JPH03133031A - カラー用陰極線管 - Google Patents
カラー用陰極線管Info
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- JPH03133031A JPH03133031A JP26938889A JP26938889A JPH03133031A JP H03133031 A JPH03133031 A JP H03133031A JP 26938889 A JP26938889 A JP 26938889A JP 26938889 A JP26938889 A JP 26938889A JP H03133031 A JPH03133031 A JP H03133031A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野〕
本発明は、カラー用陰極線管に関するものであり、最近
、要求の高まっているカラー用陰極線管の高細精度化を
実現するために好適のものである。
、要求の高まっているカラー用陰極線管の高細精度化を
実現するために好適のものである。
近来、カラー陰極線管において、広く採用されている電
子銃の形式は、インライン方式と呼ばれる３本の電子銃
が直線状に配置されたものである。
子銃の形式は、インライン方式と呼ばれる３本の電子銃
が直線状に配置されたものである。
また、パネルの蛍光体膜は、ドツト・パターンよりも効
率良く輝度をかせげ、電子線が正確に各発光色蛍光体を
励起することが出来るストライプ・パターンが、主に用
いられるようになっている。
率良く輝度をかせげ、電子線が正確に各発光色蛍光体を
励起することが出来るストライプ・パターンが、主に用
いられるようになっている。
ストライプ・パターンは、赤色発光蛍光体膜、緑色発光
蛍光体膜、青色発光蛍光体膜の繰り返しと各発光色蛍光
体膜の間にあるカーボン等の焦発光材料膜で構成されて
いる。
蛍光体膜、青色発光蛍光体膜の繰り返しと各発光色蛍光
体膜の間にあるカーボン等の焦発光材料膜で構成されて
いる。
従来の技術では、ストライブ・パターンの形成には、露
光技術を用いたスラリー法やダスティング法、光粘着法
で行われており、他には、印刷技術を用いたスクリーン
印刷法がある。なかでも、最も代表的な方法としてスラ
リー法が用いられている。ポリビニルアルコールと重ク
ロム酸塩との混合液に蛍光体を分散させたスラリーと称
する液をパネルに回転塗布し、その後、シャドウマスク
等の露光マスクを通して必要な部分のみ紫外線照射によ
り光硬化させ、蛍光体を固定する。不必要な部分につい
ては、温純水で洗い落し、蛍光体膜のパターンが形成さ
れる。これを他の発光蛍光体やカーボンについて全く同
様に繰り返しストライブ・パターンの蛍光体膜を形成す
るものである。
光技術を用いたスラリー法やダスティング法、光粘着法
で行われており、他には、印刷技術を用いたスクリーン
印刷法がある。なかでも、最も代表的な方法としてスラ
リー法が用いられている。ポリビニルアルコールと重ク
ロム酸塩との混合液に蛍光体を分散させたスラリーと称
する液をパネルに回転塗布し、その後、シャドウマスク
等の露光マスクを通して必要な部分のみ紫外線照射によ
り光硬化させ、蛍光体を固定する。不必要な部分につい
ては、温純水で洗い落し、蛍光体膜のパターンが形成さ
れる。これを他の発光蛍光体やカーボンについて全く同
様に繰り返しストライブ・パターンの蛍光体膜を形成す
るものである。
また、スクリーン印刷法は、印刷用の各発光色蛍光体ペ
ーストをパネルに直接または間接的に印刷し、所定の場
所に所定の蛍光体を固定させ、しかる後にペースト中の
バインダー樹脂成分を焼成することによりストライブ・
パターンの蛍光体膜を形成するものである。
ーストをパネルに直接または間接的に印刷し、所定の場
所に所定の蛍光体を固定させ、しかる後にペースト中の
バインダー樹脂成分を焼成することによりストライブ・
パターンの蛍光体膜を形成するものである。
この蛍光膜を用いたパネルに、ファンネル、電子銃を組
合せて陰極線管を製造している。
合せて陰極線管を製造している。
［発明が解決しようとする課題）
上記従来のストライブ・パターンの蛍光体膜製造方法に
おいて、スラリー法、ダスティング法、光粘着法では、
いずれも露光工程を持つが、この露光技術を用いた方法
は、微細なパターンを刻んだ露光マスクが不可欠であり
陰極線管の小型化や高側精度化を実現するためには、よ
り高精度な露光マスクが必要となり、技術的な困難さが
伴い、材料面、伎産性の面からもコスト高となる。また
露光装置をはじめとする設備面においてもコスト高であ
り、蛍光体回収等の手間もかつかり、ロスが大きいとい
う欠点がある。
おいて、スラリー法、ダスティング法、光粘着法では、
いずれも露光工程を持つが、この露光技術を用いた方法
は、微細なパターンを刻んだ露光マスクが不可欠であり
陰極線管の小型化や高側精度化を実現するためには、よ
り高精度な露光マスクが必要となり、技術的な困難さが
伴い、材料面、伎産性の面からもコスト高となる。また
露光装置をはじめとする設備面においてもコスト高であ
り、蛍光体回収等の手間もかつかり、ロスが大きいとい
う欠点がある。
さらに、露光技術を用いた方法では、パネル面に塗布さ
れたスラリー液などの蛍光体を含んだ厚膜の露光を行う
際、蛍光体による紫外線の乱反射が発生し、この厚膜へ
の紫外線の入口側と厚膜中では、照射される断面積が後
者の方が広くストライブ幅の調節が、困難になり、しか
も、直線性も悪くなってしまうという問題点がある。
れたスラリー液などの蛍光体を含んだ厚膜の露光を行う
際、蛍光体による紫外線の乱反射が発生し、この厚膜へ
の紫外線の入口側と厚膜中では、照射される断面積が後
者の方が広くストライブ幅の調節が、困難になり、しか
も、直線性も悪くなってしまうという問題点がある。
印刷技術を用いたスクリーン印刷法では、主にステンレ
ス・スクリーンを使用しているが、一般的には、ステン
レス・スクリーンは、ストライブパターンのスリット幅
が最小で０．１ｍｍであり陰極線管の小型化や高側精度
化を実現する目的には、用いることが出来ないという問
題点がある。
ス・スクリーンを使用しているが、一般的には、ステン
レス・スクリーンは、ストライブパターンのスリット幅
が最小で０．１ｍｍであり陰極線管の小型化や高側精度
化を実現する目的には、用いることが出来ないという問
題点がある。
（課題を解決するための手段〕
前記課題を解決する為に本発明では、赤色発光蛍光体、
緑色発光蛍光体又は青色発光蛍光体を均一分散させた焼
成可能な有機バインダー組成物をフィルム上に塗布した
後乾燥して得られる蛍光体膜塗布フィルムを、順次積層
し、所定の厚さとし、これを厚さ方向に薄膜状に切断し
得られた切断片をパネルに貼付し、該パネルを焼成して
、ファンネル、電子銃を組合わせてカラー用陰極線管を
作製する。
緑色発光蛍光体又は青色発光蛍光体を均一分散させた焼
成可能な有機バインダー組成物をフィルム上に塗布した
後乾燥して得られる蛍光体膜塗布フィルムを、順次積層
し、所定の厚さとし、これを厚さ方向に薄膜状に切断し
得られた切断片をパネルに貼付し、該パネルを焼成して
、ファンネル、電子銃を組合わせてカラー用陰極線管を
作製する。
また、赤色発光蛍光体、緑色発光蛍光体又は青色発光蛍
光体を均一分散させた焼成可能な有機バインダー組成物
をフィルム上に塗布した後乾燥して得られる蛍光体塗布
フィルムを、順次積層し、所定の厚さとし、これを厚さ
方向に薄膜状に切断し得られた切断片をパネルにあらか
じめ形成しておいたブラック・ストライブに位置決め貼
付し、該パネルを焼成して、ファンネル、電子銃を組み
合わせてカラー用陰極線管を作製する。
光体を均一分散させた焼成可能な有機バインダー組成物
をフィルム上に塗布した後乾燥して得られる蛍光体塗布
フィルムを、順次積層し、所定の厚さとし、これを厚さ
方向に薄膜状に切断し得られた切断片をパネルにあらか
じめ形成しておいたブラック・ストライブに位置決め貼
付し、該パネルを焼成して、ファンネル、電子銃を組み
合わせてカラー用陰極線管を作製する。
〔実施例］
第１図は、本発明による蛍光体層（１３）をフィルム（
１）上に塗布した状態を示す概略図である。ここで、蛍
光体層は、赤色発光蛍光体、緑色発光蛍光体又は青色発
光蛍光体を用い、フィルムとしては、ポリビニルアルコ
ール系、アクリル系等の焼成性の良いフィルムが好まし
いが、本実施例では、膜厚が０．０２ｍｍのアクリル・
フィルムを用いた。また、各発光色蛍光体層は、スクリ
ーン印刷方式により、膜厚０，０２ｍｍで印刷した。３
色の蛍光体層をそれぞれフィルム上に塗布し積層した状
態を第２図に示す。ここで、符号は、フィルム（１）、
赤色発光蛍光体層（２）、緑色発光蛍光体層（３）そし
て青色発光蛍光体層（４）である。
１）上に塗布した状態を示す概略図である。ここで、蛍
光体層は、赤色発光蛍光体、緑色発光蛍光体又は青色発
光蛍光体を用い、フィルムとしては、ポリビニルアルコ
ール系、アクリル系等の焼成性の良いフィルムが好まし
いが、本実施例では、膜厚が０．０２ｍｍのアクリル・
フィルムを用いた。また、各発光色蛍光体層は、スクリ
ーン印刷方式により、膜厚０，０２ｍｍで印刷した。３
色の蛍光体層をそれぞれフィルム上に塗布し積層した状
態を第２図に示す。ここで、符号は、フィルム（１）、
赤色発光蛍光体層（２）、緑色発光蛍光体層（３）そし
て青色発光蛍光体層（４）である。
これを繰り返し積層体を形成し、この積層体をシクロド
ームまたは高精度バンドソーによって薄膜状に切断する
様子を第３図の概略図に示す。ここでは、その厚さ方向
に０．０２ｍｍの厚さに切断し、２２０トリプレツト（
３色の蛍光体をまとめて１トリブレツトと称する）の蛍
光体切断片を得る。
ームまたは高精度バンドソーによって薄膜状に切断する
様子を第３図の概略図に示す。ここでは、その厚さ方向
に０．０２ｍｍの厚さに切断し、２２０トリプレツト（
３色の蛍光体をまとめて１トリブレツトと称する）の蛍
光体切断片を得る。
続いて、第４図は、この蛍光体切断片を３５ｍｍＸ２８
ｍｍのパネルに貼付した状態を示すパネル上面図であり
、パネル（５）の上に赤色発光蛍光体（２）、緑色発光
蛍光体（３）、青色発光蛍光体（４）、フィルム（１）
が、ストライプ状の蛍光体膜に形成されている。さらに
、このパネルを焼成して得られるカラー用蛍光膜を第５
図に示す。符号は、第４図と同じである。
ｍｍのパネルに貼付した状態を示すパネル上面図であり
、パネル（５）の上に赤色発光蛍光体（２）、緑色発光
蛍光体（３）、青色発光蛍光体（４）、フィルム（１）
が、ストライプ状の蛍光体膜に形成されている。さらに
、このパネルを焼成して得られるカラー用蛍光膜を第５
図に示す。符号は、第４図と同じである。
次に、第６図は、本発明の二つ目の実施例であり、パネ
ル（５）上にブラック・ストライブ（１２）を形成した
状態を示すパネルの上面図である。
ル（５）上にブラック・ストライブ（１２）を形成した
状態を示すパネルの上面図である。
ここで、ブラック・ストライブには、カーボンやグラフ
ァイトを用いることもできるが、微細なストライプ幅を
形成する為には、アルミニウム等の金属蒸着膜を用いる
方が良好である。なぜならば、カーボンやグラファイト
は、個々の粒子が、凝集しやすい為、巨大粒子になりや
すく、ブラック・ストライブを形成した時のストライブ
の直線性が悪くなってしまうためである。特に、カラー
用陰極線管とした場合、微細なストライプ幅になるほど
ストライブの直線性が重要になる。さらに、個々の粒子
が、細かく、マスクを直接パネルに合わせストライブを
形成出来る金属蒸着膜の方が、ブラック・ストライブの
直線性を良くする為には有効である。本実施例では、蒸
着用金属にアルミニウムを用い、ストライプ幅は０．０
２ｍｍ、膜厚は、０．０５〜０．０６μｍである。続い
て、前記蛍光体塗布フィルムを積層し、厚み方向に切断
して得た切断片をパネルに形成したブラック・ストライ
ブとフィルムが一致するように位置決めし、貼付した状
態を示すパネルの断面図を第７図に示す。ここで、符号
は、パネル（５）、ブラック・ストライブ（１２） 、
フィルム（１）、赤色発光蛍光体（２）、緑色発光蛍光
体（３）、青色発光蛍光体（４）である。さらに、この
パネルを焼成して得られるカラー用蛍光体膜を第８図に
示す。
ァイトを用いることもできるが、微細なストライプ幅を
形成する為には、アルミニウム等の金属蒸着膜を用いる
方が良好である。なぜならば、カーボンやグラファイト
は、個々の粒子が、凝集しやすい為、巨大粒子になりや
すく、ブラック・ストライブを形成した時のストライブ
の直線性が悪くなってしまうためである。特に、カラー
用陰極線管とした場合、微細なストライプ幅になるほど
ストライブの直線性が重要になる。さらに、個々の粒子
が、細かく、マスクを直接パネルに合わせストライブを
形成出来る金属蒸着膜の方が、ブラック・ストライブの
直線性を良くする為には有効である。本実施例では、蒸
着用金属にアルミニウムを用い、ストライプ幅は０．０
２ｍｍ、膜厚は、０．０５〜０．０６μｍである。続い
て、前記蛍光体塗布フィルムを積層し、厚み方向に切断
して得た切断片をパネルに形成したブラック・ストライ
ブとフィルムが一致するように位置決めし、貼付した状
態を示すパネルの断面図を第７図に示す。ここで、符号
は、パネル（５）、ブラック・ストライブ（１２） 、
フィルム（１）、赤色発光蛍光体（２）、緑色発光蛍光
体（３）、青色発光蛍光体（４）である。さらに、この
パネルを焼成して得られるカラー用蛍光体膜を第８図に
示す。
符号は、第７図と同じである。
この蛍光体膜を用いた、本発明の実施例の一つであるカ
ラー陰極線管の概略図を第９図に示す。
ラー陰極線管の概略図を第９図に示す。
第５図に示したパネル上のストライプ状蛍光体膜の上を
アルミニウム蒸着により形成するメタルバック膜（６）
で覆い、該メタルバック膜の上にインデックス蛍光体膜
（７）を塗布形成する。続いて、このパネルにファンネ
ル（８）、電子銃（９）を組合せ陰極線管を製作した。
アルミニウム蒸着により形成するメタルバック膜（６）
で覆い、該メタルバック膜の上にインデックス蛍光体膜
（７）を塗布形成する。続いて、このパネルにファンネ
ル（８）、電子銃（９）を組合せ陰極線管を製作した。
ここで、ファンネルとパネルはフリット・シール（１０
）で接着し、インデックス信号取り出し窓（１１）をフ
ァンネル・コーン部に設けた。
）で接着し、インデックス信号取り出し窓（１１）をフ
ァンネル・コーン部に設けた。
以上のように、本発明により、３５Ｘ２５ｍｍのパネル
・サイズに２２０ＴＶ本の解像度を有するカラー陰極線
管を実現した。
・サイズに２２０ＴＶ本の解像度を有するカラー陰極線
管を実現した。
［発明の効果］
本発明によると、微細なストライブ・パターンの蛍光体
膜製造において、スラリー法等の露光工程を用いない為
、露光装置をはじめとした設備を必要とせず、高精度で
高価な露光マスクも必要なく、製造コストを安くするこ
とが、可能となった。
膜製造において、スラリー法等の露光工程を用いない為
、露光装置をはじめとした設備を必要とせず、高精度で
高価な露光マスクも必要なく、製造コストを安くするこ
とが、可能となった。
また、積層される各蛍光体層の厚みの制御が、容易に出
来る為、各発光色蛍光体膜のストライプ幅が、０．０２
ｍｍまで細くしたカラー陰極線管を実現した。
来る為、各発光色蛍光体膜のストライプ幅が、０．０２
ｍｍまで細くしたカラー陰極線管を実現した。
さらに、本発明はカラー陰極線管の小型化に好適である
。
。
第１図は、本発明による実施例の一つで蛍光体層をフィ
ルム上に塗布した状態を示す概略図である。第２図は、
蛍光体塗布フィルムを積層した状態を示す概略図である
。第３図は、積層体を切断する様子を示した概略図であ
る。第４図は、切断片をパネル上に形成した状態を示す
パネル上面図である。第５図は、第４図に示すパネルを
焼成して得られたカラー用蛍光面を示すパネル上面図で
ある。第６図は、パネル上にブラック・ストライブを形
成した状態を示すパネル上面図である。第７図は、第６
図に示すパネル上に第３図から得られた切断片を貼付し
た状態を示すパネル断面図である。第８図は、第７図に
示すパネルを焼成し得られたカラー用蛍光膜を示すパネ
ル上面図である。 第９図は、本発明による実施例でカラー陰極線管の概略
図である。 （１） （２） （３） （４） （５） （６） （７） （８） （９） （１０） （１１） ・・・フィルム ・・・赤色発行蛍光体層 ・・・緑色発行蛍光体層 ・・・青色発行蛍光体層 ・・パネル ・・・メタルバック膜 ・・・インデックス蛍光体膜 ・・・ファンネル ・・・電子銃 ・・・フリット・シール ・・・インデックス信号取り出し窓 三菱レイヨン株式会社 Ｊｉ凸 手続補正書 （方式） 事件の表示 平成 １年特許願第２６９３８８号 ３、補正をする者 事件との関係
ルム上に塗布した状態を示す概略図である。第２図は、
蛍光体塗布フィルムを積層した状態を示す概略図である
。第３図は、積層体を切断する様子を示した概略図であ
る。第４図は、切断片をパネル上に形成した状態を示す
パネル上面図である。第５図は、第４図に示すパネルを
焼成して得られたカラー用蛍光面を示すパネル上面図で
ある。第６図は、パネル上にブラック・ストライブを形
成した状態を示すパネル上面図である。第７図は、第６
図に示すパネル上に第３図から得られた切断片を貼付し
た状態を示すパネル断面図である。第８図は、第７図に
示すパネルを焼成し得られたカラー用蛍光膜を示すパネ
ル上面図である。 第９図は、本発明による実施例でカラー陰極線管の概略
図である。 （１） （２） （３） （４） （５） （６） （７） （８） （９） （１０） （１１） ・・・フィルム ・・・赤色発行蛍光体層 ・・・緑色発行蛍光体層 ・・・青色発行蛍光体層 ・・パネル ・・・メタルバック膜 ・・・インデックス蛍光体膜 ・・・ファンネル ・・・電子銃 ・・・フリット・シール ・・・インデックス信号取り出し窓 三菱レイヨン株式会社 Ｊｉ凸 手続補正書 （方式） 事件の表示 平成 １年特許願第２６９３８８号 ３、補正をする者 事件との関係
Claims (2)
- （１）少なくともパネル、フアンネル、電子銃を有する
カラー用陰極線管において、赤色発光蛍光体、緑色発光
蛍光体又は青色発光蛍光体を均一分散させた焼成可能な
有機バインダー組成物をフィルム上に塗布した後乾燥し
て得られる蛍光体塗布フィルムを、順次積層し、所定の
厚さとし、これを厚さ方向に薄膜状に切断し得られた切
断片をパネルに貼付し、該パネルを焼成し、構成部品と
したことを特徴とするカラー用陰極線管。 - （２）少なくともパネル、フアンネル、電子銃を有する
カラー用陰極線管において、赤色発光蛍光体、緑色発光
蛍光体又は青色発光蛍光体を均一分散させた焼成可能な
有機バインダー組成物をフィルム上に塗布した後乾燥し
て得られる蛍光体塗布フィルムを、順次積層し、所定の
厚さとし、これを厚さ方向に薄膜状に切断し得られた切
断片をパネルにあらかじめ形成しておいたブラック・ス
トライプに位置決め貼付し、該パネルを焼成し、構成部
品としたことを特徴とするカラー用陰極線管。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26938889A JPH03133031A (ja) | 1989-10-17 | 1989-10-17 | カラー用陰極線管 |
| PCT/JP1990/001218 WO1991004568A1 (fr) | 1989-09-22 | 1990-09-21 | Tube cathodique couleur |
| CA002042392A CA2042392A1 (en) | 1989-09-22 | 1990-09-21 | Color cathode ray tube |
| EP19900913735 EP0445298A4 (en) | 1989-09-22 | 1990-09-21 | Color cathode-ray tube |
| KR1019910700505A KR920702007A (ko) | 1989-09-22 | 1991-05-20 | 칼라용 음극선관 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26938889A JPH03133031A (ja) | 1989-10-17 | 1989-10-17 | カラー用陰極線管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03133031A true JPH03133031A (ja) | 1991-06-06 |
Family
ID=17471713
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26938889A Pending JPH03133031A (ja) | 1989-09-22 | 1989-10-17 | カラー用陰極線管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03133031A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7201814B2 (en) | 2001-01-29 | 2007-04-10 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Fibers and ribbons containing phosphor, conductive metals or dielectric particles for use in the manufacture of flat panel displays |
-
1989
- 1989-10-17 JP JP26938889A patent/JPH03133031A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7201814B2 (en) | 2001-01-29 | 2007-04-10 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Fibers and ribbons containing phosphor, conductive metals or dielectric particles for use in the manufacture of flat panel displays |
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