JPS61128278A - 微細パタ−ン状螢光体層の作成方法 - Google Patents
微細パタ−ン状螢光体層の作成方法Info
- Publication number
- JPS61128278A JPS61128278A JP59249693A JP24969384A JPS61128278A JP S61128278 A JPS61128278 A JP S61128278A JP 59249693 A JP59249693 A JP 59249693A JP 24969384 A JP24969384 A JP 24969384A JP S61128278 A JPS61128278 A JP S61128278A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- phosphor
- pattern
- phosphor layer
- fine pattern
- mesh
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
狡亙笈乱
本発明は基板上に蛍光体を微細パターン状に形成する方
法に関する。このような微細パターン状の蛍光体層は、
たとえば、液晶表示装置などのカラー光源として有用で
ある。
法に関する。このような微細パターン状の蛍光体層は、
たとえば、液晶表示装置などのカラー光源として有用で
ある。
灸米立五豊
従来、薄型カラー表示装置においては、白色光源からの
光を画素状着色フィルタを通過せしめ、この着色光を液
晶素子などの光スイツチング素子によって制御すること
によりカラー画像を形成してきたが１色再現性の点で十
分とはいえなかった６本発明者らは、先に、蛍光体を画
素状に形成し、電磁波によりこの蛍光体を発光させ、こ
れをカラー光源として用いることにより色再現性の良い
カラー表示を行うことを提案した。このような場合、画
像密度を上げるためには、蛍光体はライン状やモザイク
状などの微細画素パターンに形成する必要がある。この
ような微細パターン状蛍光体層の形成方法としては、Ｃ
ＲＴやカラーブラウン管で採用されているような、ホト
レジストを用い、ホトレジスト塗布−パターン露光−エ
ツチング−印刷−ホトレジスト剥離の工程を３回繰り返
して赤、緑。
光を画素状着色フィルタを通過せしめ、この着色光を液
晶素子などの光スイツチング素子によって制御すること
によりカラー画像を形成してきたが１色再現性の点で十
分とはいえなかった６本発明者らは、先に、蛍光体を画
素状に形成し、電磁波によりこの蛍光体を発光させ、こ
れをカラー光源として用いることにより色再現性の良い
カラー表示を行うことを提案した。このような場合、画
像密度を上げるためには、蛍光体はライン状やモザイク
状などの微細画素パターンに形成する必要がある。この
ような微細パターン状蛍光体層の形成方法としては、Ｃ
ＲＴやカラーブラウン管で採用されているような、ホト
レジストを用い、ホトレジスト塗布−パターン露光−エ
ツチング−印刷−ホトレジスト剥離の工程を３回繰り返
して赤、緑。
青の発光体をモザイク状に形成することが知られている
。
。
しかしながら、この方法は工程も多く、また、操作も煩
雑であった。
雑であった。
光」１０１ケ
本発明は、スクリーン印刷を用いて簡便なプロセスによ
り、精度よく微細パターン状の蛍光体層を形成する方法
を提供することを目的とする。
り、精度よく微細パターン状の蛍光体層を形成する方法
を提供することを目的とする。
１ａｌｌＬ収
本発明の微細パターン状蛍光体層の作成方法は、平均粒
径２００μｍ以下の蛍光体とバインダーとを混練した印
刷用インキを用い、４００メツシュ以下、２００メツシ
ュ以上のスクリーンを使用してスクリーン印刷により、
パターン部が２００μ−以下のピッチで形成された微細
パターンを形成することを特徴とする。
径２００μｍ以下の蛍光体とバインダーとを混練した印
刷用インキを用い、４００メツシュ以下、２００メツシ
ュ以上のスクリーンを使用してスクリーン印刷により、
パターン部が２００μ−以下のピッチで形成された微細
パターンを形成することを特徴とする。
以下、本発明についてさらに詳細に説明する。
蛍光体粉末をバインダー中に分散させてスクリーン印刷
する場合、メツシュの網の構造が印刷パターンのエツジ
部に残るなどして、シャープな形状を印刷できず、これ
がカラー光源として用いる蛍光体の微細パターンにおい
て大きな影響を与えることが判った。そこで本発明では
、蛍光体の粒径とスクリーンのメツシュとを組合せて、
パターン精度を向上した。エツジ部に網のパターンが残
存すると、隣り同志のパターンが一部重なり合い、非発
光部でも発光が起こるなどして混色し、色再現性が悪く
なる。
する場合、メツシュの網の構造が印刷パターンのエツジ
部に残るなどして、シャープな形状を印刷できず、これ
がカラー光源として用いる蛍光体の微細パターンにおい
て大きな影響を与えることが判った。そこで本発明では
、蛍光体の粒径とスクリーンのメツシュとを組合せて、
パターン精度を向上した。エツジ部に網のパターンが残
存すると、隣り同志のパターンが一部重なり合い、非発
光部でも発光が起こるなどして混色し、色再現性が悪く
なる。
印刷インキは、平均粒径２０μ■以下の蛍光体とバイン
ダーとを混練し、必要により溶剤を添加して調製される
。この平均粒径が２０μｍを越えると蛍光体の発光強度
が低下し、また、スクリーンメツシュが詰まって印刷が
できなくなる。
ダーとを混練し、必要により溶剤を添加して調製される
。この平均粒径が２０μｍを越えると蛍光体の発光強度
が低下し、また、スクリーンメツシュが詰まって印刷が
できなくなる。
バインダーとしては、紫外波長域に吸収が少ない樹脂が
好ましく、たとえば、ニトロセルロース、エチルセルロ
ース、アセチルセルロース、アクリル樹脂などが用いら
れる。
好ましく、たとえば、ニトロセルロース、エチルセルロ
ース、アセチルセルロース、アクリル樹脂などが用いら
れる。
蛍光体とバインダーの配合量は、バインダー１重量部に
対して蛍光体を１．５重量部以上配合するのが適当であ
り、蛍光発光効率やパターンのエツジ部の広がりなどの
観点から２．５〜６．５重量部配合するのが好ましい。
対して蛍光体を１．５重量部以上配合するのが適当であ
り、蛍光発光効率やパターンのエツジ部の広がりなどの
観点から２．５〜６．５重量部配合するのが好ましい。
スクリーンとしては、２００〜４００メツシュのものが
用いられる。２００メツシュより荒いスクリーンマスク
を用いたのでは、印刷エツジ部の精度が６０〜１００μ
腸となる。即ち、マスクで規定された本来のパターンエ
ツジ部から６０〜１００μ腸外側まで印刷インキが拡が
り、隣り合ったパターンのエツジ部が互いに重なり合っ
て、非発光部でも蛍光体が発光するようになり、色再現
性が劣化する。
用いられる。２００メツシュより荒いスクリーンマスク
を用いたのでは、印刷エツジ部の精度が６０〜１００μ
腸となる。即ち、マスクで規定された本来のパターンエ
ツジ部から６０〜１００μ腸外側まで印刷インキが拡が
り、隣り合ったパターンのエツジ部が互いに重なり合っ
て、非発光部でも蛍光体が発光するようになり、色再現
性が劣化する。
本発明の方法で、Ｒ，Ｇ、８３色の蛍光体画素部からな
る蛍光体層を形成する場合について説明する。先ず、Ｒ
の画素パターンを有するスクリーンを用いて、Ｒ光を発
光する蛍光体を含む印刷インキで印刷する。ついで、同
様の操作をＧおよびＢについても繰り返す。画素パター
ンとしては、モザイク状、ライン状など適宜のものを選
択できる。本発明の方法ではパターンエツジ部の拡がり
を抑えることができるので、微細パターンの形成に好適
であり、たとえば。
る蛍光体層を形成する場合について説明する。先ず、Ｒ
の画素パターンを有するスクリーンを用いて、Ｒ光を発
光する蛍光体を含む印刷インキで印刷する。ついで、同
様の操作をＧおよびＢについても繰り返す。画素パター
ンとしては、モザイク状、ライン状など適宜のものを選
択できる。本発明の方法ではパターンエツジ部の拡がり
を抑えることができるので、微細パターンの形成に好適
であり、たとえば。
Ｒ，Ｇ、Ｂの画素部のような各パターン構成部の間隔が
２００μｍ以下のピッチの°ものに好適である。
２００μｍ以下のピッチの°ものに好適である。
ｍす１艮
本発明によれば、蛍光体の平均粒径とスクリーンメツシ
ュとを制御してスクリーン印刷によって蛍光体の微細パ
ターンを形成することにより、簡便なプロセスで精度よ
く微細パターン状の蛍光体層を形成することができる。
ュとを制御してスクリーン印刷によって蛍光体の微細パ
ターンを形成することにより、簡便なプロセスで精度よ
く微細パターン状の蛍光体層を形成することができる。
実施例
第１表に示した平均粒径８μｍの蛍光体（ＮＰ−２２０
，日亜化成製）およびアクリル樹脂と、トルエン溶媒０
．４重量部の割合で混練し、印刷用インキを作成した。
，日亜化成製）およびアクリル樹脂と、トルエン溶媒０
．４重量部の割合で混練し、印刷用インキを作成した。
この印刷用インキを用いて、第１表に示したメツシュの
シルク印刷マスク（スクリーン）にてパターン印刷した
。
シルク印刷マスク（スクリーン）にてパターン印刷した
。
この印刷パターンを顕＊＊により観察して。
パターンのエツジ部からの外側への広がりを測定した。
第１図はこの広がり（Ｕ）の状態について示すモデル図
である。
である。
以上の結果をまとめて第１表に示した。
また、紫外光による蛍光体パターン部の発光強度を測定
したところ、この発光強度はバインダーを用いることな
く蛍光体自体について測定した場合と変わらなかった。
したところ、この発光強度はバインダーを用いることな
く蛍光体自体について測定した場合と変わらなかった。
第１図は、パターンエツジ部の広がりについて示すモデ
ル図である。
ル図である。
Claims (1)
- １． ２００μｍ以下のピッチの微細パターン状に蛍光
体層を基板上に形成するに際し、平均粒径２００μｍ以
下の蛍光体とバインダーとを混練した印刷用インキを用
い、４００メッシュ以下、２００メッシュ以上のスクリ
ーンを使用してスクリーン印刷により形成することを特
徴とする微細パターン状蛍光体層の作成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59249693A JPS61128278A (ja) | 1984-11-28 | 1984-11-28 | 微細パタ−ン状螢光体層の作成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59249693A JPS61128278A (ja) | 1984-11-28 | 1984-11-28 | 微細パタ−ン状螢光体層の作成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61128278A true JPS61128278A (ja) | 1986-06-16 |
Family
ID=17196794
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59249693A Pending JPS61128278A (ja) | 1984-11-28 | 1984-11-28 | 微細パタ−ン状螢光体層の作成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61128278A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005197234A (ja) * | 2003-12-08 | 2005-07-21 | Fuji Photo Film Co Ltd | エレクトロルミネッセンス素子 |
-
1984
- 1984-11-28 JP JP59249693A patent/JPS61128278A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005197234A (ja) * | 2003-12-08 | 2005-07-21 | Fuji Photo Film Co Ltd | エレクトロルミネッセンス素子 |
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