JPH01264942A - 防火ガラスおよび製法 - Google Patents
防火ガラスおよび製法Info
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- JPH01264942A JPH01264942A JP63308984A JP30898488A JPH01264942A JP H01264942 A JPH01264942 A JP H01264942A JP 63308984 A JP63308984 A JP 63308984A JP 30898488 A JP30898488 A JP 30898488A JP H01264942 A JPH01264942 A JP H01264942A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は少なくとも２枚のガラス板が相互に隔設され、
これらの間に水性ゲルの層を含み、このゲルは、水相が
少なくとも１つの塩を溶液として含み、かつゲル化させ
る固相がポリマからなる防火ガラスに関する。
これらの間に水性ゲルの層を含み、このゲルは、水相が
少なくとも１つの塩を溶液として含み、かつゲル化させ
る固相がポリマからなる防火ガラスに関する。
この型の防火ガラスはフランス特許第２３４６５４８号
によって知られている。このガラスは火災時に、次のよ
うに作用する、すなわち、外部からの熱を水性ゲルの水
によってすべて吸収する。この熱は水を蒸発させ、次に
水の蒸発と固体有機相の燃焼がおきた後に、塩が固体の
泡状殻を形成する。この固体の泡状殻は強力な熱の存在
においても、残留して、熱に対する遮蔽となり、特に熱
線の透過を防止する。この基本原理にもとづいて、防炎
の規格（１９７７年９月、ＤＩＮ ４１０２第５部、Ｇ
クラス）、または９０分間火を遮断する規格（ＤＩＮ
、 Ｆ９０耐火クラス）に適合する防火ガラスを実現す
る。
によって知られている。このガラスは火災時に、次のよ
うに作用する、すなわち、外部からの熱を水性ゲルの水
によってすべて吸収する。この熱は水を蒸発させ、次に
水の蒸発と固体有機相の燃焼がおきた後に、塩が固体の
泡状殻を形成する。この固体の泡状殻は強力な熱の存在
においても、残留して、熱に対する遮蔽となり、特に熱
線の透過を防止する。この基本原理にもとづいて、防炎
の規格（１９７７年９月、ＤＩＮ ４１０２第５部、Ｇ
クラス）、または９０分間火を遮断する規格（ＤＩＮ
、 Ｆ９０耐火クラス）に適合する防火ガラスを実現す
る。
もっとも高度に開発されたとして知られる防火ガラスは
、ゲル化固相を形成するポリマがたとえばポリアクリル
酸アミドのようなポリアクリル酸の架橋誘導体である。
、ゲル化固相を形成するポリマがたとえばポリアクリル
酸アミドのようなポリアクリル酸の架橋誘導体である。
アクリル酸誘導体からなるゲル化剤を含むゲルを有する
防火ガラスの製造において、使用するアクリル酸モノマ
が毒性を有するので不便である。
防火ガラスの製造において、使用するアクリル酸モノマ
が毒性を有するので不便である。
本発明の課題は、防火ガラスのゲル形成剤として予期さ
れるすべての要件を満たす化学系を見出すことであって
、その要件とは、たとえば透明性、ゲル相に濁りのない
こと、塩の溶解度が高いこと、塩が溶解している水中で
ゲル化組成物が完全に溶解すること、しかも、健康に対
して有毒または危険な物質はすべて含まないことである
。
れるすべての要件を満たす化学系を見出すことであって
、その要件とは、たとえば透明性、ゲル相に濁りのない
こと、塩の溶解度が高いこと、塩が溶解している水中で
ゲル化組成物が完全に溶解すること、しかも、健康に対
して有毒または危険な物質はすべて含まないことである
。
この課題は、本発明によって、ゲル化固相を形成するポ
リマとして架橋されたポリビニルアルコールを使用する
ことによって解決することができる。
リマとして架橋されたポリビニルアルコールを使用する
ことによって解決することができる。
この型の防火ガラスは、固相を架橋ポリビニルアルコー
ルを基材とすることによって、製品に要求されるすべて
の要件を満たすことを見出した。
ルを基材とすることによって、製品に要求されるすべて
の要件を満たすことを見出した。
特に大量のゲル層を介在させても製品は透明度が高く、
無色のままであり、しかもこの特性は、通常の使用条件
において経時変化を示さないことを見出した。特に本発
明のゲルは温度５０°Ｃを超えても安定であり、また−
３０°Ｃまでの低温にも影古されない。耐火性は通常の
ゲル層を有するガラスと同等である。ゲル化溶液を構成
する成分は、健康に対して完全に無害である。さらに、
公知のゲル化系との相違点として、本発明の防火ガラス
は、アクリル酸誘導体の重合に必要な強力な酸化性組成
物を含まないので、周縁の金属枠を腐食させる危険性を
実質的に最小とする。
無色のままであり、しかもこの特性は、通常の使用条件
において経時変化を示さないことを見出した。特に本発
明のゲルは温度５０°Ｃを超えても安定であり、また−
３０°Ｃまでの低温にも影古されない。耐火性は通常の
ゲル層を有するガラスと同等である。ゲル化溶液を構成
する成分は、健康に対して完全に無害である。さらに、
公知のゲル化系との相違点として、本発明の防火ガラス
は、アクリル酸誘導体の重合に必要な強力な酸化性組成
物を含まないので、周縁の金属枠を腐食させる危険性を
実質的に最小とする。
本発明のガラスは、多様な基材から製造することができ
、ゲル化固相としては、平均分子量１８．０００〜２２
４．０００グラム１モル、加水分解率７５〜１００モル
％のポリビニルアルコールからなる基材を使用すること
ができる。この型のポリビニルアルコールは水溶性であ
るが、加水分解率が増加すると、溶解温度が高くなる。
、ゲル化固相としては、平均分子量１８．０００〜２２
４．０００グラム１モル、加水分解率７５〜１００モル
％のポリビニルアルコールからなる基材を使用すること
ができる。この型のポリビニルアルコールは水溶性であ
るが、加水分解率が増加すると、溶解温度が高くなる。
たとえば、加水分解率９８〜１００モル％のポリビニル
アルコールは、温度を９０°Ｃより高くして溶解する必
要がある。
アルコールは、温度を９０°Ｃより高くして溶解する必
要がある。
ゲル化する溶液のポリビニルアルコールは、この溶液に
多様な物質を加えて架橋させることができる。たとえば
、二塩基性アルデヒド、特にグルタルジアルデヒド、テ
レフタルジアルデヒドおよびグリオキサールがこの架橋
反応に便宜である。
多様な物質を加えて架橋させることができる。たとえば
、二塩基性アルデヒド、特にグルタルジアルデヒド、テ
レフタルジアルデヒドおよびグリオキサールがこの架橋
反応に便宜である。
これらすべての化合物にとって必要なことは、明かに、
水、さらに塩およびポリビニルアルコールを含む水溶液
に溶解することである。
水、さらに塩およびポリビニルアルコールを含む水溶液
に溶解することである。
アルデヒドをベースとする化合物およびポリビニルアル
コールの濃度は、一方において、形成されるゲルの特性
、たとえば硬さ、コンシステンシ、濁りおよび重合の停
止などが良好であり、他方において、架橋反応が速すぎ
なくて、ゲル化溶液の調製および使用に十分な時間を得
ることである。
コールの濃度は、一方において、形成されるゲルの特性
、たとえば硬さ、コンシステンシ、濁りおよび重合の停
止などが良好であり、他方において、架橋反応が速すぎ
なくて、ゲル化溶液の調製および使用に十分な時間を得
ることである。
濃度に関する後者の条件は粘度に関係し、溶液が複数層
のガラスの間隙を十分に満たずことができるように粘度
が十分に低いことが必要である。
のガラスの間隙を十分に満たずことができるように粘度
が十分に低いことが必要である。
この観点から、水溶液中のポリビニルアルコールは、平
均分子量が約１８０００グラム１モルでは濃度が４０重
量％を超えないように選択し、また平均分子量が２２４
０００グラム１モルでは１０重重量以下とする。
均分子量が約１８０００グラム１モルでは濃度が４０重
量％を超えないように選択し、また平均分子量が２２４
０００グラム１モルでは１０重重量以下とする。
アルデヒドに対するポリビニルアルコールの比も好まし
い範囲に限定する。ポリビニルアルコール対ジアルデヒ
ドのモル比は理論的には１：１〜１：１０００とするこ
とができるが、この比が１：１００を超えると、形成さ
れるゲルは、幾分濁りを生じ、また十分に重合しなくな
る。実際に、ポリビニルアルコール対ジアルデヒドのモ
ル比が、グルタルジアルデヒドを使用する場合は、１：
１〜１：１０が良好であるが、テレフタルジアルデヒド
の場合は１：１〜１：１００が適当である。
い範囲に限定する。ポリビニルアルコール対ジアルデヒ
ドのモル比は理論的には１：１〜１：１０００とするこ
とができるが、この比が１：１００を超えると、形成さ
れるゲルは、幾分濁りを生じ、また十分に重合しなくな
る。実際に、ポリビニルアルコール対ジアルデヒドのモ
ル比が、グルタルジアルデヒドを使用する場合は、１：
１〜１：１０が良好であるが、テレフタルジアルデヒド
の場合は１：１〜１：１００が適当である。
架橋反応はｐＨＯ値を２．５〜５とする条件で満足に行
われる。これは反応系に適合する酸または酸性塩の適量
を加えて得られる。この反応は触媒作用をする酸を使用
しなくとも架橋反応を行うことができるが、適切なｐＨ
値を使用することによって反応時間を短縮することがで
きる。
われる。これは反応系に適合する酸または酸性塩の適量
を加えて得られる。この反応は触媒作用をする酸を使用
しなくとも架橋反応を行うことができるが、適切なｐＨ
値を使用することによって反応時間を短縮することがで
きる。
同様に、ガラスの防火性を得るために添加する塩の性質
および量は、反応系の他の成分に適合するように選択す
る。塩化カルシウムおよび塩化マグネシウムが特に適当
であり、たとえば塩化ナトリウムはこの反応系に適当で
ないことが判明した。
および量は、反応系の他の成分に適合するように選択す
る。塩化カルシウムおよび塩化マグネシウムが特に適当
であり、たとえば塩化ナトリウムはこの反応系に適当で
ないことが判明した。
またＮａ２５Ｏａのような三塩基性酸の塩はポリビニル
アルコールに適合しないことが判明した。
アルコールに適合しないことが判明した。
ゲル化できる溶液は、次の原理によって調製する。ポリ
ビニルアルコールを粉末または粒子の形で水に溶解して
所望の濃度とする。この溶解は９０°Ｃ程度の高い温度
で攪拌しながら行う。次にこの溶液に適量の塩を加えて
完全に溶解するまで攪拌を続ける。他の方法は、水に塩
を溶解するか、または塩およびポリビニルアルコールを
同時に溶解する。溶解中は高い温度で攪拌を続ける。最
後に、複数層のガラス板の間隙に、ゲル化できる溶液を
充填する直前に、ジアルデヒドおよびこれに適当な量の
酸性触媒を反応系に導入する。この溶液は入念に均質化
した後に、ガラス板の間の間隙に導入する。この溶液を
充填したガラス板は５０〜７０°Ｃに加熱し、混合物の
組成に応じて２〜１５時間かけて混合物を重合させる。
ビニルアルコールを粉末または粒子の形で水に溶解して
所望の濃度とする。この溶解は９０°Ｃ程度の高い温度
で攪拌しながら行う。次にこの溶液に適量の塩を加えて
完全に溶解するまで攪拌を続ける。他の方法は、水に塩
を溶解するか、または塩およびポリビニルアルコールを
同時に溶解する。溶解中は高い温度で攪拌を続ける。最
後に、複数層のガラス板の間隙に、ゲル化できる溶液を
充填する直前に、ジアルデヒドおよびこれに適当な量の
酸性触媒を反応系に導入する。この溶液は入念に均質化
した後に、ガラス板の間の間隙に導入する。この溶液を
充填したガラス板は５０〜７０°Ｃに加熱し、混合物の
組成に応じて２〜１５時間かけて混合物を重合させる。
次に、ゲル化できる溶液の多様な製造例を示す。
またゲルの凝固条件も示す。
炭−よ
平均分子量８４０００グラム１モル、加水分解率８８モ
ル％のポリビニルアルコール８７５０ ｇを、水８８０
０ ｇにＭｇＣｆｆ Ｚ ・６ Ｈｚｏ ５３５０
ｇを含む溶液を攪拌しながら、これに、溶解した。得ら
れたポリビニルアルコール溶液に３０重量％グリオキサ
ール溶液２０００ ｇを加え、これはポリビニルアルコ
ール対グリオキサールのモル比１：１００に対応した。
ル％のポリビニルアルコール８７５０ ｇを、水８８０
０ ｇにＭｇＣｆｆ Ｚ ・６ Ｈｚｏ ５３５０
ｇを含む溶液を攪拌しながら、これに、溶解した。得ら
れたポリビニルアルコール溶液に３０重量％グリオキサ
ール溶液２０００ ｇを加え、これはポリビニルアルコ
ール対グリオキサールのモル比１：１００に対応した。
次にこの３５重量％ポリビニルアルコールおよび１０重
量％Ｍｇ（：ｆｚを含む溶液に、１０重量％塩酸を滴下
してｐＨを２．８とした。この溶液を十分に均質化した
後に、隔設された２枚のガラス板の間隙に導入した。温
度を５０°Ｃとして２時間後にゲル化が終了した。
量％Ｍｇ（：ｆｚを含む溶液に、１０重量％塩酸を滴下
してｐＨを２．８とした。この溶液を十分に均質化した
後に、隔設された２枚のガラス板の間隙に導入した。温
度を５０°Ｃとして２時間後にゲル化が終了した。
炭−Ｉ
平均分子１１２７０００グラム１モル、加水分解率８８
モル％のポリビニルアルコール７５０ｇを、水２０００
０ ｇにＣａＣＥ ２４２５０ ｇを含む９０°Ｃの溶
液を攪拌しながら、これに溶解させた。この３重量％ポ
リビニルアルコールおよび塩を含む溶液に、２５重量％
グルタルジアルデヒド水溶液２３．５ｇを加えた。これ
はポリビニルアルコール対グルタルジアルデヒドのモル
比１：１０に相当する。この溶液を完全に均質化した後
に、ＣａＣｆｚが加水分解してｐＨは３．８となった。
モル％のポリビニルアルコール７５０ｇを、水２０００
０ ｇにＣａＣＥ ２４２５０ ｇを含む９０°Ｃの溶
液を攪拌しながら、これに溶解させた。この３重量％ポ
リビニルアルコールおよび塩を含む溶液に、２５重量％
グルタルジアルデヒド水溶液２３．５ｇを加えた。これ
はポリビニルアルコール対グルタルジアルデヒドのモル
比１：１０に相当する。この溶液を完全に均質化した後
に、ＣａＣｆｚが加水分解してｐＨは３．８となった。
例１と同様に、隔設された２枚のガラス板の間隙にこの
調製した溶液を導入した。５０°Ｃで５時間後にゲル化
した。
調製した溶液を導入した。５０°Ｃで５時間後にゲル化
した。
汎−主
平均分子量２２４０００グラム１モル、加水分解率１０
０モル％のポリビニルアルコール１２５０ ｇを、９５
゛Ｃの水１８４００ ｇを攪拌しながら、これに溶解さ
せた。この溶液にＭｇＣｌ ２ ・６ Ｈ２Ｏ５３５
０ｇを加え、この混合物を温度９０°Ｃとし、塩が完全
に溶解するまで攪拌した。この１０重量％Ｍｇ（１２を
含む５重量％ポリビニルアルコール溶液に２５重檄％グ
ルタルジアルデヒド ポリビニルアルコール対グルタルジアルデヒドのモル比
は１：１０であった。溶液中の塩が加水分解した後にｐ
ｌ＋は３．９となった。例１および２と同様にして、２
枚のガラス板の間隙に充填した溶液は５０°Ｃで５時間
後にゲル化した。
０モル％のポリビニルアルコール１２５０ ｇを、９５
゛Ｃの水１８４００ ｇを攪拌しながら、これに溶解さ
せた。この溶液にＭｇＣｌ ２ ・６ Ｈ２Ｏ５３５
０ｇを加え、この混合物を温度９０°Ｃとし、塩が完全
に溶解するまで攪拌した。この１０重量％Ｍｇ（１２を
含む５重量％ポリビニルアルコール溶液に２５重檄％グ
ルタルジアルデヒド ポリビニルアルコール対グルタルジアルデヒドのモル比
は１：１０であった。溶液中の塩が加水分解した後にｐ
ｌ＋は３．９となった。例１および２と同様にして、２
枚のガラス板の間隙に充填した溶液は５０°Ｃで５時間
後にゲル化した。
■−土
平均分子！１２７０００グラム１モル、加水分解率８８
モル％のポリビニルアルコール１８５０ ｇを、９０″
Ｃの水１８６００ ｇを攪拌しながら、これに溶解させ
た。この溶液を攪拌しながらＣａＣ１２４５００ｇを加
えて、７．５重量％ポリビニルアルコールおよび１８重
量％ＣａＣｌ□を含む溶液を得た。これにテレフタルジ
アルデヒド１９．７ ｇを加えて、ポリビニルアルコー
ル対テレフタルジアルデヒドのモル比を１：１０とした
。溶液中の塩が加水分解した後にｐＨは約３．８となっ
た。上記の例と同様に２枚のガラス板の間隙に充填した
この溶液は温度７０°Ｃで３時間後にゲル化した。テレ
フタルジアルデヒドが低い温度では溶解し難いので、こ
の温度を必要とする。
モル％のポリビニルアルコール１８５０ ｇを、９０″
Ｃの水１８６００ ｇを攪拌しながら、これに溶解させ
た。この溶液を攪拌しながらＣａＣ１２４５００ｇを加
えて、７．５重量％ポリビニルアルコールおよび１８重
量％ＣａＣｌ□を含む溶液を得た。これにテレフタルジ
アルデヒド１９．７ ｇを加えて、ポリビニルアルコー
ル対テレフタルジアルデヒドのモル比を１：１０とした
。溶液中の塩が加水分解した後にｐＨは約３．８となっ
た。上記の例と同様に２枚のガラス板の間隙に充填した
この溶液は温度７０°Ｃで３時間後にゲル化した。テレ
フタルジアルデヒドが低い温度では溶解し難いので、こ
の温度を必要とする。
例−」−
平均分子量１８０００グラム１モル、加水分解率７９モ
ル％のポリビニルアルコール１００００ ｇを、９０°
Ｃの水１２２００ ｇを攪拌しながら、これに溶解させ
た。こうして調製した溶液に、ＣａＣｌ ｚ １２５０
ｇと２５重量％グルタルジアルデヒド水溶液１５６０ｇ
とを加え、完全に溶解するまで攪拌した。塩が加水分解
した後に、この４０重量％ポリビニルアルコール、５重
量％塩の溶液はｐＨが４．５となった。
ル％のポリビニルアルコール１００００ ｇを、９０°
Ｃの水１２２００ ｇを攪拌しながら、これに溶解させ
た。こうして調製した溶液に、ＣａＣｌ ｚ １２５０
ｇと２５重量％グルタルジアルデヒド水溶液１５６０ｇ
とを加え、完全に溶解するまで攪拌した。塩が加水分解
した後に、この４０重量％ポリビニルアルコール、５重
量％塩の溶液はｐＨが４．５となった。
ポリビニルアルコール対グルタルジアルデヒドのモル比
は１ニアであった。この溶液を２枚のガラス板の間隙に
充填し、５０°Ｃで１５時間後にゲル化した。
は１ニアであった。この溶液を２枚のガラス板の間隙に
充填し、５０°Ｃで１５時間後にゲル化した。
■−旦
平均分子！！２０２０００グラム１モル、加水分解率９
８モル％のポリビニルアルコール１２５０ ｇとＭｇＣ
１ｚ ・６ ｔｌｚｏ １０７５０ ｇとを、９５°
Ｃの水１３０００ｇを攪拌しながら、これに溶解させた
。この溶液に２５重量％グルタルジアルデヒドン容液２
５ｇを加えて、ポリビニルアルコール対グルタルジアル
デヒドのモル比をｌ：１０とした。この５重量％ポリビ
ニルアルコール、２０重量％ＭｇＣｆ□の溶液は加水分
解して、ｐＨは３．３となった。この溶液を２枚のガラ
ス板の間隙に導入し、５０°Ｃで４時間後に、ゲル化し
た。
８モル％のポリビニルアルコール１２５０ ｇとＭｇＣ
１ｚ ・６ ｔｌｚｏ １０７５０ ｇとを、９５°
Ｃの水１３０００ｇを攪拌しながら、これに溶解させた
。この溶液に２５重量％グルタルジアルデヒドン容液２
５ｇを加えて、ポリビニルアルコール対グルタルジアル
デヒドのモル比をｌ：１０とした。この５重量％ポリビ
ニルアルコール、２０重量％ＭｇＣｆ□の溶液は加水分
解して、ｐＨは３．３となった。この溶液を２枚のガラ
ス板の間隙に導入し、５０°Ｃで４時間後に、ゲル化し
た。
拠−１
平均分子１２２４０００グラム１モル、加水分解率１０
０モル％のポリビニルアルコール２２５０ ｇを、９８
°Ｃの水２００００ ｇを攪拌しながら、これに溶解さ
せた。この溶液にＭｇＣｆｚ ・６ Ｈ２Ｏ２７００
ｇを加え、塩が完全に溶解するまで攪拌した。次にこの
９重量％ポリビニルアルコール、５重量％ＭｇＣｆｆ１
ｚの溶液に２５重量％グルタルジアルデヒド溶液８ｇを
加えて、ポリビニルアルコール対グルタルジアルデヒド
のモル比を１＝２とした。このポリビニルアルコールと
塩の混合物を含む溶液に、１０重量％塩酸を滴下して混
合物のｐＨを３．２とした。
０モル％のポリビニルアルコール２２５０ ｇを、９８
°Ｃの水２００００ ｇを攪拌しながら、これに溶解さ
せた。この溶液にＭｇＣｆｚ ・６ Ｈ２Ｏ２７００
ｇを加え、塩が完全に溶解するまで攪拌した。次にこの
９重量％ポリビニルアルコール、５重量％ＭｇＣｆｆ１
ｚの溶液に２５重量％グルタルジアルデヒド溶液８ｇを
加えて、ポリビニルアルコール対グルタルジアルデヒド
のモル比を１＝２とした。このポリビニルアルコールと
塩の混合物を含む溶液に、１０重量％塩酸を滴下して混
合物のｐＨを３．２とした。
十分に攪拌した後に、隔設された２枚のガラス板の間隙
にこの溶液を導入し、５０°Ｃで３時間後にゲル化した
。
にこの溶液を導入し、５０°Ｃで３時間後にゲル化した
。
■−１
平均分子ｋｔ１２７０００グラム１モル、加水分解率８
８モル％のポリビニルアルコール１２５０ ｇ ヲ、９
０°Ｃの水２００００ ｇを攪拌しながら、これに溶解
させた。次にこの溶液にＣａＣｉ ｚ ３７５０ ｇを
加え、塩が完全に溶解するまで攪拌した。次にこの５重
量％ポリビニルアルコール、ｔ５１ｉｔ％ＣａＣｌ２の
溶液を７０°Ｃとし、テレフタルジアルデヒド１３２ｇ
１ｌｔｌえて、ポリビニルアルコール対テレフタルジア
ルデヒドのモル比を１：１０とした。塩が加水分解して
ｐＨは３．８となった。こうして得られた混合物を、２
枚のガラス板の間隙に導入して、７０゛Ｃで５時間後に
ゲル化した。
８モル％のポリビニルアルコール１２５０ ｇ ヲ、９
０°Ｃの水２００００ ｇを攪拌しながら、これに溶解
させた。次にこの溶液にＣａＣｉ ｚ ３７５０ ｇを
加え、塩が完全に溶解するまで攪拌した。次にこの５重
量％ポリビニルアルコール、ｔ５１ｉｔ％ＣａＣｌ２の
溶液を７０°Ｃとし、テレフタルジアルデヒド１３２ｇ
１ｌｔｌえて、ポリビニルアルコール対テレフタルジア
ルデヒドのモル比を１：１０とした。塩が加水分解して
ｐＨは３．８となった。こうして得られた混合物を、２
枚のガラス板の間隙に導入して、７０゛Ｃで５時間後に
ゲル化した。
以下余白
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、少なくとも２枚のガラス板が相互に隔設されてあり
、これらのガラス板の間に水性ゲルを有し、このゲルは
、水相が少なくとも１つの塩を溶液として含み、ゲル化
固相がポリマからなる防火ガラスであって、ゲルの固相
を形成するポリマが架橋されたポリビニルアルコールで
あることを特徴とする防火ガラス。 ２、少なくとも２枚のガラス板を相互に隔設し、２枚の
ガラス板の間に形成され、かつ周縁にはめた枠で限られ
た間隙に、溶解した塩とゲル化剤を含む水溶液を充填し
て、水性ゲルを形成する防火ガラスの製法であって、ゲ
ル化剤のポリマとして平均分子量１８０００〜２２４０
００グラム／モルのポリビニルアルコールと、架橋剤と
してジアルデヒドを使用することを特徴とする方法。 ３、架橋剤のジアルデヒドとして、グルタルジアルデヒ
ド、テレフタルジアルデヒドおよび／またはグリオキサ
ールを使用する、請求項２記載の方法。 ４、前記水溶液に加水分解によって酸性となる塩および
／または酸性触媒を加える、請求項２または３に記載の
方法。 ５、ポリビニルアルコールは、平均分子量が１８０００
グラム／モルの場合に濃度を３〜４０重量％とし、平均
分子量が２２４０００グラム／モルの場合に濃度を１〜
１０重量％とする、請求項２〜４のいずれかに記載の方
法。 ６、グルタルジアルデヒドは、ポリビニルアルコール対
グルタルジアルデヒドのモル比が１：１〜１：１０であ
るように加える、請求項２〜５のいずれかに記載の方法
。 ７、テレフタルジアルデヒドは、ポリビニルアルコール
対グルタルアルデヒドのモル比が１：１〜１：１００で
あるように加える、請求項２〜５のいずれかに記載の方
法。 ８、水に溶解できる塩として、ＭｇＣｌ＿２またはＣａ
Ｃｌ＿２を単独もしくは混合物として使用する、請求項
２〜７のいずれかに記載の方法。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8717467 | 1987-12-15 | ||
| FR8717467A FR2624546B1 (fr) | 1987-12-15 | 1987-12-15 | Vitrage antifeu et procede de fabrication |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01264942A true JPH01264942A (ja) | 1989-10-23 |
| JP2606911B2 JP2606911B2 (ja) | 1997-05-07 |
Family
ID=9357870
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63308984A Expired - Lifetime JP2606911B2 (ja) | 1987-12-15 | 1988-12-08 | 防火ガラスおよび製法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4983464A (ja) |
| EP (1) | EP0322273B1 (ja) |
| JP (1) | JP2606911B2 (ja) |
| AT (1) | ATE73046T1 (ja) |
| DE (2) | DE3838806A1 (ja) |
| ES (1) | ES2032590T3 (ja) |
| FR (1) | FR2624546B1 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0563558U (ja) * | 1992-02-06 | 1993-08-24 | セントラル硝子株式会社 | ゲル入り防火ガラス体 |
| JP2013507323A (ja) * | 2009-10-13 | 2013-03-04 | ピルキントン グループ リミテッド | 耐火性グレージング |
| JP2015510488A (ja) * | 2012-02-22 | 2015-04-09 | シー・ジー・アイ・インターナショナル・リミテッド | 耐火性の複層ガラスユニット |
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|---|---|---|---|---|
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| US5908704A (en) * | 1997-06-30 | 1999-06-01 | Norton Performance Plastics Corporation | Interlayer film for protective glazing laminates |
| WO2003061963A1 (de) * | 2002-01-24 | 2003-07-31 | Flamro Brandschutz-Systeme Gmbh | Brandschutzverglasung und brandschutzfenster sowie verfahren zur herstellung einer brandschutzzusammensetzung und einer brandschutzverglasung |
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| WO2017137148A1 (de) | 2016-02-08 | 2017-08-17 | Raschig Gmbh | Brandschutzgel |
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| BE421358A (ja) * | 1934-08-29 | 1900-01-01 | ||
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-
1987
- 1987-12-15 FR FR8717467A patent/FR2624546B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1988
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- 1988-12-12 DE DE8888403149T patent/DE3868898D1/de not_active Expired - Fee Related
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- 1988-12-12 ES ES198888403149T patent/ES2032590T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1988-12-30 US US07/292,337 patent/US4983464A/en not_active Expired - Lifetime
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