KR930001702B1 - 자기 변환기의 제조방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

자기 변환기의 제조방법

제1a도 내지 제1e도는 본 발명에 따른 자기 변환기의 제조 순서를 나타낸 개략적 투시도.

제2도는 조립된 상태의 자기 변환기의 개략적 투시도.

제3도는 제2도에서 선 Ⅲ-Ⅲ을 따라 취한 단면도.

제4a도 내지 제4d도는 종래 방법에 따른 자기 변환기의 제조 순서를 나타낸 개략적 투시도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1, 7 : 자기 헤드 고정체 2, 8 : 자기 헤드 코어

3, 9 : 내열성 고정 지그 4 : 유리 프릿(또는 모울드 글라스)

5 : 가열로 10 : 임시 고정 유리 프릿

11 : 레이저 비임

본 발명은 자기 녹음 및/또는 재생 헤드를 제조하는 기술에 관한 것으로, 특히, 자기 녹음 헤드 코어(head core)와 헤드 고정체 또는 지지체를 필요로 하는 종류의 자기 녹음 및/또는 재생 헤드의 제조방법에 관한 것이다.

자기 녹음 및/또는 재생 헤드[이후 부터는 간략이 "자기 변환기(magnetic transducer)라 한다]의 필요성은, 예를 들어, 어떤 길이의 자기 녹음 테이프 또는 자기 녹음 디스크 등과 같은 자기 기록 매체에 정보를 기록하거나, 자기 기록 매체로 부터 정보를 재생하기 위한 자기 녹음 및/또는 재생 장치의 주요 부품중의 하나로서 최근 그 수요가 증가하고 있다. 한편, 이와 동시에 자기 변환기에서 형성되는 기록 간격 (recording gap)의 크기를 축소시켜 기록 밀도를 향상시키고자 하는 많은 시도가 있었다. 기록 간격의 크기를 축소하자면 자기 변환기의 정확하고도 정밀한 조립을 필요로 한다.

본 분야의 전문가에게 잘 알려진 바와 같이, 자기 녹음 및/또는 재생 장치, 예를 들어, 카세트 테이프 레코더에 이용되고 있는 종류의 자기 변환기는 헤드 코어 및 이 헤드 코어가 고정되어 설치되는 헤드 고정체 또는 지지체로 구성되어 있다. 헤드 고정체상의 소정의 위치에 헤드 코어를 고정시키는데 있어서, 지금까지는 접착제, 금속 용접 또는 유리 프릿(glass frit)이나, 이들의 조합물을 사용하여 헤드 코어를 헤드 고정체와 강하게 접합시키는 등의 여러가지 방법이 실시되어 왔다. 이들 방법중 유리 프릿을 사용하는 방법은 헤드 코어를 헤드 고정체의 소정의 위치에 강하게 고착시킬 수 있다는 점에서 일반적으로 신뢰성이 높다.

이하, 자기 변환기의 제조 순서를 나타내는 제4a도 내지 제4d도로 구성되어 있는 제4도를 참고로 하여 유리 프릿을 사용하여 자기 헤드 코어를 자기 헤드 고정체에 접합시키는 종래의 방법에 대하여 설명한다.

제4도에 있어서, 참고번호 (1)과 (2)는 각각 자기 헤드 고정체와 자기 헤드 코어를 나타낸다. 이 방법의 실시에 있어서, 자기 헤드 고정체 (1)에 자기 헤드 코어(2)를 소정의 위치에서 유지하기 위한 내열성 고정 지그(jig)(3)와 가열로(5)에서 용융시킨 다음 고화시켰을 때 자기 헤드 고정체(1)에 자기 헤드 코어(2)를 접합시키는 모울드 글라스(mold glass) 또는 유리 프릿(4)을 사용한다. 이 방법을 다음과 같은 방식으로 실시한다.

자기 헤드 코어(2)를 제4a도에 도시된 바와 같이 먼저, 세라믹스(ceramics)로 된 자기 헤드 고정체(1)에 구성된 슬릿(slit) 내에 삽입한 다음, 제4b도에 도시된 바와 같이 자기 헤드 고정체(1)에 대하여 자기 헤드 코어(2)를 움직이지 않도록 하는 내열성 고정 지그(3)를 사용하여 자기 헤드 코어(2)를 슬릿내에서 유지시킨다. 이어서, 모울드 글라스 또는 유리 프릿(4)을 자기 헤드 고정체(1)위에 올려 놓아 제4c도에 도시된 바와 같이 자기 헤드 코어(2)에 있는 자기 헤드 고정체(1)의 슬릿을 채우도록 한다. 자기 헤드 고정체(1), 자기 헤드 코어(2), 고정 지그(3) 및 유리 프릿(4)을 포함하는 제4c도와 같은 조립체를 제4d도에 도시된 바와 같이 가열로(5) 내에서 가열하여 고온에서 유지함으로써 유리 프릿(4)을 용융시킨다. 가열로(5)에서 유리 프릿(4)을 가열함에 따라 유동체 상태의 유리 프릿(4)을 자기 헤드 고정체(1)와 자기 헤드 코어(2) 사이에 형성된 슬릿내에 있는 틈속으로 흘러 들어가게 한 다음, 조립체를 냉각시킴에 따라 유리 프릿(4)은 고화되어, 결국 자기 헤드 코어(2)는 자기 헤드 고정체(1)에 강하게 접합된다.

그러나, 상술한 종래 방법은 몇가지 문제점이 있었다. 즉, 내열성 고정 지그(3)의 체적은 자기 헤드 고정체(1)의 체적에 비하여 수십배 내지 수백배나 커지는 경향이 있다. 또한 가열로(5) 내의 균열대(均熱帶)는 비교적 좁은 범위로 제한되기 때문에 대량의 조립체를 한꺼번에 가열로(5) 내에 투입할 수 없으므로, 주어진 시간에 대량으로 생산하기 위하여는 많은 가열로를 필요로 하게 된다.

또한, 내열성 고정 지그(3)를 사용할 경우, 고정 지그(3)는 가열로 내에서 생기는 열팽창으로 인하여 변형을 일으켜, 자기 헤드 고정체에 대한 소정의 위치로 부터 자기 헤드 코어가 이탈하게 된다.

본 발명은 종래의 자기 변환기의 제조방법에 있어서 고질적인 상술한 문제점을 실질적으로 제거하고자 완성된 것으로서, 그 필수적인 목적은 내열성 고정 지그를 사용하지 않고서도 양호한 자기 특성과 증가된 접합 강도를 나타내는 개량된 자기 변환기를 효과적으로 제조할 수 있는 개량된 방법을 제공하는데 있다.

상술한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 자기 변환기, 즉 자기 녹음 및/또는 재생 헤드를 제조하는 방법에 있어서, 자기 헤드 코어를 자기 헤드 고정체와 부분적으로 접합하여 이들 사이에 부분적 접합부를 형성하는 제1공정 단계와, 이 접합부를 피복하도록 다시 자기 헤드 코어와 자기 헤드 고정체를 함께 전체적으로 접합하는 제2공정 단계로 되어 있다.

본 발명에 의하여 제공된 방법에 따라 유리 프릿에 의하여 자기 헤드 코어와 자기 헤드 고정체를 함께 접합하는 것, 즉 종래 방법의 실시에서 요구되는 것과 같은 내열성 고정 지그를 사용할 필요없이 가열로내에서 글라스 모울딩(glass molding)을 성취할 수 있는 것이다. 따라서, 가열로 내에서 내열성 고정 지그가 차지하였던 공간도 가열공간으로 유리하게 이용될 수 있으므로, 종래 방법에 비하여 한꺼번에 대량(예를 들면 수십배 내지 수백배)의 조립체를 단일 가열로내에서 글라스 모울딩할 수 있다.

본 발명의 목적과 특징을 첨부된 도면을 참고로 하여 더 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

제1도에 있어서, 참고번호 (7)과 (8)은 각각 자기 헤드 고정체와 자기 헤드 코어를 나타내고, 참고번호(9)는 자기 헤드 고정체(7)에 대하여, 이 고정체(7)의 소정의 위치에다 자기 헤드 코어(8)를 유지하는데 사용되는 고정 지그를 나타낸다. 참고번호(10)은 후술하는 바와 같은 첫번째 제1공정 단계를 실시하는 동안 사용되는 임시 고정 유리 프릿을 나타내며, 참고번호(11)은 임시 고정 유리 프릿(10)을 용융시키는데 사용되는 레이저 비임을 나타내고, 참고번호(12)는 후술하는 바와 같은 제2공정 단계를 실시하는 동안 사용되는 모울드 글라스 또는 유리 프릿을 나타내며, 참고번호(13)은 가열로를 나타낸다.

제1a도 내지 제1c도는 자기 헤드 코어(8)와 자기 헤드 고정체(7)가 함께 부분적으로 접합되어 이들 사이에 부분적 접합부를 형성하는 제1공정 단계를 예시한 것이고, 제1d도와 제1e도는 부분적 접합부를 피복하기 위하여 그 다음의 접합을 실시하는 제2공정 단계를 예시한 것이다.

먼저, 자기 헤드 코어(8)를 제1a도에 도시된 바와 같이 자기 헤드 고정체(7)에 삽입하여 자기 헤드 고정체(7)에서 소정의 위치를 차지하도록 한 다음, 고정 지그(9)를 사용하여 자기 헤드 고정체(7)에 대하여 자기 헤드 코어(8)를 고정한 후, 제1b도에 도시된 바와 같이 자기 헤드 코어(8)와 자기 헤드 고정체(7) 사이에 임시 고정 유리 프릿(10)을 배치한다.

이어서, 제1c도에 도시된 바와 같이 레이저 비임(11)을 임시 고정 유리 프릿(10)쪽을 향하게 하여 조사하여 이를 용융시키고, 임시 고정 유리 프릿(10)이 고화될 때 임시 고정 유리 프릿(10)에 의하여 형성되는 부분적 접합에 의하여 자기 헤드 코어(8)에 자기 헤드 고정체(7)가 함께 부분적으로 접합되게 한다. 계속하여, 자기 헤드 코어(8)와 자기 헤드 고정체(7)가 부분적으로 접합되어 있는 조립체로 부터 고정 지그(9)를 제거한 다음, 자기 헤드 코어(8) 위에 모울드 글라스(12)를 배치하는데, 이때 제1d도에 도시된 바와 같이 자기 헤드 고정체(7)내의 슬릿위에 위치 하도록 한다. 이어서, 제1d도에 도시된 조립체를 제1e도에 도시된 바와 같이 가열로(13)에 넣고 가열한다.

가열로(13) 내에서 모울드 글라스(12)를 가열하면 유동체 상태의 모울드 글라스(12)는 자기 헤드 고정체(7)와 자기 헤드 코어(8) 사이에서 자기 헤드 고정체(7)의 슬릿내에 생긴 틈속으로 흘러 들어간다. 따라서, 조립체를 냉각하면 모울드 글라스(12)가 고화되어 자기 헤드 코어(8)는 자기 헤드 고정체(7)에 전체적으로 견고히 접합된다.

여기서 특기해야 할 것은, 본 발명의 방법에 실시에서 임시 고정 유리 프릿(10)은 모울드 글라스(12) 보다 더 높은 연화점을 가진 것을 선택함으로써 임시 고정 유리 프릿(10)이 일단 용융된 다음 고화되면 가열로(13) 내의 고온의 영향하에서도 열변형을 일으키지 아니한다는 점이다.

또한 특기해야 할 것은, 두 자기 헤드 고정체(7)와 자기 헤드 코어(8)를 세라믹스로 만들고 임시 고정 유리 프릿(10)을 레이저 비임(11)으로 용융할 경우, 자기 헤드 고정체(7)와 자기 헤드 코어(8)가 함께 부분적으로 접합되도록 임시 고정 유리 프릿(10)이 부착되게 되는 자기 헤드 고정체(7)와 자기 헤드 코어(8)의 각 부분은 가장자리를 가지는 것이 바람직한데, 그 이유는 임시 고정 유리 프릿(10)은 세라믹 헤드 코어(8)와 세라믹 헤드 고정체(7)중 어느 하나에 있어서의 한 평면과 접합하는 것은 어렵고 가장자리와 쉽게 접합하는 경향이 있기 때문이다.

본 발명의 방법의 실시에서 임시 고정 유리 프릿(10)은 극히 작기 때문에 기계적 공급수단에 의하여 이를 유지하고 공급하기가 어렵다. 이러한 이유 때문에 제2도와 제3도에 도시된 바와 같이 레이저 비임(11)을 임시 고정 유리 프릿(10)쪽으로 향하게 하여 이를 용융시키는 자기 헤드 고정체(7)의 슬릿에 인접한 자기 헤드 고정체(7)와 자기 헤드 코어(8)의 각 부분을 경사지게 하여 조립체가 외향되게 발산되도록 함으로써 자기 헤드 고정체(7)와 자기 헤드 코어(8)의 각 부분 사이에서 둔각의 가장자리를 형성하게 한다. 상술한 자기 헤드 고정체(7)와 자기 헤드 코어(8) 사이의 둔각의 가장자리가 형성됨으로써 임시 고정 유리 프릿(10)은 위에서 부터 떨어질 때 중력의 영향으로 소정의 위치로 공급될 수 있다. 더욱이, 둔각의 가장자리를 형성하면 임시 고정 유리 프릿(10)이 자기 헤드 고정체(7)와 자기 헤드 코어(8)중 어느 하나에 대하여 양호한 접합성을 나타낼 수 있는 추가적인 잇점이 있다.

전술한 바와 같이, 본 발명의 방법은 자기 헤드 코어를 자기 헤드 고정체와 부분적으로 접합시켜 이들 사이에 부분적 접합부를 형성하는 단계와, 자기 헤드 코어와 자기 헤드 고정체를 함께 전체적으로 접합시켜 부분적 접합부를 피복하는 단계로 되어 있다. 따라서, 글라스 모울딩을 위하여 가열로 내에서 조립체를 가열하는 동안 자기 헤드 코어는 자기 헤드 고정체에 대하여 임의로 이동하지 않게 되므로 한꺼번에 대량의(예를 들면, 종래 방법에 비하여 수십배 내지 수백배) 조립체를 단일 가열로내에서 글라스 모울딩할 수 있다.

더욱이, 자기 헤드 고정체의 슬릿과 자기 헤드 코어의 상부에 레이저가 조사되는 쪽으로 경사를 형성하여 자기 헤드 코어와 자기 헤드 고정체의 임시 고정 유리 프릿의 접합부쪽을 향한 면이 둔각의 가장자리를 가지는 형상으로 함으로써 미소한 임시 고정 유리 프릿의 공급과 배치를 용이하게 할 수 있는 반면에, 계속적으로 용융되는 임시 고정 유리 프릿이 자기 헤드 고정체와 자기 헤드 코어중 어느 하나에 대하여 양호한 접합성을 나타내게 할 수 있다.

Claims (4)

1. 자기 헤드 코어와 자기 헤드 고정체를 임시 고정 유리 프릿으로 부분적으로 접합하여 이들 사이에서 부분적 접합부를 형성하는 제1공정 단계와, 자기 헤드 코어와 자기 헤드 고정체를 모울드 글라스로 전체적으로 함께 접합하여 부분적 접합부를 피복하는 제2공정 단계로 구성됨을 특징으로 하는 자기 헤드 고정체와 자기 헤드 코어로 된 자기 녹음 및/또는 재생 헤드의 제조방법.
2. 제1항에 있어서, 제1공정 단계를 실시할 때 사용되는 임시 고정 유리 프릿은 제2공정 단계를 실시할 때 사용되는 모울드 글라스 보다 더 높은 연화점을 가짐을 특징으로 하는 제조방법.
3. 제1항에 있어서, 제1공정 단계를 실시할 때 레이저 비임을 사용하여 임시 고정 유리 프릿을 용융시킴을 특징으로 하는 제조방법.
4. 제1항에 있어서, 임시 고정 유리 프릿에 의하여 함께 접합하는 자기 헤드 고정체와 자기 헤드 코어의 각 부분이 가장자리 형상을 나타내도록 형성됨을 특징으로 하는 제조방법.

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