JPH01241305A - 継目無管の製造方法 - Google Patents
継目無管の製造方法Info
- Publication number
- JPH01241305A JPH01241305A JP6879188A JP6879188A JPH01241305A JP H01241305 A JPH01241305 A JP H01241305A JP 6879188 A JP6879188 A JP 6879188A JP 6879188 A JP6879188 A JP 6879188A JP H01241305 A JPH01241305 A JP H01241305A
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- Japan
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- tube
- sizer
- rear end
- stand
- bends
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 17
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Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はマンネスマン方式による継目無管の製造方法に
関し、特に鼻曲がりを解消できる継目無管の製造方法を
提供することを目的とする。
関し、特に鼻曲がりを解消できる継目無管の製造方法を
提供することを目的とする。
マンネスマン方式における継目無管の製造方法は丸ビレ
ットに対する穿孔、拡径、肉厚圧延を経てリーラで磨管
後サイプで所定の真円寸法となし更に冷却後ストレート
ナ−で曲がり矯正が行われる。
ットに対する穿孔、拡径、肉厚圧延を経てリーラで磨管
後サイプで所定の真円寸法となし更に冷却後ストレート
ナ−で曲がり矯正が行われる。
然るところサイプの出側から得られた管の端部１ｍ程度
は一方に曲がった状態となっている（これを鼻曲がりと
称する）。この鼻曲がりの発生原因は不明であるが、後
端部についてはサイプの前段スタンドに比し後段スタン
ドのロール周速度を高め、管に張力を付与することで解
消されることが知られているが、管先端部についてはこ
れが不可能であり、またストレートナ−においても矯正
できないから、一般にはクロップとして切り捨てるか或
いはオフラインで油圧プレスによって矯正することとし
ていた。
は一方に曲がった状態となっている（これを鼻曲がりと
称する）。この鼻曲がりの発生原因は不明であるが、後
端部についてはサイプの前段スタンドに比し後段スタン
ドのロール周速度を高め、管に張力を付与することで解
消されることが知られているが、管先端部についてはこ
れが不可能であり、またストレートナ−においても矯正
できないから、一般にはクロップとして切り捨てるか或
いはオフラインで油圧プレスによって矯正することとし
ていた。
ところがクロップによる無駄が多く、またオフラインで
の矯正も工数が多く、生産能率向上の阻害要因となって
いた。
の矯正も工数が多く、生産能率向上の阻害要因となって
いた。
本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであり、定径
工程を２回実施することにより先端の鼻曲がりも解消で
きるようにした継目無管の製造方法を提供することを目
的とする。
工程を２回実施することにより先端の鼻曲がりも解消で
きるようにした継目無管の製造方法を提供することを目
的とする。
本発明に係る継目無管の製造方法は磨管工程の後に定径
工程を実施する継目無管の製造方法において、定径工程
用のミルに２回通すこととし、１回目は磨管工程におけ
る先端をその先端とし、２回目は同後端をその先端とし
て通ずことを特徴とする。
工程を実施する継目無管の製造方法において、定径工程
用のミルに２回通すこととし、１回目は磨管工程におけ
る先端をその先端とし、２回目は同後端をその先端とし
て通ずことを特徴とする。
ミルに２回通す方法としてはミルを２基設けること又は
１基のミルに２回通ずことの２通りの方法がある。
１基のミルに２回通ずことの２通りの方法がある。
２回の定径工程で各後端の鼻血がりが解消される。
以下本発明を定径ミルを２基設けて実施する場合の例を
示す図面に基づいて詳述する。
示す図面に基づいて詳述する。
第１図は本発明に係る継目無管製造方法の工程全体を示
す模式図である。
す模式図である。
丸ビレット１は加熱炉２で所定温度にまで加熱された後
ピアサ３で穿孔され、必要に応じてエロンゲータ４で拡
径され、次いでプラグミル５で肉厚圧延が施され、次い
でリーラ６で磨管され、第１サイザ７で定径される。そ
して管１０の先、後方向を逆にして第２サイザ８に通し
て再度定径する。
ピアサ３で穿孔され、必要に応じてエロンゲータ４で拡
径され、次いでプラグミル５で肉厚圧延が施され、次い
でリーラ６で磨管され、第１サイザ７で定径される。そ
して管１０の先、後方向を逆にして第２サイザ８に通し
て再度定径する。
第２図はサイプ７，８の部分を拡大して示している。リ
ーラ６出側の管１０は先、後端部に鼻血がりを有してい
るが、該第１サイザ７において後段スタンドの周速度を
前段スタンドのそれより高くして管１０に張力を与える
。これにより管１０の後端の鼻血がりは解消される。第
１サイザ７は例えば７スタンドのものを用い、２〜７ス
タンドで張力を付与する。
ーラ６出側の管１０は先、後端部に鼻血がりを有してい
るが、該第１サイザ７において後段スタンドの周速度を
前段スタンドのそれより高くして管１０に張力を与える
。これにより管１０の後端の鼻血がりは解消される。第
１サイザ７は例えば７スタンドのものを用い、２〜７ス
タンドで張力を付与する。
次に第２サイザ７においては先、後端部を逆として管１
０を通す。この場合にも同様に周速度に差を設けて管１
０に張力を付与する。これによって管先端（第２サイザ
８における後端）の鼻血がり（よ解消される。第２サイ
ザ８としては第１ザイザより小さい５スタンドのもので
よく張力付与は２〜５スタンドで行う。
０を通す。この場合にも同様に周速度に差を設けて管１
０に張力を付与する。これによって管先端（第２サイザ
８における後端）の鼻血がり（よ解消される。第２サイ
ザ８としては第１ザイザより小さい５スタンドのもので
よく張力付与は２〜５スタンドで行う。
なお、第１．第２サイザ７，８として各スタンドの回転
数を独立に設定し得るものはその速度差によって張力を
付与し、またそれができないものはロールのフランジ径
を相違させて周速度差を得ることとすればよい。
数を独立に設定し得るものはその速度差によって張力を
付与し、またそれができないものはロールのフランジ径
を相違させて周速度差を得ることとすればよい。
第１サイザ ７スタンド
圧下配分 第１スタンド ４．０％
圧下配分 第２スタンド １６．２％
圧下配分 第３スタンド ２１．４％
圧下配分 第４スタンド ２７．７％
圧下配分 第５スタンド １６．７％
圧下配分 第６スタンド ｌＯ１９％
圧下配分 第７スタンド ３．１％
第２サイザ ３スタンド
圧下配分 第１スタンド ２２．２％
圧下配分 第２スタンド ５５．６％
圧下配分 第３スタンド ２２．２％
管仕様 ＡＰＩ規格 Ｃ７５
外径 ２４４．５ ｔｍ
肉厚 １１．９９■■
長さ １２５００■醜
材質 Ｈ５４
この場合において磨管後の鼻血がりが先端で２．５ｍｍ
、後端で０．８■ｌであったものが先、後ともＯになっ
た。
、後端で０．８■ｌであったものが先、後ともＯになっ
た。
次に第３図に基づき１つのサイプを用いて２パスの定径
を行う場合の実施例に９いて説明する。
を行う場合の実施例に９いて説明する。
第３図はその工程全体を示す模式図である。１）−ラ６
によって磨管された管１０はサイプ９に通され次いで同
すイザ９に逆送して通される。その他第１図の工程と同
様の部分には同記号を付しである。この場合も第１パス
では後端の鼻血がりが矯正され、第２パスで先端（但し
第２パスの後端）の鼻血がりが矯正される。第２パスで
はサイプ９出側（第１バス出側）のコンベア及びサイプ
８のロールの回転方向を逆転することは勿論である。
によって磨管された管１０はサイプ９に通され次いで同
すイザ９に逆送して通される。その他第１図の工程と同
様の部分には同記号を付しである。この場合も第１パス
では後端の鼻血がりが矯正され、第２パスで先端（但し
第２パスの後端）の鼻血がりが矯正される。第２パスで
はサイプ９出側（第１バス出側）のコンベア及びサイプ
８のロールの回転方向を逆転することは勿論である。
第４図はサイプ９を拡大して示しており、図示のサイプ
９は７スタンド９Ｌ９２・・・９７からなり後段のスタ
ンド９５，９６．９７はＡＧＣｉ能を有するものとして
いる。１パス内ではこれらのスタンドを使用しな（でも
よい。次にこれらのスタンド９５，９６，９７０ロール
をこれらの側からの通管による定径に適する位置に移動
させてこれらにより定径を行う。
９は７スタンド９Ｌ９２・・・９７からなり後段のスタ
ンド９５，９６．９７はＡＧＣｉ能を有するものとして
いる。１パス内ではこれらのスタンドを使用しな（でも
よい。次にこれらのスタンド９５，９６，９７０ロール
をこれらの側からの通管による定径に適する位置に移動
させてこれらにより定径を行う。
以上いずれのパスにおいても周速度の調整により張力を
付与することは勿論である。
付与することは勿論である。
ｔＩ述したところと同様の管を７スタンドのサイプによ
って定径した。
って定径した。
圧下配分 第１パス 第２バス第１
スタンド １５％ 第７スタンド ２２．２％第２ス
タンド ３５％ 第６スタント ５５．６％第３スタ
ンド ３５％ 第５スタンド ２２・２％第４スタン
ド １５％ この場合も先端の鼻曲がり２゜５ ｍｓ、後端の鼻曲が
り０，８ ｍが解消できた。
スタンド １５％ 第７スタンド ２２．２％第２ス
タンド ３５％ 第６スタント ５５．６％第３スタ
ンド ３５％ 第５スタンド ２２・２％第４スタン
ド １５％ この場合も先端の鼻曲がり２゜５ ｍｓ、後端の鼻曲が
り０，８ ｍが解消できた。
なお本発明の実施に際しては１回目の定径と２回目の定
径との間で管の回転がないように搬送すること及びこの
間における管温度の低下がないようにすることが発明の
効果を十分に発揮する上で重要である。
径との間で管の回転がないように搬送すること及びこの
間における管温度の低下がないようにすることが発明の
効果を十分に発揮する上で重要である。
以上の如き本発明による場合はクロップによる無駄がな
く、またオフラインでの矯正なしに鼻曲がりを解消でき
る。
く、またオフラインでの矯正なしに鼻曲がりを解消でき
る。
第１図は本発明が第１実施例の工程の企図を示す模式図
、第２図はそのサイプ部分の拡大図、第３図は第２実施
例の工程の企図を示す模式図、第４図はそのサイプ部分
の拡大図である。
、第２図はそのサイプ部分の拡大図、第３図は第２実施
例の工程の企図を示す模式図、第４図はそのサイプ部分
の拡大図である。
Claims (1)
- １、磨管工程の後に定径工程を実施する継目無管の製造
方法において、定径工程用のミルに２回通すこととし、
１回目は磨管工程における先端をその先端とし、２回目
は同後端をその先端として通すことを特徴とする継目無
管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6879188A JPH01241305A (ja) | 1988-03-22 | 1988-03-22 | 継目無管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6879188A JPH01241305A (ja) | 1988-03-22 | 1988-03-22 | 継目無管の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01241305A true JPH01241305A (ja) | 1989-09-26 |
Family
ID=13383896
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6879188A Pending JPH01241305A (ja) | 1988-03-22 | 1988-03-22 | 継目無管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01241305A (ja) |
-
1988
- 1988-03-22 JP JP6879188A patent/JPH01241305A/ja active Pending
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