KR890004038B1 - 천연정목(柾目)무늬목의 제조방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

쳔연정목(柾目)무늬목의 제조방법

제 1(a)도, 제1(b)도, 제1(c)도, 제1(d)도는 종래의 제조방법을 보인 설명도.

제 2 도는 본 발명에 의한 박리방법을 보인 설명도.

제 3 도는 본 발명에 의하여 박리된 부판을 보인 설명도.

제 4 도는 본 발명에 의한 부판을 접착시킨 상태 및 프레스에 의한 가압상태를 보인 설명도.

제 5 도는 가압 및 건조공정을 거친 본 발명에 의한 부판을 재차 절단하는 공정을 보인 설명도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 원목 4 : 박리도

6 : 부판 7 : 여유부분

8 : 결함부분 12 : 절단도

a : 일정간격

본 발명은 원목의 자연스러운 미감을 얻기 위하여 기구의 표면에 접착하는 박판(薄板)상의 정목(柾目)무늬목에 관한 것으로, 무늬목의 모재가 되는 월라트(Walnut), 느릅나무(Elm), 로즈우드(Rosewood), 에보니(Evony), 만소니아등 원목의 직경이 작더라도 무늬목의 폭을 임의로 크게 만들수 있게함과 동시에 원목이 성장되는 과정에서 내층에 형성된 갈라짐(crack)이나 옹이(knob) 또는 좀구멍(moth hole)등의 결함을 제거할 수 있도록 한것이다.

종래에는 원목에서 천연의 정목(柾目)무늬목을 얻기 위하여 일정 직경의 원목을 원점을 중심으로 90°씩 4등분한 후 절단된 각각의 원목 사방 모서리를 재차 잘라내고 나이테의 법선(法線) 방향으로 얇게 절단하여 박판상의 정목무늬목을 얻도록 하였으므로, 필연적으로 무늬목의 폭은 원목 직경의 " t-1 "정도가되어 폭이 협소하게 되므로 넓은 폭을 요하는 일반적인 가구제작에 부적합하여 따라서 직경이 큰 원목이 필요하게 되는 것이나 이러한 원목은 가격이 매우 고가일뿐 아니라 구입선 확보 역시 어려운 문제점이 있었으며, 뿐만 아니라 원목의 내층에는 원목의 성장과정에서 형성된 갈라짐이나 옹이 좀구멍이 있기 마련인바 이러한 결함부분은 사용할수 없으므로 절단하여 부정척(不正尺)으로 생산하거나 결함이 심각할 경우에는 폐자재로 처리할수밖에 없었으므로 원목에서 얻어지는 무늬목의 수율은 고작 40%미만이었던 문제점이 있었으며 따라서 원목을 전량 수입하여야 하는 우리의 실정으로 볼때 개인의 경제적 손실은 물론 외화를 불필요하게 낭비하게 되는 문제점이 있었다.

본 발명은 이상에서 살펴본 바와같은 종래의 천연정목 무늬목 제조방법이 안고있는 문제점을 해결하기 위한 것으로 이를 첨부된 예시도면에 따라 상세히 설명하면 다음과 같다.

먼저 종래의 방법을 도면에 의하여 살펴보면 제 1(a)도에 보인 바와 같이 일정길이 및 직경을 갖은 원목(1)의 단면부분을 원점(0)을 중심으로 4등분한후 절단된 각각의 원목을 제 1(b)도에서 보인 바와같이 사방의 모서리 부분을 절단한후 나이테의 법선 방향으로 제 1(c)도에 보인 바와같이 얇게 절단하면 제 1(d)에 보인 바와같이 천연의 정목 무늬목을 얻게되는 것인데 본 발명에서는 제 2 도에서 볼수 있는 바와같이 먼저 원목이 일정직경을 갖도록 위아래부분을 가공한후 원목(1)의 양측단면(2) 중심(0)에 척(3), (3')을 물린후 회전시키되 판상의 박리도(剝離刀)(4)를 적정 각도로 기울여 접근시키면 박리도(4)의 인부(4') 상측에는 원목이 얇게 빗겨져 나오게되며 박리도(4)를 계속 회전되는 원목(1)의 원점(0)측으로 이동시켜 주어 이러한 작업을 계속하게 되면 매우 작은 직경의 심부분(5)을 제외하고는 원목(1)이 판상으로 풀린형상이 된다.

그런데 이와같이 원목이 판상으로 풀린 형상의 부판(6)은 일반적으로 제 3 도에 보인 바와같이 갈라짐이나 옹이 좀구멍등의 결함부분(8)이 다소간 있기 마련인바 본 발명에서는 이를 제거할수 있도록 하였다.

즉 부판(6)을 일정간격(a)으로 절단하고 나면 여유부분(7)은 어느정도 남기 마련인데 결함부분(8)을 펀칭머신(puching machine)으로 따낸후 여유부분(7)을 펀칭머신에 의하여 같은 형상으로 재차 따내어 결함부분(8)에 넣고 접착제(10)를 발라 접착하는 과정으로 결함부분(8)을 모두 보완한 후에 절단된 부판(6)들을 접착제(10)를 발라 재접착하여 제 4 도에 보인 바와같이 쌓은후 프레스(11)로 일정시간 가압하며 가압공정이 끝난후에는 통풍성이 양호한 장소에 일정시간 방치하여 건조한다.

건조가 끝난후에는 제 5 도에 보인 바와같이 부판(6)의 접착방향에 수직으로 절단도(12)에 의하여 절단하면 제 5 도에 보인 바와같은 정목의 무늬목(14)을 얻을 수 있게 되는 것이다.

본 발명에서는 이상과 같이 부판(6)의 측면에 나이테(13)가 표현되도록 박리도(4)로 박리시킨후 이 측면의 나이테(13)가 제 5 도에서 볼때 횡으로 표현되도록 절단 및 접착하여 놓고 이 접착시킨 방향과 수직방향에서 절단도(12)로 절단하는 것이어서 배열성이 양호한 정목의 무늬목을 얻을 수 있게 되는 것이며 결함부분에 접착된 여유부분은 그 부분자체가 매우 얇은 것일뿐만 아니라 접착후의 가압공정등에 의하여 외관상 여타부분과의 식별이 전혀 불가능할 정도로 결합부분에 제거되는 것이고 부판(6)은 원목의 외주면에서 원점을 향하여 벗겨낸 것이므로 각 부판 재질자체의 경도가 거의 동일하게 되어 완성된 무늬목에는 파형굴곡이 발생되지 않는다.

이와같이 하여 본 발명은 나이테의 무늬가 일정한 간격으로 균일하게 정목으로 표현되는 것이어서 배열성이 우수하여 무늬목으로서의 품질을 대폭 향상시킬 수 있는 것일뿐만 아니라 옹이나 갈라짐, 좀구멍등의 치명적인 결함을 보수하여 원목을 전량 무늬목으로 활용할수 있는 것이어서 종래의 정목 무늬목 제조방법에 비하여 수율(收率)을 약 2배 이상 향상시킬 수 있으며 따라서 원목을 전량수입에 의존하고 있는 우리의 실정으로 볼때 막대한 외화를 절약할수 있는 것이며 또한 종래의 방법에 의한 무늬목과 같이 부분적으로 파형 굴곡면이 형성되는 일이 없어서 제품의 품질을 더욱 향상시킬수 있게 되는 것이다.

Claims (1)

1. 공지된 바와같이 일정 직경을 갖는 원목(1)을 다수의 박판상으로 삭절하고 이를 중첩시켜 재접착 및 가압 건조하되, 원목(1)을 박판상으로 삭절하기 위하여 회전시키면서 박리도(4)를 밀접시켜 박판상의 부판(6)을 얻고, 상기 부판(6)을 일정간격(a)으로 절단하며, 결함부분(8)을 따내고, 이를 여유부분(7)에 의하여 메우고 접착하며, 일정간격(a)으로 절단된 부판(6)을 중첩시켜 재접착 및 가압, 건조한후 이 접착 방향에 수직 방향으로 절단도(12)에 의하여 재차 절단하여서된 천연정목(柾目)무늬목의 제조방법.

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