JPS6054089B2 - 安定なゲル状炭火水素組成物 - Google Patents
安定なゲル状炭火水素組成物Info
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- JPS6054089B2 JPS6054089B2 JP51127406A JP12740676A JPS6054089B2 JP S6054089 B2 JPS6054089 B2 JP S6054089B2 JP 51127406 A JP51127406 A JP 51127406A JP 12740676 A JP12740676 A JP 12740676A JP S6054089 B2 JPS6054089 B2 JP S6054089B2
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- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/06—Solidifying liquids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L7/00—Fuels produced by solidifying fluid fuels
- C10L7/02—Fuels produced by solidifying fluid fuels liquid fuels
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
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- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
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- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は過剰塩基の存在に対して安定化されたゲル状
炭化水素組成物に関する。
炭化水素組成物に関する。
更に詳しくは、 本発明は液体炭化水素類と、無機塩基
で中和することによりオルト・リン酸のアルキル・エス
テル類の部分アルミニウム塩類から作られた擬複塩ゲル
化剤と、過剰塩基による破壊を防止するようになすカル
ボン酸の無水物である安定剤とから成るゲル状炭化水素
組成物に関する。 或る種のオルト・リン酸のアルキル
・エステル類の部分アルミニウム塩類は、水酸化ナトリ
ウム、水酸化アンモニウム等のような無機塩基で更に中
和される時は炭化水素類に対して対果的なゲル化剤であ
る擬複塩を形成する。
で中和することによりオルト・リン酸のアルキル・エス
テル類の部分アルミニウム塩類から作られた擬複塩ゲル
化剤と、過剰塩基による破壊を防止するようになすカル
ボン酸の無水物である安定剤とから成るゲル状炭化水素
組成物に関する。 或る種のオルト・リン酸のアルキル
・エステル類の部分アルミニウム塩類は、水酸化ナトリ
ウム、水酸化アンモニウム等のような無機塩基で更に中
和される時は炭化水素類に対して対果的なゲル化剤であ
る擬複塩を形成する。
これらの擬複塩類で形成された炭化水素ゲル類は静止状
態と流れに於ける低剪断状態で高粘性を示すゲルの揺変
性（ｔｈｉｘｏｔｍｐｙ）を有し、従つて沈澱を生じな
いで砂のような微粒物を大量に懸濁させることが出来る
。これらのゲル類は非常に低い濃度でも管やオリフィス
を通る高速の流動の間に炭化水素類の液体摩擦を低下さ
せる能力を有し、従つて液体の流れを維持するのに必要
なエネルギーを低下させる・ことが出来るのである。
これらの擬複塩類は、揺変性のゲルの性質及び／又は流
体摩擦の低下が望まれる場合に多くの応用面が見出され
ているが、その有用性はやゝ限定され、その取扱いは高
度のアルカリに対する感受性により、更に困難であつた
。
態と流れに於ける低剪断状態で高粘性を示すゲルの揺変
性（ｔｈｉｘｏｔｍｐｙ）を有し、従つて沈澱を生じな
いで砂のような微粒物を大量に懸濁させることが出来る
。これらのゲル類は非常に低い濃度でも管やオリフィス
を通る高速の流動の間に炭化水素類の液体摩擦を低下さ
せる能力を有し、従つて液体の流れを維持するのに必要
なエネルギーを低下させる・ことが出来るのである。
これらの擬複塩類は、揺変性のゲルの性質及び／又は流
体摩擦の低下が望まれる場合に多くの応用面が見出され
ているが、その有用性はやゝ限定され、その取扱いは高
度のアルカリに対する感受性により、更に困難であつた
。
炭化水素ゲル類は中和点又はその極く近辺でのみしか生
成されず、過剰塩基が存在する場合はゲルの形成を妨げ
るか、又は一度形成されても、このようなゲルを速かに
破壊する。このような理由のために、高アルカリ性微粒
物又はエポキシ樹脂類のような物質と通常使用されるア
ルカリ性医薬とを懸濁又は溶解性成分として含むゲル化
組成物を作るために上述のような擬複塩を使用すること
は不可能であつた。更に、ゲルの形成には、塩基の中和
量だけしか添加されないことを確実になすために中和工
程における注意と正確さとが必要となり、従つて未熟錬
者による実施上の取扱いが困難になり、不適切な技術に
よつてゲル化出来ない生成物を大量に生ずる大なる危険
が生ずるのである。今回擬複塩ゲル化剤で生成された炭
化水素ゲル類力幼ルボン酸の無水物を使用することによ
つて塩基性化合物の存在に対して安定になることが見出
だされたのである。
成されず、過剰塩基が存在する場合はゲルの形成を妨げ
るか、又は一度形成されても、このようなゲルを速かに
破壊する。このような理由のために、高アルカリ性微粒
物又はエポキシ樹脂類のような物質と通常使用されるア
ルカリ性医薬とを懸濁又は溶解性成分として含むゲル化
組成物を作るために上述のような擬複塩を使用すること
は不可能であつた。更に、ゲルの形成には、塩基の中和
量だけしか添加されないことを確実になすために中和工
程における注意と正確さとが必要となり、従つて未熟錬
者による実施上の取扱いが困難になり、不適切な技術に
よつてゲル化出来ない生成物を大量に生ずる大なる危険
が生ずるのである。今回擬複塩ゲル化剤で生成された炭
化水素ゲル類力幼ルボン酸の無水物を使用することによ
つて塩基性化合物の存在に対して安定になることが見出
だされたのである。
更に詳しくは、オルト・リン酸のアルキル●エステルの
部分アルミニウム塩を液状炭化水素中に分散させ、続い
て酸性度を第２の塩基で中和して擬複塩を形成し、これ
によつてこの混合物をゲル化することにより形成した炭
化水素ゲル類は、カルボン酸の無水物がゲル状炭化水素
中に存在する時にゲル構造を損傷しないで大量の塩基性
物質の存在を許容するのである。本発明の方法により安
定化されたゲル状炭化水素組成物は、液状炭化水素中に
擬複塩ゲル化剤によつて生成された従来技術の組成物で
ある。これ．らの擬複塩類のゲル化剤はオルト・リン酸
のアルキル●エステルの部分アルミニウム塩を第２の塩
基で中和した生成物である。これらの部分アルミニウム
塩類はオルト●リン酸のアルキル●エステルに対するア
ルミナ水和物のような塩基性アルミニウム化合物の化学
量論の量より少い量の反応生成物である。本発明を実施
するのに有用なオルト・リン酸のアルキル・エステル類
はアルコール類と５酸化リン（Ｐ２Ｏ，）との反応生成
物である。
部分アルミニウム塩を液状炭化水素中に分散させ、続い
て酸性度を第２の塩基で中和して擬複塩を形成し、これ
によつてこの混合物をゲル化することにより形成した炭
化水素ゲル類は、カルボン酸の無水物がゲル状炭化水素
中に存在する時にゲル構造を損傷しないで大量の塩基性
物質の存在を許容するのである。本発明の方法により安
定化されたゲル状炭化水素組成物は、液状炭化水素中に
擬複塩ゲル化剤によつて生成された従来技術の組成物で
ある。これ．らの擬複塩類のゲル化剤はオルト・リン酸
のアルキル●エステルの部分アルミニウム塩を第２の塩
基で中和した生成物である。これらの部分アルミニウム
塩類はオルト●リン酸のアルキル●エステルに対するア
ルミナ水和物のような塩基性アルミニウム化合物の化学
量論の量より少い量の反応生成物である。本発明を実施
するのに有用なオルト・リン酸のアルキル・エステル類
はアルコール類と５酸化リン（Ｐ２Ｏ，）との反応生成
物である。
更に詳しくは、これらのものは混合されたアルコール類
とＰ２へとの反応から次の古典的な式に従つて生成され
たオルト・リン酸のモノ・アルキル●エステルと、オル
ト●リン酸のジアルキル・エステルとの混合物であるこ
とを特徴とす・る。
とＰ２へとの反応から次の古典的な式に従つて生成され
たオルト・リン酸のモノ・アルキル●エステルと、オル
ト●リン酸のジアルキル・エステルとの混合物であるこ
とを特徴とす・る。
但しＲはＣ１−ｑアルキル基、ＲＯＨはこれによるＣ１
−ｑアルカノール又はその混合物、Ｒ″はＣ６−Ｃ２２
アルキル又はアルケニイル基、Ｒ″０ＨはこれによるＣ
６−Ｃ２２アルカノール又はアルケノール又はその混合
物である。ＲＯＨ．ｌ５Ｒ″０Ｈとは１：１以外の比で
使用され、又Ｐ２Ｏ５の量に関して過剰のアルコール類
も反応を促進させ、完全な変換を確実になすために使用
されることが理解される。如何なるアルコール類を使用
しても、生成オルト・リン酸のアルキル・エステル混合
物は式Ｈ３〔アルキル●オルト●リン酸塩〕２で表わし
得る２原子のリン毎に３個の反応性酸性基を含むことが
判る。
−ｑアルカノール又はその混合物、Ｒ″はＣ６−Ｃ２２
アルキル又はアルケニイル基、Ｒ″０ＨはこれによるＣ
６−Ｃ２２アルカノール又はアルケノール又はその混合
物である。ＲＯＨ．ｌ５Ｒ″０Ｈとは１：１以外の比で
使用され、又Ｐ２Ｏ５の量に関して過剰のアルコール類
も反応を促進させ、完全な変換を確実になすために使用
されることが理解される。如何なるアルコール類を使用
しても、生成オルト・リン酸のアルキル・エステル混合
物は式Ｈ３〔アルキル●オルト●リン酸塩〕２で表わし
得る２原子のリン毎に３個の反応性酸性基を含むことが
判る。
従つてこの酸性構造は残存する酸性度を完全に中和する
ためには３当量の反応性塩基を必要とする。オルト●リ
ン酸のアルキル●エステルの部分アルミニウム塩はオル
ト●リン酸のアルキル●エステルに対するアルミナ水和
物〔Ａｌ（０Ｈ）３〕又はアルミニウム イソプロポキ
サイド〔Ａ１（０Ｃ３Ｈ７）３〕のような塩基性アルミ
ニウム化合物の化学量論の量以下で反応させて作られる
。
ためには３当量の反応性塩基を必要とする。オルト●リ
ン酸のアルキル●エステルの部分アルミニウム塩はオル
ト●リン酸のアルキル●エステルに対するアルミナ水和
物〔Ａｌ（０Ｈ）３〕又はアルミニウム イソプロポキ
サイド〔Ａ１（０Ｃ３Ｈ７）３〕のような塩基性アルミ
ニウム化合物の化学量論の量以下で反応させて作られる
。
使用する塩基性アルミニウム化合物の量は化学量論の量
即ちオルト・リン酸のアルキル・エステルの酸性度を完
全に中和するのに必要な量である約２０％と約７０％と
の間の量、望ましくは２０％と５０％との間の量で変化
させることが出来る。化学量論の量のアルミニウム成分
の約２０％以下を含んだ得られた部分アルミニウム塩類
は次の第２の塩基による引続く中和で甚だ貧弱な性質の
ゲルを与えることが判つている。アルミニウム成分の水
準が増加すると、部分アルミニウム塩類は次第に蝋状の
性質になり、化学量論の量の約５０％以上では炭化水素
中に溶解するのが更に困難となる。アルミニウム成分が
更に増加すると、特に約７０％以上では部分アルミニウ
ム塩類は溶解又は分散が甚だ困難な炭化水素類である硬
い蝋状物質となり、通常長時間の攪拌と加熱とが必要に
なる。部分アルミニウム塩の生成反応は、塩基性アルミ
ニウム化合物とオルト●リン酸のアルキル●エステルと
を混合し、この混合物を例えば約３７．８℃乃至約１２
１℃（約１００゜Ｆ乃至約２５０゜Ｆ）で反応を完了さ
せるように緩やかに加熱して行う。
即ちオルト・リン酸のアルキル・エステルの酸性度を完
全に中和するのに必要な量である約２０％と約７０％と
の間の量、望ましくは２０％と５０％との間の量で変化
させることが出来る。化学量論の量のアルミニウム成分
の約２０％以下を含んだ得られた部分アルミニウム塩類
は次の第２の塩基による引続く中和で甚だ貧弱な性質の
ゲルを与えることが判つている。アルミニウム成分の水
準が増加すると、部分アルミニウム塩類は次第に蝋状の
性質になり、化学量論の量の約５０％以上では炭化水素
中に溶解するのが更に困難となる。アルミニウム成分が
更に増加すると、特に約７０％以上では部分アルミニウ
ム塩類は溶解又は分散が甚だ困難な炭化水素類である硬
い蝋状物質となり、通常長時間の攪拌と加熱とが必要に
なる。部分アルミニウム塩の生成反応は、塩基性アルミ
ニウム化合物とオルト●リン酸のアルキル●エステルと
を混合し、この混合物を例えば約３７．８℃乃至約１２
１℃（約１００゜Ｆ乃至約２５０゜Ｆ）で反応を完了さ
せるように緩やかに加熱して行う。
処理は溶媒なしで行うことも出来るが、灯油、ディーゼ
ル燃料、芳香族炭化水素又はナフサのような不活性希釈
剤も、反応を和らげるのが望ましい場合に使用出来る。
不完全な化学量論の量を使用したために酸性の性質が残
る生成部分アルミニウム塩類は式Ｈ，３−３．）ＡｌＯ
〔アルキル・オルト・リン酸塩〕２によつて表わし得る
。
ル燃料、芳香族炭化水素又はナフサのような不活性希釈
剤も、反応を和らげるのが望ましい場合に使用出来る。
不完全な化学量論の量を使用したために酸性の性質が残
る生成部分アルミニウム塩類は式Ｈ，３−３．）ＡｌＯ
〔アルキル・オルト・リン酸塩〕２によつて表わし得る
。
但しｘはこの製法に於て使用されるアルミニウム化合物
類の量によつて決定されるような０．２乃至０．７０の
値である。これらの錯化合物は炭化水素類中に溶解又は
分散される時に単独では作らないか、又は最少量の濃縮
しか行わない。ゲルを形成するためには残存酸性度を中
和することが必要である。残存酸性度を中和して、これ
によつて炭化水素ゲルを生成するのに使用される第２の
塩基は、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、酸化カル
シウム、酸化バリウム等を含むアルカリ金属又はアルカ
リ土金属、及びアンモニアとリン酸２ナトリウム、硼砂
、炭酸ソーダ、ケイ酸ナトリウム等のような塩基性塩類
から誘導された塩基であればよい。
類の量によつて決定されるような０．２乃至０．７０の
値である。これらの錯化合物は炭化水素類中に溶解又は
分散される時に単独では作らないか、又は最少量の濃縮
しか行わない。ゲルを形成するためには残存酸性度を中
和することが必要である。残存酸性度を中和して、これ
によつて炭化水素ゲルを生成するのに使用される第２の
塩基は、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、酸化カル
シウム、酸化バリウム等を含むアルカリ金属又はアルカ
リ土金属、及びアンモニアとリン酸２ナトリウム、硼砂
、炭酸ソーダ、ケイ酸ナトリウム等のような塩基性塩類
から誘導された塩基であればよい。
第２の塩基は固体として添加するか、又は可溶性の場合
には先ず水に溶解させて添加することが出来る。中和反
応生成物はアルミニウムのアルキル・オルト・リン酸塩
であり、又中和第２塩基の陽イオンである点で擬複塩と
称される。
には先ず水に溶解させて添加することが出来る。中和反
応生成物はアルミニウムのアルキル・オルト・リン酸塩
であり、又中和第２塩基の陽イオンである点で擬複塩と
称される。
この擬複塩は使用した第２塩基がアルカリ金属化合物又
はアンモニアである時はＭ１（３−，Ｘ）ＡｌＸ〔アル
キル・オルト・リン酸塩〕２として表わされ、使用した
第２塩基がアルカリ土金属化合物の場合にはＭｌｌ，３
−３Ｘ）ＡｌＸ〔アルキル・オルト・リン酸塩〕２とし
て表させる。
はアンモニアである時はＭ１（３−，Ｘ）ＡｌＸ〔アル
キル・オルト・リン酸塩〕２として表わされ、使用した
第２塩基がアルカリ土金属化合物の場合にはＭｌｌ，３
−３Ｘ）ＡｌＸ〔アルキル・オルト・リン酸塩〕２とし
て表させる。
但しＭ１は１価の陽イオンを表わし、Ｍｌｌは２価の陽
イオンを表わし、ｘは０．２と０．７０との間の値、望
ましくは０．２と０．５との間の値を有する。中和とゲ
ル生成工程とは通常先ず部分アルミニウム塩を液状炭化
水素中に溶解又は分散させ、次にその混合物を高度の剪
断攪拌を行いながら必要量の第２塩基を添加することに
よつて行われる。
イオンを表わし、ｘは０．２と０．７０との間の値、望
ましくは０．２と０．５との間の値を有する。中和とゲ
ル生成工程とは通常先ず部分アルミニウム塩を液状炭化
水素中に溶解又は分散させ、次にその混合物を高度の剪
断攪拌を行いながら必要量の第２塩基を添加することに
よつて行われる。
混合物の濃縮は中和の進行につれて生ずるが、大量のゲ
ル化は第２塩基の添加が完全な場合又はその極く近辺の
状態に於てのみ生ずる。ゲル生成のためのこのような従
来技術の実施方法では過剰の強塩基がゲル構造を破壊す
るから、安定剤が存在しない場合には過剰の塩基を添加
しないことが必要である。過剰塩基を使用する場合に炭
化水素ゲルの破壊を防止するために使用される安定剤は
、サクシン酸の無水物、マレイン酸の無水物、フタール
酸の無水物、酢酸の無水物、安息香酸の無水物等のよう
なＣ２−ＣｌＯカルボン酸又はジカルボン酸の無水物で
ある。
ル化は第２塩基の添加が完全な場合又はその極く近辺の
状態に於てのみ生ずる。ゲル生成のためのこのような従
来技術の実施方法では過剰の強塩基がゲル構造を破壊す
るから、安定剤が存在しない場合には過剰の塩基を添加
しないことが必要である。過剰塩基を使用する場合に炭
化水素ゲルの破壊を防止するために使用される安定剤は
、サクシン酸の無水物、マレイン酸の無水物、フタール
酸の無水物、酢酸の無水物、安息香酸の無水物等のよう
なＣ２−ＣｌＯカルボン酸又はジカルボン酸の無水物で
ある。
炭化水素ゲルの安定化の目的で使用される安定剤の量は
ゲル化された炭化水素中に存在する擬複塩ゲル化剤の量
を基準として約５重量％以上である。遥かに大量の安定
化無水物が使用出来るが、実際問題として使用されるゲ
ル化剤の重量の約２倍以上の量の無水物を使用すること
は望ましくない。
ゲル化された炭化水素中に存在する擬複塩ゲル化剤の量
を基準として約５重量％以上である。遥かに大量の安定
化無水物が使用出来るが、実際問題として使用されるゲ
ル化剤の重量の約２倍以上の量の無水物を使用すること
は望ましくない。
安定化無水物化合物はゲル形成前にオルト・リン酸のア
ルキル●エステルの部分アルミニウム塩と共に、又はこ
れとは別に炭化水素に添加して、第２塩基で中和する前
に完全に分散させることが出来、又は安定化無水物を予
め形成された炭化水素ゲルに添加することも出来る。得
られたゲルの粘度と強度とは一部は使用したゲル化剤の
量に関係する。
ルキル●エステルの部分アルミニウム塩と共に、又はこ
れとは別に炭化水素に添加して、第２塩基で中和する前
に完全に分散させることが出来、又は安定化無水物を予
め形成された炭化水素ゲルに添加することも出来る。得
られたゲルの粘度と強度とは一部は使用したゲル化剤の
量に関係する。
ゲルは最終組成物に基くゲル化添加剤の０．１重量％の
ような低い濃度で形成され、固体に近い不動のゲルは更
に高い濃度で形成される。９踵量％もの大量のゲル化剤
を含・むゲルを生成することは可能ではあるが、実際問
題として約１踵量％以上の濃度でゲルが不動となるから
、用途が殆ど無い。
ような低い濃度で形成され、固体に近い不動のゲルは更
に高い濃度で形成される。９踵量％もの大量のゲル化剤
を含・むゲルを生成することは可能ではあるが、実際問
題として約１踵量％以上の濃度でゲルが不動となるから
、用途が殆ど無い。
これらの組成物のゲルの特性を確認することは、組成物
の容積的な物理的性質を測定する以外は０．１乃至０．
０２５重量％の範）囲内のゲルの場合にはその性質を確
認することは困難である。しかし０．１重量％以下の低
濃度に保つことは可能である。このような低濃度のゲル
を含む混合物は高い剪断流れの場合に液体摩擦の著しい
低下を生ずる有用なレオロジー的性質を示す。特に低濃
度ゲルを作る場合には、上述した１．濾量％、又はそれ
より大量のゲル化剤を有するゲルを作り、次に更に液体
炭化水素の附加的な量を添加してゲルを更に希釈するよ
うになすのが望ましい。本発明を実施するための次の実
施例によつて本発明を更に詳述するが、これらの実施例
は本発明を制限するものではない。
の容積的な物理的性質を測定する以外は０．１乃至０．
０２５重量％の範）囲内のゲルの場合にはその性質を確
認することは困難である。しかし０．１重量％以下の低
濃度に保つことは可能である。このような低濃度のゲル
を含む混合物は高い剪断流れの場合に液体摩擦の著しい
低下を生ずる有用なレオロジー的性質を示す。特に低濃
度ゲルを作る場合には、上述した１．濾量％、又はそれ
より大量のゲル化剤を有するゲルを作り、次に更に液体
炭化水素の附加的な量を添加してゲルを更に希釈するよ
うになすのが望ましい。本発明を実施するための次の実
施例によつて本発明を更に詳述するが、これらの実施例
は本発明を制限するものではない。
実施例１
オルト●リン酸のアルキル●エステルの部分アルミニウ
ム塩を次の方法で作つた。
ム塩を次の方法で作つた。
１１２ｙ（１）Ｐ２Ｏ５を７４．７ｙのブチルアルコー
ルと３８４．２ｙ（１．７モル）の商業的に得られるＣ
ｌ２−Ｃ２２ｎ−アルカノールの混合物と混合させた。
ルと３８４．２ｙ（１．７モル）の商業的に得られるＣ
ｌ２−Ｃ２２ｎ−アルカノールの混合物と混合させた。
反応混合物を加熱して緩やかな還流を行つて、Ｐ２Ｏ５
の全量が反応を完了するまで攪拌した。次に、得られた
オルト・リン酸のアルキル・エステルの混合物は、２６
．５ｆ（化学量論の４２％）のアルミナ水和物と混合さ
せて１１０℃で約１時間加熱して反応させた。
の全量が反応を完了するまで攪拌した。次に、得られた
オルト・リン酸のアルキル・エステルの混合物は、２６
．５ｆ（化学量論の４２％）のアルミナ水和物と混合さ
せて１１０℃で約１時間加熱して反応させた。
得られた部分アルミニウム塩は粘性のある油であつた。
部分アルミニウム塩は２重量％でディーゼル燃料中に分
散させた時測定し得る粘性の増加を生じないで完全に分
散したように見えた。
部分アルミニウム塩は２重量％でディーゼル燃料中に分
散させた時測定し得る粘性の増加を生じないで完全に分
散したように見えた。
実施例２
オルト●リン酸のアルキル●エステルを実質的に実施例
１に記載の如く、５３．８ｙ０）Ｐ２Ｏ５、３０．２ｙ
のｎブチル−アルコール及び１００ｇのｎ−オクタノー
ル、ｎ−ヘキサノールとｎ−デカノールの商業的に得ら
れる混合物から作つた。
１に記載の如く、５３．８ｙ０）Ｐ２Ｏ５、３０．２ｙ
のｎブチル−アルコール及び１００ｇのｎ−オクタノー
ル、ｎ−ヘキサノールとｎ−デカノールの商業的に得ら
れる混合物から作つた。
次に、得られた１００ｙの混合物を１１０℃で約１時間
加熱して６．２ｆ（化学量論の量３０％）のアルミナ水
和物と水分を蒸発させながら反応させた。得られた部分
アルミニウム塩は冷却すると粘性のある油であつた。２
重量％でディーゼル燃料中に分散させた時視認可能な粘
性の増加は起らなかつた。
加熱して６．２ｆ（化学量論の量３０％）のアルミナ水
和物と水分を蒸発させながら反応させた。得られた部分
アルミニウム塩は冷却すると粘性のある油であつた。２
重量％でディーゼル燃料中に分散させた時視認可能な粘
性の増加は起らなかつた。
実施例３−９
実施例１及び２の部分アルミニウム塩類を第１表に示す
ような処方を用いてゲルの製造に使用した。
ような処方を用いてゲルの製造に使用した。
ゲルは先ず示された量の部分アルミニウム塩を２００ｍ
１のディーゼル燃料中に分散させ、次にこの混合物をワ
ーリングブレンダー（ＷａｒｉｎｇＢｌｅｎｄＯｒ）に
入れ、与えられた量の安定化無水物を添加しながら攪拌
することにより形成された。次に混合物を３０％の苛性
液を少しづつ滴下して中和してゲルを作つた。従つて、
擬複塩のみから作つた炭化水素ゲル類は過剰の塩基の存
在する場合（実施例３）は速かに破壊されることが判る
。
１のディーゼル燃料中に分散させ、次にこの混合物をワ
ーリングブレンダー（ＷａｒｉｎｇＢｌｅｎｄＯｒ）に
入れ、与えられた量の安定化無水物を添加しながら攪拌
することにより形成された。次に混合物を３０％の苛性
液を少しづつ滴下して中和してゲルを作つた。従つて、
擬複塩のみから作つた炭化水素ゲル類は過剰の塩基の存
在する場合（実施例３）は速かに破壊されることが判る
。
サクシン酸の無水物の−添加によつて安定化された時（
実施例４−７）には甚だ過剰の苛性はゲルを破壊するこ
ととなく許容される。同様に、Ｘ−メチルー５−ノルボ
ルネンジカルボン酸の無水物（実施例８）と酢酸の無水
物（実施例９）はこれらのゲルに対して有効な−安定剤
てある。実施例７−９に於て、これらの低濃度ゲルへの
無水物の添加がゲルの粘度の最初の低下を与えることか
注目される。それにもか）わらず、ゲルの特性は維持さ
れたのである。別の実施例に於ては、フタール酸の無水
物をゲル安定化４剤として使用したが、ゲルの粘度は鋭
く低下してもゲルの特性は１００％の過剰苛性が低下さ
れるまでは維持された。従つて本発明はサクシン酸の無
水物のようなりルボン酸の無水物を低下することによつ
て擬複塩ゲル化剤から作つたゲル化炭化水素組成物を安
定化するための方法であることが判る。
実施例４−７）には甚だ過剰の苛性はゲルを破壊するこ
ととなく許容される。同様に、Ｘ−メチルー５−ノルボ
ルネンジカルボン酸の無水物（実施例８）と酢酸の無水
物（実施例９）はこれらのゲルに対して有効な−安定剤
てある。実施例７−９に於て、これらの低濃度ゲルへの
無水物の添加がゲルの粘度の最初の低下を与えることか
注目される。それにもか）わらず、ゲルの特性は維持さ
れたのである。別の実施例に於ては、フタール酸の無水
物をゲル安定化４剤として使用したが、ゲルの粘度は鋭
く低下してもゲルの特性は１００％の過剰苛性が低下さ
れるまでは維持された。従つて本発明はサクシン酸の無
水物のようなりルボン酸の無水物を低下することによつ
て擬複塩ゲル化剤から作つたゲル化炭化水素組成物を安
定化するための方法であることが判る。
これらのゲル類の安定化は、例えは高い苛性微粒物質を
懸濁及び／又は移動に使用する場合のように過剰量のア
ルカリ性物質が存在する場合にはその使用を可能とし、
中和工程に於ける危険性を低減するから、取扱いの容易
な附加的な有利さを与えるのである。本発明に於けるゲ
ル化安定方法は又例えばアルキル●オルト●リン酸類が
化学量論のアルミン酸ナトリウムと反応して、過剰の苛
性物質の存在に鋭敏である炭化水素ゲル類を与える米国
特許第３７５７８６４号に開示された方法のようなゲル
化炭化水素の従来技術の製造方法にも応用可能である。
懸濁及び／又は移動に使用する場合のように過剰量のア
ルカリ性物質が存在する場合にはその使用を可能とし、
中和工程に於ける危険性を低減するから、取扱いの容易
な附加的な有利さを与えるのである。本発明に於けるゲ
ル化安定方法は又例えばアルキル●オルト●リン酸類が
化学量論のアルミン酸ナトリウムと反応して、過剰の苛
性物質の存在に鋭敏である炭化水素ゲル類を与える米国
特許第３７５７８６４号に開示された方法のようなゲル
化炭化水素の従来技術の製造方法にも応用可能である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １（Ａ）１００重量部の液状炭化水素と、（Ｂ）０．２
乃至１０重量部のオルト・リン酸のアルキル・エステル
類の金属塩の混合物から成るゲル化剤であつて、前記ゲ
ル化剤はＰ＿２Ｏ＿５を、少なくとも１つのＣ＿１−Ｃ
＿５アルカノール又はアルケノール及び少なくとも１つ
のＣ＿６−Ｃ＿２＿２アルカノール又はアルケノールの
混合物と反応させて作られたものであつて、２０乃至７
０％のアルミニウム陽イオンと、アルカリ金属陽イオン
、アルカリ土類金属陽イオンのグループから選ばれた対
応する７０乃至２０％の陽イオンと、アンモニアとを含
んでいる前記ゲル化剤と、（Ｃ）前記ゲル化剤を基準と
して５乃至２００重量部のＣ＿２−Ｃ＿１＿０カルボン
酸の無水物類から選ばれたカルボン酸の無水物とを含む
ゲル状炭化水素組成物。 ２ 前記カルボン酸の無水物がサクシン酸の無水物、マ
レイン酸の無水物、フタール酸の無水物、酢酸の無水物
及び安息香酸の無水物から成るグループから選ばれてい
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のゲル状
炭化水素組成物。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US05/628,271 US4038207A (en) | 1975-11-03 | 1975-11-03 | Stabilized hydrocarbon gels and a method for their preparation |
| US628271 | 1975-11-03 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5257211A JPS5257211A (en) | 1977-05-11 |
| JPS6054089B2 true JPS6054089B2 (ja) | 1985-11-28 |
Family
ID=24518186
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP51127406A Expired JPS6054089B2 (ja) | 1975-11-03 | 1976-10-25 | 安定なゲル状炭火水素組成物 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4038207A (ja) |
| JP (1) | JPS6054089B2 (ja) |
| AU (1) | AU505504B2 (ja) |
| CA (1) | CA1083919A (ja) |
| DE (1) | DE2647672C3 (ja) |
| FR (1) | FR2329744A1 (ja) |
| GB (1) | GB1534554A (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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| FR2518896A1 (fr) * | 1981-12-29 | 1983-07-01 | Schlumberger Cie Dowell | Procede d'obtention de compositions d'hydrocarbures gelifies, compositions obtenues et leur utilisation dans la fracturation hydraulique des formations souterraines |
| US4787994A (en) * | 1988-04-11 | 1988-11-29 | Petrolite Corporation | Method for preparation of hydrocarbon fracturing fluids, fluids prepared thereby, and methods related thereto |
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| US3757864A (en) * | 1971-05-12 | 1973-09-11 | Dow Chemical Co | Friction reducing and gelling agent for organic liquids |
-
1975
- 1975-11-03 US US05/628,271 patent/US4038207A/en not_active Expired - Lifetime
-
1976
- 1976-10-14 CA CA263,357A patent/CA1083919A/en not_active Expired
- 1976-10-15 AU AU18721/76A patent/AU505504B2/en not_active Expired
- 1976-10-21 DE DE2647672A patent/DE2647672C3/de not_active Expired
- 1976-10-25 JP JP51127406A patent/JPS6054089B2/ja not_active Expired
- 1976-10-26 GB GB4448876A patent/GB1534554A/en not_active Expired
- 1976-11-03 FR FR7633130A patent/FR2329744A1/fr active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| DE2647672A1 (de) | 1977-05-05 |
| FR2329744B1 (ja) | 1978-05-05 |
| DE2647672C3 (de) | 1981-07-23 |
| GB1534554A (en) | 1978-12-06 |
| FR2329744A1 (fr) | 1977-05-27 |
| JPS5257211A (en) | 1977-05-11 |
| AU1872176A (en) | 1978-04-20 |
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| CA1083919A (en) | 1980-08-19 |
| US4038207A (en) | 1977-07-26 |
| DE2647672B2 (de) | 1980-07-17 |
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