JPH0124746B2 - - Google Patents
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- JPH0124746B2 JPH0124746B2 JP58103561A JP10356183A JPH0124746B2 JP H0124746 B2 JPH0124746 B2 JP H0124746B2 JP 58103561 A JP58103561 A JP 58103561A JP 10356183 A JP10356183 A JP 10356183A JP H0124746 B2 JPH0124746 B2 JP H0124746B2
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Landscapes
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- Magnetic Ceramics (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
Description
本発明は主成分として30〜37モル％のMnO、
10〜15モル％のZnO、残りをFe2O3で、且つ添加
成分として0.4重量％以下のTiO2、または0.08重
量％以下のLi2Oの双方またはいずれか一方を含
むか、あるいは主成分と副成分として0.1重量％
以下のCaOと0.1重量％以下のSiO2、および1.0重
量％以下のTiO2または0.08重量％以下のLi2Oの
双方およびいずれか一方を含む原材料を混合し、
造粒し、プレス成形後焼結する低損失酸化磁性材
料に関する。 従来スイツチング電源のトランスホーマにおい
てスイツチング周波数として25kHz程度のものが
用されている。しかし電源を小形軽量とするため
にスイツチング周波数を100kHz以上とすること
が行なわれている。このような高周波をを用いた
高周波スイツチング電源においては、トランスホ
ーマの磁芯材料が電力損失による鉄損のために発
熱する欠点がある。 この種の鉄損を周囲温度100℃において最小と
なるよう鉄芯材料が必要であり、たとえば初透磁
率μiは2500以上、飽和磁束密度Bsが5000ガウス以
上、残留磁束1000ガウス以下、比抵抗が50Ω−cm
以上の特性が求められている。 本発明は従来のかかる欠点を除き高い周波数に
おいて鉄損の最小となる鉄芯材料となる鉄損失酸
化物磁性材料を得る製造方法を提供するにある。 本発明の第１の実施例は主成分として52モル％
のFeO3、34モル％のMnO、14モル％のZnOに、
添加物としてLi2OまたはTiO2を混合し、これら
を造粒し、成形プレスした後、酸素分圧1.3アト
ミツク％、温度1310℃において焼結し、酸化物磁
性材料が得られる。 ここにおいて添加さるLi2OまたはTiO2の量に
ついて第１図に示すように、TiO2に関しては添
加しないものから0.6重量％添加した材料を温度
（Ｔ）〔℃〕と電力損失（PB）〔kW／m3〕の関係
を求めると、添加されたものは添加されないもの
より電力損失（PB）は小さくなり、また添加量
が0.6重量％のものはその添加物の効果はない。
したがつてTiO2が添加されることによつて100℃
における電力損失（PB）は小さくなる効果があ
るが、0.4重量％を越えると、その効果はなくな
る。 また一方Li2Oの添加については第２図に示す
ようにTiO2の場合とほぼ同様に0.05重量％添加
されたものは100℃における電力損失（PB）は最
小となるが、0.15重量％を越えると、その効果は
なくなることが明かである。 また本発明の第２の実施例は主成分として52モ
ル％のFe2O3、34モル％のMnO、14モル％のZnO
の他に0.04重量％のCaO、0.015重量％のSiO2を
含有させ、添加成分としてLi2OまたはTiO2を含
有させ第１の実施例と同様に低損失の酸化磁性材
料が得られる。 このようにして得る材料について第３図に示す
ようにLi2Oを0.05重量％を一定としてTiO2の重
量％を変えて電力損失（PB）〔kW／m3〕、保持
力（Hc）〔エルステツド〕、磁束密度（B15）〔ガ
ウス〕、比抵抗ρ〔Ωcm〕および透磁率（μ）が求
められる。特に図の(a)より求められるように電力
損失（PB）とTiO2の含有有量の関係は常温の曲
線Ａ、60℃における曲線Ｂ、100℃における曲線
Ｃ、120℃における曲線ＤによつてTiO2が0.4重
量％以下であれば高温で電力損失（PB）が小さ
くなり、しかも60℃のときより100℃においては
顕著となることが明かである。またTiO2が0.4重
量％を越えると100℃のときは60℃のときより電
力損失（PB）は大となる。 また第４図においては第３図におけると同様に
Li2O3について求めると、Li2O3が0.05重量％を越
え、0.15重量％以下であると、100℃における電
力損失（PB）は60℃における場合より小さくな
ることが明かである。 さらに第３の実施例として主成分に5.25モル％
のFe2O3、34モル％のMnO、13.5モル％のZnO、
0.015％重量％のSiO2および0.045重量％のCdO、
ならびにLi2O、TiO2について第１表の１、２、
３に示すような重量％で混合し、第１の実施例と
同様にして磁性材料を求める。
10〜15モル％のZnO、残りをFe2O3で、且つ添加
成分として0.4重量％以下のTiO2、または0.08重
量％以下のLi2Oの双方またはいずれか一方を含
むか、あるいは主成分と副成分として0.1重量％
以下のCaOと0.1重量％以下のSiO2、および1.0重
量％以下のTiO2または0.08重量％以下のLi2Oの
双方およびいずれか一方を含む原材料を混合し、
造粒し、プレス成形後焼結する低損失酸化磁性材
料に関する。 従来スイツチング電源のトランスホーマにおい
てスイツチング周波数として25kHz程度のものが
用されている。しかし電源を小形軽量とするため
にスイツチング周波数を100kHz以上とすること
が行なわれている。このような高周波をを用いた
高周波スイツチング電源においては、トランスホ
ーマの磁芯材料が電力損失による鉄損のために発
熱する欠点がある。 この種の鉄損を周囲温度100℃において最小と
なるよう鉄芯材料が必要であり、たとえば初透磁
率μiは2500以上、飽和磁束密度Bsが5000ガウス以
上、残留磁束1000ガウス以下、比抵抗が50Ω−cm
以上の特性が求められている。 本発明は従来のかかる欠点を除き高い周波数に
おいて鉄損の最小となる鉄芯材料となる鉄損失酸
化物磁性材料を得る製造方法を提供するにある。 本発明の第１の実施例は主成分として52モル％
のFeO3、34モル％のMnO、14モル％のZnOに、
添加物としてLi2OまたはTiO2を混合し、これら
を造粒し、成形プレスした後、酸素分圧1.3アト
ミツク％、温度1310℃において焼結し、酸化物磁
性材料が得られる。 ここにおいて添加さるLi2OまたはTiO2の量に
ついて第１図に示すように、TiO2に関しては添
加しないものから0.6重量％添加した材料を温度
（Ｔ）〔℃〕と電力損失（PB）〔kW／m3〕の関係
を求めると、添加されたものは添加されないもの
より電力損失（PB）は小さくなり、また添加量
が0.6重量％のものはその添加物の効果はない。
したがつてTiO2が添加されることによつて100℃
における電力損失（PB）は小さくなる効果があ
るが、0.4重量％を越えると、その効果はなくな
る。 また一方Li2Oの添加については第２図に示す
ようにTiO2の場合とほぼ同様に0.05重量％添加
されたものは100℃における電力損失（PB）は最
小となるが、0.15重量％を越えると、その効果は
なくなることが明かである。 また本発明の第２の実施例は主成分として52モ
ル％のFe2O3、34モル％のMnO、14モル％のZnO
の他に0.04重量％のCaO、0.015重量％のSiO2を
含有させ、添加成分としてLi2OまたはTiO2を含
有させ第１の実施例と同様に低損失の酸化磁性材
料が得られる。 このようにして得る材料について第３図に示す
ようにLi2Oを0.05重量％を一定としてTiO2の重
量％を変えて電力損失（PB）〔kW／m3〕、保持
力（Hc）〔エルステツド〕、磁束密度（B15）〔ガ
ウス〕、比抵抗ρ〔Ωcm〕および透磁率（μ）が求
められる。特に図の(a)より求められるように電力
損失（PB）とTiO2の含有有量の関係は常温の曲
線Ａ、60℃における曲線Ｂ、100℃における曲線
Ｃ、120℃における曲線ＤによつてTiO2が0.4重
量％以下であれば高温で電力損失（PB）が小さ
くなり、しかも60℃のときより100℃においては
顕著となることが明かである。またTiO2が0.4重
量％を越えると100℃のときは60℃のときより電
力損失（PB）は大となる。 また第４図においては第３図におけると同様に
Li2O3について求めると、Li2O3が0.05重量％を越
え、0.15重量％以下であると、100℃における電
力損失（PB）は60℃における場合より小さくな
ることが明かである。 さらに第３の実施例として主成分に5.25モル％
のFe2O3、34モル％のMnO、13.5モル％のZnO、
0.015％重量％のSiO2および0.045重量％のCdO、
ならびにLi2O、TiO2について第１表の１、２、
３に示すような重量％で混合し、第１の実施例と
同様にして磁性材料を求める。
【表】
以上に述べたように本発明によれば、TiO2お
よびLi2Oを適量に混合することによつて、従来
に比べて電力損失（PB）が少く、特に100℃にお
ける電力損失（PB）の小なる低損失酸化物磁性
体が得られ、高周波スイツチング電源のトランス
ホーマに使用される鉄芯材料として最適なもので
ある。
よびLi2Oを適量に混合することによつて、従来
に比べて電力損失（PB）が少く、特に100℃にお
ける電力損失（PB）の小なる低損失酸化物磁性
体が得られ、高周波スイツチング電源のトランス
ホーマに使用される鉄芯材料として最適なもので
ある。
第１図および第２図は本発明の第１の実施例に
おける添加物の重量％をパラメータとする温度対
電力損失PBとの関係を示す特性曲線図で、第１
図は添加物TiO2の場合、第２図は添加物Li2Oの
場合の特性曲線図を示す。第３図および第４図は
本発明の第２の実施例における温度をパラメータ
とする添加物の含有重量％に対するそれぞれ(a)電
力鉄損PB、(b)保持力Hc、(c)磁束密度Ｂ、(d)比抵
抗ρ、(e)透磁率の関係を示す特性曲線図で、第３
図は添加物としてTiO2、第４図は添加物Li2Oの
場合の特性曲線図を示す。
おける添加物の重量％をパラメータとする温度対
電力損失PBとの関係を示す特性曲線図で、第１
図は添加物TiO2の場合、第２図は添加物Li2Oの
場合の特性曲線図を示す。第３図および第４図は
本発明の第２の実施例における温度をパラメータ
とする添加物の含有重量％に対するそれぞれ(a)電
力鉄損PB、(b)保持力Hc、(c)磁束密度Ｂ、(d)比抵
抗ρ、(e)透磁率の関係を示す特性曲線図で、第３
図は添加物としてTiO2、第４図は添加物Li2Oの
場合の特性曲線図を示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 主成分として30〜37モル％のMnO、10〜15
モル％のZnO、残りをFe2O3で、且つ添加成分と
して0.4重量％以下のTiO2、または0.08重量％以
下のLi2Oのうち、双方またはいずれか一方を含
むことを特徴とする低損失酸化磁性材料。 ２ 主成分として30〜37モル％のMnO、10〜15
モル％のZnO残りをF2O3とし、副成分として0.1
重量％以下のCaOと0.1重量％以下のSiO2および
1.0重量％以下のTiO2または0.08重量％以下の
Li2Oの双方または一方を含むことを特徴とする
低損失酸化磁性材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58103561A JPS59232965A (ja) | 1983-06-11 | 1983-06-11 | 低損失酸化物磁性材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58103561A JPS59232965A (ja) | 1983-06-11 | 1983-06-11 | 低損失酸化物磁性材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59232965A JPS59232965A (ja) | 1984-12-27 |
| JPH0124746B2 true JPH0124746B2 (ja) | 1989-05-12 |
Family
ID=14357219
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58103561A Granted JPS59232965A (ja) | 1983-06-11 | 1983-06-11 | 低損失酸化物磁性材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59232965A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2582366B2 (ja) * | 1987-04-23 | 1997-02-19 | 信越化学工業株式会社 | 単結晶フエライト |
| JP2510788B2 (ja) * | 1991-01-08 | 1996-06-26 | 新日本製鐵株式会社 | 低電力損失酸化物磁性材料 |
| US7481946B2 (en) * | 2003-01-10 | 2009-01-27 | Tdk Corporation | Method for producing ferrite material and ferrite material |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5011080A (ja) * | 1973-05-30 | 1975-02-04 | ||
| JPS565331A (en) * | 1979-06-26 | 1981-01-20 | Tdk Corp | Oxide type magnetic material of low electric power loss for use in high temperature range |
| JPS5836974A (ja) * | 1981-08-27 | 1983-03-04 | 住友特殊金属株式会社 | 低磁気損失Ｍｎ−Ｚｎフェライトの製造方法 |
-
1983
- 1983-06-11 JP JP58103561A patent/JPS59232965A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5011080A (ja) * | 1973-05-30 | 1975-02-04 | ||
| JPS565331A (en) * | 1979-06-26 | 1981-01-20 | Tdk Corp | Oxide type magnetic material of low electric power loss for use in high temperature range |
| JPS5836974A (ja) * | 1981-08-27 | 1983-03-04 | 住友特殊金属株式会社 | 低磁気損失Ｍｎ−Ｚｎフェライトの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59232965A (ja) | 1984-12-27 |
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