JPH01272645A - 防振ゴム用ゴム組成物 - Google Patents
防振ゴム用ゴム組成物Info
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- JPH01272645A JPH01272645A JP10317188A JP10317188A JPH01272645A JP H01272645 A JPH01272645 A JP H01272645A JP 10317188 A JP10317188 A JP 10317188A JP 10317188 A JP10317188 A JP 10317188A JP H01272645 A JPH01272645 A JP H01272645A
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、自動車のエンジンマウント等の防振ゴム材と
して好適に利用可能な防振ゴム用ゴム組成物に関する。
して好適に利用可能な防振ゴム用ゴム組成物に関する。
［従来の技術］
この種のゴム組成物においては、防振ゴム材として必要
な強度を確保するために、カーボンブラック等の充てん
剤を配合し、硬さ、引張強さ、伸び、引裂強さといった
物理的特性を調節することが行なわれている。
な強度を確保するために、カーボンブラック等の充てん
剤を配合し、硬さ、引張強さ、伸び、引裂強さといった
物理的特性を調節することが行なわれている。
［発明が解決しようとする課題］
近年、防振ゴムに要求される特性が非常に厳しくなって
きており、動的特性の向上、特に静動比（動的弾性率／
静的弾性率で表わされる）の低減が重要な課題となって
いる。静動比が高いと高周波数域における振動抑制効果
が低下し、車内こもり音等の原因になる。
きており、動的特性の向上、特に静動比（動的弾性率／
静的弾性率で表わされる）の低減が重要な課題となって
いる。静動比が高いと高周波数域における振動抑制効果
が低下し、車内こもり音等の原因になる。
カーボンブラックを配合したゴム組成物においては、使
用するカーボンブラックの性状が、ゴム配合物の特性に
大きく影響することが知られており、例えば、ヨウ素吸
着量の小さいカーボンブラックを使用することにより静
動比の低減が可能である。
用するカーボンブラックの性状が、ゴム配合物の特性に
大きく影響することが知られており、例えば、ヨウ素吸
着量の小さいカーボンブラックを使用することにより静
動比の低減が可能である。
他方、エンジンなど振動体の支持という観点からは、あ
る程度の静的弾性率を確保することが要求される。とこ
ろが、従来の配合では、静動比は低減するものの、静的
弾性率が低下するという不具合があり、この２つの特性
を同時に満足する防振ゴム材の開発が望まれている。
る程度の静的弾性率を確保することが要求される。とこ
ろが、従来の配合では、静動比は低減するものの、静的
弾性率が低下するという不具合があり、この２つの特性
を同時に満足する防振ゴム材の開発が望まれている。
しかして、本発明の目的は、静動比が低く、かつ振動体
支持に十分な静的弾性率を保持する防振ゴム用ゴム組成
物を提供することにある。
支持に十分な静的弾性率を保持する防振ゴム用ゴム組成
物を提供することにある。
［課題を解決するための手段］
本発明者等は上記実情に鑑み鋭意検討を行ない、原料ゴ
ムに、充てん剤としてヨウ素吸着量１０〜４０■／ｇ、
ジブチルフタレート（ＤＢＰ）吸油量（Ａ法＞１００〜
５００ｍＮ／１００ｇの特性を有するカーボンブラック
を配合したゴム組成物が、防振ゴム材として優れた特性
を有することを見出だした。
ムに、充てん剤としてヨウ素吸着量１０〜４０■／ｇ、
ジブチルフタレート（ＤＢＰ）吸油量（Ａ法＞１００〜
５００ｍＮ／１００ｇの特性を有するカーボンブラック
を配合したゴム組成物が、防振ゴム材として優れた特性
を有することを見出だした。
本発明において、原料ゴムとしては、例えば、天然ゴム
（ＮＲ） 、あるいはスチレンブタジェンゴム（ＳＢＲ
） 、ブタジェンゴム（ＢＲ） 、ブチルコム（ＩＩＲ
）、クロロプレンゴム（ＣＲ）等の各種合成ゴムが挙げ
られる。
（ＮＲ） 、あるいはスチレンブタジェンゴム（ＳＢＲ
） 、ブタジェンゴム（ＢＲ） 、ブチルコム（ＩＩＲ
）、クロロプレンゴム（ＣＲ）等の各種合成ゴムが挙げ
られる。
原料ゴムに配合されるカーボンブラックは、ヨウ素吸着
量が１０〜４０■／ｇ、ＤＢＰ吸油量（Ａ法）が１００
〜５００ｍＪ！／１００ｇの範囲にあることが重要であ
る。ヨウ素吸着量あるいはＤＢＰ吸油量が上記範囲に満
たない場合には、静的弾性率が向上せず、所望の静的弾
性率を確保するためにカーボンブラックの配合量を増大
させる必要が生じて加工性が低下する。また、耐疲労性
も低い。ヨウ素吸着量が４０■／ｇより多いと、静動比
の低減効果が得られず、また、ＤＢＰ吸油量（Ａ法）が
５００ｍ１／１００ｓｒを越えるものは現代では知られ
ていない。
量が１０〜４０■／ｇ、ＤＢＰ吸油量（Ａ法）が１００
〜５００ｍＪ！／１００ｇの範囲にあることが重要であ
る。ヨウ素吸着量あるいはＤＢＰ吸油量が上記範囲に満
たない場合には、静的弾性率が向上せず、所望の静的弾
性率を確保するためにカーボンブラックの配合量を増大
させる必要が生じて加工性が低下する。また、耐疲労性
も低い。ヨウ素吸着量が４０■／ｇより多いと、静動比
の低減効果が得られず、また、ＤＢＰ吸油量（Ａ法）が
５００ｍ１／１００ｓｒを越えるものは現代では知られ
ていない。
カーボンブラックの配合量は、その用途、および要求さ
れる特性によって異なるが、通常、原料ゴム１００重量
部に対し、１０〜５０重量部の範囲とすることが好まし
い。一般に、配合量に比例して静的弾性率および静動比
が増加するので、上記範囲内で、要求特性に応じてその
量を適宜選択すればよい。配合量が１０重量部未満であ
る場合には、充分な強度が得られず、５０重量部より多
いとムーニー粘度が上昇して加工性が低下する。
れる特性によって異なるが、通常、原料ゴム１００重量
部に対し、１０〜５０重量部の範囲とすることが好まし
い。一般に、配合量に比例して静的弾性率および静動比
が増加するので、上記範囲内で、要求特性に応じてその
量を適宜選択すればよい。配合量が１０重量部未満であ
る場合には、充分な強度が得られず、５０重量部より多
いとムーニー粘度が上昇して加工性が低下する。
本発明においては、上記特性を有するカーボンブラック
を、通常使用される加硫剤とともに原料ゴムに配合し、
通常の方法で混線、成形、加硫を行ない、製品とする。
を、通常使用される加硫剤とともに原料ゴムに配合し、
通常の方法で混線、成形、加硫を行ない、製品とする。
なお、本発明のゴム組成物は、他の配合剤、例えば老化
防止剤、加硫促進剤等を添加してももちろんよい。
防止剤、加硫促進剤等を添加してももちろんよい。
［実施例］
以下、本発明を実施例により詳細に説明するが、本発明
はその要旨を越えない限りこれら実施例により限定され
るものではない。
はその要旨を越えない限りこれら実施例により限定され
るものではない。
実施例１
下記第１表に示す配合のゴム組成物を１６０℃、１０分
間加硫してテストピースを作製し、振動特性の評価を行
なった。
間加硫してテストピースを作製し、振動特性の評価を行
なった。
冨−同
第１表
カーボンブラックは、５ＲＦ−Ｈ８であるジースト５−
ＶＨ８（ヨウ素吸着量３０■／ｓｒ、ＤＢＰ吸油量（Ａ
法＞１３７ｍｊ！／１００ｇ ：東海カーボン（株）製
、商品名）を用い、配合量を１０．３０．５０重量部と
した場合の静的せん断弾性率および静動比を測定した。
ＶＨ８（ヨウ素吸着量３０■／ｓｒ、ＤＢＰ吸油量（Ａ
法＞１３７ｍｊ！／１００ｇ ：東海カーボン（株）製
、商品名）を用い、配合量を１０．３０．５０重量部と
した場合の静的せん断弾性率および静動比を測定した。
測定方法は次の通りとした。
静的せん断弾性率 Ｇｓ：
Ｇｓ＝１．６３９Ｘ２５％伸長応力のせん断弾性率
静動比 Ｅ −１００Ｈ２（±０．５％）／Ｅｓ：装置
粘弾性スペクトロメータ（台本製作所）条件 伸長方
法 １０％静歪、±０，５χ動歪結果を常態物性ととも
に第２表に示す。
粘弾性スペクトロメータ（台本製作所）条件 伸長方
法 １０％静歪、±０，５χ動歪結果を常態物性ととも
に第２表に示す。
なお、比較のために、カーボンブラックの種類を、ＩＶ
ＩＡＦ （ジースト１１６：東海カーボン（株）製、商
品名）、アセチレンブラック（デンカブラック：電気化
学工業（株）製、商品名）、５ＲＦ（ジ−ストＳ；東海
カーボン（株）製、商品名）に変更した場合について同
様の試験を行なった。
ＩＡＦ （ジースト１１６：東海カーボン（株）製、商
品名）、アセチレンブラック（デンカブラック：電気化
学工業（株）製、商品名）、５ＲＦ（ジ−ストＳ；東海
カーボン（株）製、商品名）に変更した場合について同
様の試験を行なった。
結果をそれぞれ比較例１〜３として第２表に併記する。
ミ
また、これら実施例および比較例につき、横軸を静的せ
ん断弾性率、縦軸を静動比としてグラフを作製し第１図
に示した。なお、第１図には、比較例４として、ケッチ
エンブラック（ヨウ素吸着量８５０ｙｎｇ／ｇ、ＤＢＰ
吸油量（Ａ法＞３５０ｍ、ｌ！／ １００ ｇ ＞を、
比較例５としてサーマルブラック（ヨウ素吸着量２７■
／ｇ、ＤＢＰ吸油量（Ａ法＞２８ｍＪ！／１００ｇ＞の
場合を併せて記した。
ん断弾性率、縦軸を静動比としてグラフを作製し第１図
に示した。なお、第１図には、比較例４として、ケッチ
エンブラック（ヨウ素吸着量８５０ｙｎｇ／ｇ、ＤＢＰ
吸油量（Ａ法＞３５０ｍ、ｌ！／ １００ ｇ ＞を、
比較例５としてサーマルブラック（ヨウ素吸着量２７■
／ｇ、ＤＢＰ吸油量（Ａ法＞２８ｍＪ！／１００ｇ＞の
場合を併せて記した。
第１図に明らかなように、ヨウ素吸着量の低いカーボン
ブラックを使用すると静動比は低減するが、ＤＢＰ給油
量が本発明の範囲に達しない場合（比較例３．５）５通
常のカーボンブラックの使用量では十分な静的せん断弾
性率が得られない。
ブラックを使用すると静動比は低減するが、ＤＢＰ給油
量が本発明の範囲に達しない場合（比較例３．５）５通
常のカーボンブラックの使用量では十分な静的せん断弾
性率が得られない。
例えばエンジンマウントに適用する場合、一般に、静的
せん断弾性率は８〜１５ｋｇ／−程度とすることが望ま
しいが、本発明のゴム組成物は、十分な静的せん断弾性
率を保持し、しかもこの範囲における静動比が従来に比
べ著しく低減されていることがわかる。
せん断弾性率は８〜１５ｋｇ／−程度とすることが望ま
しいが、本発明のゴム組成物は、十分な静的せん断弾性
率を保持し、しかもこの範囲における静動比が従来に比
べ著しく低減されていることがわかる。
次に、実施例１および比較例１〜３の配合につき、それ
ぞれ伸長疲労寿命を測定し、結果を第３表に示した。試
験方法は次の通りとした。
ぞれ伸長疲労寿命を測定し、結果を第３表に示した。試
験方法は次の通りとした。
伸長疲労寿命：試料；３号ダンベル
歪条件：２０ｍｍ標線間の歪率
加振周波数； ５Ｈｚ
雰囲気温度；室温
第２図には伸長疲労寿命と静的せん断弾性率の関係をグ
ラフにして示す。図に明らかなように、本発明のゴム組
成物は、従来とほぼ同レベルの伸長疲労寿命を示し、振
動特性、耐疲労性ともに優れていることがわかる。比較
例３の場合には、静的せん断弾性率の増加に伴い、伸長
疲労寿命が低下する。
ラフにして示す。図に明らかなように、本発明のゴム組
成物は、従来とほぼ同レベルの伸長疲労寿命を示し、振
動特性、耐疲労性ともに優れていることがわかる。比較
例３の場合には、静的せん断弾性率の増加に伴い、伸長
疲労寿命が低下する。
Ｆでコ
［発明の効果］
本発明によれば、低静動比、かつ十分な静的弾性率を保
持するバランスの取れたゴム組成物を得ることができる
。従って、高周波数域の防振特性が向上するとともに、
振動体支持の点でも優れた効果を発揮でき、例えばエン
ジンンマウント等防振ゴム材料として有用である。
持するバランスの取れたゴム組成物を得ることができる
。従って、高周波数域の防振特性が向上するとともに、
振動体支持の点でも優れた効果を発揮でき、例えばエン
ジンンマウント等防振ゴム材料として有用である。
第１図は本願実施例における静的せん断弾性率と静動比
の関係を示す図、第２図は伸長疲労寿命と静的せん断弾
性率の関係を示す図である。 第１図 静的せん断弾性：ｌ−（ｂ ／１Ｍ’ ）第２０ 伸長疲労寿命（Ｘ １０’回）
の関係を示す図、第２図は伸長疲労寿命と静的せん断弾
性率の関係を示す図である。 第１図 静的せん断弾性：ｌ−（ｂ ／１Ｍ’ ）第２０ 伸長疲労寿命（Ｘ １０’回）
Claims (1)
- 原料ゴムに、充てん剤として、ヨウ素吸着量１０〜４０
ｍｇ／ｇ、ジブチルフタレート吸油量（Ａ法）１００〜
５００ｍｌ／１００ｇの特性を有するカーボンブラック
を配合してなる防振ゴム用ゴム組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10317188A JPH0819274B2 (ja) | 1988-04-26 | 1988-04-26 | 防振ゴム用ゴム組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10317188A JPH0819274B2 (ja) | 1988-04-26 | 1988-04-26 | 防振ゴム用ゴム組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01272645A true JPH01272645A (ja) | 1989-10-31 |
| JPH0819274B2 JPH0819274B2 (ja) | 1996-02-28 |
Family
ID=14347060
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10317188A Expired - Lifetime JPH0819274B2 (ja) | 1988-04-26 | 1988-04-26 | 防振ゴム用ゴム組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0819274B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003027037A (ja) * | 2001-07-16 | 2003-01-29 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | 制振ゴム組成物とその製造方法 |
| WO2003020806A1 (en) * | 2001-08-30 | 2003-03-13 | Cooper Technology Services, Llc | Epdm compounds for dynamic applications |
| JP2006143859A (ja) * | 2004-11-18 | 2006-06-08 | Bridgestone Corp | 防振ゴム |
| DE102010002244A1 (de) | 2010-02-23 | 2011-08-25 | Evonik Carbon Black GmbH, 63457 | Ruß, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung |
| US8915998B2 (en) | 2008-11-27 | 2014-12-23 | Evonik Carbon Black Gmbh | Pigment granulate, method for producing the same and use thereof |
-
1988
- 1988-04-26 JP JP10317188A patent/JPH0819274B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003027037A (ja) * | 2001-07-16 | 2003-01-29 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | 制振ゴム組成物とその製造方法 |
| WO2003020806A1 (en) * | 2001-08-30 | 2003-03-13 | Cooper Technology Services, Llc | Epdm compounds for dynamic applications |
| US6693145B2 (en) * | 2001-08-30 | 2004-02-17 | Cooper Technology Services, Llc | EPDM compounds for dynamic applications |
| JP2006143859A (ja) * | 2004-11-18 | 2006-06-08 | Bridgestone Corp | 防振ゴム |
| US8915998B2 (en) | 2008-11-27 | 2014-12-23 | Evonik Carbon Black Gmbh | Pigment granulate, method for producing the same and use thereof |
| DE102010002244A1 (de) | 2010-02-23 | 2011-08-25 | Evonik Carbon Black GmbH, 63457 | Ruß, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung |
| EP2361954A1 (de) | 2010-02-23 | 2011-08-31 | Evonik Carbon Black GmbH | Ruß, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung |
| US8852739B2 (en) | 2010-02-23 | 2014-10-07 | Evonik Carbon Black Gmbh | Carbon black, method for the production thereof, and use thereof |
| RU2572321C2 (ru) * | 2010-02-23 | 2016-01-10 | Эвоник Карбон Блэк Гмбх | Сажа, способ ее получения и ее применение |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0819274B2 (ja) | 1996-02-28 |
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