JPH05131402A - 曲形の木製枠材の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】細巾や複雑，繊細な曲形を精密かつ安価に製造
する。 【構成】形成する曲形に沿って多数個の直状形の組木１
を配列固定した後、各組木１を連続して切断する方法に
おいて、組木１を薄性板４の上に接着して配列固定し、
各組木１の切断の際に薄性板４をも同時に切断する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、曲形の木製枠材の製造
方法に関する。さらに詳しくは、扉枠，飾窓枠等に使用
される比較的中規模の曲形の木製枠材の製造方法の改良
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、曲形の木製枠材の製造方法として
は、大規模のものについては、曲形の金型に板材を圧接
させて湾曲形成したものを重ね合せ連結して必要な曲形
に形成することが行なわれており、また小規模のものに
ついては、１枚の無垢板から必要な曲形に連続的に切断
形成することが行なわれている。然しながら、比較的中
規模のものについては、大規模のものについての手段で
は面倒であり小規模のものについての手段では無垢板の
大きさの限界から不可能であることから、図７に示す製
造方法が採られている。

【０００３】図７に示す従来の曲形の木製枠材の製造方
法は、形成する曲形（図示の場合は真円形）に沿って多
数個の直状形の組木１を多角形に配列し隣接する組木１
を止金２で固定し、相対する組木１に十字形に支持枠３
を組付けた後、支持枠３の中心を回転支持機等に固定し
て全体を回転させながら、点線に示すように各組木１を
連続して切断するものである。なお、真円形以外の楕円
形等の曲形に形成する場合には、支持枠３を組付けない
こともある。

【０００４】このような従来の曲形の木製枠材の製造方
法では、組木１の切断の際に止金２，支持枠３が切断刃
等の邪魔になるため、得ようとする木製枠材Ｒの巾ｄに
対して組木１の巾Ｄをかなり広巾にしておかなければな
らず、材料の無駄が多くなり製造コストが嵩むという問
題点を有している。さらに、組木１の切断中に隣接した
組木１が分離損傷しないように木製枠材Ｒの巾ｄ内に止
金２が残置するようにしなければならないため、木製枠
材Ｒの巾ｄを細巾にすることができないという問題点を
有している。さらに、形成する曲形を複雑，繊細にする
と、隣接する組木１に別方向から切断の応力が作用して
隣接する組木１が捩れたり組木１の全体の配列が歪んだ
りし、精密な曲形の切断が困難になるという問題点があ
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、前述の問題
点を考慮してなされたもので、細巾や複雑，繊細な曲形
を精密かつ安価に製造することのできる曲形の木製枠材
の製造方法を提供することを課題とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前述の課題を解決するた
め、本発明に係る曲形の木製枠材の製造方法は、形成す
る曲形に沿って多数個の直状形の組木を配列固定した
後、各組木を連続して切断する曲形の木製枠材の製造方
法において、組木を薄性板の上に接着して配列固定し、
各組木の連続切断の際に薄性板をも同時に切断すること
を特徴とする手段を採用する。

【０００７】

【作用】前述の手段によると、各組木が薄性板を介して
固定され従来の止金は必要なくなり、また従来の支持枠
を薄性板で代替することもできることから、組木の切断
の際に止金，支持枠が邪魔になることがなく木製枠材の
巾に対して組木の巾をあまり広巾にしておかなくともよ
くなるため、材料の無駄が低減される。さらに、従来の
止金が必要なくなり木製枠材の巾内に障害物がなくなる
ため、木製枠材の巾を細巾にすることができる。さら
に、各組木は薄性板に広い面積で接着固定され薄性板を
介して一体化されていることから、隣接する組木に別方
向から切断の応力が作用しても隣接する組木が捩れたり
組木の全体の配列が歪んだりすることもなくなるため、
精密な曲形の切断が可能となる。

【０００８】このため、細巾や複雑，繊細な曲形を精密
かつ安価に製造することのできる曲形の木製枠材の製造
方法を提供するという課題が解決される。

【０００９】

【実施例】以下、本発明に係る曲形の木製枠材の製造方
法の実施例を図１〜図６に基いて説明する。

【００１０】この実施例では、前述の従来例と同様に真
円形からなる曲形を形成するものを示してある。

【００１１】まず、第１工程としての組木１の配列固定
は、薄性板４を使用して行なう。

【００１２】薄性板４は、ベニヤ板，合成樹脂薄板，硬
質紙等の薄性の平板な形状で簡単に切断可能なものであ
ればその材質は特に限定されない。組木１は、直状形の
角材の両端部を斜めに切断したような形状からなるもの
で、図３に示すように裏面に接着材５を塗布して薄性板
４の上に接着され、図１に示すように８個で８角形に配
列固定されている。なお、隣接する組木１の継目面にも
接着材５を塗布することも可能である。

【００１３】このような組木１の配列固定では、各組木
１が共通の薄性板４を介して固定され全体が一体化さ
れ、各組木１が裏面全体で薄性板４に固定され固定強度
が強固になっている。また、薄性板４上に予め組木１に
配列位置を線等で指示しておけば、配列固定作業を容易
にすることができる。

【００１４】次に、第２工程として各組木１を連続して
切断する。

【００１５】この組木１の切断工作は、例えば、図５に
示すように組木１の配列の８角形の中心に位置する部分
の薄性板４に回転指示機６等を貫通固定し、全体を回転
させながら図５の矢印方向から切断する。このような切
断により、組木１に加えて薄性板４をも一体的に切断し
て、図２に示すような真円形のリング形の木製枠材Ｒを
得ることができる。

【００１６】このような組木１，薄性板４の切断では、
従来の止金２，支持枠３が存在しないことから、切断の
邪魔になる障害物が存在しなくなるため、木製枠材Ｒの
巾ｄに対して組木１の巾Ｄをあまり広巾にしておかなく
ともよくなり、材料の無駄が低減されることになる。さ
らに、製造される木製枠材Ｒの巾ｄ内にも従来の止金２
等からなる障害物がなくなるため、木製枠材Ｒの巾ｄを
かなり細巾にすることができる。さらに、各組木１が薄
性板４により強固な固定強度で一体化されていることか
ら、隣接する組木１に別方向から切断の応力が作用して
も隣接する組木１が捩れたり組木１の全体の配列が歪ん
だりすることもなくなるため、精密な曲形の切断が可能
となる。

【００１７】なお、木製枠材Ｒの使用目的によっては、
図４に示すように、矢印方向から接着材５部分を切断し
て組木１，薄性板４を分離することも可能である。

【００１８】さらに、図６に示すように、薄性板４の両
面に組木１を接着しておくと、木製枠材Ｒの厚さを厚く
することができ、また図４のように組木１，薄性板４を
分離することで２個の木製枠材Ｒを同時に製造すること
ができる。

【００１９】以上、図示した実施例の外に、木製枠材Ｒ
が楕円形，ハート形等の曲形である場合にも実施が可能
である。特に、曲形が複雑，繊細になるほど、従来に比
し精密性が顕著になる。

【００２０】

【発明の効果】以上のように本発明に係る曲形の木製枠
材の製造方法は、組木の切断の邪魔になる障害物が存在
しいことから、木製枠材の巾に対して組木の巾をあまり
広巾にしておかなくともよくなり材料の無駄が低減され
るため、製造コストが安価になる効果がある。

【００２１】さらに、木製枠材の巾内にも障害物がなく
なるため、細巾の木製枠材を製造することができる効果
がある。

【００２２】さらに、各組木が薄性板により強固な固定
強度で一体化されていることから、組木が捩れたり組木
の全体の配列が歪んだりすることもなくなるため、細巾
や複雑，繊細な曲形でも精密に製造することができる効
果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る曲形の木製枠材の製造方法の実施
例を示す第１工程の平面図である。

【図２】図１に続く第２工程の平面図である。

【図３】図１のＸ−Ｘ線拡大断面図である。

【図４】図２のＹ−Ｙ線拡大断面図である。

【図５】図２に示した第２工程の１態様を示す断面図で
ある。

【図６】図１に示した第１工程の変形態様を示す断面図
である。

【図７】従来例を示す平面図である。

【符号の説明】

１ 組木 ４ 薄性板 ５ 接着材 Ｒ 木製枠材

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 形成する曲形に沿って多数個の直状形の
   組木を配列固定した後、各組木を連続して切断する曲形
   の木製枠材の製造方法において、組木を薄性板の上に接
   着して配列固定し、各組木の連続切断の際に薄性板をも
   同時に切断することを特徴とする曲形の木製枠材の製造
   方法。