JPH0398238A - カラー蛍光体面の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、カラー陰極線管（以下ＣＲＴと略す）の発光
表示面を構成するためのカラー蛍光体面を効率よく製造
する方法に関するものである。

［従来の技術］ テレビのブラウン管に代表されるＣＲＴは、電子銃より
出る電子ビームが蛍光体膜面に衝突し、蛍光体が励起さ
れ発光表示するもので、近年のエレクトロニクスの発展
に伴う各種ビジュアル機器の多様化によりカラーからモ
ノクロ、大型から超小型と様々な種類のものが生産され
ている。

このようなＣＲＴの性能を発揮させるための最も重要な
部分である蛍光体面とりわけカラー蛍光体面は、一般的
に、赤、緑、青の３色の蛍光体をドット又はストライブ
状に配置させ、電子線により発光表示させるものであり
、その製造広には従来よりシャドウマスクを用いた光硬
化法や印刷法が知られている。前者の光硬化法は、光硬
化樹脂中に蛍光体を分散させたスラリーをＣＲＴ前面パ
ネルに流し込み、シャドウマスクを介して露光させ、所
定の場所に所定の色の蛍光体を固定させ、しかる後に蛍
光体以外の固定樹脂戊分を焼成することにより蛍光体面
を製造する方法であり、シャドウマスクが必須である。

又、後者の印刷法は、印刷用カラー蛍光体ペーストをＣ
ＲＴ前面パネルに直接又は間接的に印刷し、所定の場所
に所定の色を固定させ、しかる後にペースト中のバイン
ダー樹脂戊分を焼成することにより蛍光体面を製造する
方法である。

［発明が解決しようとする課題］ 従来の上記蛍光体面の製造方法において、前者の光硬化
法は細かいパターンを刻んだシャドウマスクが不可欠で
あり、ＣＲＴが小型になればなる程、又、高精細な画面
が必要とされればされる程、高精度なシャドウマスクが
必要となり、技術的な困難さが伴い、材料面、生産性の
面からコスト高となる。又、前者のシャドウマスクを使
用した光硬化法による蛍光体面製造方法では設備的にも
コストが高く、蛍光体の回収等の手間がかかり、ロスが
大きいという欠点を有している。後者の印刷法は、光硬
化法に較べ、設備コストが低いこと、蛍光体のロスが少
ないことから工業的に有利な方法であるが、曲面に直接
形戊することや０．１ｍｍ以下の高精細なストライブパ
ターンを必要とする３ 小型高解像度のカラー蛍光体面製造には印刷適正の点で
困難であり、好ましくない。このため、この方法はカラ
ー蛍光体面の工業的な製造方法として、小型で高解像度
用蛍光体面を得る場合には行なわれていないのが現状で
ある。

本発明は、このような状況に鑑み、シャドゥマスクを必
要とせず、高解像度のカラー蛍光体面に必要な高精細パ
ターンを有する蛍光体面を効率よく製造する方法を提供
することを目的としている。

［課題を解決するための手段コ 本発明の要旨とするところは、カラー陰極線管に用いら
れる蛍光体面を製造する方法において、赤、緑若しくは
青の蛍光体を均一分散させた焼成可能な有機バインダー
組成物からなるフィルム状物及び非発光性樹脂フィルム
を、赤、非発光性樹脂フィルム、緑、非発光性樹脂フィ
ルム、青、非発光性樹脂フィルムの順に順次積層し、所
定の厚さとした積層物を厚さ方向に薄膜状に切断し、こ
の切断片をカラー陰極線管用前面パネルに接着又は圧着
し、次いで焼成することを特徴とするカラ＝４− ー蛍光体面の製造方法にある。

本発明に用いられる蛍光体としては、公知のものが使用
できるが、高精細ストライブパターンを得る為には粒径
の細かい蛍光体が好ましい。該蛍光体の具体例としては
、赤ではＹ２０　ａｓ　：　Ｅ　ｕ，緑では（ＺｎＣｄ
）Ｓ：　　Ｃｕ，Ａｔ，青ではＺｎＳ：　Ａｇ等が挙げ
られ、粒径としては３〜１０μ程度のものが用いられる
。

蛍光体が分散されたフィルム状物に使用される有機バイ
ンダーとしては、焼成性に優れた樹脂で、蛍光体を均一
に分散させることができ、且つ、均一な膜厚を有するフ
ィールム状物を得ることが出来るものであれば特に限定
されるものではない。焼成残査が存在すると、ＣＲＴを
製造する際に、黒点発生の原因となったり、ＣＲＴライ
フを大幅に短くする原因となり、好ましくない。

有機バインダーの具体例としては、例えば、セルロース
系樹脂、ビニルアルコール樹脂及びメタクリル系樹脂等
が挙げられるが、この中で上記焼成性の点からメタクリ
ル系樹脂が好ましい。

本発明に用いられる非発光性樹脂フィルムとしては、非
発光性で焼小戊性の良好なものであれば特に限定される
ものでなく、上記蛍光体フィルム状物に用いられる有機
バインダーと同様のものから得られるフィルムが挙げら
れる。

上記蛍光体フィルム状物及び非発光性樹脂フィルムを製
造する方法としては、蛍光体を分散させた有機バインダ
ー又は有機バインダー単独の有機溶剤希釈物を、ロール
コーター等による塗布法やスクリーン印刷法等により塗
布し、有機溶剤を乾燥除去することにより得ることが出
来る。

上記方法により赤、非発光性樹脂フィルム、緑、非発光
性樹脂フィルム、青、非発光性樹脂フィルムの順に各色
のフィルム状物を順次積層させることにより第１図に示
すような積層物が得られるが、該積層物を第２図に示す
ように、厚さ方向に切断することにより、第３図に示す
ような赤、非発光性樹脂フィルム、緑、非発光性樹脂フ
ィルム、青、非発光性樹脂フィルムが順に配列した蛍光
体膜が得られる。

このときの切断方法としては、例えばミクロトームを用
いて切り出す方法が挙げられる。

蛍光体膜の膜厚としては、通常ｌＯ〜６０μ程度のもの
が使用される。

得られた蛍光体膜は、カラー陰極線管用前面パネルに接
着又は圧着された後に焼成され、カラー蛍光体面が得ら
れる。蛍光体膜の前面バ不ルへの接着方法としては、例
えば、水ガラス、ポリビニルアルコール等の水溶性接着
剤を前面パネル上に塗布し、蛍光体膜を貼り合わせ、乾
燥、固定すればよい。又、圧着方法としては、例えば、
蛍光体膜をガラス基板上にゴムローラー等により基板と
蛍光体膜との間に気泡が残らない様にプレスし、固定す
ればよい。

本発明においては、蛍光体膜中に形或された赤、緑、青
各色の境界部における色にじみにより、ブラウン管に再
生される画像のコントラストが低下する場合には、蛍光
体膜にブラックストライプ層を積層してもよい。

ブラックストライプ層の製造方法としては、特−７ に限定されるものではなく、公知の方法を用いることが
出来る。例えば、前面パネル上に特定幅を有するストラ
イプメタルマスクを用いてアルミ等の非発光性で光透過
性の低い材料で蒸着法により作製することが出来る。

又、蛍光体膜にブラックストライプ層を積層する方法と
しては、例えば、ブラックストライプ層を前面パネル上
に形成させ、次いでその上に、ブラックストライプ層と
蛍光体膜中の非発光性樹脂部とが一致するように蛍光体
膜を接着又は圧着により積層すればよい。

以下、本発明を実施例を用いて説明する。実施例中、部
及び％は、それぞれ重量部及び重量％を示す。

［実施例ｌ］ インブチルメタクリレート９９部、メタクリル酸１部及
びアゾイソブチロニトリル１．　　３部をプチルセロソ
ルブ中にて８０°Ｃ，１０時間反応させた。

得られたアクリル樹脂１００部（固形分）に、−８− 赤、緑、青蛍光体（Ｐ−２２）各々につき３３０部をそ
れぞれ分散、混練し、プチルセロソルブにて粘度をＩＯ
ＯＯＯＣＰＳ　（２５℃Ｅ型粘度計、東京計器（株）製
）に調整して得られた各カラー蛍光体ペーストを得た。

次いで、上記で得られた赤蛍光体ペーストをガラス板上
に＃１００メソシュのスクリーン版にょり膜厚２０μに
べ夕印刷を行い、８０℃で１ｏ分で乾燥し、赤蛍光体の
フィルム状物を作製した。

次に、該赤蛍光体フィルム状物上に１２００メッシュの
スクリーン版によって膜厚２ｏμで上記アクリル樹脂溶
液を用いてべ夕印刷し、非発光性樹脂フィルム状物を形
戊した。上記方法と同様にして緑蛍光体フィルム状物、
非発光性樹脂フィルム状物、青蛍光体フィルム状物及び
非発光性樹脂フィルム状物を順次積層し、３色蛍光体積
層物（以下これを１トリプレットという）を作製した。

上記操作を繰り返し、５トリブレットの積層物を作製し
た。

次いで、該積層物をガラス板より剥離し、カミソリによ
り等分割し、この分割片をボバールを用いて接着積層し
、３００　｝リプレットの蛍光体積層物を作製した。

得られた積層物をミクロトームを用いてその厚さ方向に
３０μの厚さに切り出し、蛍光体ストライブ数９００本
の蛍光体膜を得た。

次に、ガラス基板にパターン幅２０μのストライプメタ
ルマスクを装着し、アルミ蒸着を行い、ストライプピッ
チ２０μのブラソクストライプを作製した。

このガラス基板上のブラックストライプ層の上に上記で
得られた蛍光体膜をポバールにより接着し、次いで、４
００〜４５０℃で焼威し、不要なペースト中のバインダ
ー樹脂、接着剤を分解してカラー蛍光体面を得た。

該蛍光体面を光学顕微鏡により評価したところ、１色の
カラー蛍光体のストライブ幅が２０±５μ、ブラックス
トライプストライプ幅２ｏ±２μの高精度で均一な面を
有する蛍光体面であった。

［実施例２］ ブチルセロソルブをミネラルスピリッツに変更する以外
は実施例１と同様にして赤、緑、青の各蛍光体ペースト
を得た。

次いで、厚み２０μの三菱レイヨン（株）製アクリルフ
ィルム「アクリブレンＨＢＳ−００ＩＪ上に上記赤蛍光
体ペーストをロールコーターにより膜厚２０μに塗布し
た後、８０゜Ｃ、１５分乾燥し、赤蛍光体層を積層し、
赤蛍光体積層体を得た。

同様の手法により緑蛍光体積層体及び青蛍光体積層体を
それぞれ作製し、赤、緑、青の順にポバールを用いて積
層、接着し、１トリプレットを得た。

次いで、該積層物をカミソリにより等分割し、この分割
片をポバールを用いて接着積層し、３００トリプレット
の蛍光体積層物を作製した。

得られた積層物をミクロトームを用いてその厚さ方向に
３０μの厚さに切り出し、蛍光体ストライブ数９００本
の蛍光体膜を得た。

該蛍光体膜をガラス基板上にポバールを用いて接着し、
４００〜４５０℃で焼成し、不要なバイ１ｌ ンダー樹脂及び非発光性樹脂を分解除去し、カラー蛍光
体面を得た。

該蛍光体面を光学顕微鏡により評価したところ、１色の
カラー蛍光体のストライブ幅が２０±５μ、非発光性樹
脂ストライブ幅２０±２μの高精度で均一な面を有する
蛍光体面であった。

［発明の効果］ 以上詳述したように、本発明の方法により極めて精度が
高く、且つ高解像度を有するカラー蛍光体面を効率良く
製造することが可能であり、しかも高精細なＲＧＢスト
ライプを形成することができるため、従来実用化が難し
かった小型のＣＲＴにも適用することが可能となり、そ
の工業的意義第１図及び第２図は、赤蛍光体フィルム状
物、非発光性樹脂フィルム状物、緑蛍光体フィルム状物
、非発光性樹脂フィルム状物、青蛍光体フィルム状物、
非発光性樹脂フィルム状物の順に積層されたフィルム状
物の積層物をそれぞれ示し、第２ｌ２ 図は積層物から蛍光体膜を切り出す様子を示すものであ
る。又、第３図は切り出された蛍光体膜を示す。

図中の記号及び番号は以下の通りである。

Ａ：蛍光体及び非発光性樹脂のフイルム状物の積層体 Ｂ：蛍光体膜 １：赤色蛍光体層 ２：緑色蛍光体層 ３：青色蛍光体層 ４：非発光性樹脂層 ５：　ミクロトーム

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. カラー陰極線管に用いられる蛍光体面を製造する方法に
   おいて、赤、緑若しくは青の蛍光体を均一分散させた焼
   成可能な有機バインダー組成物からなるフィルム状物及
   び非発光性樹脂フィルムを、赤、非発光性樹脂フィルム
   、緑、非発光性樹脂フィルム、青、非発光性樹脂フィル
   ムの順に順次積層し、所定の厚さとした積層物を厚さ方
   向に薄膜状に切断し、この切断片をカラー陰極線管用前
   面パネルに接着又は圧着し、次いで焼成することを特徴
   とするカラー蛍光体面の製造方法。