JPH01263965A - 磁気記録再生装置 - Google Patents
磁気記録再生装置Info
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- JPH01263965A JPH01263965A JP63091335A JP9133588A JPH01263965A JP H01263965 A JPH01263965 A JP H01263965A JP 63091335 A JP63091335 A JP 63091335A JP 9133588 A JP9133588 A JP 9133588A JP H01263965 A JPH01263965 A JP H01263965A
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- magnetic tape
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- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 11
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は磁気記録再生装置に係り、特にリールの回転異
常に伴う磁気テープの損傷を未然に防ぐに好適な磁気テ
ープ保護機能を有する磁気記録再生装置に関する。
常に伴う磁気テープの損傷を未然に防ぐに好適な磁気テ
ープ保護機能を有する磁気記録再生装置に関する。
従来より、巻取り側及び供給側の一対のリールハブを内
蔵したカセットから磁気テープを引き出し、複数個の磁
気ヘッドが搭載された回転ドラムに所定角度巻き付けて
情報信号の記録再生を行うカセット式磁気記録再生装置
が種々開発されている。このようなカセット式磁気記録
再生装置では、少なくとも記録再生モードには磁気テー
プはキャプスタンとピンチローラにより駆動されて供給
側リールからカセット外に引き出され、上記回転ドラム
を経由して巻取り側リール用モータの駆動により磁気テ
ープは弛緩することなく巻取り側リールに巻取られて元
のカセット内に収納される。
蔵したカセットから磁気テープを引き出し、複数個の磁
気ヘッドが搭載された回転ドラムに所定角度巻き付けて
情報信号の記録再生を行うカセット式磁気記録再生装置
が種々開発されている。このようなカセット式磁気記録
再生装置では、少なくとも記録再生モードには磁気テー
プはキャプスタンとピンチローラにより駆動されて供給
側リールからカセット外に引き出され、上記回転ドラム
を経由して巻取り側リール用モータの駆動により磁気テ
ープは弛緩することなく巻取り側リールに巻取られて元
のカセット内に収納される。
しかし、このような磁気テープ駆動方式においては、巻
取り側リールの駆動機構及びモータの故障等により、磁
気テープが巻取り側リールに巻取られなくなる場合があ
る。このような場合には、磁気テープはキャプスタンと
ピンチローラにより供給側リールからカセット外に引き
出される状態が継続されるため、多量の磁気テープが装
置内にたまり、磁気テープがキャプスタンやピンチロー
ラ等に巻付き、モータ負荷の増大やテープの損傷を招き
、更に上記した状態でカセットを装置より取り外そうと
すると磁気テープが破損する等の問題が生じる。
取り側リールの駆動機構及びモータの故障等により、磁
気テープが巻取り側リールに巻取られなくなる場合があ
る。このような場合には、磁気テープはキャプスタンと
ピンチローラにより供給側リールからカセット外に引き
出される状態が継続されるため、多量の磁気テープが装
置内にたまり、磁気テープがキャプスタンやピンチロー
ラ等に巻付き、モータ負荷の増大やテープの損傷を招き
、更に上記した状態でカセットを装置より取り外そうと
すると磁気テープが破損する等の問題が生じる。
こうした問題点を改善する手段として、例えば特公昭5
3−6850号公報に記載されているように、キャプス
タンとピンチローラ等により送り出される磁気テープを
カセット内に収納するために回転駆動される巻取り側リ
ールの回転の異常低下或いは停止を検出した場合には、
カセット外に引き出されている磁気テープをカセット内
Zこ収納するアンローディングモードとし、アンローデ
ィングする際に供給側リールを回転駆動させてカセット
外に引き出されている磁気テープを供給側リールに巻取
るように構成する方式がある。
3−6850号公報に記載されているように、キャプス
タンとピンチローラ等により送り出される磁気テープを
カセット内に収納するために回転駆動される巻取り側リ
ールの回転の異常低下或いは停止を検出した場合には、
カセット外に引き出されている磁気テープをカセット内
Zこ収納するアンローディングモードとし、アンローデ
ィングする際に供給側リールを回転駆動させてカセット
外に引き出されている磁気テープを供給側リールに巻取
るように構成する方式がある。
上記した方式によれば、巻取り側リールの回転の異常低
下又は停止に伴う磁気テープの損傷等の問題を未然に防
ぐことができる。
下又は停止に伴う磁気テープの損傷等の問題を未然に防
ぐことができる。
上記従来技術lこおいては、記録再生モード或いは磁気
テープ走行方向が記録時と同方向でキャプスタンとピン
チローラによりテープ走行駆動されるモードでの巻取り
側リールの回転の異常低下或いは停止に伴う問題点は未
然に防ぐことができる。
テープ走行方向が記録時と同方向でキャプスタンとピン
チローラによりテープ走行駆動されるモードでの巻取り
側リールの回転の異常低下或いは停止に伴う問題点は未
然に防ぐことができる。
しかし、磁気テープ走行方向が記録時とは逆方向でキャ
プスタンとピンチローラにより磁気テープが走行駆動さ
れるモードでは供給側リールにて磁気テープを巻取って
いるため、供給側リールの回転の異常低下或いは停止に
伴って、磁気テープ損傷等の問題点が生じてしまう。更
には、キャプスタンとピンチローラによる磁気テープ走
行駆動ではなく、巻取り側リール駆動用モータ又は供給
側リール駆動用モータにより磁気テープを走行駆動して
、上記回転ドラムに磁気テープを所定角度巻き付けた状
態で磁気テープを高速走行させるモードについては何ら
記載されておらず、このようなモードにおいても巻取り
側リール或いは供給側リールの回転の異常低下或いは停
止が生じてしまい、これに伴う磁気テープ損傷等の問題
点があった。
プスタンとピンチローラにより磁気テープが走行駆動さ
れるモードでは供給側リールにて磁気テープを巻取って
いるため、供給側リールの回転の異常低下或いは停止に
伴って、磁気テープ損傷等の問題点が生じてしまう。更
には、キャプスタンとピンチローラによる磁気テープ走
行駆動ではなく、巻取り側リール駆動用モータ又は供給
側リール駆動用モータにより磁気テープを走行駆動して
、上記回転ドラムに磁気テープを所定角度巻き付けた状
態で磁気テープを高速走行させるモードについては何ら
記載されておらず、このようなモードにおいても巻取り
側リール或いは供給側リールの回転の異常低下或いは停
止が生じてしまい、これに伴う磁気テープ損傷等の問題
点があった。
本発明の目的は、上記した従来技術に鑑み、上記回転ド
ラムに磁気テープを所定角度巻き付けた状態で磁気テー
プ走行を行う全てのモードにおいて、巻取り側リール或
いは供給側リールの回転の異常低下或いは停止に伴う磁
気テープ損傷等の問題を未然に防止する保護機能を有す
る磁気記録再生装置を提供することにある。
ラムに磁気テープを所定角度巻き付けた状態で磁気テー
プ走行を行う全てのモードにおいて、巻取り側リール或
いは供給側リールの回転の異常低下或いは停止に伴う磁
気テープ損傷等の問題を未然に防止する保護機能を有す
る磁気記録再生装置を提供することにある。
上記目的を達成するため本発明は、磁気テープが上記回
転ドラムに所定角度巻き付けられた状態で磁気テープの
走行を行う全モードにおいて、巻取り側リール及び供給
側リールそれぞれ別個にリールの回転の異常低下或いは
、停止などの回転異常の有無を判断し、何れかのリール
の回転異常の検出に基づいて、テープ走行を強制的に停
止させ、上記アンローディング指令のみを受け付けるか
或いはこの指令を強制的に発生させる手段を備える。
転ドラムに所定角度巻き付けられた状態で磁気テープの
走行を行う全モードにおいて、巻取り側リール及び供給
側リールそれぞれ別個にリールの回転の異常低下或いは
、停止などの回転異常の有無を判断し、何れかのリール
の回転異常の検出に基づいて、テープ走行を強制的に停
止させ、上記アンローディング指令のみを受け付けるか
或いはこの指令を強制的に発生させる手段を備える。
そして、この指令によりアンローディングが行われ、上
記判断結果に基づいて選択されたリールを回転駆動させ
て、カセット外部に引き出されている磁気テープをカセ
ット内に収納するように構成したことを特徴とする。
記判断結果に基づいて選択されたリールを回転駆動させ
て、カセット外部に引き出されている磁気テープをカセ
ット内に収納するように構成したことを特徴とする。
巻取り側或いは供給側リール何れかのリールの回転異常
を検出した際のアンローディング時に回転駆動されるリ
ールは、上記判断結果に基づいて選択されており、磁気
テープの走行方向が記録時と同方向のモードで、巻取り
側リールの回転異常が検出された場合には供給側リール
が選択され、磁気テープの走行方向が記録時と逆方向の
モードで、供給側リールの回転異常が検出された場合に
は巻取り側リールが選択されて回転駆動し、カセット外
部に引き出されている磁気テープをカセット内に収納す
るように動作する。
を検出した際のアンローディング時に回転駆動されるリ
ールは、上記判断結果に基づいて選択されており、磁気
テープの走行方向が記録時と同方向のモードで、巻取り
側リールの回転異常が検出された場合には供給側リール
が選択され、磁気テープの走行方向が記録時と逆方向の
モードで、供給側リールの回転異常が検出された場合に
は巻取り側リールが選択されて回転駆動し、カセット外
部に引き出されている磁気テープをカセット内に収納す
るように動作する。
従って、リールの回転異常が生じても、回転異常が検出
されたリールとは別のリールを回転駆動させてアンロー
ディングしており、リールの回転異常に伴うテープ損傷
等の問題を未然に防ぐことができる。
されたリールとは別のリールを回転駆動させてアンロー
ディングしており、リールの回転異常に伴うテープ損傷
等の問題を未然に防ぐことができる。
以下、本発明の実施例を図面により詳細に説明する。
第1図は本発明に係る磁気記録再生装置の一実施例を示
すブロック図、第2図は本発明を適用した磁気記録再生
装置の一構成例を示す平面図、第3図は第1図に示す磁
気記録再生装置の動作説明用の各部波形図、第4図、第
5図は第1図に示すシステム制御回路の動作説明用のフ
ローチャートである。
すブロック図、第2図は本発明を適用した磁気記録再生
装置の一構成例を示す平面図、第3図は第1図に示す磁
気記録再生装置の動作説明用の各部波形図、第4図、第
5図は第1図に示すシステム制御回路の動作説明用のフ
ローチャートである。
先ず、本発明に係る磁気記録再生装置の構成と動作を第
2図により説明する。
2図により説明する。
同図において、磁気テープ16はシリンダ入側テープ高
さ規制ガイド24.傾斜ガイド25、及びシリンダ出側
テープ高さ規制ガイド27、傾斜ガイド26によってテ
ープカセット17内のテープ供給側り−ル18よりロー
ディング動作により引き出され、回転ドラム20に所定
角度巻き付けられる。そしてテープ16はキャプスタン
22、ピンチローラ21により挟持され、所定速度で走
行駆動されながら信号が記録或いは再生され、テープ巻
取り側リール191こよって巻き取られる。
さ規制ガイド24.傾斜ガイド25、及びシリンダ出側
テープ高さ規制ガイド27、傾斜ガイド26によってテ
ープカセット17内のテープ供給側り−ル18よりロー
ディング動作により引き出され、回転ドラム20に所定
角度巻き付けられる。そしてテープ16はキャプスタン
22、ピンチローラ21により挟持され、所定速度で走
行駆動されながら信号が記録或いは再生され、テープ巻
取り側リール191こよって巻き取られる。
ここで、同図では供給側リール18及び巻取り側リール
19それぞれに、供給側リール駆動用モータ及び巻取り
側リール駆動用モータが搭載されており、供給側リール
18、巻取り側リール19それぞれ別個に回転駆動する
ことができる構成となっている。また、供給側及び巻取
り側リール18.19のリール台正こは、それぞれN極
(Nは2以上の偶数)に着磁されたマグネットが取り付
けられており、ホール素子により、リールの回転速度に
比例した周波数の信号(以下、供給側リールFG信号、
巻取り側リールFG信号と称す)が検出されるように構
成されている。
19それぞれに、供給側リール駆動用モータ及び巻取り
側リール駆動用モータが搭載されており、供給側リール
18、巻取り側リール19それぞれ別個に回転駆動する
ことができる構成となっている。また、供給側及び巻取
り側リール18.19のリール台正こは、それぞれN極
(Nは2以上の偶数)に着磁されたマグネットが取り付
けられており、ホール素子により、リールの回転速度に
比例した周波数の信号(以下、供給側リールFG信号、
巻取り側リールFG信号と称す)が検出されるように構
成されている。
脚は、インピーダンスローラ兼用タイマーローラであり
、磁気テープ16の縦振動を抑えて安定なテープ走行を
助けているとともに、磁気テープ16の走行距離に比例
した周波数の信号(以下、タイマー〇−ラFG信号と称
する)を得ることができる。
、磁気テープ16の縦振動を抑えて安定なテープ走行を
助けているとともに、磁気テープ16の走行距離に比例
した周波数の信号(以下、タイマー〇−ラFG信号と称
する)を得ることができる。
ア、29は供給側リールブレーキ用ソレノイド及び、巻
取り側リールブレーキ用ソレノイドであり、このブレー
キソレノイドの圧着動作によりブレーキはOFFとなり
、ブレーキソレノイドの解除動作番こよりブレーキはO
Nとなる。例えば、上述したようなローディング時には
、供給側リール18からのみ磁気テープ16が引き出さ
れるので供給側リールソレノイドあは圧着、巻取り側リ
ールソレノイド29は解除動作され、供給側リールブレ
ーキOFF、巻取り側リールブレーキONとなる。
取り側リールブレーキ用ソレノイドであり、このブレー
キソレノイドの圧着動作によりブレーキはOFFとなり
、ブレーキソレノイドの解除動作番こよりブレーキはO
Nとなる。例えば、上述したようなローディング時には
、供給側リール18からのみ磁気テープ16が引き出さ
れるので供給側リールソレノイドあは圧着、巻取り側リ
ールソレノイド29は解除動作され、供給側リールブレ
ーキOFF、巻取り側リールブレーキONとなる。
本発明では、磁気テープ16をキャプスタン22とピン
チローラ21により所定1送る間に巻取り側リール19
或いは供給側リール18が回転しないとき、すなわち、
タイマーローラnからの出力信号であるタイマーローラ
FG信号により検出される所定のテープ走行量だけ磁気
テープ16を送る間に、巻取り側リール19或いは、供
給側リール18からの出力信号である巻取り側リールF
G信号或いは供給側リールFG信号が検出されない場合
に、何らかのトラブルによりリールに回転異常が生じた
、と判断し、テープ走行を停止させるとともに、システ
ムを停止モードとする。
チローラ21により所定1送る間に巻取り側リール19
或いは供給側リール18が回転しないとき、すなわち、
タイマーローラnからの出力信号であるタイマーローラ
FG信号により検出される所定のテープ走行量だけ磁気
テープ16を送る間に、巻取り側リール19或いは、供
給側リール18からの出力信号である巻取り側リールF
G信号或いは供給側リールFG信号が検出されない場合
に、何らかのトラブルによりリールに回転異常が生じた
、と判断し、テープ走行を停止させるとともに、システ
ムを停止モードとする。
そ して、アンロード指令以外の操作指令は受け付けな
いようにし、アンロード指令が供給された場合に、回転
異常が検出されたリール以外のリール駆動用モータを駆
動してカセット17の外部に引き出されている磁気テー
プ16をカセット内部に収納する。
いようにし、アンロード指令が供給された場合に、回転
異常が検出されたリール以外のリール駆動用モータを駆
動してカセット17の外部に引き出されている磁気テー
プ16をカセット内部に収納する。
以上により、リールの回転異常に伴う磁気テープの損傷
を未然に防ぐことができる。
を未然に防ぐことができる。
以上の説明した原理に基づくテープ保護手段は次のよう
にして行なわれる。
にして行なわれる。
第1図1こおいて、入力端子50より入力されるタイマ
ーローラ詔からの出力信号タイマーローラFG信号人(
第3図のa)はカウンタ回路1に供給され、タイマーロ
ーラFG信号人をカウントし、所定数のタイマーローラ
FG信号毎に出力信号B(第3図のb)が出力される。
ーローラ詔からの出力信号タイマーローラFG信号人(
第3図のa)はカウンタ回路1に供給され、タイマーロ
ーラFG信号人をカウントし、所定数のタイマーローラ
FG信号毎に出力信号B(第3図のb)が出力される。
ここで、タイマー〇−ラFG信号人のカウント数は、テ
ープ走行距離に比例した値であるので、出力信号Bの間
隔7は磁気テープ16が所定量走行される時間を示して
いる。
ープ走行距離に比例した値であるので、出力信号Bの間
隔7は磁気テープ16が所定量走行される時間を示して
いる。
カウンタ回路1からの出力信号BはAND回路4の一方
に供給されるとともに、遅延マルチ回路2に供給される
。遅延マルチ回路2にてカウンタ1からの出力信号Bの
立下りでトリガされて時間t1の幅のパルス信号C(第
3図のC)が出力され、このパルス信号Cはセット・リ
セットタイプのフリップフロップ回路(以後、RSフリ
ップフロップ回路と称する)3のリセット端子に供給さ
れる。
に供給されるとともに、遅延マルチ回路2に供給される
。遅延マルチ回路2にてカウンタ1からの出力信号Bの
立下りでトリガされて時間t1の幅のパルス信号C(第
3図のC)が出力され、このパルス信号Cはセット・リ
セットタイプのフリップフロップ回路(以後、RSフリ
ップフロップ回路と称する)3のリセット端子に供給さ
れる。
一方、端子70を介して巻取り側リール19からの巻取
り側リールFG信号が、端子80を介して供給側リール
18からの供給側リールFG信号がともにスイッチ回路
7に供給されている。
り側リールFG信号が、端子80を介して供給側リール
18からの供給側リールFG信号がともにスイッチ回路
7に供給されている。
また、端子60からは、テープ走行方向識別信号H(第
3図のh)が入力されている。このテープ走行方向識別
信号Hは、操作スイッチからのモード指令化基づき、例
えば記録モード、再生モードや磁気テープ16を回転ド
ラム20 ic巻き付けた状態での早送りモードなどの
正方向走行時には’High”レベルとなり逆転再生モ
ードや磁気テープ16を回転ドラム20に巻き付けた状
態での巻き戻しモードなどの逆方向走行時には@Low
″レベルとなる。このテープ走行方向識別信号Hは、ス
イッチ回路7番こ切替信号として入力されており、例え
ば、この識別信号HがHi gh″ レベルの時には、
端子70を介して供給される巻取り側リールFG信号側
に、逆にこの識別信号Hが″’Low″レベルの時には
端子80を介して供給される供給側リールFG信号側す
−ルFG信号側に切替えられリールFG信号D(第3図
のd)としてR8フリップフロップ回路3のセット端子
に供給される。
3図のh)が入力されている。このテープ走行方向識別
信号Hは、操作スイッチからのモード指令化基づき、例
えば記録モード、再生モードや磁気テープ16を回転ド
ラム20 ic巻き付けた状態での早送りモードなどの
正方向走行時には’High”レベルとなり逆転再生モ
ードや磁気テープ16を回転ドラム20に巻き付けた状
態での巻き戻しモードなどの逆方向走行時には@Low
″レベルとなる。このテープ走行方向識別信号Hは、ス
イッチ回路7番こ切替信号として入力されており、例え
ば、この識別信号HがHi gh″ レベルの時には、
端子70を介して供給される巻取り側リールFG信号側
に、逆にこの識別信号Hが″’Low″レベルの時には
端子80を介して供給される供給側リールFG信号側す
−ルFG信号側に切替えられリールFG信号D(第3図
のd)としてR8フリップフロップ回路3のセット端子
に供給される。
リールが正常にテープを巻き取っている場合、すなわち
、リールFG信号りが絶え間なく供給されている場合に
は、RSフリップフロップ回路3では、遅延マルチ回路
2からのパルス信号Cによリリセットされるが、スイッ
チ回路7からのり一ルFG信号りにより、すぐにセット
されるため、R8フリップフロップ回路3からの出力信
号Eは第3図のCに示すよう化リールFG信号りの1周
期より煙い期間だけ”Low”レベルのパルス信号Eは
R1フリップフロップ回ji!5のセット端子に供給さ
れる。またR8フリップフロップ回路3からのインバー
タ出力Eはカウンタ回路1からの出力信号BとともにA
ND回路4に供給される。
、リールFG信号りが絶え間なく供給されている場合に
は、RSフリップフロップ回路3では、遅延マルチ回路
2からのパルス信号Cによリリセットされるが、スイッ
チ回路7からのり一ルFG信号りにより、すぐにセット
されるため、R8フリップフロップ回路3からの出力信
号Eは第3図のCに示すよう化リールFG信号りの1周
期より煙い期間だけ”Low”レベルのパルス信号Eは
R1フリップフロップ回ji!5のセット端子に供給さ
れる。またR8フリップフロップ回路3からのインバー
タ出力Eはカウンタ回路1からの出力信号BとともにA
ND回路4に供給される。
リールが正常ζこ回転している場合には、パルス信号E
が”Low″レベルの期間(インバータ出力百が’Hi
gh” レベルの期間)と、出力信号BがHigh”レ
ベルの期間とが異なるため、この場合にはAND回路4
からは常に′″Low″Low″レベルF(第3図のf
)が出力され、R8フリップフロップ回路5のリセット
端子に供給される。
が”Low″レベルの期間(インバータ出力百が’Hi
gh” レベルの期間)と、出力信号BがHigh”レ
ベルの期間とが異なるため、この場合にはAND回路4
からは常に′″Low″Low″レベルF(第3図のf
)が出力され、R8フリップフロップ回路5のリセット
端子に供給される。
前述したようにリールが正常回転している場合化は、A
ND回路4からの出力信号Fは常に”Low”の信号の
ためこあ出力信号FJこよりリセットされることはなく
、RSフリップフaツブ回wi5からは、RSフリップ
フロップ回路3からのパルス信号Eによりセットされて
、常に’High” レベルの信号G(第3図のg)
が出力される。
ND回路4からの出力信号Fは常に”Low”の信号の
ためこあ出力信号FJこよりリセットされることはなく
、RSフリップフaツブ回wi5からは、RSフリップ
フロップ回路3からのパルス信号Eによりセットされて
、常に’High” レベルの信号G(第3図のg)
が出力される。
このR8フリップフロップ回路5からの出力信号Gは、
6R回路6,9それぞれの一方に供給される。OR回路
6の他の一方には端子60を介して入力されたテープ走
行方向識別信号Hが供給されており、OR回路9の他の
一方には、インバータ回路8によりテープ走行方向識別
信号Hの極性反転された信号が供給されている。
6R回路6,9それぞれの一方に供給される。OR回路
6の他の一方には端子60を介して入力されたテープ走
行方向識別信号Hが供給されており、OR回路9の他の
一方には、インバータ回路8によりテープ走行方向識別
信号Hの極性反転された信号が供給されている。
しかし、リールが正常回転している場合は、BSフリッ
プフロップ回路5からの出力信号Gは、常に’High
’ レベルの信号であるため、この場合には、OR回
路6,9からの出力信号工(第3図のi)、J(第3図
のj)とも番と、常に”High”レベルの信号となる
。
プフロップ回路5からの出力信号Gは、常に’High
’ レベルの信号であるため、この場合には、OR回
路6,9からの出力信号工(第3図のi)、J(第3図
のj)とも番と、常に”High”レベルの信号となる
。
次に、リールの回転異常が生じた場合について説明する
。リールが何らかのトラブルにより異常低速成いは停止
すると、スイッチ回路7からのリールFG信号りは、第
3図d′に示すように、リールが停止或いは異常低速と
なった時点から出力されなくなる(或いは、少なくとも
所定時間内は出力されなくなる)。そのためR8フリッ
プフOツブ回路3では、遅延マルチ回路2からのパルス
信号Cによりリセットされ、その出力信号Eは第3図の
e′に示すように’Low”レベルの信号となる。
。リールが何らかのトラブルにより異常低速成いは停止
すると、スイッチ回路7からのリールFG信号りは、第
3図d′に示すように、リールが停止或いは異常低速と
なった時点から出力されなくなる(或いは、少なくとも
所定時間内は出力されなくなる)。そのためR8フリッ
プフOツブ回路3では、遅延マルチ回路2からのパルス
信号Cによりリセットされ、その出力信号Eは第3図の
e′に示すように’Low”レベルの信号となる。
このR8フリップフロップ回路3からの出力信号Eは、
RSフリップフロップ回路5のセット端子に供給される
が出力信号Eは″’Low″レベルの信号であるのでこ
の信号によりセットされることはない。また、R8フリ
ップフロップ回路3からのインバータ出力信号iは、カ
ウンタ回路1からの出力信号BとともにAND回路4に
供給されており、AND回路4からの出力信号Fは第3
図のf′に示すようにリールPG信号りが出力されなく
なり、リールの回転異常が検出されてから、すなわち几
Sフリップフロップ回路3からのインバータ出力信号百
が”High” レベル(出力信号Eが”LOW”レベ
ル)になってから所定時間丁、後、カウンタ回路1から
の出力信号Bと同様なパルス信号が出力される。そして
このAND回路4からの出力信号F(第3図のr/ )
はRSフリツプフOツブ回路5のリセット端子に供給さ
れ、上記所定時間τ、後のパルス信号によりリセットさ
れ、RSフリップフロップ回路5からの出力信号Gは第
3図のg′に示すように、リールに回転異常が生じてか
ら、所定時間τ、後に″Low″レベルとなる。
RSフリップフロップ回路5のセット端子に供給される
が出力信号Eは″’Low″レベルの信号であるのでこ
の信号によりセットされることはない。また、R8フリ
ップフロップ回路3からのインバータ出力信号iは、カ
ウンタ回路1からの出力信号BとともにAND回路4に
供給されており、AND回路4からの出力信号Fは第3
図のf′に示すようにリールPG信号りが出力されなく
なり、リールの回転異常が検出されてから、すなわち几
Sフリップフロップ回路3からのインバータ出力信号百
が”High” レベル(出力信号Eが”LOW”レベ
ル)になってから所定時間丁、後、カウンタ回路1から
の出力信号Bと同様なパルス信号が出力される。そして
このAND回路4からの出力信号F(第3図のr/ )
はRSフリツプフOツブ回路5のリセット端子に供給さ
れ、上記所定時間τ、後のパルス信号によりリセットさ
れ、RSフリップフロップ回路5からの出力信号Gは第
3図のg′に示すように、リールに回転異常が生じてか
ら、所定時間τ、後に″Low″レベルとなる。
ここで、所定時間τ、の期間中にリールFG信号りが供
給された場合には、R8フリップ70ツブ回路3はセッ
トされその出力信号Eは’H4gh” レベルの信号へ
と変化する。そのため、AND回路4からの出力信号F
は″’Lovr’レベルが保持され、RSフリップフロ
ップ回路5からの出力信号GもHigh″ レベルが保
持される。
給された場合には、R8フリップ70ツブ回路3はセッ
トされその出力信号Eは’H4gh” レベルの信号へ
と変化する。そのため、AND回路4からの出力信号F
は″’Lovr’レベルが保持され、RSフリップフロ
ップ回路5からの出力信号GもHigh″ レベルが保
持される。
すなわち、所定時間で、の期間中にリールFGが供給さ
れなかった場合に、RSフリップフロップ5からの出力
信号Gが”Low″レベルとなりリールの回転異常が検
出される。
れなかった場合に、RSフリップフロップ5からの出力
信号Gが”Low″レベルとなりリールの回転異常が検
出される。
OR回路6,9からの出力信号I、Jはシステム制御回
路10にそれぞれ供給される。システム制御回路10は
、例えばマイクロコンピュータで構成されており、操作
スイッチからのモード指令や磁気記録再生装置に搭載さ
れている各種センサーからの指令に応じて、各種モータ
やブレーキなどの制御を行なっている。リールの回転異
常が生じた場合、すなわち″6R回路6からの出力信号
11或いはOR回路9からの出力信号Jが“Low″レ
ベルの信号となった場合のシステム制御回路10の処理
動作を第4図及び第5図のフローチャートを用いて説明
する。
路10にそれぞれ供給される。システム制御回路10は
、例えばマイクロコンピュータで構成されており、操作
スイッチからのモード指令や磁気記録再生装置に搭載さ
れている各種センサーからの指令に応じて、各種モータ
やブレーキなどの制御を行なっている。リールの回転異
常が生じた場合、すなわち″6R回路6からの出力信号
11或いはOR回路9からの出力信号Jが“Low″レ
ベルの信号となった場合のシステム制御回路10の処理
動作を第4図及び第5図のフローチャートを用いて説明
する。
第4図において、まず、リールに回転異常が生じたか否
か、すなわち、OR回路6,9からの出力信号I、Jの
何れかが”Low″レベルとなったか否かが検出される
。リールに回転異常が生じていない、すなわちOR回路
6,9からの出力信号工Jが共に”High” レベル
であればNo側に分岐し全く処理が行なわれず、直ちに
別の処理を行なうルーチンへ移る。リールに回転異常が
生じたすなわち、OR回路6.9からの出力信号I、J
が″Low″レベルとなった場合には、YF3側に分岐
し磁気テープ16が回転ドラム20に所定角度巻き付い
た状態でテープ走行を停止するモードとするため、キャ
プスタン22を駆動させるモータを停止させ、巻取り側
リール駆動用モータ12及び供給側リール駆動用モータ
14を停止させ、巻取り側リールブレーキソレノイド2
9及び供給側リールブレーキソレノイドあを解除させて
巻取り側リールブレーキ13及び供給側リールブレーキ
15をONさせる。
か、すなわち、OR回路6,9からの出力信号I、Jの
何れかが”Low″レベルとなったか否かが検出される
。リールに回転異常が生じていない、すなわちOR回路
6,9からの出力信号工Jが共に”High” レベル
であればNo側に分岐し全く処理が行なわれず、直ちに
別の処理を行なうルーチンへ移る。リールに回転異常が
生じたすなわち、OR回路6.9からの出力信号I、J
が″Low″レベルとなった場合には、YF3側に分岐
し磁気テープ16が回転ドラム20に所定角度巻き付い
た状態でテープ走行を停止するモードとするため、キャ
プスタン22を駆動させるモータを停止させ、巻取り側
リール駆動用モータ12及び供給側リール駆動用モータ
14を停止させ、巻取り側リールブレーキソレノイド2
9及び供給側リールブレーキソレノイドあを解除させて
巻取り側リールブレーキ13及び供給側リールブレーキ
15をONさせる。
次に、アンロード指令が入力されたか否かを判別する、
すなわち、操作スイッチからのモード指令入力が、アン
ロード指令以外のモード指令の場合にはN6側に分岐し
、以下アンロード指令が入力されるまで、この動作が継
続される。そして、端子(イ)を介してシステム制御回
路10にアンロード指令が入力されると、YES側屹側
枝分岐第5図のフローチャートに示すアンロード処理が
行なわれる。
すなわち、操作スイッチからのモード指令入力が、アン
ロード指令以外のモード指令の場合にはN6側に分岐し
、以下アンロード指令が入力されるまで、この動作が継
続される。そして、端子(イ)を介してシステム制御回
路10にアンロード指令が入力されると、YES側屹側
枝分岐第5図のフローチャートに示すアンロード処理が
行なわれる。
アンロード処理は、第5図に示すようlこ始めに、供給
側リール18に回転異常が生じたか否か、すなわち8几
回路6からの出力信号工が”I、ow″レベルか否かを
判別する。そして、供給側リール18に回転異常が生じ
ていないすなわちOR回路6からの出力信号工が”Hi
gh″ レベルの場合にはNo側に分岐し、ローディン
グ時に上述したように巻回された磁気テープ16がカセ
ット17の外に引き出された供給側リール18でアンロ
ーディング時に磁気テープ16を巻取るように処理され
る。
側リール18に回転異常が生じたか否か、すなわち8几
回路6からの出力信号工が”I、ow″レベルか否かを
判別する。そして、供給側リール18に回転異常が生じ
ていないすなわちOR回路6からの出力信号工が”Hi
gh″ レベルの場合にはNo側に分岐し、ローディン
グ時に上述したように巻回された磁気テープ16がカセ
ット17の外に引き出された供給側リール18でアンロ
ーディング時に磁気テープ16を巻取るように処理され
る。
すなわち、巻取り側リールブレーキソレノイド29を解
除して巻取り側リールブレーキ13をONし、逆に、供
給側リールブレーキソレノイド28を圧着して供給側リ
ールブレーキ15をOFFする。次JC、アンローディ
ングモータ11を駆動し、アンローディング動作により
、ローディング動作とは逆にシリンダ入側及び出側テー
プ高さ規制ガイド24 、27、傾斜ガイド25.26
をカセット17内の所定の位置まで移動させると同時に
、供給側リール駆動用モータ14を駆動して、カセット
17の外に引き出された磁気テープ16を供給側リール
18で巻取り、カセット17内に収納する。
除して巻取り側リールブレーキ13をONし、逆に、供
給側リールブレーキソレノイド28を圧着して供給側リ
ールブレーキ15をOFFする。次JC、アンローディ
ングモータ11を駆動し、アンローディング動作により
、ローディング動作とは逆にシリンダ入側及び出側テー
プ高さ規制ガイド24 、27、傾斜ガイド25.26
をカセット17内の所定の位置まで移動させると同時に
、供給側リール駆動用モータ14を駆動して、カセット
17の外に引き出された磁気テープ16を供給側リール
18で巻取り、カセット17内に収納する。
以上の処理は、シリンダ入側及び出側テープ高さ規制ガ
イド24.27、傾斜ガイド25 、26がカセット1
7内の所定の位置に到達するまで、すなわちアンローデ
ィングが完了するまで継続される。アンローディングが
完了すると、アンローディングモータ11を停止し、上
記高さ規制ガイド24 、27、及び傾斜ガイド25
、26の移動を停止させ、供給側リール駆動用モータ1
4を停止し、供給側リール18での磁気テープ16の巻
取りを停止させ、供給側り−ルブレーキソレノイド四を
解除して供給側リールブレーキ15をONさせる。
イド24.27、傾斜ガイド25 、26がカセット1
7内の所定の位置に到達するまで、すなわちアンローデ
ィングが完了するまで継続される。アンローディングが
完了すると、アンローディングモータ11を停止し、上
記高さ規制ガイド24 、27、及び傾斜ガイド25
、26の移動を停止させ、供給側リール駆動用モータ1
4を停止し、供給側リール18での磁気テープ16の巻
取りを停止させ、供給側り−ルブレーキソレノイド四を
解除して供給側リールブレーキ15をONさせる。
また、逆に供給側リール18に回転異常が生じている、
すなわち6R回路6からの出力信号Iが”Low″レベ
ルの場合には、YB6側に分岐し、回転異常が生じてい
ない巻取り側リール19で、アンローディング時に磁気
テープ16を巻取るように処理される。すなわち、供給
側リールブレーキソレノイド四を解除して供給側リール
ブレーキ15をONし、逆に巻取り側リールブレーキソ
レノイド29を圧着して、巻取り側リールブレーキ13
をOFFする。次にアンローディングモータ11を駆動
し、上述した場合と同様に、上記高さ規制ガイド24゜
27及び傾斜ガイド25 、26をカセット17内の所
定の位置まで移動させると同時に、巻取り側リール駆動
用モータ12を駆動してカセット17外に引き出された
磁気テープ16を巻取り側リール19で巻取り、カセッ
ト17内に収納する。以上の処理は上記高さ規制ガイド
24 、27及び傾斜ガイド25 、26がカセット1
7内の所定の位置に到達するまで、すなわちアンローデ
ィングが完了するまで継続される。アンローディングが
完了すると、アンローディングモータ11を停止し、上
記高さ規制ガイド冴、27及び傾斜ガイド25 、26
の移動を停止させ、巻取り側リール駆動用モータ12を
停止し、巻取り側リール19での磁気テープ16の巻取
りを停止させ、巻取り側リールブレーキソレノイド29
を解除して、巻取り側ブレーキ13をONさせる。
すなわち6R回路6からの出力信号Iが”Low″レベ
ルの場合には、YB6側に分岐し、回転異常が生じてい
ない巻取り側リール19で、アンローディング時に磁気
テープ16を巻取るように処理される。すなわち、供給
側リールブレーキソレノイド四を解除して供給側リール
ブレーキ15をONし、逆に巻取り側リールブレーキソ
レノイド29を圧着して、巻取り側リールブレーキ13
をOFFする。次にアンローディングモータ11を駆動
し、上述した場合と同様に、上記高さ規制ガイド24゜
27及び傾斜ガイド25 、26をカセット17内の所
定の位置まで移動させると同時に、巻取り側リール駆動
用モータ12を駆動してカセット17外に引き出された
磁気テープ16を巻取り側リール19で巻取り、カセッ
ト17内に収納する。以上の処理は上記高さ規制ガイド
24 、27及び傾斜ガイド25 、26がカセット1
7内の所定の位置に到達するまで、すなわちアンローデ
ィングが完了するまで継続される。アンローディングが
完了すると、アンローディングモータ11を停止し、上
記高さ規制ガイド冴、27及び傾斜ガイド25 、26
の移動を停止させ、巻取り側リール駆動用モータ12を
停止し、巻取り側リール19での磁気テープ16の巻取
りを停止させ、巻取り側リールブレーキソレノイド29
を解除して、巻取り側ブレーキ13をONさせる。
以上、述べたように本発明は、モードシこかかわらず磁
気テープ16が所定距離走行する間に、+7−ルの回転
速度に比例した周波数の信号であるリールFG信号が検
出されなかった場合に何れかのリールに回転異常が生じ
たと判断し、テープ走行を停止させるとともに、アンロ
ーディング指令のみを受け付けるようにし、アンローデ
ィング指令が供給された場合に、カセット外に引き出さ
れた磁気テープをカセット内に収納させるために磁気テ
ープを巻取るリールとして、回転異常が生じたリールと
は別のリールを選択してアンローディング処理すること
を特徴としている。
気テープ16が所定距離走行する間に、+7−ルの回転
速度に比例した周波数の信号であるリールFG信号が検
出されなかった場合に何れかのリールに回転異常が生じ
たと判断し、テープ走行を停止させるとともに、アンロ
ーディング指令のみを受け付けるようにし、アンローデ
ィング指令が供給された場合に、カセット外に引き出さ
れた磁気テープをカセット内に収納させるために磁気テ
ープを巻取るリールとして、回転異常が生じたリールと
は別のリールを選択してアンローディング処理すること
を特徴としている。
これIこより、何れのリールζこ回転異常が生じても、
アン0−ディング時にリールの回転異常に伴ったテープ
の損傷等の事故を未然に防ぐことができる。
アン0−ディング時にリールの回転異常に伴ったテープ
の損傷等の事故を未然に防ぐことができる。
また、上記の実施例はリールの回転異常を検出する手段
として、磁気テープが所定距離走行する間に、リールF
G信号の有無を検出する場合を示したが、本発明はこれ
に限るものではなく、第6図に示すようにリールFG信
号りを入力とするリドリガー可能な単安定マルチ回路3
0を用いた場合lこおいても有効である。
として、磁気テープが所定距離走行する間に、リールF
G信号の有無を検出する場合を示したが、本発明はこれ
に限るものではなく、第6図に示すようにリールFG信
号りを入力とするリドリガー可能な単安定マルチ回路3
0を用いた場合lこおいても有効である。
第6図は本発明の他の実施例を示すブロック図であって
、第7図はその動作波形図である。
、第7図はその動作波形図である。
第6図ζこおいて、端子70を介して入力される巻取り
側リールPG信号及び端子帥を介して入力される供給側
リールFG信号は、スイッチ回路7にて、端子ωを介し
て入力されるテープ走行方向識別信号Hにより切替えら
れ、リールFG信号D(第7図のd)としてリドリガー
可能な単安定マルチ回路30に供給される。単安定マル
チ回1ii2!30の時定数は、例えば、テープ走行時
にリールの回転が最も遅いと考えられる記録或いは再生
モードでのテープ巻き始めの供給側リールFG信号、或
いはテープ巻き終りの巻取り側リールFG信号の周期τ
より長く、本実捲例では3/2τとしている。
側リールPG信号及び端子帥を介して入力される供給側
リールFG信号は、スイッチ回路7にて、端子ωを介し
て入力されるテープ走行方向識別信号Hにより切替えら
れ、リールFG信号D(第7図のd)としてリドリガー
可能な単安定マルチ回路30に供給される。単安定マル
チ回1ii2!30の時定数は、例えば、テープ走行時
にリールの回転が最も遅いと考えられる記録或いは再生
モードでのテープ巻き始めの供給側リールFG信号、或
いはテープ巻き終りの巻取り側リールFG信号の周期τ
より長く、本実捲例では3/2τとしている。
従って、テープ走行時のリールFG信号の周期は単安定
マルチ回[30の時定数372τより短いので常にIJ
) IJガーされて、その出力信号には、第7図のk
に示すように常に’High″ レベルの信号となる。
マルチ回[30の時定数372τより短いので常にIJ
) IJガーされて、その出力信号には、第7図のk
に示すように常に’High″ レベルの信号となる。
しかし、リールに回転異常が生じると、第7図のd′に
示すようにリールFG信号りは、リールが停止或いは異
常低速となりた時点から出力されなくなり(或いは少な
くとも所定時間3/2τの期間は出力されなくなり)単
安定マルチ回路30からの出力信号には第7図のに′ζ
こ示すように、最終のリールFG信号りの立上りから時
定数3/2τ後に″Low″レベルの信号となる。
示すようにリールFG信号りは、リールが停止或いは異
常低速となりた時点から出力されなくなり(或いは少な
くとも所定時間3/2τの期間は出力されなくなり)単
安定マルチ回路30からの出力信号には第7図のに′ζ
こ示すように、最終のリールFG信号りの立上りから時
定数3/2τ後に″Low″レベルの信号となる。
そして、上述した場合と同様に、リールの回転異常を示
す単安定マルチ回路30からの出力信号にはOR回路6
,9の一方に供給され、他の一方にはテープ走行方向識
別信号H及びインバータ回路8屹で極性反転されたテー
プ走行方向識別信号が供給されており、OR回路6から
の出力信号I(第7図のi)は、供給側リールの回転異
常が生じた場合のみ”LOW″レベルの信号となり、ま
たOR回路9からの出力信号J(第7図のj)は巻取り
側リールの回転異常が生じた場合のみ’Lovr”レベ
ルの信号となり、ともにシステム制御回路10に供給さ
れている。そして、以下、第1図番こ示した場合と同様
に、システム制御回路10にて第4図。
す単安定マルチ回路30からの出力信号にはOR回路6
,9の一方に供給され、他の一方にはテープ走行方向識
別信号H及びインバータ回路8屹で極性反転されたテー
プ走行方向識別信号が供給されており、OR回路6から
の出力信号I(第7図のi)は、供給側リールの回転異
常が生じた場合のみ”LOW″レベルの信号となり、ま
たOR回路9からの出力信号J(第7図のj)は巻取り
側リールの回転異常が生じた場合のみ’Lovr”レベ
ルの信号となり、ともにシステム制御回路10に供給さ
れている。そして、以下、第1図番こ示した場合と同様
に、システム制御回路10にて第4図。
第5図のフローチャートに示すテープ走行停止及びアン
ローディング処理を行なうようにシステム制御を行なう
。このように、本実施例によるリールの回転異常を検出
する手段はテープ走行距離には無関係であり例えば、リ
ールのみによる巻戻しや早送りモードにおいても検出可
能であり、テープが走行する全モードでのリールの回転
異常に伴う磁気テープの損傷を未然に防止することがで
きる。
ローディング処理を行なうようにシステム制御を行なう
。このように、本実施例によるリールの回転異常を検出
する手段はテープ走行距離には無関係であり例えば、リ
ールのみによる巻戻しや早送りモードにおいても検出可
能であり、テープが走行する全モードでのリールの回転
異常に伴う磁気テープの損傷を未然に防止することがで
きる。
また、以上の実施例では、リールの回転異常を検出する
と、操作スイッチからのモード指令として、アンロード
指令のみを受け付けるようにする場合を示したが、本発
明はこれ番こ限らず、リールの回転異常を検出すると自
動的にアンロード指令を発生させ、強制的にアンローデ
ィングさせるようにする場合においても適用可能である
。
と、操作スイッチからのモード指令として、アンロード
指令のみを受け付けるようにする場合を示したが、本発
明はこれ番こ限らず、リールの回転異常を検出すると自
動的にアンロード指令を発生させ、強制的にアンローデ
ィングさせるようにする場合においても適用可能である
。
また、以上の実施例ではリールの回転を検出する信号で
あるリールPG信号はリール台に取り付けたN極(Nは
2以上の偶数)のマグネットをホール素子で検出する場
合を示したが本発明はこれに限らず、LEDやフォトト
ランジスタなどの光センサを用いた光検出型のリールF
G信号を用いた場合でも良い、広くは、リールの回転速
度に比例した周波数の信号を得ることのできる方式全て
の場合において適用可能である。
あるリールPG信号はリール台に取り付けたN極(Nは
2以上の偶数)のマグネットをホール素子で検出する場
合を示したが本発明はこれに限らず、LEDやフォトト
ランジスタなどの光センサを用いた光検出型のリールF
G信号を用いた場合でも良い、広くは、リールの回転速
度に比例した周波数の信号を得ることのできる方式全て
の場合において適用可能である。
また、以上の実施例ではO−ディング時に巻取り側リー
ル用ブレーキをONし、供給側リールからのみ磁気テー
プをカセット外に引き出す場合について述べたが本発明
はこれに限るものではなく、ローディング時に供給側リ
ール用ブレーキをONし、巻取り側リールからのみ磁気
テープをカセ・ノド外に引き出す場合においても、更に
は、巻取り側及び供給側の両リールから磁気テープをカ
セ・ン4ト外に引き出す場合においても、本発明が適用
できることは明らかである。
ル用ブレーキをONし、供給側リールからのみ磁気テー
プをカセット外に引き出す場合について述べたが本発明
はこれに限るものではなく、ローディング時に供給側リ
ール用ブレーキをONし、巻取り側リールからのみ磁気
テープをカセ・ノド外に引き出す場合においても、更に
は、巻取り側及び供給側の両リールから磁気テープをカ
セ・ン4ト外に引き出す場合においても、本発明が適用
できることは明らかである。
また、以上の実施例では、リールの回転異常の検出は、
第1図や第6図に示すようなノ1−ドウエア構成とした
場合について説明したが、本発明はこれlこ限るもので
はなく、例えば上記両す−ルFG信号やタイマー〇−ラ
FG信号を入力信号とするマイクロコンピユー月こよる
ソフトウェア処理番こより検出する場合においても適用
できることは明らかである。
第1図や第6図に示すようなノ1−ドウエア構成とした
場合について説明したが、本発明はこれlこ限るもので
はなく、例えば上記両す−ルFG信号やタイマー〇−ラ
FG信号を入力信号とするマイクロコンピユー月こよる
ソフトウェア処理番こより検出する場合においても適用
できることは明らかである。
以上述べたように本発明によれば、リールの回転異常が
生じても、回転異常が検出されたリールとは別のリール
を回転駆動させてアンローディングしており、リールの
回転異常に伴う磁気テープの損傷等を未然に防ぐことが
できるので、装置の信頼性向上を図れ、上記従来技術の
欠点を除いて優れた機能の磁気記録再生装置を提供する
ことができる。
生じても、回転異常が検出されたリールとは別のリール
を回転駆動させてアンローディングしており、リールの
回転異常に伴う磁気テープの損傷等を未然に防ぐことが
できるので、装置の信頼性向上を図れ、上記従来技術の
欠点を除いて優れた機能の磁気記録再生装置を提供する
ことができる。
第1図は本発明に係る磁気記録再生装置の一実施例を示
すブロック図、第2図は本発明を適用した磁気記録再生
装置の一構成例を示す平面図、第3図は第1図の動作説
明用各部波形図、第4図及び第5図はシステム制御回路
の処理動作説明用のフローチャート、第6図は本発明に
係る他の実施例を示すブロック図、第7図は第6図の動
作説明用各部波形図である。 1・・・カウンタ回路 3.5・・・BSフリップフロップ回路10・・・シス
テム制御回路 11・・・アンローディングモータ 12・・・巻取り側リール用モータ 13・・・巻取り側リール用ブレーキ 14・・・供給側リール用モータ 15・・・供給側リール用ブレーキ 第2図 〒5図 ・郡m−−−−−−朋■−〜−−−−朋IU −−−−
−−−−−」且几−」■−tw−−−一一 3−一一−−−−−−−−−−−−−−−〜−−−−−
−−−−−−−−−−−−一−−−−−−−44図 甲5図 46図 47図
すブロック図、第2図は本発明を適用した磁気記録再生
装置の一構成例を示す平面図、第3図は第1図の動作説
明用各部波形図、第4図及び第5図はシステム制御回路
の処理動作説明用のフローチャート、第6図は本発明に
係る他の実施例を示すブロック図、第7図は第6図の動
作説明用各部波形図である。 1・・・カウンタ回路 3.5・・・BSフリップフロップ回路10・・・シス
テム制御回路 11・・・アンローディングモータ 12・・・巻取り側リール用モータ 13・・・巻取り側リール用ブレーキ 14・・・供給側リール用モータ 15・・・供給側リール用ブレーキ 第2図 〒5図 ・郡m−−−−−−朋■−〜−−−−朋IU −−−−
−−−−−」且几−」■−tw−−−一一 3−一一−−−−−−−−−−−−−−−〜−−−−−
−−−−−−−−−−−−一−−−−−−−44図 甲5図 46図 47図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、磁気テープを巻回する巻取り側及び供給側の一対の
リールハブを内蔵したカセットから磁気テープをカセッ
ト外部に引き出し、カセット外部に設置された磁気ヘッ
ドを有する回転ドラムに所定角度巻き付けた態様で情報
信号を記録再生する磁気記録再生装置において、前記態
様で記録時とは異なる速度或いは方向の磁気テープ走行
を行なう手段と、巻取り側リール駆動用モータと供給側
リール駆動用モータと、巻取り側リール及び供給側リー
ルそれぞれ別個に駆動させる手段と、巻取り側リール及
び供給側リールそれぞれのリールの回転の異常低下或い
は停止を検出する手段と、前記テープ走行時及び録画再
生時に、上記検出手段により上記両リールのうちの何れ
かのリールの回転の異常低下或いは停止が検出された際
、上記磁気テープの走行を強制的に停止させて上記カセ
ット外部に引き出されている上記磁気テープを前記カセ
ット内に収納する指令のみを受け付けるか或いは該指令
を強制的に発生させる手段とを有し、該指令及び上記検
出手段結果に基づいて上記巻取り側リール駆動用モータ
と上記供給側リール駆動用モータの何れかを選択して駆
動させて上記カセット外部に引き出されている上記磁気
テープを上記カセット内に収納するように構成したこと
を特徴とする磁気記録再生装置。 2、請求項1に記載の磁気記録再生装置において、前記
磁気テープの走行方向が記録時とは逆方向で、前記検出
手段により供給側リールの回転の異常低下或いは停止が
検出された場合には、前記指令により、前記巻取り側リ
ール駆動用モータが駆動されて前記カセット外部に引き
出されている上記磁気テープを上記カセット内に収納す
るように構成したことを特徴とする磁気記録再生装置。 3、請求項1又は2に記載の磁気記録再生装置において
、前記磁気テープの走行方向が記録時と同方向で、前記
検出手段により前記巻取り側リールの回転の異常低下或
いは停止が検出された場合には、前記指令により、前記
供給側リール駆動用モータが駆動されて前記カセット外
部に引き出されている上記磁気テープを上記カセット内
に収納するように構成したことを特徴とする磁気記録再
生装置。 4、請求項1、2又は3のいずれかに記載の磁気記録再
生装置において、前記検出手段により前記両リール共に
回転の異常低下或いは停止が検出されない状態で前記指
令が受け付けられた場合には、上記両リールのうち、前
記磁気テープを前記カセット外部に引き出す際に上記磁
気テープを送り出したリールと同じリールの駆動用モー
タが駆動されて上記カセット外部に引き出されている上
記磁気テープを上記カセット内に収納するように構成し
たことを特徴とする磁気記録装置。 5、請求項1、2、3又は4のいずれかに記載の磁気記
録再生装置において、前記巻取り側リール及び供給側リ
ールそれぞれのリールの回転の異常低下或いは停止を検
出する手段が、前記磁気テープの走行速度を検出する手
段と、上記巻取り側リール及び上記供給側リールそれぞ
れの回転速度に比例した周波数の信号を発生させる手段
と、上記周波数信号を計数する計数器とから構成された
ことを特徴とする磁気記録再生装置。 6、請求項1、2、3又は4のいずれかに記載の磁気記
録再生装置において、前記巻取り側リール及び前記供給
側リールそれぞれのリールの回転の異常低下或いは停止
を検出する手段が、上記巻取り側リール及び供給側リー
ルそれぞれの回転速度に比例した周波数の信号を発生さ
せる手段と、上記周波数信号を入力信号とするリトリガ
ー可能な単安定マルチバイブレータとから構成されたこ
とを特徴とする磁気記録再生装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63091335A JPH01263965A (ja) | 1988-04-15 | 1988-04-15 | 磁気記録再生装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63091335A JPH01263965A (ja) | 1988-04-15 | 1988-04-15 | 磁気記録再生装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01263965A true JPH01263965A (ja) | 1989-10-20 |
Family
ID=14023568
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63091335A Pending JPH01263965A (ja) | 1988-04-15 | 1988-04-15 | 磁気記録再生装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01263965A (ja) |
-
1988
- 1988-04-15 JP JP63091335A patent/JPH01263965A/ja active Pending
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