JPH01241375A - チタン合金の摩擦圧接法 - Google Patents
チタン合金の摩擦圧接法Info
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- JPH01241375A JPH01241375A JP7007388A JP7007388A JPH01241375A JP H01241375 A JPH01241375 A JP H01241375A JP 7007388 A JP7007388 A JP 7007388A JP 7007388 A JP7007388 A JP 7007388A JP H01241375 A JPH01241375 A JP H01241375A
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- friction welding
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Links
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Landscapes
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はチタン合金材と鉄鋼材の摩擦圧接法に係り、詳
しくは過給機のチタン合金製ロータと鉄鋼製軸との摩擦
圧接法に関する。
しくは過給機のチタン合金製ロータと鉄鋼製軸との摩擦
圧接法に関する。
（従来の技術）
ロータ材としてコバルト合金と、軸材として鉄鋼の接合
には摩擦圧接法、あるいは電子ビーム法が適用されてい
る。チタン合金製ロータと鉄鋼製軸との接合では１両部
材の融点差が著しいため、前記の方法は適用できず、第
２図に示すようにチタン合金製ロータ１と、鉄鋼製軸２
の接続部４にはろう材を装入して真空室５の中で加熱し
接合している。
には摩擦圧接法、あるいは電子ビーム法が適用されてい
る。チタン合金製ロータと鉄鋼製軸との接合では１両部
材の融点差が著しいため、前記の方法は適用できず、第
２図に示すようにチタン合金製ロータ１と、鉄鋼製軸２
の接続部４にはろう材を装入して真空室５の中で加熱し
接合している。
（発明が解決しようとする課題）
このようなチタン合金材と鉄鋼材の接合は真空中でのろ
う付を行なうため、生産性が悪い。
う付を行なうため、生産性が悪い。
一方、ａＬ擦圧接についてはチタン合金材より融点の低
い鉄鋼材のみが軟化し９寸法変化が著しく、また、鉄鋼
材より強度の低いチタン合金は押えごみの圧力が上げら
れないなどの理由から摩擦圧接は行われなかった。
い鉄鋼材のみが軟化し９寸法変化が著しく、また、鉄鋼
材より強度の低いチタン合金は押えごみの圧力が上げら
れないなどの理由から摩擦圧接は行われなかった。
本発明は、かかる問題点を解消することを目的としてい
る。
る。
（課題を解決するための手段及び作用）本発明の要旨は
、チタン合金材と鉄鋼材の接合面の間にろう材を介装し
、いずれか一方の部材を回転させ前記接合面とろう材を
摩擦により加熱した後１回転を止めて軸方向に加圧し１
両部材を接合する方法である。
、チタン合金材と鉄鋼材の接合面の間にろう材を介装し
、いずれか一方の部材を回転させ前記接合面とろう材を
摩擦により加熱した後１回転を止めて軸方向に加圧し１
両部材を接合する方法である。
上記の如く構成すれば、摩擦圧接による融点の差の著し
い二つの部材の接合面の間に介在するろう材が両部材を
接合させる。
い二つの部材の接合面の間に介在するろう材が両部材を
接合させる。
（実施例）
本発明の実施例を図面に基づいて詳述すれば。
第１図（ａ）に示すようにチタン合金製過給機ロータ１
と接合する合金鋼製ロータ軸２の接合面１ａ、２ａ間に
前記両部材より融点の低い根糸。
と接合する合金鋼製ロータ軸２の接合面１ａ、２ａ間に
前記両部材より融点の低い根糸。
又は銅系のろう材３をキャップ形等にして介装し、第１
図（ｂ）で示すように両部材を軽く押しつけながらロー
タｌを回転させる。前記接合面１ａ、２ａとろう材３を
ＦＪ擦により加熱した後。
図（ｂ）で示すように両部材を軽く押しつけながらロー
タｌを回転させる。前記接合面１ａ、２ａとろう材３を
ＦＪ擦により加熱した後。
ロータ１の回転を止め１ ロータ軸２の軸方向から加圧
Ｐすると１両部材が接合する。第１図（Ｃ）に示すよう
に両部材の接合部３ａの余分な金属を取除いて製品に仕
上げる。
Ｐすると１両部材が接合する。第１図（Ｃ）に示すよう
に両部材の接合部３ａの余分な金属を取除いて製品に仕
上げる。
（発明の効果）
融点差および強度差のため接合性の悪いチタン合金材と
鉄鋼材について１本発明により摩擦圧接が可能となるた
め、真空中でろう付を行う必要がなく、生産性が大幅に
向上し、実用的価値は大きい。
鉄鋼材について１本発明により摩擦圧接が可能となるた
め、真空中でろう付を行う必要がなく、生産性が大幅に
向上し、実用的価値は大きい。
第１図（ａ）は本発明による摩擦圧接法で、ロータ軸に
キャップ形ろう材を取付けた説明図、第１図（ｂｌは本
発明による摩擦圧接を示す図、第１［Ｄ （Ｃ１は本発
明による完成品の側面図、箪２図は真空室の中で行う従
来のろう付の説明図である。 ■・・・チタン合金製過給機ロータ ２・・・合金鋼製ロータ軸 ！ａ、２ａ・・・接合面 ３・・・ろう材 ３ａ・・・接合部特許出願人
株式会社小松製作所 代理人 （弁理士）岡 １）和 喜 第１図 第２図
キャップ形ろう材を取付けた説明図、第１図（ｂｌは本
発明による摩擦圧接を示す図、第１［Ｄ （Ｃ１は本発
明による完成品の側面図、箪２図は真空室の中で行う従
来のろう付の説明図である。 ■・・・チタン合金製過給機ロータ ２・・・合金鋼製ロータ軸 ！ａ、２ａ・・・接合面 ３・・・ろう材 ３ａ・・・接合部特許出願人
株式会社小松製作所 代理人 （弁理士）岡 １）和 喜 第１図 第２図
Claims (1)
- チタン合金材と鉄鋼材の接合面の間にろう材を介装し、
いずれか一方の部材を回転させ、前記接合面とろう材を
摩擦により加熱した後、回転を止めて軸方向に加圧し、
両部材を接合することを特徴とするチタン合金の摩擦圧
接法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7007388A JPH01241375A (ja) | 1988-03-24 | 1988-03-24 | チタン合金の摩擦圧接法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7007388A JPH01241375A (ja) | 1988-03-24 | 1988-03-24 | チタン合金の摩擦圧接法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01241375A true JPH01241375A (ja) | 1989-09-26 |
Family
ID=13421003
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7007388A Pending JPH01241375A (ja) | 1988-03-24 | 1988-03-24 | チタン合金の摩擦圧接法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01241375A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1518632A3 (en) * | 2003-09-26 | 2006-03-29 | Hoshizaki Denki Kabushiki Kaisha | Method of manufacturing a rotary shaft |
| US8066173B2 (en) * | 2006-10-17 | 2011-11-29 | Rolls-Royce Plc | Component joining |
| CN105108328A (zh) * | 2015-09-21 | 2015-12-02 | 重庆江增船舶重工有限公司 | 一种增压器主轴的连续驱动摩擦焊接方法 |
| CN105358286A (zh) * | 2013-08-01 | 2016-02-24 | 新日铁住金株式会社 | 摩擦压焊方法 |
| EP3479947A1 (en) * | 2017-11-06 | 2019-05-08 | The Boeing Company | An interlayered structure for joining dissimilar materials and method of joining by firction of such an interlayered structure |
| US11465243B2 (en) | 2017-11-06 | 2022-10-11 | The Boeing Company | Interlayered structures for joining dissimilar materials and methods for joining dissimilar metals |
| US11571742B2 (en) | 2020-01-03 | 2023-02-07 | The Boeing Company | Tuned multilayered material systems and methods for manufacturing |
| US11969796B2 (en) | 2020-01-03 | 2024-04-30 | The Boeing Company | Tuned multilayered material systems and methods for manufacturing |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5586691A (en) * | 1978-12-22 | 1980-06-30 | Hitachi Ltd | Bonding method of copper pipe and aluminum pipe |
-
1988
- 1988-03-24 JP JP7007388A patent/JPH01241375A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5586691A (en) * | 1978-12-22 | 1980-06-30 | Hitachi Ltd | Bonding method of copper pipe and aluminum pipe |
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| CN109746566A (zh) * | 2017-11-06 | 2019-05-14 | 波音公司 | 用于连接不同材料的夹层结构和连接不同金属的方法 |
| US10857628B2 (en) | 2017-11-06 | 2020-12-08 | The Boeing Company | Interlayered structures for joining dissimilar materials and methods for joining dissimilar metals |
| CN109746566B (zh) * | 2017-11-06 | 2022-10-04 | 波音公司 | 用于连接不同材料的夹层结构和连接不同金属的方法 |
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| US11969796B2 (en) | 2020-01-03 | 2024-04-30 | The Boeing Company | Tuned multilayered material systems and methods for manufacturing |
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