである。
式〔(■)式〕で示されるものである。
(以下余白)
(II)式において、nは1〜100の整数である。
該臭素含有化合物は、分解温度が高く、かつ前記耐熱性
樹脂および熱可塑性樹脂に添加することにより、得られ
る組成物の耐熱性および耐衝撃性を高度に保持するのみ
ならず、難燃化の能力も高く、該化合物を少量添加する
ことによって大幅な難燃性の向上をうながす。しかも、
この化合物の熱分解温度が高いためにヤケによる変色が
発生しにくい。
樹脂および熱可塑性樹脂に添加することにより、得られ
る組成物の耐熱性および耐衝撃性を高度に保持するのみ
ならず、難燃化の能力も高く、該化合物を少量添加する
ことによって大幅な難燃性の向上をうながす。しかも、
この化合物の熱分解温度が高いためにヤケによる変色が
発生しにくい。
(E) メルカプト基含有アルコキシシランさらに、
本発明において用いられるメルカプト基含有アルコキシ
シランの代表例は下式〔(■)式〕で示されるものであ
る。
本発明において用いられるメルカプト基含有アルコキシ
シランの代表例は下式〔(■)式〕で示されるものであ
る。
(以下余白)
(III)式において、R,RおよびR6は同一でも異
種でもよく、炭素数が1〜6個の直鎖状または分岐状の
アルキル基であり、Xは2または3である。
種でもよく、炭素数が1〜6個の直鎖状または分岐状の
アルキル基であり、Xは2または3である。
(m)式で表わされるメルカプト基含有アルコキシシラ
ンの代表例としては、γ−メルカプトプロピルメチルジ
メトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシ
シランなどがあげられる。
ンの代表例としては、γ−メルカプトプロピルメチルジ
メトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシ
シランなどがあげられる。
該メルカプト基含有アルコキシシランを高温に加熱する
ならば、前記耐熱性樹脂や熱可塑性樹脂中の炭素と反応
し、5t−C結合が生成して無機化し、ドリッピングが
防止される。このようにメルカプト基含有アルコキシシ
ランは難燃性、特にドリッピングを防止するために多大
な効果を示すものである。とりわけ、前記臭素含有化合
物との併用効果が著しい。
ならば、前記耐熱性樹脂や熱可塑性樹脂中の炭素と反応
し、5t−C結合が生成して無機化し、ドリッピングが
防止される。このようにメルカプト基含有アルコキシシ
ランは難燃性、特にドリッピングを防止するために多大
な効果を示すものである。とりわけ、前記臭素含有化合
物との併用効果が著しい。
(F)組成割合
前記耐熱性樹脂および熱可塑性樹脂からなる高分子物質
の合計量中に占める耐熱性樹脂の共重合成分であるスチ
レン系化合物およびイミド系化合物の割合はこれらの合
計量として10〜50重量%であり、15〜50重量%
が好ましく、特に15〜40重量%が好適である。高分
子物質中に占めるスチレン系化合物およびイミド系化合
物の割合が合計量としてlCl量%未満の場合では、得
られる組成物の耐熱性が乏しい。一方、50重量%も超
えるならば、得られる組成物の加工性がよくない。
の合計量中に占める耐熱性樹脂の共重合成分であるスチ
レン系化合物およびイミド系化合物の割合はこれらの合
計量として10〜50重量%であり、15〜50重量%
が好ましく、特に15〜40重量%が好適である。高分
子物質中に占めるスチレン系化合物およびイミド系化合
物の割合が合計量としてlCl量%未満の場合では、得
られる組成物の耐熱性が乏しい。一方、50重量%も超
えるならば、得られる組成物の加工性がよくない。
また、高分子物質中に占める「耐熱性樹脂(2)の製造
に使用されるゴム補強材および耐衝撃−性樹脂の製造に
用いられるブタジェン系ゴム、エチレン−プロピレン系
ゴムおよびアクリル酸エステル系ゴム」 (以下「ゴム
成分」と云う)の割合はこれらの合計量として5〜35
重量%であり、5〜30重量%が望ましく、とりわけ5
〜25重二%が好適である。高分子物質中に占めるゴム
成分の割合が合計量として5重量%未満では、得られる
組成物の耐衝撃性がよくない。一方、35重量%を超え
ると、組成物の成形性がよくないのみならず、耐熱性の
点についてもよくない。
に使用されるゴム補強材および耐衝撃−性樹脂の製造に
用いられるブタジェン系ゴム、エチレン−プロピレン系
ゴムおよびアクリル酸エステル系ゴム」 (以下「ゴム
成分」と云う)の割合はこれらの合計量として5〜35
重量%であり、5〜30重量%が望ましく、とりわけ5
〜25重二%が好適である。高分子物質中に占めるゴム
成分の割合が合計量として5重量%未満では、得られる
組成物の耐衝撃性がよくない。一方、35重量%を超え
ると、組成物の成形性がよくないのみならず、耐熱性の
点についてもよくない。
また、100重量部の高分子物質に対する酸化アンチモ
ンの組成割合は0.5〜10重量部である。
ンの組成割合は0.5〜10重量部である。
100重量部の高分子物質に対する酸化アンチモンの組
成割合が10重量部を超えると、得られる組成物の機械
的強度が低下する。
成割合が10重量部を超えると、得られる組成物の機械
的強度が低下する。
酸化アンチモンおよび臭素含有化合物を併用〆ることに
よって相乗的難燃性を向上させる。相乗効果を発現する
ためには、酸化アンチモンは高分子物質100ffi量
部に対して少なくとも0.5重量部は必要であり、とり
わけ1.0〜8.0重量部が望ましい。
よって相乗的難燃性を向上させる。相乗効果を発現する
ためには、酸化アンチモンは高分子物質100ffi量
部に対して少なくとも0.5重量部は必要であり、とり
わけ1.0〜8.0重量部が望ましい。
さらに、ioo重量部の前記高分子物質に対する臭素含
有化合物の組成割合は5.0〜40重量部であり、特に
5.0〜35重量部が好ましい。100重量部の高分子
物質に対する臭素含有化合物の組成割合が5.0重量部
未満では、充分な難燃性を発揮する組成物が得られない
。一方、40重量部を超えるならば、コストが上昇する
ばかりでなく、i4られる組成物の耐衝撃性がよくない
。
有化合物の組成割合は5.0〜40重量部であり、特に
5.0〜35重量部が好ましい。100重量部の高分子
物質に対する臭素含有化合物の組成割合が5.0重量部
未満では、充分な難燃性を発揮する組成物が得られない
。一方、40重量部を超えるならば、コストが上昇する
ばかりでなく、i4られる組成物の耐衝撃性がよくない
。
また、1重量部の酸化アンチモンに対する臭素含有化合
物の割合は1〜5重量部が好ましい。
物の割合は1〜5重量部が好ましい。
さらに、100重瓜重二高分子物質に対するメルカプト
基含有アルコキシシランの組成割合は0.1〜5,0重
量部であり、とりわけ0,2〜2.5重量部が望ましい
。100重二重二高分子物質に対するメルカプト基金を
アルコキシシランの組成割合が0.1重二部未満では、
組成物がドリッピング防止効果を充分に発現することが
できない。一方、5.0重量部を超えるならば、ゲル化
を起こすために好ましくない。
基含有アルコキシシランの組成割合は0.1〜5,0重
量部であり、とりわけ0,2〜2.5重量部が望ましい
。100重二重二高分子物質に対するメルカプト基金を
アルコキシシランの組成割合が0.1重二部未満では、
組成物がドリッピング防止効果を充分に発現することが
できない。一方、5.0重量部を超えるならば、ゲル化
を起こすために好ましくない。
(C) 組成物の製造、成形方法など本発明の組成物
を製造するにあたり、高分子物質である耐熱性樹脂およ
び熱可塑性樹脂ならびに酸化アンチモン、臭素含有化合
物およびメルカプト基含有アルコキシシランとを均一に
配合させることによって目的を達成することができるけ
れども、前記高分子物質の分野において広く利用されて
いる熱、酸素および光に対する安定剤、脱塩化水素防止
剤、充填剤、@色剤、滑剤、可塑剤ならびに帯電防止剤
のごとき添加剤を組成物の使用目的に応じて本発明の組
成物の特性を本質的にそこなわない範囲で添加してもよ
い。
を製造するにあたり、高分子物質である耐熱性樹脂およ
び熱可塑性樹脂ならびに酸化アンチモン、臭素含有化合
物およびメルカプト基含有アルコキシシランとを均一に
配合させることによって目的を達成することができるけ
れども、前記高分子物質の分野において広く利用されて
いる熱、酸素および光に対する安定剤、脱塩化水素防止
剤、充填剤、@色剤、滑剤、可塑剤ならびに帯電防止剤
のごとき添加剤を組成物の使用目的に応じて本発明の組
成物の特性を本質的にそこなわない範囲で添加してもよ
い。
組成物を製造するにあたり、全組成成分を同時に混合し
、でもよく、組成成分のうち一部をあらかじめ混合させ
、得られる混合物と残余の組成成分とを混合させてもよ
い。
、でもよく、組成成分のうち一部をあらかじめ混合させ
、得られる混合物と残余の組成成分とを混合させてもよ
い。
混合方法としては、合成樹脂の分野において一般に行な
われているヘンシェルミキサーのごとき混合機を使って
トライブレンドさせる方法ならびにオーブンロール、押
出混合機、ニーダ−およびバンバリーのごとき混合機を
用いて溶融しながら混合させる方法があげられる。これ
らの混合方法のうち、−層均一な組成物を得るにはこれ
らの混合方法を二種以上併用させればよい(たとえば、
あらかじめトライブレンドさせた後、その混合物を溶畿
混合させる)。なかでも、トライブレンドを併用する場
合でも、溶融混練させる方法を一種または二種以上を併
用する場合でも、後記の成形方法によって成形物を製造
するにあたり、ペレタイザーを使用してペレットに製造
して用いることが好ましい。
われているヘンシェルミキサーのごとき混合機を使って
トライブレンドさせる方法ならびにオーブンロール、押
出混合機、ニーダ−およびバンバリーのごとき混合機を
用いて溶融しながら混合させる方法があげられる。これ
らの混合方法のうち、−層均一な組成物を得るにはこれ
らの混合方法を二種以上併用させればよい(たとえば、
あらかじめトライブレンドさせた後、その混合物を溶畿
混合させる)。なかでも、トライブレンドを併用する場
合でも、溶融混練させる方法を一種または二種以上を併
用する場合でも、後記の成形方法によって成形物を製造
するにあたり、ペレタイザーを使用してペレットに製造
して用いることが好ましい。
以上の混合方法のうち、溶融混練する場合でも、後記の
成形方法によって成形する場合でも、使われる高分子物
質が溶融する温度で実施しなければならない。しかし、
高い温度で実施するならば、高分子物質が熱分解や劣化
を起こしたり、臭素含有化合物が分解を起こしたりする
恐れがあるために280℃以丁において実施する必要が
ある。
成形方法によって成形する場合でも、使われる高分子物
質が溶融する温度で実施しなければならない。しかし、
高い温度で実施するならば、高分子物質が熱分解や劣化
を起こしたり、臭素含有化合物が分解を起こしたりする
恐れがあるために280℃以丁において実施する必要が
ある。
本発明の組成物は合成樹脂の分野において一般に実施さ
れている射出成形法、押出成形法、圧縮成形法および中
空成形法のごとき成形方法を適用して所望の形状物に成
形させてもよい。また、押出成形機を用いてシート状に
成形させた後、このシートを真空成形法、圧空成形法な
どの二次加工方法によって所望の形状物に成形してもよ
い。
れている射出成形法、押出成形法、圧縮成形法および中
空成形法のごとき成形方法を適用して所望の形状物に成
形させてもよい。また、押出成形機を用いてシート状に
成形させた後、このシートを真空成形法、圧空成形法な
どの二次加工方法によって所望の形状物に成形してもよ
い。
以下、実施例によって本発明をさらにくわしく説明する
。
。
なお、実施例および比較例において、メルトフローイン
デックス(以下rM、 1.Jと云う)はJIS K7
210にしたがい、温度が250℃および荷重が5kg
で測定した。また、引張降伏強度および伸び率はAST
M 0638に準じてASTM 1号ダンベルを用い
、歪速度が51■/分にて測定した。さらに、アイゾツ
ト衝撃強度はASTM D25Bに準じ、23℃の温度
においてノツチ付きで測定した。
デックス(以下rM、 1.Jと云う)はJIS K7
210にしたがい、温度が250℃および荷重が5kg
で測定した。また、引張降伏強度および伸び率はAST
M 0638に準じてASTM 1号ダンベルを用い
、歪速度が51■/分にて測定した。さらに、アイゾツ
ト衝撃強度はASTM D25Bに準じ、23℃の温度
においてノツチ付きで測定した。
なお、実施例および比較例において使用した耐熱性樹脂
、熱可塑性樹脂、(耐衝撃性樹脂、スチレン系共重合樹
脂)、酸化アンチモン、臭素含有化合物およびメルカプ
ト基含有アルコキシシランの製造方法1種類、物性など
を下記に示す。
、熱可塑性樹脂、(耐衝撃性樹脂、スチレン系共重合樹
脂)、酸化アンチモン、臭素含有化合物およびメルカプ
ト基含有アルコキシシランの製造方法1種類、物性など
を下記に示す。
耐熱性樹脂として、下記のようにして製造した耐熱性樹
脂(1)および耐熱性樹脂(2)を使用した。
脂(1)および耐熱性樹脂(2)を使用した。
10i1のオートクレーブにe、ooogの水、2,4
00gのスチレン(ST) 、800gのアクリロニト
リル(A N)および800gのN−フェニルマレイミ
ド(N−PMI)を仕込み、さらに開始剤として8gの
ラウリルパーオキサイドおよび9.6gの第三級−ブチ
ルパーオキシラウレート、8gの第三級−ドデシルメル
カプタン(連鎖移動剤)ならびに懸濁安定剤として20
gの第三リン酸カルシウムおよび063gのドデシルベ
ンゼンスルフオン酸ソーダを加えて80℃の温度におい
て撹拌しながら2時間重合を行なった。ついで、重合系
を120℃に昇温させ、この温度において3時間重合を
行なった後、重合系を室温まで放冷させた。その結果、
約3.500gの淡黄色の粉末が得られた。得られた粉
末を赤外吸収スペクトル分析法(溶液法)で求めたとこ
ろ、重量化でST:AN:N−PMI−60:20:2
0である三元共重合体(以下「耐熱性樹脂(a)」と云
う)であった。この耐熱性樹脂の固有粘度(クロロホル
ム中、温度 0.05g150ml、 30℃) 〔η
〕は0.950であり、耐熱温度(ASTM D648
にしたがい、18.5kgの荷重で測定、以下同様)は
118℃であった。
00gのスチレン(ST) 、800gのアクリロニト
リル(A N)および800gのN−フェニルマレイミ
ド(N−PMI)を仕込み、さらに開始剤として8gの
ラウリルパーオキサイドおよび9.6gの第三級−ブチ
ルパーオキシラウレート、8gの第三級−ドデシルメル
カプタン(連鎖移動剤)ならびに懸濁安定剤として20
gの第三リン酸カルシウムおよび063gのドデシルベ
ンゼンスルフオン酸ソーダを加えて80℃の温度におい
て撹拌しながら2時間重合を行なった。ついで、重合系
を120℃に昇温させ、この温度において3時間重合を
行なった後、重合系を室温まで放冷させた。その結果、
約3.500gの淡黄色の粉末が得られた。得られた粉
末を赤外吸収スペクトル分析法(溶液法)で求めたとこ
ろ、重量化でST:AN:N−PMI−60:20:2
0である三元共重合体(以下「耐熱性樹脂(a)」と云
う)であった。この耐熱性樹脂の固有粘度(クロロホル
ム中、温度 0.05g150ml、 30℃) 〔η
〕は0.950であり、耐熱温度(ASTM D648
にしたがい、18.5kgの荷重で測定、以下同様)は
118℃であった。
2.400gのスチレン(S T) 、800gのアク
リロニトリル(A N)およびN−フェニルマレイミド
(N−PMI)のモノマー混合液にムーニー粘度(ML
l+4.100℃)が35であるブタジェン単独重合ゴ
ムを仕込み、このゴムをモノマー混合液に完全に溶解さ
せた。重合系を110℃に昇温させ、2.5時間塊状重
合を行なった。得られたプレポリマーを含有するモノマ
ー混合液を前記と同じ量の開始剤、連鎖移動剤および懸
濁安定剤を含む8.000gの水に加え、80℃の温度
において2時間水性懸濁重合を行なった。重合系を直に
120℃に昇温させ、この温度において3時間水性懸濁
重合を行なった後、重合系を室温まで放冷させた。その
結果、約3.300gの黄色の粉末が得られた。得られ
た粉末を耐熱性樹脂(a)と同様に分析したところ、ブ
タジェン単独重合ゴムにモノマーの構成単位が耐熱性樹
脂(a)と同一であるグラフト重合体(以下「耐熱性樹
脂(b)」と云う)であることがわかった。この耐熱性
樹脂(b)の固有粘度 〔η〕は0.850であり、耐
熱温度は108℃であった。
リロニトリル(A N)およびN−フェニルマレイミド
(N−PMI)のモノマー混合液にムーニー粘度(ML
l+4.100℃)が35であるブタジェン単独重合ゴ
ムを仕込み、このゴムをモノマー混合液に完全に溶解さ
せた。重合系を110℃に昇温させ、2.5時間塊状重
合を行なった。得られたプレポリマーを含有するモノマ
ー混合液を前記と同じ量の開始剤、連鎖移動剤および懸
濁安定剤を含む8.000gの水に加え、80℃の温度
において2時間水性懸濁重合を行なった。重合系を直に
120℃に昇温させ、この温度において3時間水性懸濁
重合を行なった後、重合系を室温まで放冷させた。その
結果、約3.300gの黄色の粉末が得られた。得られ
た粉末を耐熱性樹脂(a)と同様に分析したところ、ブ
タジェン単独重合ゴムにモノマーの構成単位が耐熱性樹
脂(a)と同一であるグラフト重合体(以下「耐熱性樹
脂(b)」と云う)であることがわかった。この耐熱性
樹脂(b)の固有粘度 〔η〕は0.850であり、耐
熱温度は108℃であった。
また、熱可塑性樹脂のうち、耐衝撃性樹脂として、アク
リロニトリル−ブタジェン−スチレン三元共重合樹脂(
以下rABsJと云う)、メチルメタクリレート−ブタ
ジェン−スチレン三元共重合樹脂(以下rMBsJと云
う)、アクリロニトリル−アクリル酸エステル系ゴム−
スチレン三元共重合樹脂(以下rAAsJと云う)、ア
クリロニトリル−オレフィン系ゴム−スチレン系多元共
重合樹脂(以下rAEsJと云う)はそれぞれ特開昭5
8−134144号公報明細書の実施例および比較例に
おいて使用したABS樹脂、MBS樹脂。
リロニトリル−ブタジェン−スチレン三元共重合樹脂(
以下rABsJと云う)、メチルメタクリレート−ブタ
ジェン−スチレン三元共重合樹脂(以下rMBsJと云
う)、アクリロニトリル−アクリル酸エステル系ゴム−
スチレン三元共重合樹脂(以下rAAsJと云う)、ア
クリロニトリル−オレフィン系ゴム−スチレン系多元共
重合樹脂(以下rAEsJと云う)はそれぞれ特開昭5
8−134144号公報明細書の実施例および比較例に
おいて使用したABS樹脂、MBS樹脂。
AAS樹脂およびAES樹脂と同様に製造して使った。
また、スチレン系共重合樹脂として、アクリロニトリル
の共重合割合が23重重量であるアクリロニトリル−ス
チレン共重合体(平均重合度的750.以下rASJと
云う)およびメチルメタクリレートの共重合割合が25
重量%であるメチルメタクリレートスチレン共重合体(
平均重合度的800.以下rMSJと云う)を用いた。
の共重合割合が23重重量であるアクリロニトリル−ス
チレン共重合体(平均重合度的750.以下rASJと
云う)およびメチルメタクリレートの共重合割合が25
重量%であるメチルメタクリレートスチレン共重合体(
平均重合度的800.以下rMSJと云う)を用いた。
さらに、酸化アンチモンとして、二酸化アンチモン(以
下「5b203」と云う)を使った。
下「5b203」と云う)を使った。
また、臭素含有化合物として、分子量が約e、oooで
あり、前記(II)式で示されるポリジブロモフェニル
エーテル(以下「化合物(1)」と云う)、デカブロモ
ジフェニルエーテル(以下「化合物(2)」と云う)お
よびテトラブロモビスフェノールA(以下「化合物(3
)」と云う)を使用した。
あり、前記(II)式で示されるポリジブロモフェニル
エーテル(以下「化合物(1)」と云う)、デカブロモ
ジフェニルエーテル(以下「化合物(2)」と云う)お
よびテトラブロモビスフェノールA(以下「化合物(3
)」と云う)を使用した。
〔(E)メルカプト基含有アルコキシシラン〕さらに、
メルカプト基含有アルコキシシランとして、γ−メルカ
プトプロピルトリメトキシシラン(以下「シラン(A)
」と云う)およびγ−メルカプトプロピルメチルジメト
キシシラン(以下「化合物(B)」と云う)を用いた〇 実施例1〜12.比較例1〜6 第1表に耐熱性樹脂、熱可塑性樹脂、酸化アンチモン、
臭素含有化合物およびメルカプト基含有アルコキシシラ
ン(以下「シラン系化合物」と云う)の種類ならびに配
合量が示されている谷組成成分ならびに0.2重量部の
2,6−ジー第三級−ブチル−p−クレゾールをそれぞ
れヘンシェルミキサーを使用して5分間トライブレンド
を行なった。
メルカプト基含有アルコキシシランとして、γ−メルカ
プトプロピルトリメトキシシラン(以下「シラン(A)
」と云う)およびγ−メルカプトプロピルメチルジメト
キシシラン(以下「化合物(B)」と云う)を用いた〇 実施例1〜12.比較例1〜6 第1表に耐熱性樹脂、熱可塑性樹脂、酸化アンチモン、
臭素含有化合物およびメルカプト基含有アルコキシシラ
ン(以下「シラン系化合物」と云う)の種類ならびに配
合量が示されている谷組成成分ならびに0.2重量部の
2,6−ジー第三級−ブチル−p−クレゾールをそれぞ
れヘンシェルミキサーを使用して5分間トライブレンド
を行なった。
得られた各混合物をシリンダー1では200℃、シリン
ダー2では220℃、シリンダー3では240℃、アダ
プターでは240℃およびダイスでは230℃に設定さ
れたベントタイプの二軸押出機(径 30關)を使って
混練させながらベレット(組成物)を製造した。
ダー2では220℃、シリンダー3では240℃、アダ
プターでは240℃およびダイスでは230℃に設定さ
れたベントタイプの二軸押出機(径 30關)を使って
混練させながらベレット(組成物)を製造した。
得られた各組成物を8.11、引張降伏強度、アイゾツ
ト衝撃強度(ノツチ付)および耐熱温度の71FI定な
らびに難燃性〔試験片の厚さ 1.6mm (1/16
インチ)〕およびプレス耐熱性試験(250℃、6分間
)について評価した。これらの結果を第2表に示す。
ト衝撃強度(ノツチ付)および耐熱温度の71FI定な
らびに難燃性〔試験片の厚さ 1.6mm (1/16
インチ)〕およびプレス耐熱性試験(250℃、6分間
)について評価した。これらの結果を第2表に示す。
(以ド余白)
以上の実施例および比較例の結果から、本発明によって
得られる樹脂組成物は難燃性、耐衝撃性がすぐれている
ばかりでなく、耐熱性も良好であることか明白である。
得られる樹脂組成物は難燃性、耐衝撃性がすぐれている
ばかりでなく、耐熱性も良好であることか明白である。
すなわち、臭素含有化合物とメルカプト基含有アルコキ
シシランを組み合わせることによって物性バランスのと
れた樹脂組成物を得ることができる。また、難燃性、と
りわけドリッピングが改良される。
シシランを組み合わせることによって物性バランスのと
れた樹脂組成物を得ることができる。また、難燃性、と
りわけドリッピングが改良される。
本発明によって得られる樹脂組成物は、難燃性、耐衝撃
性および耐熱性がすぐれているのみならず、下記のごと
き効果(特徴)を発揮する組成物である。
性および耐熱性がすぐれているのみならず、下記のごと
き効果(特徴)を発揮する組成物である。
1)成形性が良い(流動性)。
2)成形物の光沢がよい。
3)耐候性がすぐれ、変色が少ない。
本発明によって得られる樹脂組成物は上記のごときすぐ
れた特徴を有していることによって下記のごと(多方面
に使用することができる。
れた特徴を有していることによって下記のごと(多方面
に使用することができる。
■)テレビジョン受像機のハウジング
2)ファクシミリ、ワードプロセッサー、各種コンピュ
ーター、CRT、プリンターなどのハウジング 3)各種火災報知器の部品 4)家電機器のハウジング類
ーター、CRT、プリンターなどのハウジング 3)各種火災報知器の部品 4)家電機器のハウジング類
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 (A)(1)少なくともスチレン系化合物とα,β−不
飽和ジカルボン酸のイミド系化合物との共重合体および
(2)ゴム補強材によって補強されたスチレン系化合物
とα,β−不飽和ジカルボン酸のイミド系化合物との共
重合体からなる群からえらばれた少なくとも一種の耐熱
性樹脂、 (B)ブタジエン系ゴム、エチレン−プロピレン系ゴム
またはアクリル酸エステル系ゴムにスチレンとアクリロ
ニトリルまたはスチレンとメチルメタクリレートをグラ
フト共重合させることによって得られる耐衝撃性樹脂お
よびスチレンとアクリロニトリルまたはスチレンとメチ
ルメタクリレートとの共重合樹脂からなる群からえらば
れた少なくとも一種の熱可塑性樹脂、 (C)酸化アンチモン、 (D)下式で示される臭素含有化合物 ▲数式、化学式、表等があります▼ (ここで、nは1〜100の整数) ならびに (E)メルカプト基含有アルコキシシラン からなり、高分子物質である該耐熱性樹脂および熱可塑
性樹脂の合計量中に占める耐熱性樹脂の共重合成分であ
るスチレン系化合物およびイミド系化合物の割合は合計
量として10〜50重量%であり、スチレン系化合物と
イミド系化合物との合計量中に占めるイミド系化合物の
割合は5〜50重量%であり、耐熱性樹脂の製造に使わ
れるゴム補強材ならびに耐衝撃性樹脂の製造に用いられ
るブタジエン系ゴム、エチレン−プロピレン系ゴムおよ
びアクリル酸エステル系ゴムの割合はこれらの合計量と
して5〜35重量%であり、耐熱性樹脂および熱可塑性
樹脂の合計量100重量部に対し、酸化アンチモンは0
.5〜10重量部であり、臭素含有化合物は5.0〜4
0重量部であり、かつメルカプト基含有アルコキシシラ
ンは0.1〜5.0重量部である樹脂組成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10528788A JPH01272649A (ja) | 1988-04-26 | 1988-04-26 | 樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10528788A JPH01272649A (ja) | 1988-04-26 | 1988-04-26 | 樹脂組成物 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01272649A true JPH01272649A (ja) | 1989-10-31 |
Family
ID=14403467
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP10528788A Pending JPH01272649A (ja) | 1988-04-26 | 1988-04-26 | 樹脂組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01272649A (ja) |
-
1988
- 1988-04-26 JP JP10528788A patent/JPH01272649A/ja active Pending
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