JPH01272402A - ベニヤ単板の縦矧方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はベニヤ単板（以下単板という）を繊維方向に接
合する、いわゆる縦矧方法に関するものである。

〔従来の技術〕

従来合板等を製造する際、繊維方向の長さが不足する単
板は、特公昭４５−８１１３号公報、実公昭５１−１９
６５５号公報に記載されているように、縦短強度を高め
るために、各々の単板の繊維方向の端部を刃物等で歯形
状に形成し、該歯形状の端部を互いに嵌合して仮縦矧の
状態とし、次いで接着剤を含浸した糸等を接着して縦矧
することを行なっていた。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかるに、単板は繊維方向と直交する方向の強度が弱い
ので、前記縦短工程に至るまでの過程で前記端部に割れ
が形成されていたり、又、単板の繊維方向の端部を歯形
状とするべく例えば第３図に示すようなジグザク状の刃
物で切断する際、前記刃物の切断中に生じる力により引
き裂かれてしまい、切断後は第２図に示すように、単板
１の歯形状の端部２が部分的に分離欠落してしまった状
態となるのである。

その結果、このような単板を互いに嵌合しても、仮縦矧
の状態を保ちにくくてその後の作業性が悪く、また接着
剤を含浸した糸等を接着して縦矧しても、縦短強度は弱
くしかも単板の縦短部には欠損部が部分的に存在するこ
とになり美観上も劣るものとなるのである。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は前記問題点を解決すべく、縦矧すべき単板の繊
維方向の端部表面に、前記繊維方向に一定幅で且つ繊維
方向と直交する方向に、連続して延びる接着剤の帯域を
形成させ、次いで少なくとも前記接着剤の帯域の一定幅
内に歯形状の端部の先端が位置する状態に前記単板を切
断して歯形状の端部を形成し、前記歯形状の端部と、前
記と同様に切断された他の単板の歯形状の端部とを互い
に嵌合することにより縦矧するよう構成したものである
。

〔作　用〕

上記のように構成された縦矧方法によれば、単板の繊維
方向の端部を歯形状とするべく例えばジグザグ状の刃物
で切断する際、単板は特に繊維と直交する方向で接着剤
の帯域により補強された状態となっているのである。

〔実施例〕

以下実施例を、図面を参照して説明する。

第１Ａ図に示すように、縦矧すべき単板１において、そ
の端部に紙製の接着テープ３を繊維方向と直交する方向
に連続的に接着する。

前記接着テープ３は単板１の端部の最端部１ａから一定
の幅で接着してもよくまた第１Ｂ図に示すように最端部
１ａから若干間をあけて接着してもよい。

次いで、刃先線が第３図のようにジグザグ状に構成され
、且つ第４図の平面図に示すようにジグザグ状の刃先線
の幅が、接着テープ３の繊維方向と直交する方向の幅よ
り小である刃物４を、単板１の接着テープ３を接着した
箇所に押しつけ切断することにより、第５図に示すよう
に、鋸刃状の端部２を形成するのである。

この切断において、単板１は繊維方向と直交する方向に
刃物４から引き裂かれる力を受けるが、前記のように接
着テープ３を接着されているので単板１は繊維方向と直
交する方向に補強された状態となり、鋸刃状の端部２が
部分的に分離欠落することは無いのである。

それ故、前記同様の方法で製造した単板１の鋸刃状の端
部２同志を、第６図に示すように、互いに嵌合すると、
仮縦矧の状態が良好に保たれるのである。

このようにして得られた単板の縦短部に、特公昭４５−
８１１３号公報と同様に、接着剤を含浸した糸や接着テ
ープ５を接着して縦短単板を得るのである。

以上実施例を示したが、次のように変更してもよい。

■　歯形状の端部は、接着剤の帯域の一定幅内に歯形状
の端部の先端が位置し内側の箇所では接着剤の帯域が形
成された部分からはずれた状態に単板を切断して歯形状
の端部を形成してもよく、こうすれば、該端部の少なく
弁先端付近は欠損することがなく、十分に嵌合すること
ができる。

■　単板１の端部の表面部に形成する接着剤の帯域どし
ては、接着テープの代りに、接着剤を同様に繊維方向と
直交する方向に連続的に接着或いは含浸するか、又は接
着剤を含浸した多数の糸を同方向に連続的に接着するこ
とにより形成してもよい。

■　単板１の端部で、片面だけでなく表裏両面の表面部
に接着剤の帯域を形成すればより強固に補強される。

■　前記実施例の方法で単板Ｉの端部の片面の表面部に
のみ接着剤の帯域を形成して歯形状の端部を形成した２
枚の単板で、一方の単板を表裏を反転してから互いに嵌
合し縦矧すると、得られた縦短単板の表裏各々の面には
接着剤の帯域が形成された面積が小となり、縦矧した単
板と他の単板とを接着剤によって接着した際の、縦側部
での接着力が大きく低下することがない。

■　単板に形成する歯形状の端部の形状は、鋸刃状の他
、第７図に示すように、嵌合可能な形状であれば、波型
、台形等どんな形であってもよい。

■　前記実施例のように、単板の端部を鋸刃状に形成す
る場合、第５図に示す先端角θを考慮（例えば２０度前
後）すれば、互いに嵌合した状態だけでも十分な縦短強
度を得ることができる。

〔効　果〕

以上のように本発明によれば、単板は特に繊維と直交す
る方向で接着剤の帯域で補強された状態となっているの
で、歯形状の端部を刃物等によって形成する際、繊維と
直交する方向に引き裂かれることがないのである。

それ故、欠損部のない歯形状の端部となり、単板を互い
に嵌合しても、仮縮矧の状態を良好に保つことができそ
の後の作業性が良く、また接着剤を含浸した糸等を接着
して縦矧した場合でも縦短強度は大となり、更には、単
板の縦側部には欠損部が存在せず美観上も優れたものと
なるのである。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の詳細な説明するもので、第１Ａ図及び第
１Ｂ図は単板の状態説明図、第２図は従来の方法で得ら
れた単板の説明図、第３図は刃物の斜視図、第４図は刃
物の平面図、第５図は単板の平面説明図、第６図は縦矧
された単板の状態説明図、第７図は単板に形成される歯
形状の端部の他の実施例の説明図である。 １・・・単板、３・・・接着テープ、４・・・刃物。 第１図（Ａ） ａ 第１図（Ｂ） 第６図 第７図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、縦矧すべきベニヤ単板の繊維方向の端部の表面部に
   、前記繊維方向に一定幅で且つ繊維方向と直交する方向
   に、連続して延びる接着剤の帯域を形成させ、次いで少
   なくとも前記接着剤の帯域の一定幅内に歯形状の端部の
   先端が位置する状態に前記ベニヤ単板を切断して歯形状
   の端部を形成し、前記歯形状の端部と、前記と同様に切
   断された他のベニヤ単板の歯形状の端部とを互いに嵌合
   することにより縦矧するベニヤ単板の縦矧方法。 ２、接着剤の帯域が、接着剤を付着させた接着テープか
   らなることを特徴とする請求項１記載のベニヤ単板の縦
   矧方法。 ３、接着剤の帯域が、接着剤自体の層からなることを特
   徴とする請求項１記載のベニヤ単板の縦矧方法。 ４、接着剤の帯域が、接着剤を含浸した多数の糸をベニ
   ヤ単板の繊維方向と同方向に連続的に接着して形成され
   たものからなることを特徴とする請求項１記載のベニヤ
   単板の縦矧方法。 ５、接着剤の帯域が、縦矧すべきベニヤ単板の繊維方向
   の端部の表面部に含浸された接着剤の層からなることを
   特徴とするベニヤ単板の縦矧方法。