JPH05258265A - 磁気ヘッドの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 セラミックスライダーにフェライトコアを埋
設したコンポジットタイプの浮上型磁気ヘッドにおい
て、セラミックスライダーとフェライトコアとをエポキ
シ樹脂を用いずに接合用ガラスにより接合する。 【構成】 セラミックスライダー２のスリット部４内に
フェライトコア３を固着することを含んでなる磁気ヘッ
ドの製造方法において、セラミックスライダー２の下部
とフェライトコア３とを接合するに際し、そのための接
合用ガラス９をフェライトコア３のセラミックスライダ
ー２との接合面以外の部分に保持させ、このフェライト
コア３をスリット部４にはめ込み、加熱することにより
接合用ガラス９を溶融させてセラミックスライダー２の
下部２ｂとフェライトコア３との間隙に流入させ、その
後冷却して接合用ガラス９を固化させることによりセラ
ミックスライダー２の下部２ｂとフェライトコア３とを
接合する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、磁気ディスク装置、
例えばハードディスク装置の磁気記録媒体に記録再生を
行うための磁気ヘッドの製造方法に関する。より詳しく
は、セラミックスライダーにフェライトコアをガラスに
より接合したコンポジットタイプの浮上型の磁気ヘッド
の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、磁気ディスク装置の磁気記録媒体
に記録再生を行うための浮上型ヘッドとして、磁気ヘッ
ド全体を磁性材料で構成したモノリシリック型の浮上型
磁気ヘッドが開発されているが、この場合には共振周波
数が低下し、更に高周波での記録再生特性が低下すると
いう欠点がある。

【０００３】このため、モノリシリック型の浮上型磁気
ヘッドに代わり、磁気ヘッド全体を磁性体で構成せず
に、図６（ａ）に示すように磁性体であるフェライトコ
ア３を非磁性体であるセラミックスライダー２の中に接
着剤で固着したコンポジットタイプの浮上型の磁気ヘッ
ド１が開発されている。

【０００４】このようなコンポジットタイプの浮上型の
磁気ヘッド１は図５に示すように製造されている。即
ち、図５（ａ）の矢印に示すように、まず、セラミック
スライダー２のスリット部４にフェライトコア３をはめ
込む。この場合、フェライトコア３は、予めそのギャッ
プ３ｃを高融点ガラス３ｄで融着させておく。

【０００５】それとは別に、例えば棒状の接合用ガラス
５を、セラミックスライダー２の上部２ａ側（即ち、磁
気記録媒体に対向する面側）のスリット部４に配し（図
５（ａ））、接合用ガラス５の存在下でセラミックスラ
イダー２とそれにはめ込まれたフェライトコア３とを同
時に加熱する。これにより、図５（ｂ）に示すように、
接合用ガラス５は溶融し、セラミックスライダー２とフ
ェライトコア３との間隙６ａに流入し、冷却することに
よりセラミックスライダー２の上部２ａとフェライトコ
ア３とを接合する。この状態では、セラミックスライダ
ー２の下部２ｂとフェライトコア３との間の間隙６ｂに
は、両者の接合のための接着剤は存在しない。

【０００６】次にセラミックスライダー２の下部２ｂと
フェライトコア３との間の間隙６ｂを接合する。この場
合、セラミックスライダー２の下部２ｂとフェライトコ
ア３との接合部分に接合用ガラスを保持するための適当
な手段が存在しないために、両者の間隙６ｂにエポキシ
樹脂７を注入し硬化させ、セラミックスライダー２の下
部２ｂとフェライトコア３とを接合している（図５
（ｃ））。

【０００７】ところで、このような浮上型の磁気ヘッド
でハードディスク装置の磁気記録媒体に記録再生を行う
場合、磁気記録媒体は、その回転、停止の繰り返しによ
り接触、離脱、あるいは摺動を繰り返すという所謂ＣＳ
Ｓ（ｃｏｎｔａｃｔ−ｓｔａｒｔ−ｓｔｏｐ）状態とな
る。このＣＳＳ時の衝撃により、磁気ヘッドはダメージ
を被ることになり、耐久性が低下する。

【０００８】従って、従来より浮上型の磁気ヘッドの耐
ＣＳＳ性を向上させ、磁気ヘッドの安定性、信頼性、耐
久性を向上させる目的で、図６（ａ）のような浮上型の
磁気ヘッドについて、磁気記録媒体と接触、摺動する面
の表面形状（ＡＢＳ（ａｉｒｂｅａｒｉｎｇ ｓｕｒｆ
ａｃｅ）形状）をクラウン形状とすることが行われてい
る。即ち、図６（ａ）の矢印方向ｒについて、所定の基
準平面からの表面位置の高さをプロットした場合に、図
６（ｂ）に示すような高低差のわん曲形状（クラウン形
状）をもつようにすることが行われている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
浮上型の磁気ヘッド１の場合には、磁気ヘッドの製造工
程中で使用される研削液や洗浄液によりエポキシ樹脂が
劣化したり、また、巻線工程においてエポキシ樹脂の剪
断強度を超える力で巻線操作をしたときに、図６（ａ）
の巻線溝８に対応する部分のＡＢＳ形状が、図６（ｃ）
に示すように跳ね上がってしまい、耐ＣＳＳ性に優れた
クラウン型のＡＢＳ形状が実現できないという問題があ
った。

【００１０】この発明は、このような従来技術の課題を
解決しようとするものであり、浮上型の磁気ヘッドに耐
ＣＳＳ性に優れた理想的なクラウン型のＡＢＳ形状を付
与することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】この発明者は、上述した
従来技術の抱える問題が、セラミックスライダーの下部
とフェライトコアとの接合をエポキシ樹脂で行っている
ことに由来していることを知見し、従ってその部分の接
合を、セラミックスライダーの上部とフェライトコアと
の接合と同様にガラスにより接合できれば解決できるこ
とを見出し、更に、従来、ガラスで接合できなかったセ
ラミックスライダーの下部とフェライトコアとの接合が
次のようなフェライトコアを使用することにより可能と
なること、即ち、接合用ガラスを予め保持させておいた
フェライトコアを使用すること、或いはフェライトコア
をセラミックスライダーのスリット部にはめ込んだ後で
もそのフェライトコアに接合用ガラスを保持させること
ができる形状のフェライトコアを使用することにより、
セラミックスライダーの下部とフェライトコアとの接合
をガラスで行うことが可能となることを見出し、この発
明を完成させるに至った。

【００１２】即ち、この発明は、セラミックスライダー
のスリット部内にフェライトコアを固着することを含ん
でなる磁気ヘッドの製造方法において、該セラミックス
ライダーの下部と該フェライトコアとを接合するに際
し、そのための接合用ガラスを該フェライトコアの該セ
ラミックスライダーとの接合面以外の部分に保持させ、
このフェライトコアを該スリット部にはめ込み加熱する
ことにより該接合用ガラスを溶融させて該セラミックス
ライダーの下部と該フェライトコアとの間隙に流入さ
せ、その後冷却して該接合用ガラスを固化させることに
より該セラミックスライダーの下部と該フェライトコア
とを接合することを特徴とする磁気ヘッドの製造方法を
提供する。

【００１３】またこの発明は、セラミックスライダーの
スリット部内にフェライトコアを固着することを含んで
なる磁気ヘッドの製造方法において、該セラミックスラ
イダーの下部と該フェライトコアとを接合するに際し、
該フェライトコアを該スリット部にはめ込み、その後、
接合用ガラスを該フェライトコアの該セラミックスライ
ダーとの接合面以外の部分に保持させて加熱することに
より該接合用ガラスを溶融させて該セラミックスライダ
ーの下部と該フェライトコアとの間隙に流入させ、その
後冷却して該接合用ガラスを固化させることにより該セ
ラミックスライダーの下部と該フェライトコアとを接合
することを特徴とする磁気ヘッドの製造方法も提供す
る。

【００１４】このようにこの発明においては、フェライ
トコアとして、接合用ガラスを予め保持しているものを
使用するか、又はセラミックスライダーのスリット部に
はめ込んだ後でも接合用ガラスを保持可能なものを使用
することを特徴とするが、接合用ガラスを予め保持して
いるか又はセラミックスライダーのスリット部にはめ込
んだ後でも接合用ガラスを保持可能なものである限り、
種々の形状のフェライトコアを使用することができる。
なお、フェライトコア以外のこの発明の構成要素は従来
と同様とすることができる。

【００１５】

【作用】この発明の磁気ヘッドの製造方法においては、
セラミックスライダーの下部とフェライトコアとを接合
するに際し、そのための接合用ガラスをフェライトコア
のセラミックスライダーとの接合面以外の部分に保持さ
せておき、このフェライトコアをセラミックスライダー
のスリット部にはめ込み加熱する。又は、スリット部に
はめ込み、その後に接合用ガラスを保持可能なフェライ
トコアを、スリット部にはめ込んだ後に接合用ガラスを
フェライトコアに保持させて加熱する。これにより、接
合用ガラスを溶融させ、セラミックスライダーの下部と
フェライトコアとの間隙に流入させる。そして、冷却し
て接合用ガラスを固化させる。こうして、セラミックス
ライダーの下部とフェライトコアとが接合する。

【００１６】

【実施例】この発明を図面を参照しながら具体的に説明
する。なお、図中、同じ符号は同一又は同等の構成要素
を示している。

【００１７】図１は、この発明の好ましい態様の磁気ヘ
ッドの製造方法の工程を示す図である。

【００１８】同図において、まずＩ型の第１のコア部材
３ａとＣ型の第２のコア部材３ｂとを、予めそのギャッ
プ部３ｃを埋めるように高融点ガラス３ｄで接合してお
く（図１（ａ））。ついで、第１のコア部材３ａと第２
のコア部材３ｂとで囲まれた部分内に、接合用ガラス９
を配する（図１（ｂ））。次にこの状態で加熱して接合
用ガラス９を溶融させ、第１のコア部材３ａと第２のコ
ア部材３ｂとで囲まれた部分に保持させ（図１
（ｃ））、薄く切り出してフェライトコア３を製造する
（図１（ｄ））。この場合、接合用ガラス９としては、
ギャップ部３ｃを埋めている高融点ガラスよりも低融点
のものを使用する。このように製造されたフェライトコ
ア３をセラミックスライダー２のスリット部４に、図１
（ｅ）の矢印の方向からはめ込む。

【００１９】それとは別に、棒状の接合用ガラス５を、
セラミックスライダー２の上部２ａ側（即ち、磁気記録
媒体に近い側）のスリット部４に配し（図１（ｅ））、
接合用ガラス５、セラミックスライダー２及びそれには
め込まれたフェライトコア３を同時に加熱する。これに
より、接合用ガラス５と接合用ガラス９とは溶融し、セ
ラミックスライダー２とフェライトコア３との間隙にそ
れぞれ流入する。そして、冷却することによりセラミッ
クスライダー２とフェライトコア３とを接合する。

【００２０】このように接合した磁気ヘッドの正面部分
拡大図を図２（ａ）に示す。同図に示すように、フェラ
イトコア３とセラミックスライダー２とが、間隙６ａ及
び６ｂにおいて、それぞれ接合用ガラス５及び接合用ガ
ラス９により接合されている。

【００２１】また、図２（ａ）の矢印の方向からの側面
図を図２（ｂ）に示す。同図に示すように、フェライト
コア３とセラミックスライダー２（上部２ａと下部２
ｂ）とは、それらが対向している面（接合面）の間に接
合用ガラス５及び接合用ガラス９が流入することにより
接合されている。

【００２２】図３は、この発明の別の好ましい態様の磁
気ヘッドの製造方法の工程を示す図である。

【００２３】同図において、まず第１のコア部材３ａと
第２のコア部材３ｂとを、予めそのギャップ部３ｃを埋
めるように高融点ガラス３ｄで接合しておく（図３
（ａ））。ついで、第１のコア部材３ａの第２のコア部
材３ｂの反対側に存在するガラス保持部３ｅに形成され
たガラス保持溝３ｆに、棒状の接合用ガラス９を配し
（図３（ｂ）、加熱し溶融させてガラス保持溝３ｆに接
合用ガラス９を保持させる（図３（ｃ）。そしてこれを
薄く切り出してフェライトコア３を製造する（図３
（ｄ））。この場合も接合用ガラス９としては、ギャッ
プ部３ｃを埋めている高融点ガラスよりも低融点のもの
を使用する。

【００２４】このように製造されたフェライトコア３を
セラミックスライダー２のスリット部４に、図３（ｅ）
の矢印の方向からはめ込む。この場合、接合用ガラス９
とセラミックスライダー２の下部２ｂとは少なくともそ
れら一部が重なっていることが好ましい。これにより接
合部（セラミックスライダー２の下部とフェライトコア
３との間隙）に容易に接合用ガラス９を流入させること
が可能となる。

【００２５】それとは別に、棒状の接合用ガラス５を、
セラミックスライダー２の上部２ａ（即ち、磁気記録媒
体に近い側の部分）のスリット部４に配する（図３
（ｅ））。そして、接合用ガラス５、セラミックスライ
ダー２及びセラミックスライダー２にはめ込まれたフェ
ライトコア３を同時に加熱する。これにより、接合用ガ
ラス５と接合用ガラス９とは溶融し、セラミックスライ
ダー２とフェライトコア３との間隙にそれぞれ流入し、
冷却することによりセラミックスライダー２の上部２ａ
と下部２ｂとフェライトコア３とを接合する（図３
（ｆ））。更に、図３（ｆ）のＸ−Ｘ線で、セラミック
スライダー２とフェライトコア３とを一緒に切断するこ
とにより、図２に示すような磁気ヘッドが製造できる。

【００２６】なお、図３に示した態様では、セラミック
スライダー２にフェライトコア３をはめ込む前に予め接
合用ガラス９をフェライトコア３のガラス保持溝３ｆに
溶融させて保持させておき、セラミックスライダー２の
上部２ａと２ｂとフェライトコア３とを同時にガラス溶
着したが、フェライトコア３と上部２ａとの接合とフェ
ライトコア３と下部２ｂとの接合を、図４に示すように
別々に実施してもよい。即ち、まずガラス保持溝３ｆが
形成されているガラス保持部３ｅを有するフェライトコ
ア３（図４（ａ））を、セラミックスライダー２のスリ
ット部４に、図４（ｂ）の矢印の方向からはめ込む。

【００２７】これとは別に、棒状の接合用ガラス５を、
セラミックスライダー２の上部２ａ（即ち、磁気記録媒
体に近い側の部分）側のスリット部４に配し（図４
（ｂ））、加熱して接合用ガラス５を溶融し、セラミッ
クスライダー２の上部２ａとフェライトコア３との間隙
６ａに流入させ、冷却固化させてセラミックスライダー
２の上部２ａとフェライトコア３とを接合する。

【００２８】次ぎに、ガラス保持溝３ｆに接合用ガラス
８を置き（図４（ｃ））、加熱して接合用ガラス９を溶
融させ、セラミックスライダー２の下部２ｂとフェライ
トコア３との間隙に流入させ、冷却固化させてセラミッ
クスライダー２の下部２ｂとフェライトコア３とを接合
する。

【００２９】更に、図４（ｃ）のＸ−Ｘ線でセラミック
スライダー２とフェライトコア３とを一緒に切断するこ
とにより、図２に示すような磁気ヘッドが製造できる。

【００３０】なお、図１、図３又は図４において説明し
たフェライトコア３もこの発明に含まれる。

【００３１】図面を参照しながらこの発明を詳細に説明
したが、この発明の磁気ヘッドの製造方法を構成する他
の要素、例えばセラミックスライダーやフェライトコア
の材質、それらを接合するための接合用ガラスの種類、
更に加熱温度や加熱時間等の接合条件などは従来の浮上
型の磁気ヘッドの製造条件と同様とすることができる。
例えば、セラミックスライダーとしてＣａＴｉＯ_３など
を使用することができ、フェライトコアとしてＭｎ−Ｚ
ｎ系フェライト、Ｎｉ−Ｚｎ系フェライトなどを使用す
ることができ、接合用ガラスとして例えばＰｂＯ−Ｓｉ
Ｏ_２−Ｂ_２Ｏ_３−ＺｎＯ−Ｎａ_２ガラスなどを使用する
ことができる。

【００３２】また、この発明の浮上型磁気ヘッド自体の
形状も、従来のものと同様な形状を採用することができ
る。

【００３３】

【発明の効果】この発明の磁気ヘッドの製造方法によれ
ば、セラミックスライダーとフェライトコアとをエポキ
シ樹脂を使用せずに接合用ガラスにて接合できるので、
磁気ヘッドに耐ＣＳＳ性に優れた理想的なクラウン型の
ＡＢＳ形状を付与することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、この発明の好ましい態様の磁気ヘッド
の製造方法の工程説明図である。

【図２】図２は、この発明の方法により製造された磁気
ヘッドの部分拡大図である。

【図３】図３は、この発明の別の態様の磁気ヘッドの製
造方法の工程説明図である。

【図４】図４は、この発明の別の態様の磁気ヘッドの製
造方法の工程説明図である。

【図５】図５は、従来の磁気ヘッドの製造方法の工程説
明図である。

【図６】図６は、磁気ヘッドのＡＢＳ形状の説明図であ
る。

【符号の説明】 １ 磁気ヘッド ２ セラミックスライダー ３ フェライトコア ３ａ 第１のコア部材 ３ｂ 第２のコア部材 ３ｃ ギャップ部 ３ｄ 高融点ガラス ３ｅ ガラス保持部材 ３ｆ ガラス保持溝 ４ スリット部 ５ 接合用ガラス ６ａ、６ｂ 間隙 ７ エポキシ樹脂 ８ 巻線溝 ９ 接合用ガラス

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 セラミックスライダーのスリット部内に
   フェライトコアを固着することを含んでなる磁気ヘッド
   の製造方法において、該セラミックスライダーの下部と
   該フェライトコアとを接合するに際し、そのための接合
   用ガラスを該フェライトコアの該セラミックスライダー
   との接合面以外の部分に保持させ、このフェライトコア
   を該スリット部にはめ込み加熱することにより該接合用
   ガラスを溶融させて該セラミックスライダーの下部と該
   フェライトコアとの間隙に流入させ、その後冷却して該
   接合用ガラスを固化させることにより該セラミックスラ
   イダーの下部と該フェライトコアとを接合することを特
   徴とする磁気ヘッドの製造方法。
2. 【請求項２】 セラミックスライダーのスリット部内に
   フェライトコアを固着することを含んでなる磁気ヘッド
   の製造方法において、該セラミックスライダーの下部と
   該フェライトコアとを接合するに際し、該フェライトコ
   アを該スリット部にはめ込み、その後、接合用ガラスを
   該フェライトコアの該セラミックスライダーとの接合面
   以外の部分に保持させて加熱することにより該接合用ガ
   ラスを溶融させて該セラミックスライダーの下部と該フ
   ェライトコアとの間隙に流入させ、その後冷却して該接
   合用ガラスを固化させることにより該セラミックスライ
   ダーの下部と該フェライトコアとを接合することを特徴
   とする磁気ヘッドの製造方法。
3. 【請求項３】 請求項１又は２記載の製造方法に使用す
   るためのフェライトコアであって、該セラミックスライ
   ダーの下部と該フェライトコアとを接合するための接合
   用ガラスを、該セラミックスライダーとの接合面以外の
   部分に保持しているか、又は保持可能なフェライトコ
   ア。