JPH01265426A - カラー蛍光体面の製造方法 - Google Patents
カラー蛍光体面の製造方法Info
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- JPH01265426A JPH01265426A JP9491788A JP9491788A JPH01265426A JP H01265426 A JPH01265426 A JP H01265426A JP 9491788 A JP9491788 A JP 9491788A JP 9491788 A JP9491788 A JP 9491788A JP H01265426 A JPH01265426 A JP H01265426A
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、カラー陰極線管（以下ＣＲＴと略す）の発光
表示面を構成するためのカラー蛍光体面を効率よく製造
する方法に関するものである。
表示面を構成するためのカラー蛍光体面を効率よく製造
する方法に関するものである。
テレビのブラウン管に代表されるＣＲＴは、電子銃より
出る電子ビームが蛍光体膜面に衝突し、蛍光体が励起さ
れ発光表示するもので、近年のエレクトロニクスの発展
に伴う各種ビジュアル機器の多様化によりカラーからモ
ノクロ、大型から超小型と様々な種類のものが生産され
ている。
出る電子ビームが蛍光体膜面に衝突し、蛍光体が励起さ
れ発光表示するもので、近年のエレクトロニクスの発展
に伴う各種ビジュアル機器の多様化によりカラーからモ
ノクロ、大型から超小型と様々な種類のものが生産され
ている。
このようなＣＲＴの性能を発揮させるための最も重要な
部分である蛍光面とりわけカラー蛍光体面は、−数的に
赤、緑、青の３色の蛍光体をドツト又はストライプ状に
配置させ、電子線により発光表示させるものであり、そ
の製造法には従来よりシャドウマスクを用いた光硬化法
や印刷法が知られている。前者の光硬化法は、光硬化樹
脂中に蛍光体を分散させたスラリーをＣＲＴ前面パネル
に流し込み、シャドウマスクを介して露光させ、所定の
場所に所定の色の蛍光体を固定させ、しかる後に蛍光体
以外の固定樹脂成分を焼成することにより蛍光体面を製
造する方法であり、シャドウマスクが必須である。
部分である蛍光面とりわけカラー蛍光体面は、−数的に
赤、緑、青の３色の蛍光体をドツト又はストライプ状に
配置させ、電子線により発光表示させるものであり、そ
の製造法には従来よりシャドウマスクを用いた光硬化法
や印刷法が知られている。前者の光硬化法は、光硬化樹
脂中に蛍光体を分散させたスラリーをＣＲＴ前面パネル
に流し込み、シャドウマスクを介して露光させ、所定の
場所に所定の色の蛍光体を固定させ、しかる後に蛍光体
以外の固定樹脂成分を焼成することにより蛍光体面を製
造する方法であり、シャドウマスクが必須である。
また後者の印刷法は、印刷用カラー蛍光体ペーストをＣ
ＲＴ前面パネルに直接又は間接的に印刷し、所定の場所
に所定の色を固定させ、しかる後にペースト中のバイン
ダー樹脂成分を焼成することにより蛍光体面を製造する
方法である。
ＲＴ前面パネルに直接又は間接的に印刷し、所定の場所
に所定の色を固定させ、しかる後にペースト中のバイン
ダー樹脂成分を焼成することにより蛍光体面を製造する
方法である。
従来の上記蛍光体面の製造方法において、前者の光硬化
法は細かいパターンを刻んだシャドウマスクが不可欠で
あり、ＣＲＴが小型になればなるほど、また高精細な画
面が必要とされればされるほど高精度なシャドウマスク
が必要となり、技術的な困難さが伴ない、材料面、生産
性の面からコスト高となる。また前者のシャドウマスク
を使用した゛光硬化法による蛍光体面製造方法では設備
的にもコストが高く、蛍光体の回収等の手間がかかりロ
スが太きいという欠点を有している。後者の印刷法は光
硬化法に較べ設備コストが低いこと、蛍光体のロスが少
ないことから工業的に有利な方法であるが、曲面に直接
形成することや０．１ｕ以下の高精度なストライプパタ
ーンを必要とする小型高解像度の蛍光体面製造には印刷
適性の点で困難であり好ましくない。このため、この方
法はカラー蛍光体面の工業的な製造方法として、小型で
高解像度用蛍光体面を得る場合には行なわれていないの
が現状である。
法は細かいパターンを刻んだシャドウマスクが不可欠で
あり、ＣＲＴが小型になればなるほど、また高精細な画
面が必要とされればされるほど高精度なシャドウマスク
が必要となり、技術的な困難さが伴ない、材料面、生産
性の面からコスト高となる。また前者のシャドウマスク
を使用した゛光硬化法による蛍光体面製造方法では設備
的にもコストが高く、蛍光体の回収等の手間がかかりロ
スが太きいという欠点を有している。後者の印刷法は光
硬化法に較べ設備コストが低いこと、蛍光体のロスが少
ないことから工業的に有利な方法であるが、曲面に直接
形成することや０．１ｕ以下の高精度なストライプパタ
ーンを必要とする小型高解像度の蛍光体面製造には印刷
適性の点で困難であり好ましくない。このため、この方
法はカラー蛍光体面の工業的な製造方法として、小型で
高解像度用蛍光体面を得る場合には行なわれていないの
が現状である。
本発明はこのような状況に鑑み、シャドウマスクを必要
とせず、高解像度のカラー蛍光体面に必要な高精度で高
細線パターンを有する蛍光体面を効率よく製造する方法
を提供することを目的としている。
とせず、高解像度のカラー蛍光体面に必要な高精度で高
細線パターンを有する蛍光体面を効率よく製造する方法
を提供することを目的としている。
本発明は上記目的を達成するために、カラーＣＲＴに用
いられる蛍光体面を製造する方法において、赤、緑、青
の蛍光体層の間にカーボン層が位置するように順次積層
して所定の厚さとし、これを厚さ方向に薄膜状に切断し
、この切断片を焼成することにより得られる高解像度用
カラー蛍光体面の製造方法に関するものである。
いられる蛍光体面を製造する方法において、赤、緑、青
の蛍光体層の間にカーボン層が位置するように順次積層
して所定の厚さとし、これを厚さ方向に薄膜状に切断し
、この切断片を焼成することにより得られる高解像度用
カラー蛍光体面の製造方法に関するものである。
積層するカラー蛍光体層及びカーボン層は均一な膜厚を
有し、積層時に密着可能な層であり焼成後に蛍光体以外
の烈女を残さないものであれば伺を使用してもさしつか
えない。焼成烈女が存在すると、ＣＲＴとした時に黒点
発生の原因となったり、ＣＲＴライフを大幅に短くする
もので好ましくない。
有し、積層時に密着可能な層であり焼成後に蛍光体以外
の烈女を残さないものであれば伺を使用してもさしつか
えない。焼成烈女が存在すると、ＣＲＴとした時に黒点
発生の原因となったり、ＣＲＴライフを大幅に短くする
もので好ましくない。
なお、本発明において、赤・緑・青（以下Ｒ・Ｇ−Ｂと
略す）の蛍光体の層にカーボンを介在させるのは、Ｒ−
Ｇ−Ｂの色にじみを防止し、各色の分離を確実にし、ジ
ントラストを向上させるためである。
略す）の蛍光体の層にカーボンを介在させるのは、Ｒ−
Ｇ−Ｂの色にじみを防止し、各色の分離を確実にし、ジ
ントラストを向上させるためである。
積層するカラー蛍光体層及びカーボン層の形成方法は、
蛍光体及びカーボンを焼成可能な有料バインダー成分に
分散させ均一にシート状に加工する方法、蛍光体やカー
ボンだけを圧縮成形する方法など様々な方法が考えられ
るが、均一な膜厚を有し、連続的に順次積層物を得る方
法としてスクリーン印刷による蛍光体層及びカーボン層
の形成法が好ましい。
蛍光体及びカーボンを焼成可能な有料バインダー成分に
分散させ均一にシート状に加工する方法、蛍光体やカー
ボンだけを圧縮成形する方法など様々な方法が考えられ
るが、均一な膜厚を有し、連続的に順次積層物を得る方
法としてスクリーン印刷による蛍光体層及びカーボン層
の形成法が好ましい。
スクリーン印刷による蛍光体層及びカーボン層の形成法
において使用される蛍光体及びカーボンペーストのバイ
ンダー樹脂には焼成性が良好で、すなわち焼成後に蛍光
体及びカーボン以外に何も残らないもので、蛍光体及び
カーボンを均一に分散せしめ、且つ均一な膜厚に印刷で
きるものであれば何を使用してもさしつがえない。例エ
バセルロース系樹脂、ビニルアルコール樹脂、アクリル
樹脂等が挙げられるが、最も好ましいのはアクリル樹脂
である。
において使用される蛍光体及びカーボンペーストのバイ
ンダー樹脂には焼成性が良好で、すなわち焼成後に蛍光
体及びカーボン以外に何も残らないもので、蛍光体及び
カーボンを均一に分散せしめ、且つ均一な膜厚に印刷で
きるものであれば何を使用してもさしつがえない。例エ
バセルロース系樹脂、ビニルアルコール樹脂、アクリル
樹脂等が挙げられるが、最も好ましいのはアクリル樹脂
である。
ペースト中の蛍光体は一般に使用されているカラー蛍光
体であれば何を使用してもさしつがえないが、高精度、
高細線ストライプパターンになるほど細かい蛍光体が必
要となってくる。
体であれば何を使用してもさしつがえないが、高精度、
高細線ストライプパターンになるほど細かい蛍光体が必
要となってくる。
各カラー蛍光体層及びカーボン層の厚み、すなわちスト
ライプ幅はスクリーンメツシュや乳剤厚を変えることに
よって任意に選ぶことができる。これによってＣＲＴ有
効画面の大きさに合った蛍光体ストライプ数を解像度に
よって選択することができる。
ライプ幅はスクリーンメツシュや乳剤厚を変えることに
よって任意に選ぶことができる。これによってＣＲＴ有
効画面の大きさに合った蛍光体ストライプ数を解像度に
よって選択することができる。
スクリーン印刷によって所定の蛍光体層及びカーボン層
を積層した蛍光体積層物は、厚さ方向にその厚さが１０
〜３０μｍ程度の薄膜状に切断し、この切断片を焼成可
能な接着剤等によりＣＲＴ前面パネルに固定後、焼成す
ることによりカラー蛍光体面を得ることができろ。
を積層した蛍光体積層物は、厚さ方向にその厚さが１０
〜３０μｍ程度の薄膜状に切断し、この切断片を焼成可
能な接着剤等によりＣＲＴ前面パネルに固定後、焼成す
ることによりカラー蛍光体面を得ることができろ。
以下に実施例を示し、本発明の詳細な説明する。゛
尚、実施例中の部、％はそれぞれ重量部、重量％である
。
。
〔実施例１〕
インブチルメタクリレート９９部、メタクリル酸１部お
よびアゾイソブチロニトリルを３−メトキシブチルアセ
テート中にて８０℃、１０時間反応させた。
よびアゾイソブチロニトリルを３−メトキシブチルアセ
テート中にて８０℃、１０時間反応させた。
得られたアクリル樹脂（固形分）１００部に赤、緑、青
蛍光体（Ｐ−２２）各−類につき４５０部をそれぞれ分
散、混練し、３−メトキシブチルアセテートにて粘度を
２５０００ ｃｐｓ（２５℃ Ｅ型粘度計、東京計器（
株）製）に調整し、各カラー蛍光体ペーストを得た。次
に上記アクリル樹脂（固形分）１００部につきカーボン
粉末１２５部を分散、混練し、３−メトキシブチルアセ
テートにて粘度を２００００ ｃｐｓ（２５℃）に調整
しカーボンペーストを得た。
蛍光体（Ｐ−２２）各−類につき４５０部をそれぞれ分
散、混練し、３−メトキシブチルアセテートにて粘度を
２５０００ ｃｐｓ（２５℃ Ｅ型粘度計、東京計器（
株）製）に調整し、各カラー蛍光体ペーストを得た。次
に上記アクリル樹脂（固形分）１００部につきカーボン
粉末１２５部を分散、混練し、３−メトキシブチルアセ
テートにて粘度を２００００ ｃｐｓ（２５℃）に調整
しカーボンペーストを得た。
上記の様にして得られた赤蛍光体ペーストをガラス板上
に＃２５０メツシュのスクリーン版慎よって膜厚２０μ
ｍにベタ印刷を行い、８０°Ｃｌ２Ｏ分で乾燥し赤蛍光
体層を作成した。次に赤蛍光体層上に＃３００メツシュ
のスクリーン版によって膜厚１０μｍでカーボンペース
トをベタ印刷を行い、８０℃、２０分で乾燥しカーボン
層を作成した。同様の手法により緑色蛍光体層、カーボ
ン層、青色蛍光体層、カーボン層を積層し３色蛍光体層
（以下ＩＲＧＢと略す）を作成した（第１図）。これを
数回連続して行い５ＲＧＢ蛍光体積層体を得た。これを
ガラス板よりはく離し等分割を行い、ＰＶＡなとの焼成
性の良好な接着剤によって接着し３００ ＲＧＢ蛍光体
積層体を得た（第２図）。これをシクロドーム又は高精
度パントン−によってその厚さ方向に２０μｍの厚さに
切断し３００ＲＧＢ（蛍光体ストライプ数９００本）の
蛍光体切断片を得た（第３図）。
に＃２５０メツシュのスクリーン版慎よって膜厚２０μ
ｍにベタ印刷を行い、８０°Ｃｌ２Ｏ分で乾燥し赤蛍光
体層を作成した。次に赤蛍光体層上に＃３００メツシュ
のスクリーン版によって膜厚１０μｍでカーボンペース
トをベタ印刷を行い、８０℃、２０分で乾燥しカーボン
層を作成した。同様の手法により緑色蛍光体層、カーボ
ン層、青色蛍光体層、カーボン層を積層し３色蛍光体層
（以下ＩＲＧＢと略す）を作成した（第１図）。これを
数回連続して行い５ＲＧＢ蛍光体積層体を得た。これを
ガラス板よりはく離し等分割を行い、ＰＶＡなとの焼成
性の良好な接着剤によって接着し３００ ＲＧＢ蛍光体
積層体を得た（第２図）。これをシクロドーム又は高精
度パントン−によってその厚さ方向に２０μｍの厚さに
切断し３００ＲＧＢ（蛍光体ストライプ数９００本）の
蛍光体切断片を得た（第３図）。
得られた蛍光体面をガラス板上に上記ＰＶＡ等により接
着し、４００〜４５０℃で焼成することにより不要なペ
ースト中のバインダー樹脂、接着剤を分解してカラー蛍
光体面を得た（第４図）。
着し、４００〜４５０℃で焼成することにより不要なペ
ースト中のバインダー樹脂、接着剤を分解してカラー蛍
光体面を得た（第４図）。
得られた蛍光体面は５０〜４００倍の光学顕微鏡によっ
て評価した。
て評価した。
その結果、得られた蛍光体面は１色のカラー蛍光体のス
トライプ幅１７±５μｍ、カーボンストライプ幅５±２
μｍの精度で均一な面であった。
トライプ幅１７±５μｍ、カーボンストライプ幅５±２
μｍの精度で均一な面であった。
本発明は以上のよ５になっているので、きわめて精度の
高いカラー蛍光体面を効率よく製造することができ、し
かもきめ細い構造のＲ−Ｇ−Ｂストライブを形成できる
ため、従来実用化しえなかった小型のＣＲＴへも十分適
用できる効果があり、その工業的価値は著大である。
高いカラー蛍光体面を効率よく製造することができ、し
かもきめ細い構造のＲ−Ｇ−Ｂストライブを形成できる
ため、従来実用化しえなかった小型のＣＲＴへも十分適
用できる効果があり、その工業的価値は著大である。
第１図から第４図はこの発明の方法を実施するための各
工程状態の例を示すものである。 特許出願人 三菱レイヨン株式会社 代理人 弁理士 吉 澤 敏 夫
工程状態の例を示すものである。 特許出願人 三菱レイヨン株式会社 代理人 弁理士 吉 澤 敏 夫
Claims (1)
- カラー陰極線管に用いられる蛍光体面を製造する方法に
おいて、赤、緑、青の蛍光体層の間にカーボン層が位置
するように順次積層して所定の厚さとし、これを厚さ方
向に薄膜状に切断し、この切断片を焼成することを特徴
とするカラー蛍光体面の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9491788A JPH063707B2 (ja) | 1988-04-18 | 1988-04-18 | カラー蛍光体面の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9491788A JPH063707B2 (ja) | 1988-04-18 | 1988-04-18 | カラー蛍光体面の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01265426A true JPH01265426A (ja) | 1989-10-23 |
| JPH063707B2 JPH063707B2 (ja) | 1994-01-12 |
Family
ID=14123351
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9491788A Expired - Lifetime JPH063707B2 (ja) | 1988-04-18 | 1988-04-18 | カラー蛍光体面の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH063707B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0445298A1 (en) * | 1989-09-22 | 1991-09-11 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Color cathode-ray tube |
| EP0447554A1 (en) * | 1989-10-06 | 1991-09-25 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Method of producing a color luminescent screen |
| JPH03252466A (ja) * | 1990-03-01 | 1991-11-11 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | グラファイトインキ、蛍光体インキならびに陰極線管アノードの形成方法 |
-
1988
- 1988-04-18 JP JP9491788A patent/JPH063707B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0445298A1 (en) * | 1989-09-22 | 1991-09-11 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Color cathode-ray tube |
| EP0447554A1 (en) * | 1989-10-06 | 1991-09-25 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Method of producing a color luminescent screen |
| JPH03252466A (ja) * | 1990-03-01 | 1991-11-11 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | グラファイトインキ、蛍光体インキならびに陰極線管アノードの形成方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH063707B2 (ja) | 1994-01-12 |
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