JPH01253805A - 磁気ヘッドコアのガラスモールド方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 −の１ 本発明は磁気ヘッドコアのガラスモールド方法に関し、
詳しくはＶＴＲ装置等に使用される磁気ヘッドの製造に
おいて、薄加工を施した磁気ヘッドコアの溝をガラスで
モールドする方法の改善に関するものである。

従ＪＭ術− 例えば、バルク型磁気ヘッドの具体例を第３図を参照し
ながら説明する。同図において、１はバルク型の磁気ヘ
ッドコア（以下コアチップと称す）で、単結晶フェライ
ト等の強磁性からなる一対の第１１第２の磁気ヘッドコ
ア２．３（以下単に第１、第２コアと称す）を接合一体
化したものである。上記第１コアと第２コア３との接合
は、第ファ２の内側面に形成された接合部用溝４にガラ
ス５をモールドし、該ガラス５を加熱して溶融させるこ
とにより行われる。上記コアチップ１の頂部における第
１、第２コア２．３の内側面間には、５ｉＯｚ等の非磁
性薄膜６を介在させ、これによりコアチップ１の頂端面
７、即ちテープ摺接面に磁気ギャップｇを形成する。８
，８は上記磁気ギャップｇをその両側方から保護するガ
ラス、９゜１０は第１、第２コア２，３の外側面に形成
した巻線係止用溝、１１は第２コア３のコア突合せ側で
ある内酉面に形成して巻線挿通溝で、第１、第２コア２
，３を接合一体化することにより巻線挿通穴１２となる
。１３は上記巻線係止溝９，１０及び巻線挿通穴１２を
利用して第１、第２コア２．３に所定ターン数巻回され
たＣｕｕの線材である。

次に、上記コアチップ１の製造方法を第４図ａ〜ｅを参
照しながら以下説明すると、まず第４図ａに示すように
鏡面ラップ仕上げされた直方形状の第１、第２の磁気ヘ
ッドコア母材（以下単に第１、第２コアブロツクと称す
）１４．１５を用意する。第４図すに示すように上記第
１コアブロツク１４の内側面にその長手方向に沿って接
合部用溝１６を、且つ、外側面に巻線挿通溝１７を切削
加工し、また第２コアブロツク１５の内、外側面にその
長平方向に沿って、巻線係止溝１８．１９を切削加工す
る。次に上記第１、第２コアブロック１４．１５の内方
エツジ部に短手方向に沿って、所定のトラック幅を残し
て複数のトラック溝２０゜２０、・・・を切削形成する
。そして第４図Ｃに示すようにこの第１、第２コアブロ
ック１４．１５のトランクＪ２０，２０．・・・及び接
合部用溝１６に低融点ガラス２１．２１．・・・２２を
詰めて第１゜第２コアブロック１４．１５をガラスモー
ルドする。

このガラスモールドされた第１、第２コアブロック１４
．１５の接合突合せ而である内側面を鏡面加工し、その
内側面上部近傍に５ｉ０２等の非磁性薄膜を被着形成し
て後、第４図ｄに示すように第１、第２コアブロック１
４．１５の内側面を突き合わせ、加熱・溶着し一体化し
て第１、第２コアブロック１４．１５の頂端部に磁気ギ
ャップｇを形成する。次に第４図ｅに示すように上記第
１、第２コアブロック１４．１５の頂端部を曲面研磨加
工し、更に鎖線、、ｃ、　　、ｐ、・・・で示すように
第１、第２コアブロック１４．１５の短手方向に対して
アジマス角度だけ傾斜した方向に、第１、第２コアブロ
ック１４．１５を所定の厚さ毎にスライスしてコアチッ
プ１を得る。

−０１よ　＋　　　　　　［ ところで、上述したコアチップの製造工程における第１
、第２コアブロック１４．１５をガラスモールドする場
合には、次に述べる問題がある。

すなわち、コアブロックの突き合せ接着材となる低融点
ガラス２１，２１．・・・２２．２２をモールドするに
は、一般に各コアブロック１４．１５上に素材のガラス
棒２３を、例えば第５図にように載置してモールド治具
２４に多数搭載して、加熱炉（図示せず）へ送り込み、
加熱溶融して第６図のとおりモールドし、さらにガラス
の盛り上り部２３”を研磨除去して、先述の第４図ｄの
ように突き合せする。この場合に、モールド治具−式を
多数、加熱炉へ送り込む時、移送中の振動や衝撃が加わ
ってしまい、ガラス棒２３が単に接合部用溝１６に不安
定な状態で載せられているために、コアブロック１４よ
り落下してモールド不良を起こすことがある。また、落
下しないまでも、ガラス棒２３が位置すれしたまま加熱
溶融されると、例えば第７図のように、均一厚さに盛り
上げてしまい、その結果、不所望な不良研磨を招いて、
コアブロックの突き合せ加熱の際に、コアブロックの反
りや熱歪みの悪影響により、突き合せを著しく困難にす
ることがある。

；、ＩＦ　　”＋　の− この発明は、以上の背景があり、ガラスモールド方法の
改善を図る目的で提案するものである。

この発明は、前工程でトラック溝や接合部用溝等を形成
済みのコアブロックに、ガラス素材棒を載置して加熱す
る際に、ガラス棒の上方から耐熱耐蝕製良好な金属板上
の位置決めツールを被せて、位置決めツールに設けたス
リットによりガラス棒を位置決めして加熱仮支持させる
方法を採用する。

１皿 この発明を実施すると、ガラス棒が位置規制された状態
で加熱溶融させるので、コアブロックよりのガラス落下
が防止できるだけでなく、不拘−盛り上げが無くなり、
ガラスモールド後のコアブロック研磨を好適に行えるこ
とになる。また位置決ツールを設けるので、従来より使
用しているモ−ルド治具も極めて簡素なものとすること
ができる。

実】１汁 第１図及び第２図は、この発明の一実施例を説明するた
めの、ガラス加熱モールド状態で、ガラス棒載置のコア
ブロックと位置決めツールを示す斜視図及び断面図であ
る。まず３０は、従来と同様に、接合部用溝１６．トラ
ック溝２０等を切削加工済みの単結晶フェライトの第１
．第２コアブロック１４，１４．・・・１５．１５を整
列搭載させたモールド治具である。このモールド治具３
０は、後述する理由で、単にコアブロック１４．１４゜
・・・又はコアブロック１５，１５．・・・を嵌入させ
る浅い凹部を形成したカーボンやセラミック製プレート
であればよい。つぎに、３１はモールド治具３０に搭載
されたコアブロック１４，１４．・・・又はコアブロッ
ク１５，１５．・・・に載置されたガラス棒２３．２３
．・・・を位置規制する、ステンレス鋼板製の位置決め
ツールである。このツール３１は、ガラス棒２３．２３
．・・・位置規制するために、両端部３２．３２が、ガ
ラス棒２３，２３を正確に嵌着させる嵌め合寸法で、そ
れら以外は余裕をもって嵌め込める細長いスリブ）３３
，３３．・・・が穿設されている。そしてこのツール３
１は、−点鎖先３４．３４で示す架設機構であるチャッ
クにて、両端部を挾み、コアブロック１４，１４゜［ま
たは１５，１５．・・・］の上面に接近させて緊張架設
することにより、ガラスＩｒａ２３．２３．・・・を加
熱仮支持させる。尚、チャック３４．３４は、公知のク
リッパやチャック機構を用いればよく、加熱炉体内壁に
、モールド治具移送方向に沿って摺動自在に取付けすれ
ばよい。

上述のように、位置決めツール３１を用いるガラスモー
ルド作業を行うと、ガラス棒２３，２３゜・・・は、正
確に位置決めされたままで加熱溶融され、しかも、姿勢
不良や加熱炉内での振動や衝撃は、仮支持させている架
設状態のツール３１にて、はぼ吸収又は緩和され、ガラ
ス棒２３，２３．・・・の落下や不均一な盛り上げモー
ルドは解消される。

さらにその上に、使用するツール３１は、スリブ）３３
．３３．・・・を設けるだけの板状態であるから、ガラ
ス溶融片がスリット端部３２．３２．・・・にもし付着
しても、加熱炉より取付して、簡単にエツチング洗浄す
ることが可能である。尚、ツール３１は、ステンレス鋼
板であるから、一般に鉛ガラスが主組成分となるガラス
棒２３と、熱膨張係数が大幅に異るので、ガラス加熱溶
融温度では、ガラスが付着する恐れは、はとんど無い。

以上説明した実施例では、ツールをステンレス鋼板とし
たが、本発明では、接合材であるガラスと熱膨張係数が
大幅に異る耐熱耐蝕性金属材料であればよく、特に限定
するものではない。

光朋ｊ廊屓程 この発明によれば、コアブロックにガラスモールドする
際、ガラス素材落下や姿勢不良に起因するモールド不良
がなくなり、磁気ヘッドのコア製作歩留りが向上するこ
とは勿論、コア突き合せ作業性をも改善できる。しかも
この発明では、コアブロックに接近［株］架設するツー
ルは、簡単なものであり、ガラスモールド作業の完全自
動化や設備保守の点でも著しく有利である。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は、この発明の一実施例を説明するガ
ラス加熱モールド状態の、ガラス棒載置のコアブロック
、位置決めツール、モールド治具示す概略斜視図及び断
面図、第３図は、磁気ヘッドの斜視図、第４図ａ−ｅは
、磁気ヘッドコアの製造を示す各工程におけるコアブロ
ック斜視図、第５図〜第７図は、ガラスモールド工程に
おけるモールド治具及びコアブロックの概略断面図であ
る。 １４．１５・・・コアブロック、 ２３・・・ガラス棒、 ３０・・・モールド治具、 ３１・・・位置決めツール、 ３２・・・端部、３３・・・スリット、λ　６　ご コ　７Ｊシ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 溝加工を施したコアブロックに、突き合せ接着材となる
   ガラス素材の棒を載置して加熱し、ガラスモールドする
   に際して、 ガラス棒の上方から耐熱耐蝕性良好な金属板状の位置決
   めツールを被せて、上記位置決めツールに設けたスリッ
   トによりガラス棒を位置決めして、加熱仮支持させるこ
   とを特徴とする磁気ヘッドコアのガラスモールド方法。