JP2000126805A - ストレッチ・レデューサの運転方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】本発明は、長手方向の肉厚偏差が従来より低減
した継目無鋼管を製造可能なストレッチ・レデューサの
運転方法を提供することを目的としている。 【解決手段】多数のロール・スタンドを直列に配置し、
各スタンドのロール回転数を異ならせて通過する管体に
張力をかけ、該管体の寸法を調整するストレッチ・レデ
ューサの運転方法において、予め最初と最終スタンド間
で、ロール回転数を変更するパターンを多数準備すると
共に、最初のスタンドに入る管体の肉厚偏差を測定し、
該測定値をトラッキングして適用する前記パターンを選
択し、該管体の肉厚偏差を解消するようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ストレッチ・レヂ
ューサの運転方法に係わり、詳しくは、継目無鋼管の製
造で最終圧延機として使用されるストレッチ・レデュー
サで、継目無鋼管の寸法を所望値に調整する技術に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】例えば、継目無鋼管を製造するには、図
３に示すように、加熱炉１で１２００〜１３００℃に加
熱された被圧延材である丸鋼片（ビレット）２を、ピア
サ３なる穿孔圧延機に通し、その中心部に砲弾状の外観
を有するプラグ４を押し当て貫入せしめて穿孔し、中空
の素管５を形成する。そして、引き続き、該素管５の孔
に前記同様のプラグ４を挿入し、エロンゲータ６、プラ
グ・ミル７なる圧延機に通して拡径、延伸し、一応の管
体８にまで圧延する。この延伸された管体８は、リーラ
９なる圧延機で磨管、形状修正すると共に、最後にスト
レッチ・レデューサ１０あるいはサイジング・ミル１１
なる圧延機で所定の寸法に仕上げられる。

【０００３】このストレッチ・レデューサ１０は、図３
に示すようなロール・スタンド１２を直列に配置し、各
スタンド１２でのロール１３の回転数を互いに異ならせ
ることで通過する管体８に張力をかけ、該管体８の寸法
を調整するものである。該ストレッチ・レデューサ１０
の運転は、従来より、圧延対象の管体８でモデル計算を
行って各スタンド１２のロール回転数を定め、基本的に
一定回転数制御によって行われている。

【０００４】さらに、最初と最後のスタンド間で、ロー
ル１３の回転数を、図２に示すように、直線的に変化さ
せることで運転している。このロール回転数の変化は、
あたかもテーパのような形状（パターン）であるので、
このようにロール回転数を定めることをテーパ設定と称
している。なお、具体的には、ストレッチ・レデューサ
１０の出側に肉厚計１４を配置し、そこを通過した管体
８の肉厚を測定し、その測定値に基づき、オペレータが
次に通過させる管体８のためのテーパ設定を行うのであ
る。

【０００５】ところで、実際に継目無鋼管を製造するに
際しては、前工程で圧延され、このストレッチ・レデュ
ーサ１０に到達した管体８が、長手方向で肉厚に偏差を
生じていることが多い。つまり、図４に示すように、該
管体８の先端あるいは後端に向けて、肉厚が大きくなっ
たり、小さくなっている。かかる管体８を、ストレッチ
・レデューサ１０で圧延しても、前記した一定回転数制
御及びテーパ設定による運転方法では、偏差は解消され
ない。つまり、テーパ設定は、レデューサ全体で管体８
の張力を変化させるが、ある部分だけ張力を増すことが
できないため、図４のような偏差は解消できないのであ
る。

【０００６】従って、肉厚偏差が著しい時には、その鋼
管は製品として不合格にしたり、ランクを下げるように
している。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる事情
に鑑み、長手方向の肉厚偏差が従来より低減した継目無
鋼管を製造可能なストレッチ・レデューサの運転方法を
提供することを目的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】発明者は、上記目的を達
成するため、リアル・タイムで肉厚の調整を行うことに
鋭意努力し、その成果を本発明に具現化した。

【０００９】すなわち、本発明は、多数のロール・スタ
ンドを直列に配置し、各スタンドのロール回転数を異な
らせて通過する管体に張力をかけ、該管体の寸法を調整
するストレッチ・レデューサの運転方法において、予め
最初と最終スタンド間で、ロール回転数を変更するパタ
ーンを多数準備すると共に、最初のスタンドに入る管体
の肉厚偏差を測定し、偏差をトラッキングして適用する
前記パターン選択を、偏差のトラッキングに合わせて変
化させて、該管体の肉厚偏差を解消することを特徴とす
るストレッチ・レデューサの運転方法である。

【００１０】また、本発明は、前記管体が小径の継目無
鋼管であることを特徴とするストレッチ・レデューサの
運転方法である。

【００１１】本発明では、ストレッチ・レデューサを通
過させる管体の肉厚偏差を実測し、該肉厚偏差の是正に
最適なように、各スタンドのロールを回転させるように
したので、管体の肉厚偏差は確実に解消される。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照し、本発明の実
施の形態を説明する。

【００１３】まず、図２に、本発明の実施に使用するた
めに予め定めるロール回転数のパターンを示す。それ
は、最初と最終スタンド間のロール回転数を増減させた
ものである。つまり、基本的に、先端の肉厚が後端より
大きい管体を圧延する場合には、回転数が右上りのパタ
ーン１７を選択し、先端の肉厚が後端より小さい管体を
圧延する場合には、右下がりのパターン１８を選択す
る。その際、回転数の絶対値は、肉厚偏差の状態に依存
するので、これらのパターン１７、１８は、過去の肉厚
偏差データに基づき多数準備することになる。また、準
備したパターン１７、１８は、運転に使用するコントロ
ーラ１５に、肉厚偏差に対応させて記憶させておく。な
お、本発明では、上記回転数の変更パターンは、従来の
ような直線的であっても、また曲線的であっても良い。

【００１４】次に、ストレッチ・レデューサ１０の入側
には、管体８の肉厚計１４を設ける。この肉厚計１４に
よって、通過する管体８の長手方向にわたって肉厚を測
定し、その偏差を検知する。この肉厚計１４は、公知の
もので良く、今までの肉厚計１４としての使用実績から
Γ線照射式のものが好ましい。また、肉厚計１４の設置
数は、１台で良いが、管体８の速度、ストレッチ・レデ
ューサ１０の運転の都合で複数台設けても良い。この肉
厚計１４の測定値は、直ちに前記コントローラ１５へ送
られる。

【００１５】従って、例えば図１に示すような制御シス
テムを構成すれば、コントローラ１５へ入力された肉厚
偏差情報１９を、そこに記憶してあるロール回転数パタ
ーンと対比し、肉厚偏差の解消に最適なパターン１７、
１８を選択できる。

【００１６】

【実施例】図３に示した継目無鋼管の圧延ラインで、表
１に示す寸法の継目無鋼管を製造した。その際、ストレ
ッチ・レデューサ１０の運転は、本発明に係る方法と、
従来の一定回転数による方法とで行い、得られた鋼管の
肉厚偏差を比較した。

【００１７】その結果も、表１に同時に示す。なお、肉
厚の合格あるいは不合格の判定は、各管体で規定されて
いる肉厚の±１２．５％を境にして行われる。

【００１８】表１より、本発明に係るストレッチ・レデ
ューサ１０の運転方法による鋼管は、肉厚偏差が、従来
に比べて格段と低減していることが明らかである。

【００１９】

【表１】

【００２０】

【発明の効果】以上述べたように、本発明により、継目
無鋼管の製造において、肉厚偏差が従来より著しく低減
させることができた。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るストレッチ・レデューサの運転方
法を実施するシステムの説明図である。

【図２】ロールの回転数パターンを示す図である。

【図３】継目無鋼管の製造ラインに配置された圧延機を
示す図である。

【図４】ストレッチ・レデューサに到達した管体の肉厚
偏差を示す図である。

【符号の説明】

１ 加熱炉（再加熱炉） ２ 丸鋼片（ビレット） ３ ピアサ ４ プラグ ５ 素管 ６ エロンゲータ ７ プラグミル ８ 管体 ９ リーラ １０ ストレッチ・レデューサ １１ サイジング・ミル １２ ロール・スタンド １３ ロール １４ 肉厚計 １５ コントローラ １６ 管体の進行方向を示す矢印 １７ 右上がりパターン １８ 右下がりパターン １９ 肉厚偏差情報

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 多数のロール・スタンドを直列に配置
   し、各スタンドのロール回転数を異ならせて通過する管
   体に張力をかけ、該管体の寸法を調整するストレッチ・
   レデューサの運転方法において、 予め最初と最終スタンド間で、ロール回転数を変更する
   パターンを多数準備すると共に、最初のスタンドに入る
   管体の肉厚偏差を測定し、該測定値をトラッキングして
   適用する前記パターンを選択し、該管体の肉厚偏差を解
   消することを特徴とするストレッチ・レデューサの運転
   方法。
2. 【請求項２】 前記管体が小径の継目無鋼管であること
   を特徴とする請求項１記載のストレッチ・レデューサの
   運転方法。