JPH01266543A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は像様露光により生じた画像が圧力によって固定
される物質を支持体上に塗設した感光材料を用いて画像
の記録を行う画像形成装置に関し、−層詳細には、装置
内を移動する感光材料が、接触する各部材との摩擦によ
り欠陥を生じることを防止して高品質の画像を得るよう
にした画像形成装置に関する。

〈従来の技術〉 感光性組成物を内包するマイクロカプセルを利用した画
像形成材料の例として、例えば、特開昭５７−１７９８
３６号公報に開示されたビニル化合物、光重合開始剤お
よび着色剤プリカーサ−を含有する合成高分子樹脂壁カ
プセルを用いた感光材料が知られている。　この感光材
料は露光によってマイクロカプセルを像様に硬化させた
のち、加圧して未硬化のマイクロカプセルを破裂させ、
放出される着色剤プリカーサ−から色画像を形成するも
のであり、乾式の簡易な処理により高い品質の画像を得
ることが出来るという特徴を有している。　黙しながら
、感光材料は写真乳剤等のハロゲン化銀を用いた感光材
料に比較して感光性が著しく低いという欠点が指摘され
ている。

そこで、このような欠点を改良して、高い感光性を有し
乾式の簡易な処理により高品質画像を得ることを可能と
する新規な感光材料が本出願人によって出願されている
（特開昭６１−２７５７４２号公報参照）。　この感光
材料は支持体上に少なくとも感光性ハロゲン化銀、還元
剤、重合性化合物および色画像形成物質が塗設されてお
り、この中、少なくとも該重合性化合物および色画像形
成物質は同一のマイクロカプセルに封入されているもの
である。

また、本出願人の出願に係わる特開昭６１−２７８８４
９号公報に開示された、支持体上に少なくとも感光性ハ
ロゲン化銀、還元剤、重合性化合物および色画像形成物
質が塗設されており、少なくとも該重合性化合物および
色画像形成物質が同一のマイクロカプセルに封入された
感光材料などもある。

このような感光材料を用いて画像を形成する画像形成装
置については、本出願人の出願に係る特願昭６２−３１
０９９号に詳細に開示されている。　この画像形成装置
は、先ず、像様露光を行って当該感光材料に潜像を形成
する。

次いで、この感光材料を加熱することによって現像処理
を行い、潜像が存在する部分の重合性化合物を重合して
高分子化合物を生成させることでマイクロカプセルを硬
化させる。　最後に、この感光材料と、色画像形成物質
が転写し得るような受像層を有する受像材料とを重ねて
加圧し、潜像が存在しない部分のマイクロカプセルの少
なくとも一部を破裂させ、色画像形成物質を前記受像材
料に転写させて可視像を形成するものである。

そして、前記画像形成装置内には前記感光材料を移動さ
せるため多数のガイド板やローラが配設され、該ガイド
板には一般に亜鉛処理鋼板や冷間圧延鋼板などに亜鉛め
っきまたはニッケルめっきをしたものが用いられている
。

また、前記ローラの材料としては、ゴム、プラスチック
、各種金属などが用いられている。

〈発明が解決しようとする課題〉 従来の画像形成装置にあっては、上記説明でわかるよう
に感光材料を該装置内で搬送移動させるために多数のガ
イド板とローラが配設されているが、感光材料が移動す
る際にガイド板等の部材と摩擦接触して感光材料のカプ
セルを傷つけ、その結果画像にすり傷状の欠陥を生じる
という問題点があった。

本発明は、画像形成装置内を移動する感光材料が、接触
する各部材との摩擦により欠陥を生じることを防止して
高品質の画像を得るようにした画像形成装置を提供する
ことを目的としている。

く課題を解決するための手段〉 上記目的を達成するために、本発明によれば、像様露光
により生じた画像が圧力によって固定される物質を支持
体上に塗設した感光材料を用い、加圧によって可視像を
得るための画像形成装置において、前記感光材料と摩擦
接触する部材の表面粗さを３Ｓ以下望ましくはＩＳ以下
とすることを特徴とする画像形成装置が提供される。

く作用〉 感光材料を構成するマイクロカプセルは通常直径が５〜
１０μｍ程度のもので、このような感光材料が画像形成
装置内を移動する際ガイド板やローラと接触して表面が
擦れると第３図に示すように表面に並んでいるカプセル
Ｂの一部が欠落しまたは傷がつく。　この傷ついたカプ
セルＢ１の内容物は空気にさらされた状態となり、その
状態では光が当り熱現像をうけても硬化しなくなるため
画像を形成したときの画面に黒い線となって現われるが
、感光材料面と接触する部材の表面粗さを３Ｓ以下望ま
しくは１３以下にすることによりこれらの部材による抵
抗がかかっても感光材料面のカプセルに傷がつかず、そ
の内容物が大気によって変質するのが防止できる。

〈実施例〉 以下に本発明を実施例に基づき添付の図面を参照しなが
ら具体的に説明する。

なお、本実施例においては、感光材料としては熱現像工
程を必要とするもので、受像層を有する受像材料に画像
を転写形成するタイプのものを用いる場合を示す。

第１図において、参照符号１０は本実施例に係る画像形
成装置を示す。　この場合、画像形成装置１０を構成す
るハウジング１２内には、感光材料Ａを収納した感光材
料供給部１３、原稿Ｓに担持された画像情報を読み取る
画像読取部１５、感光材料Ａに対して加熱処理を行う加
熱現像部１７、感光材料Ａに対して受像紙Ｃを重ね合わ
せる重ね合わせ部１９、感光材料Ａと受像紙Ｃとを圧着
する加圧転写部２１、感光材料Ａから受像紙Ｃを剥離す
る剥離部２３および受像紙Ｃに対して定着処理を行う定
着部２５が夫々設けられる。

ハウジング１２の上面部には原稿Ｓを載置する透明な支
持ガラス板１４が配置され、この支持ガラス板１４は画
像読取部１５の上面部に画成される開口部１６上を図示
しない搬送手段により矢印方向に往復穆勅可能としてお
く。

なお、前記画像読取部１５は開口部１６を介して原稿Ｓ
を照明する光源１８と集光光学系２゜とを含み、これら
は隔壁２２によって囲繞される。

感光材料供給部１３はハウジング１２内の上部に設けら
れ隔壁２６によって光密に保持される。　この感光材料
供給部１３にはハウジング１２の上面部に取付けされ委
開閉自在な蓋部材２８を介して感光材料Ａを巻装したマ
ガジン３０が装填される。　なお、感光材料Ａは支持体
上に少なくとも感光性ハロゲン化銀、還元剤、重合性化
合物および色画像形成物質が塗設されており、この中、
少なくとも重合性化合物および色画像形成物質が同一の
マイクロカプセルに封入されているものである。

感光材料供給部１３は感光材料Ａをマガジン３０から画
像読取部１５まで搬送する第１乃至第４０−ラ対３２ａ
乃至３２ｄを有する。

この場合、第１および第２０−ラ対３２ａ１３２ｂ間に
は感光材料Ａを所定長毎に裁断するカッター３４が配設
される。　また、第３および第４０−ラ対３２ｃ、３２
ｄ間には画像読取部１５を囲繞する隔壁２２の底面部に
画成した露光用開口部が臨む。

画像読取部１５の下方には断熱性の隔壁３８によって囲
繞される加熱現像部１７が配設されており、この加熱現
像部１７には画像読取部１５を経由した感光材料Ａが第
５および第６０−ラ対３２ｅ、３２ｆを介して搬入され
る。

加熱現像部１７はハロゲンランプ４２を内包する中空円
筒状の加熱ドラム４４と、この加熱ドラム４４の外周部
に摺接するエンドレスベルト４６とを含み、感光材料Ａ
を加熱した状態で挟持搬送する。

加熱現像部１７から搬出されｔ、感光材料Ａは第７０−
ラ対３２ｇを介して重ね合わせ部１９に搬送される。　
重ね合わせ部１９はＹ字状のガイド板５０を有し、この
Ｙ字状ガイド術５０は前記第７０−ラ対３２ｇに近接す
る第１の搬入路５２ａと、第８０−ラ対３２ｈに近接す
る第２の搬入路５２ｂと、前記第１および第２搬入路５
２ａ、５２ｂが合流し第９０−ラ対３２ｉに近接する搬
出路５４とから構成されている。

一方、ハウジング１２の下部隅角部には受像紙Ｃ°を収
納するカセット５６が装填される。

この場合、カセット５６の上部には給紙用ローラ５８が
配設されており、前記受像紙Ｃはこの給紙用ローラ５８
によって第８０−ラ対３２ｈからＹ字状ガイド板５０の
第２搬入路５２ｂに供給される。　なお、ハウジング１
２の中、カセット５６の上部には手差し口６０が画成さ
れており、この手差し口６０から受像紙Ｃを第１０ロー
ラ対３２ｊを介して第２搬入路５２ｂに供給することも
可能である。

第９０−ラ対３２ｉの後方には加圧転写部２１および剥
離部２３を含む加圧ユニット６６が配設される。　この
加圧ユニット６６は、第２図に示すように、ハウジング
１２に対して固定される第１の支持板６８ａ、６８ｂと
、前記第１支持板６８ａ、６８ｂに対して各一端部が支
軸７０を介して回動可能に支持される第２の支持板７２
ａ、７２ｂとを有する。　第１支持板６８ａ、６８ｂに
は図示しない回転駆動源によって回転駆動される第１の
加圧ローラ７４が軸７６を介して支持される。　また、
第２支持板７２ａ、７２ｂには軸７８を介して第２の加
圧ローラ８０が回転可能に支持される。　なお、これら
の加圧ローラ７４および８０はＳＫ材またはＳＣＭ材を
高周波焼入れしく焼入れ深さは、ローラ周面から５ｍｍ
以上、硬度はＨＲＣ６０以上）、その外周部にハードク
ロムメツキを施すことで形成しておく。

ここで、第２支持板７２ａ、７２ｂの各他端部に対向す
る第１支持板６８ａ、６８ｂの端部にはホルダ部８２ａ
、８２ｂが形成され、このホルダ部８２ａ、８２ｂには
第２支持板７２ａ、７２ｂの各他端部に穿設した孔部８
４ａ、８４ｂを介してボルト８６ａ、８６ｂが取付けさ
れる。　この場合、ボルト８６ａ、８６ｂのフランジ部
８８ａ、８８ｂと第２支持板７２ａ、７２ｂの当該他端
部との間にはスプリング９０　ａ、　９０　ｂが介装さ
れ、このスプリング９０　ａ、　９０　ｂによって第２
支持板７２ａ、７２ｂの各他端部が第１支持板６８ａ、
６８ｂのホルダ部８２ａ、８２ｂに指向して押圧付勢さ
れる。　従って、第２加圧ローラ８０は前記スプリング
９０ａ、９０ｂの弾発力によって第１加圧ローラ７４に
圧接する。

一方、第１支持板６８ａ、６８ｂには支軸９２を介して
第１の保持板９４ａ、９４ｂの各一端部が回動可能に支
持されており、この第１保持板９４ａ、９４ｂには第１
のバックアップローラ９６が軸９８を介して回動自在に
支持される。

ここで、第１支持板６８ａ、６８ｂに形成されたホルダ
部１００ａ、１００ｂには第１保持板９４ａ、９４ｂの
他端部に穿設した孔部１０２ａ、１０２ｂを介してボル
ト１０４ａ。

１０４ｂが取付けされ、このボルト１０４ａ。

１０４ｂのフランジ部１０６ａ、１０８ｂと第１保持板
９４ａ、９４ｂの当該他端部との間にはスプリング１０
８ａ、１０８ｂが介装される。　従って、前記第１保持
板９４ａ、９４ｂの他端部はスプリング１０８ａ、１０
８ｂによりホルダ部１００ａ、１００ｂに指向して押圧
付勢され、第１バツクアツプローラ９６が第１加圧ロー
ラ７４の中央背面部に対して圧着する。　なお、第１保
持板９４ａ、９４ｂの支軸９２には第１加圧ローラ７４
に摺接するクリーニング用のシュー１１０が取付板１１
２を介して取付けされる。

同様に、第２支持板７２ａ、７２ｂには支軸１１４を介
して第２保持板１１６ａ、１１６ｂの各一端部が回動可
能に支持され、この第２保持板１１６ａ、１１６ｂには
軸１１８を介して第２のバックアップローラ１２０が回
動可能に支持される。

ここで、第２支持板７２ａ、７２ｂに形成されたホルダ
部１２２ａ、１２２ｂには第２保持板１１６ａ、１１６
ｂの他端部に穿設した孔部１２４ａ、１２４ｂを介して
ボルト１２６ａ。

１２６ｂが取付けされ、このボルト１２６ａ。

１２６ｂのフランジ部１２８ａ、１２８ｂと前記第２保
持板１１６ａ、１１６ｂの当該他端部との間にはスプリ
ング１３０ａ、１３０ｂが介装される。　従って、第２
保持板１１６ａ。

１１６ｂの他端部は前記スプリング１３０ａ。

１３０ｂによってホルダ部１２２ａ、１２２ｂに指向し
て押圧付勢され、第２バツクアツプローラ１２０が第２
加圧ローラ８ｏの背面部に対して圧接する。　なお、第
２保持板１１６ａ、１１６ｔｚ７）支軸１１４には第２
加圧ローラ８０に摺接するシュー１３２が取付板１３４
を介して取付けされる。

一方、第１図に示す第９０−ラ対３２ｉと第２加圧ロー
ラ８０との間には第１支持板６８ａ、６８ｂに支持され
る一対のガイド板１３６ａ、１３６ｂとこのガイド板１
３６ａ。

１３６ｂの端部に対峙して第１１０−ラ対３２ｋａ、３
２ｋｂが配設される。　当該第１１０−ラ対３２ｋａ、
３２ｋｂの一方のローラ３２ｋａの支軸１３８にはスプ
リング１４０ａ、１４０ｂが第１支持板６８ａ１６８ｂ
を介して係着され、このスプリング１４０ａ、１４０ｂ
の引張力により第１１０−ラ対３２ｋａと３２ｋｂが押
接する。　当該第１１０−ラ対３２ｋａ、３２ｋｂの下
流側には前記加圧ローラ７４．８０が近接して配置され
ている。

第１支持板６８ａ、６８ｂには、さらに、第１２０−ラ
対３２１が配設される。　こ　の場合、第１および第２
加圧ローラ７４．８０と第１２０−ラ対３２４２との間
にはガイド板１４２が設けられる。　　また、第１２０
−ラ対３２Ｊ！の後方にはガイド板によって７字状に構
成される第１および第２の搬出路１４４ａ、１４４ｂが
配設される。　そして、これらの第１および第２搬出路
１４４ａ、１４４ｂ間には、剥趙部２３を構成し第１２
０−ラ対３２旦に指向した尖端部１４５を有する剥離爪
１４６が支軸１４８を介して第１支持板６８ａ、６８ｂ
に回動可能に支持される。

第１搬出路１４４ａには第１３乃至第１５０−ラ対３２
ｍ乃至３２０を介して感光材料供給部１３の下方に配置
される廃棄トレー１５０が連設されている。　この場合
、前記廃棄トレー１５０には感光材料Ａが搬入される。

また、第２搬出路１４４ｂには第１６および第１７０−
ラ対３２ｐ、３２ｑを介してハウジング１２の下部隅角
部に配設される取出トレー１５２が連設され、この取出
トレー１５２には受像紙Ｃが導出される。　なお、第１
６および第１７０−ラ対３２ｐ、３２ｑ間には紫外線ラ
ンプ１５４を有する定着部２５が配設される。

本実施例に係る画像形成装置は基本的には以上のように
構成されるものである。

この中で、感光材料Ａが８勤する際に摩擦接触する部材
は、前記各ローラ対３２ａ、３２ｂ、３２ｃ、３２ｄ、
３２ｅ、３２ｆ。

３２ｇ、３２ｈ、３２ｉ、３２ｊ、３２ｋａ。

３２ｋｂ、３２Ｉｌ、３２ｍ、３２ｎ、３２ｏ、３２ｐ
、３２ｑおよびガイド板１ａ、Ｉｂ。

Ｉｃ、ｌｄ、ｌｅ、ｉｆ、ｔｇ、ｌｋ、ｉｔ、ｌｊ、５
０．１３６ａ、１３６ｂ、１４２などである。　特にマ
ガジン３ｏから露光用開口部３６までの間では感光材料
Ａが未感光状態にあるから感光面が傷つくのは好ましく
なく、露光用開口部３６から重ね合わせ部１９までの間
も感光材料Ａの感光面または現像面が直接ガイド板およ
びロールに接触するのでそれらの表面粗さを下記実験例
の結果に基づき３ｓ以”下望ましくはＩＳ以下にする必
要がある。　具体的にはステンレスみがき鋼板、アクリ
ル板、クロムめっき鋼板などや研摩またはパフ仕上げし
た材料を用いることができる。　特に、曲り部分を有す
るガイド板などのように感光材料Ａと強く接触する部材
には表面粗さの小さい材料を選定するとよい。

（実験例） 第４図に示すように、床面し上に、第１表に示す各種の
ガイド材片Ｍ（たて２００　ｍｍｘよこ１００ｍｍＸ厚
さ１．５ｍｍのもの）を置き、その上に直径的５〜１０
μｍのマイクロカプセルからなる感光材料Ａ（本出願人
による特開昭６１−２７５７４２号公報に記載のもの、
たて１００ｍ＋ｎＸよこ５０ｍｍｘ厚さ０．１ｍｍのも
の）を載せ、さらにその上に重りＷを載せて第１表に示
す各荷重とし、感光材料Ａを矢印方向に５０ｍｍ／秒の
速度で引張り、感光材料Ａの傷の発生状態をしらべた結
果は第１表のとおりであった。

第１表 上記実験例の結果から感光材料Ａの部材による傷は、例
えばバックスキンのような軟らかいものでも表面が粗い
ため強い傷を発生し、逆にめっきした鉄板のような硬い
ものでも表面粗さが３Ｓ以下であれば傷を発生しないこ
とが解る。

以上、本発明について好適な実施例を挙げて説明したが
、本発明はこの実施例に限定されるものではなく、本発
明の要旨を逸脱しない範囲において種々の改良並びに設
計の変更が可能なことは勿論である。

〈発明の効果〉 本発明は、以上説明したように構成されているので、画
像形成装置内を移動する感光材料が部材との接触によっ
て感光材料面に傷がつかないため、高品質の画像を得る
ことができるという効果を奏する。

また、本発明の画像形成装置では部材と接触して感光材
料面と強く擦れてもよいから、カーブの大台いガイドな
どを使うことができ、ガイド設計が自由にできるという
効果もある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る画像形成装置の概略構成図である
。 第２図は本発明に係る画像形成装置における加圧ユニッ
トの構成図である。 第３図は感光材料表面の断面説明図である。 第４図は材質試験の説明図である。 符号の説明 ｌａ、ｌｂ、ｌｃ、ｌｄ、ｌｅ、ｉｆ、Ｉｇ。 ｌｈ、ｉｆ、ｌｊ・・・ガイド板、 １０・・・画像形成装置、１２・・・ハウジング、１３
・・・感光材料供給部、 １４・・・支持ガラス板、１５・・・画像読取部、１６
・・・開口部、　　　１７・・・加熱現像部、１８・・
・光源、　　　　１９・・・重ね合わせ部、２０・・・
集光光学系、　　２１・・・加圧転写部、２２・・・隔
壁、　　　　　２３・・・剥離部、２５・・・定着部、
　　　２６・・・隔壁、２８・・・蓋部材、　　　　３
０・・・マガジン、３２ａ、３２ｂ、３２ｃ、３２ｄ、
３２ｅ、３２ｆ、３２ｇ、３２ｈ、３２ｉ、３２ｊ、３
２ｋａ、３２ｋｂ、３２Ｊ２．３２ｍ、３２ｎ、３２　
ｏ、　　３２　ｐ、　　３２　ｑ・・・ローラ対、３４
カツター、　　　３６・・・露光用開口部、３８・・・
隔壁、　　　　　４２・・・ハロゲンランプ、４４・・
・加熱ドラム、 ４６・・・エンドレスベルト、 ５０・・・ガイド板、 ５２ａ、５２ｂ・・・搬入路、 ５４・・・搬出路、　　　　５６・・・カセット、５８
・・・給紙用ローラ　６０・・・手差し口６６・・・加
圧ユニット、 ６８ａ、６８ｂ−第１支持板、 ７０・・・支軸、 ７２ａ、７２ｂ・・・第２支持板、 ７４・・・第１の加圧ローラ、 ７６．７８・・・軸、 ８０・・・第２の加圧ローラ、 ８２ａ、８２ｂ−ホルダ部、 ８４ａ、８４ｂ−孔部、 ８６ａ、８６ｂ−・・ボルト、 ８８ａ、８８ｂ・・・フランジ部、 ９０ａ、９０ｂ・・・スプリング、 ９２・・・支軸、 ９４ａ、９４ｂ−第１保持板、 ９６・・・バックアップローラ、 ９８・・・軸、 １００ａ、１００ｂ−・・ホルダ部、 １０２ａ、１０２ｂ−−・孔部、 １０４ａ、１０４ｂ・・・ボルト、 １０６ａ、１０６ｂ”・フランジ部、 １０８ａ、１０８ｂ・・・スプリング、１１０・・・シ
ュー、　　　１１２・・・取付板、１１４・・・支軸、 １１６ａ、　１１６ｂ−第２保持板 １１８・・・軸、 １２０・・・バックアップローラ、 １２２ａ、１２２ｂ・・・ホルダ、 １２４ａ、１２４ｂ・・・孔部、 １２６ａ、１２６ｂ・・・ボルト、 １２８ａ、１２８ｂ−フランジ部、 １３０ａ、１３０ｂ・−・スプリング、１３２・・・シ
ュー、　　　１３４・・・取付板、１３６ａ、１３６ｂ
−ガイド板、 １３８・・・支軸、 １４０ａ、１４０ｂ−・−スプリング、１４２・・・ガ
イド板、 １４４ａ、１４４ｂ・・・搬出路、

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）像様露光により生じた画像が圧力によって固定さ
   れる物質を支持体上に塗設した感光材料を用い、加圧に
   よって可視像を得るための画像形成装置において、前記
   感光材料と摩擦接触する部材の表面粗さを３Ｓ以下とす
   ることを特徴とする画像形成装置。