JPH01238513A - 油中水型乳化外用剤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、疎水性成分を内包したゼラチンカプセルを含
有する油中水型乳化外用剤に関する。更に詳しくは、膜
物質として水で膨潤したゼラチンを使用し、かつ粒子径
が１００μｍ以下の疎水性成分内包マイクロカプセルを
配合し、このカプセルが化粧品、医薬品、医薬部外品等
の外用剤の製造時点の高剪断環境下では全く破壊せず、
使用時の手掌による摩擦力で破壊して内包物が外相と良
く混ざり、かつ破壊後のカプセル膜の残存による異物感
を全く生じないという利点を持ち、またカプセルに内包
されたオイルが長朋間劣化せず優れた安定性を示すこと
を特徴とする油中水型乳化外用剤に関する。

［従来の技術］ 油中水型乳化物（以下、Ｗ１０型エマルションと呼ぶ）
とは、流動油分あるいは固型・半固型油分から成る連続
相中に水滴が分散した状態の乳化物であり、外用剤例゛
えば化粧品分野等で、皮膚分泌の十分でない荒れ肌を対
象としたエモリエントローションやエモリエントクリー
ム等に従来から多く利用されている。

一般にエマルションを化粧料に使用する場合の機能・目
的としては、肌質に合わせて適度な油分と保湿成分・水
分等を与えて、自然に行っている皮膚の保湿機構を助け
、外部環境条件の変化、たとえば温度・湿度のような自
然依存のもの、あるいは洗浄による脱脂など人為的なも
のなどによって起こる皮膚の負担を軽減し、健康で正常
な状態を保つ（ホメオスタシス）ことである。

この機能をより向上させるために、エマルション型化粧
料には、従来よりビタミン類や不飽和脂肪酸類といった
各種の皮膚有効成分が配合されている。これらの有効成
分としては、ビタミンＣ等の水溶性物質もいくつか知ら
れているが、その多くは脂溶性の部類に属している。こ
れら脂溶性の皮膚有効成分の多くは自動酸化され易く、
光や熱等により水素原子を失って活性化ラジカルを形成
した後、酸素を吸収してペルオキシラジカルを生成し、
ヒドロペルオキシド（過酸化物）を経て分解あるいは重
合によりカルボニル化合物、低級アルデヒド、低級脂肪
酸、ケトン類その他生合物を生成して活性が失われる。

Ｗ１０型エマルションに、これら脂溶性の皮膚有効成分
を配合する際には、油相すなわち連続相中にそのほとん
どが分配されている。

［発明が解決しようとする課題］ Ｗ／○型エマルションにおいて、連続相である油相は外
界（空気）と直に接触しているため、絶えず空気中から
酸素が出入りし、常に新しい酸素が供給される環境下に
ある。

前述の脂溶性の皮膚有効成分は、この酸素が多く含まれ
ている油相中に存在するため、容易に自動酸化され、経
時に伴い効能の失活が生じるという問題点があった。

この問題点を解決する手段としては、脂溶性の皮膚有効
成分に種々の抗酸化剤を混合することがよく行われてい
るが、Ｗ１０型エマルション系では両者とも連続相であ
る油相中に存在し酸素と接触する頻度が高いため、僅か
しか自動酸化を抑制できなかった。また、Ｗ１０型エマ
ルションに接している空間部の空気を、窒素や炭酸ガス
に置換し過酸化を抑制する方法も用いられているが、窒
素ガス置換は空間部のみならず、エマルション中の溶存
酸素をも窒素で置換しなければその効果は少なく、炭酸
ガス置換ではむしろ経時に伴う脂溶性有効成分の酸価上
昇や異臭の発生を起こすことがあるので好ましくな、い
。

また、脂溶性皮膚有効成分のマイクロカプセル化による
外界からの隔離による安定化も考えられるが、Ｗ１０型
エマルションの調製は極めて高剪断環境下で行われるの
で、大きな粒子径であると調製中に破壊して、内包成分
が外油相に漏出するという問題があった。さらに、マイ
クロカプセルの壁膜物質が親油性であると、内包した脂
溶性皮膚有効成分が容易に膜を通過して外油相に移動し
てしまい、マイクロカプセル化する意味がなくなるとい
う問題点があった。

本発明者等は、この問題点を解決すべく鋭意検討を行っ
た結果、脂溶性の皮膚有効成分を、水で膨潤したゼラチ
ン膜から成り１００μｍ以下の粒子径を持つマイクロカ
プセルに内包して、油中水型乳化外用剤に配合すると、
劣化が長期間抑えられて優れた安定性を示し、また、外
用剤の調製時における高剪断でも破壊することなく、か
つ内包した脂溶性有効成分が膜を通過して外泊層に移動
することのないという優れた特徴を持つことを見出し、
本発明を完成するに至った。

［課題を解決するための手段］ すなわち、本発明は、疎水性成分を内包し、水で膨潤し
たゼラチン膜から成り、粒子径が１００μｍ以下のマイ
クロカプセルを配合することを特徴とする油中水型乳化
外用剤である。

以下、本発明の構成について述べる。

本発明の外用剤に配合されるゼラチン膜のマイクロカプ
セルを製造する方法としては公知の方法を用いればよく
、例えば単純コアセルベーション法やコンプレックスコ
アセルベーション法その他種々が挙げられるが、゛一般
的にはコンプレックスコアセルベーション法が採用され
る。

次に、上記ゼラチン膜カプセルに内包される疎水性成分
としては、動植物油、炭化水素油、エステル油、シリコ
ーン油、高級脂肪酸、高級アルコール、ワックス、ビタ
ミン及びビタミン様作用物質、各種香料が挙げられ、こ
れらをさらに具体的に例示すると、動植物油ではミンク
油、タートルー油、サフラワー油、グレープシード油、
大豆油、ゴマ油、トウモロコシ油、ナタネ油、ヒマワリ
油綿実油、アボガド油、オリーブ油、サザンカ油、ツバ
キ油、パーシック油、ヒマシ油、ホホバ油、落花生油、
オレンジ油等、炭化水素油ではスクワレン、ブリスタン
、Ｎ−ペンタデセン、Ｎ−へキサデセン、ラウラン等、
エステル油ではオレイン酸デシル、オレイン酸オレイル
、トリオレイルリン酸リノール酸メチル、リノール酸エ
チル、リノール酸エチル、リルン酸プロピル、ジオレイ
ン酸プロピレングリコール等、シリコーン油では脂肪酸
変性ポリシロキサン、脂肪酸アルコール変性ポリシロキ
サン、ポリオキシアルキレン変性ポリシロキサン等、高
級脂肪酸ではオレイン酸、ウンデシレン酸、リノール酸
、リルイン酸、エイコサペンタエン酸、エルカ酸、パリ
ナリン酸、アラキドン酸、クルバノドン酸等、高級アル
コールではオレイルアルコール、リルイルアルコール、
リルニルアルコール、フィトステロールコール等、ワッ
クスではラノリン、綿ロウ、サトウキビロウ等、ビタミ
ン類ではレチノール、酢酸レチノールバルミチン酸レチ
ノール、デヒドロレチノール、エルゴカルシフェノール
、コレカルシフェノールトコフェロール、酢酸トコフェ
ロール、コハク酸トコフェロールカルシウム、ユビキノ
ン、フィトナジオン、メナキノン、メナジオン、リボフ
ラビン酪酸エステル、シカプリル酸ピリドキシン、ジパ
ルニチン酸ピリドキシン、シバルミチン酸ピリドキシン
、バントテニルアルコール、ジカルポエトキシパントテ
ン酸エチルエステル、アセチルバントテニルエチルエー
テル、バントテニルエチルエーテル、ステアリン酸アス
コルビル、パルミチン酸アスコルビル、°リバルミチン
酸アスコルビル等、ビタミン様作用物質ではα−リボ酸
、フェルラ酸等、天然及び合成の香料等が挙げられるが
、一般に化粧品、医薬品、医薬部外品等の外用剤に適用
でき、光や熱等の作用で活性化ラジカルが誘起されて過
酸化され易い性質を有する脂溶性原料であればよく、こ
れ等に限定するものではない。

本発明に適用されるカプセルの粒子径は１００μｍｍ以
下である。カプセルの粒子径が１００μｍより大きいと
、油中水型乳化外用剤製造時の徴しい剪断力により破壊
し、内包された脂溶性有効成分が連続相である油相中に
漏出して自動酸化が起こり易くなるし、また製品使用時
に手掌等の圧縮で破壊しようとする場合、壁膜及び内包
物が柔軟なため極めて強い力を必要とし、たとえ破壊し
た場合でもカプセル膜の残存による異物感を生じ、使用
性の点から満足できるものが得られない。

更に、各種疎水性成分を内包したカプセルの化粧料にお
ける配合量としては、０．１〜９５重量％の範囲内が好
ましい。

カプセルを形成する疎水性成分とゼラチンとの重量比は
１：１０〜５０：１の範囲で選ばれる。疎水性成分に対
するゼラチンの重量比が１：１０より大きいと、カプセ
ルの壁膜が極めて厚くなり、皮膚への塗布の際破壊しに
くくなる。また、重量比が５０＝１より大きいと、カプ
セル皮膜の強度が著しく低下し、製品製造時点でカプセ
ル破壊が生ずる可能性もあることから実用には適さない
。

本発明の上記ゼラチンカプセル膜は、それ自体は非品性
で透明性があり、更に内包物に対して十分な非透過性を
有するものである。

本発明の油中水型乳化外用剤を製造する方法としては、
一般に使用される方法ならばいずれでもよく例えば、高
い剪断力による単純乳化法、活性剤に対するアミノ酸の
塩析作用を利用したアミノ酸ゲル乳化法、有機変性粘土
鉱物の油中ゲル化能を利用した乳化法等が挙げられる。

本発明の油中水型乳化外用剤は、化粧品、医薬品、°医
薬部外品等の外用剤を意味するが、使用時に手掌等の圧
縮で破壊しようする場合、強い力を必要とせず、またカ
シセル膜の残存による異物感を生じないという極めて優
れた使用特性を有するので、特に、使用特性を重視する
化粧品として使用するのが好ましく、脂溶性有効成分を
内包した粒子径１００μｍ以下のマイクロカプセルを、
乳液やクリーム等の基礎化粧品やファンデーションや口
紅等のシイキャップ化粧品中に配合すると、これまでに
ない効果を付与した油中水型乳化化粧品が得られる。

（以下余白） ［実施例］ 以下に実施例をあげて本発明をさらに具体的に説明する
が、本発明はこれらに限定されるものではない。

実施例１ 酸処理ゼラチン５ｇとアラビアゴム１０ｇを５０℃の精
製水２００ｇに溶解し、流動パラフィン：イソオレイン
酸セチル：ビタミンＡパルミテート＝６０：３５：５の
比率の混合油分１００ｇを加えて、ホモミキサー乳化機
により７０００ｒｐｍの条件で攪拌した。

さらにこの油滴分散液に１０％酢酸水溶液を滴下してｐ
Ｈを４．３に調整し、５０℃の精製水６００ｇを加えて
希釈した。次いで攪拌を続けながら容器外より冷却し、
液温を８℃にしてグルタルアルデヒド２５％水溶液５ｇ
を加え、２時間攪拌しカプセル膜を硬化させた。

この様にして得られた生成物をデカンテーション法によ
り水相と分離し、さらに水洗を繰り返すことにより、粒
子径が１０〜５０μｍのカプセルを得た。

このカプセルを、以下のような処方で配合して油中水型
のエモリエントローションを調製した。

マイクロクリスタリンワックス　　　１．０（部）ミツ
ロウ　　　　　　　　　　　　　　２．０ラノリン　　
　　　　　　　　　　　　２．０流動パラフイン　　　
　　　　　　　２０．０スクワラン　　　°　　　　　
　　　１０．０ソルビタンセスキオレイン酸 エステル　　　　　　　　　　　　４・０ポリオキシエ
チレン（２０モル）ソルビタンモノオレイン酸エステル
　　　　　１．０香料　　　　　　　　　　　　　　　
０．４防腐剤　　　　　　　　　　　　　　適量ビタミ
ンＡパルミテート内包 マイクロカプセル　　　　　　　　１０．Ｏプロピレン
グリコール　　　　　　　８．０精製水　　　　　　　
　　　　　　　残部製法：精製水にビタミンＡパルミテ
ート内包マイクロカプセルとプロピレングリコールを加
え加熱して７０℃に保った水相部を、他の成分を混合し
加熱溶解して７０℃に保った油相部に加えて予備乳化を
行い、ホモミキサーで均一に乳化し、乳化後冷却しなが
らかきまぜる。

また比較例として、上記処方でマイクロカプセルを配合
せず内包量と同量の混合油分を油相に配合したエモリエ
ントローション（比較例１）を調製し、ビタミンＡパル
ミートの経時安定性に関して上記実施例１と比較評価し
た。

実験は、各エモリエントローションの入った容器を５０
℃の恒温器に保存し、７．１４．３０．６０日後のビタ
ミンＡパルミテートの残存量を調べた。

その結果を図−１に示すが、実施例１は比較例１に比べ
てビタミンＡパルミテートの減少が緩やかであり、安定
化に優れていた。

実施例２ 酸処理ゼラチンを１０ｇにし、マイクロカプセルに内包
する疎水性成分としてスクワラン：セタノール：香料（
リナロール）＝８５：１０：５の割合の混合油分にし、
またホモミキサーの撹拌速度を５０００ｒｐｍにして、
実施例１と同様の方法で調製したマイクロカプセル（粒
子径２０〜８０μｍ）を、以下のような処方で配合して
油中水型クリームを得た。

マイクロクリスタンワックス　　　　９．０（部）パラ
フィン　　　　　　　　　　　　　２．０ミツロウ　　
　　　　　　　　　　　　３．０ワセリン　　　　　　
　　　　　　　　５．０還元ラノリン　　　　　　　　
　　　　８．０スクワラン　　　　　　　　　　　　３
４．０ヘキサデシルアジピン酸エステル　　１０．０親
油性モノオレイン酸グリセリン　　３．５ポリオキシエ
チレン（２０ｔル）ソルビタンモノオレイン酸エステル
　　　　　　１．０防腐剤　　　　　　　　　　　　　
　適量香料内包マイクロカプセル　　　　　２０．０プ
ロピレングリコール　　　　　　　２．０精製水　　　
　　　　　　　　　　　残部製法：精製水に香料内包マ
イクロカプセルとプロピレングリコールを加え、加熱し
て７０℃にした水相部を、他の成分を混合し加熱溶解し
て７０℃にした油相部に加えて予備乳化を行い、ホモミ
キサーで均一に乳化し、熱交換器により３０℃にするま
た比較例として、上記処方でマイクロカプセルを配合せ
ず内包量と同量の混合油分を油相に配合した油中水型ク
リーム（比較例２）を調製し、香料の経時安定性に関し
て上記実施例と比較評価した。

実験は、各油中水型クリームの入った容器を０℃、２５
℃及び５０℃の恒温器に保存し、比較例の０℃保存を規
準とした時の、６０日後の香料の匂い変化をパネル１０
名の官能による総合評価で表した。

評価法は、 Ｏ；匂い変化が全くない △；僅かに匂い変化がある ×；極めて匂い変化がある の３段階で行った。

表−１ 表−１のように、香料をマイクロカプセル化した実施例
２は、比較例に比べ各温度において匂いの変化がほとん
ど見られず、香料の劣化が抑えられていた。

以下に、他の実施例を示すが実施例１，２と同様の優れ
た効果を有するものである。

実施例３　スキンローション アボガド油：エストロン＝９９．５　：　０．５の割合
の油分を内包し実施例１と同様の方法で調製した粒子径
が３０〜８０μｍのマイクロカプセルを、以下のような
処方で配合してスキンローションを得た。

［油相］ マカデミアンナッツオイル　　　　　１０．０（部）ホ
ホバ油　　　　　　　　　　　　　１５．０ラノリン　
　　　　　　　　　　　　　２．０ポリオキシエチレン
（１０モル）ポリオキシプロピレン（１５モル）２−ド
デ シルヘキサデシルエーテル　　　　３．０パラオキシ安
患香酸ブチル　　　　　０．１香料　　　　　　　　　
　　　　　　０．１［水相］ 油分内包マイクロカプセル　　　　　１５．０グリセリ
ン　　　　　　　　　　　５．０精製水　　　　　　　
　　　　　　　残部製法二油相部を７０℃で均一に溶解
し、別に水相部を７０℃で均一に混合する。油相中に水
相部を撹拌しながら加え、さらにホモミキサーで乳化し
た後、撹拌しながら室温まで冷却後容器に充填する。

実施例４　マツサージクリーム スクワラン：γ−リルン酸：ビタミンＥアセテート＝６
０＝３０：１０の割合の油分を内包し実施例１と同様の
方法で調製したマイクロカプセル（粒子径６０〜１００
μｍ）を、以下のような処方で配合してマツサージクリ
ームを得た。

［油相］ 固型パラフィン　　　　　　　　　　４．０（部）マイ
クロクリスタリンワックス　　　６．０ミツロウ　　　
　　　　　　　　　　　６．０ワセリン　　　　　　　
　　　　　　１４．０流動パラフイン　　　　　　　　
　　３２．５ソルビタンセスキオレイン酸 エステル　　　　　　　　　　　　３．７ボリオキシエ
チレン（２０モル）ソルビタンモノオレイン酸エステル
　　　　　　０．８香料　　　　　　　　　　　　　　
　０．５′　防腐剤　　　　　　　　　　　　　　適量
［水相］ 油分内包マイクロカプセル　　　　　１５．０石けん粉
末　　　　　　　　　　　　　０．３精製水　　　　　
　　　　　　　　　残部製法：加熱溶解して７０℃にし
た油相部に、７０℃の水相部を加えて予備乳化を行った
後、ホモミキサーで均一に乳化し、熱交換器により室温
付近まで冷却する。

実施例５　化粧下地クリーム オレンジ油：リポフラビン酪酸エステル＝９０：１０の
割合の油分を内包し実施例１と同様の方法で調製したマ
イクロカプセル（粒子径３０〜７０）を、以下のような
処方で配合して化粧下地クリームを得た。

［油相］ スクワラン　　　　　　　　　　　　２３．０（部）環
状シリコーン　　　　　　　　　　５．００．５ｇのベ
ントン−３８をシミリストイルレシチンの０．１８で処
理した 有機変性粘土鉱物　　　　　　　　０．６マイクロクリ
スタインワツクス　　　２．０パラヒドロキシ安息香酸
ブチル　　　０．１香’１４　　　　　　　　　　　　
　　　　　ｏ、を酸化チタン　　　　　　　　　　　　
　１．０着色顔Ｎ　　　　　　　　　　　　　　Ｏ，１
［水相］ 油分内包マイクロカプセル　　　　　５．０ジプロピレ
ングリコール　　　　　　　５．０精製水　　　　　　
　　　　　　　　残部製法ニア０℃で溶解した水相部を
デイスパーで撹拌しながら、７０℃で混合分散した油相
を徐々に添加して乳化し、冷却した。

実施例６　ナイトクリーム オレイン酸イソセチル：アラキドン酸ニジバルミチン酸
ピリドキシル＝８０：１５：５の割合の油分を内包し実
施例１と同様の方法で調製したマイクロカプセル（粒子
径２５〜８０μｍ）を、以下のような処方で配合してナ
イトクリームを得た。

［油相］ スクワラン　　　　　　　　　　　　２５．０（部）セ
レシン　　　　　　　　　　　　　３．０マイクロクリ
スタリンワツクス　　　１．５ラノリン　　　　　　　
　　　　　　　０．５ワセリン　　　　　　　　　　　
　　６．０香′！４　　　　　　　　　　　　　　適量
防腐剤　　　　　　　　　　　　　適量［アミノ酸Ｗ１
０ゲルコ グリセリンモノオレート４．Ｏ Ｌ−グルタミン酸−ナトリウム　　　　３．２精製水　
　　　　　　　　　　　　１２．８［水相］ 油分内包マイクロカプセル　　　　　７．０プロピレン
グリコール　　　　　　　５．０精製水　　　　　　　
　　　　　　残部製法ニア０℃に加熱した精製水にＬ−
グルタミン酸−ナトリウムを加えて溶解し、これを７０
’Ｃのグリセリンモノオレートに添加してホモミキサー
によりアミノ酸Ｗ１０．ゲルを調製した後、７０℃に加
熱溶解した油相部及び水相部を添加しホモミキサーで均
一に乳化し、熱交換器により冷却する。

実施例７　ファンデーション ホホバ油：エルゴカシフェロール（ビタミンＤ）ニジパ
ルミチン酸アスコルビル＝８０：１５：５の割合の油分
を内包し実施例１と同様の方法で調製したマイクロカプ
セル（粒子径５〜５０μｍ）を以下のような処方で配合
してファンデーションを得た。

タルク　　　　　　　　　　　　　　　２０．０（部）
二酸化チタン　　′８．。

カオリン　　　　　　　　　　　　　７．０固型パラフ
イン　　　　　　　　　　５．０ラノリン　　　　　　
　　　　　　　　１０．０流動パラフイン　　　　　　
　　　　２７．０ソルビタンセスキオレイン酸 エステル　　　　　　　　　　　　５．０顔料　　　　
　　　　　　　　　　　適量香料　　　　　　　　　　
　　　　　適量防腐剤　　　　　　　　　　　　　　適
量油分内包マイクロカプセル　　　　　５．０精製水　
　　　　　　　　　　　　　残部製法：タルク、二酸化
チタン、カオリン、顔料を混合し粉砕機で処理する。こ
の粉末部に流動パラフィンの一部とソルビタンセスキオ
レイン酸エステルを加えホモミキサーで均一に分散し、
精製水を除く他の成分を加熱融解してこれに加え、７０
℃に保ち油相部とした。精製水を７０℃に加熱して油相
部に加え、ホモミキサーで均一に乳化分散し、乳化後か
き混ぜながら４０℃まで冷却する。

実施例８　口紅 サフラワー油ニオレイン酸デシル＝７５：２５の割合の
油分を内包し実施例１と同様の方法で調製したマイクロ
カプセル（粒子径２〜２０μ）を、以下のような処方で
配合して乳化口紅を得た。

［油相］ ヒマシ油　　　　　　　　　　　　　４７．０（部）イ
ソステアリン酸ジグリセライド　　１０．０キヤンデリ
ラロウ　　　　　　　　　　８・０固型パラフイン　　
　　　　　　　　１０．０ポリオキシエチレン（２０モ
ル）ポリオキシプロピレン（２０モル）２−テトラデシ
ルオクタデシルエーテル　　　　　　４．０［顔料］ 赤色２０２号　　　　　　　　　　　　１．０赤色２０
４号　　　　　　　　　　　　　０．５酸化チタン　　
　　　　　　　　　　　１．０赤酸化鉄　　　　　　　
　　　　　　　１．５黄酸化鉄　　　　　　　　　　　
　　　１．０［水相］　　　　　。

油分内包マイクロカプセル　　　　　５．０グリセリン
　　　　　　　　　　　　３．０精製水　　　　　　　
　　　　　　　残部製法二油相部を８０℃で均一に溶解
し、顔料を加えて分散し、ざらに水相部を加えて乳化す
る。

撹拌を続けながら、成形容器中に充填して冷却する。

実施例９　乳化はぼ紅 マカミデアナッツオイル：バントテニルエチルエーテル
＝９５：５の割合の油分を内包し実施例１と同様の方法
で調製したマイクロカプセル（粒子径８〜５０μ）を以
下のような処方で配合して乳化はぼ紅を得た。

［油相］ ２−エチルヘキサン酸 トリグリセライド　　　　　　　　２０．０（部）水添
加ラノリン　　　　　　　　　　１５．０マイクロクリ
スタリンワツクス　　　５．０ポリオキシエチレン（１
５モル）ポリ オキシプロピレン（３０ｔル）２− オクチルドデシルエーテル　　　　３．０［顔料］ タルク　　　　　　　　　　　　　　　２０．０酸化チ
タン　　　　　　　　　　　　５．０赤酸化鉄　　　　
　　　　　　　　　３．０黄酸化鉄　　　　　　　　　
　　　　１．０黒酸化鉄　　　　　　　　　　　　　０
．１赤色２０１号　　　　　　　　　　　　１．０パラ
オキシ安息香酸ブチル　　　　　０．１香Ｎ　　　　　
　　　　　　　　　　　Ｏ，１［水相］ 油分内包マイクロカプセル　　　　　５．０グリセリン
　　　　　　　　　　　５．０製法：油相部を８０℃で
均一に溶解し、顔料を加えて分散し、ざらに水相部を加
えて乳化する。撹拌を続けながら容器に流し込み冷却す
る。

実施例１０　　ヘアクリームオイル アボガド油：リノニル酸：フィトステロール＝８５：１
０：５の割合の油分を内包し実施例１と同様の方法で調
製したマイクロカプセル（粒子径１５〜４５μｍ）を、
以下のような処方で配合してヘアクリームオイルを得た
。

［油相］ 流動パラフィン　　　　　　　　　　３０．０（部）マ
イクロクリスタリンワックス　　　３．０ポリオキシエ
チレン（８干ル）ポリオキシプロピレン（８モル）２−
オクチル ドデシルエーテル　　　　　　　　　５．０安患香酸ブ
チル　　　　　　　　　　０．１香Ｎ　　　　　　　　
　　　　　　　　　Ｏ，１［水相コ 油分内包マイクロカプセル　　　　　１５．０精製水　
　　　　　　　　　　　　　残部製法二油相部を７０℃
で均一に溶解し、別に水相部ｆｅニア０℃に加温する。

油相部に水相部を撹拌しながら加え、さらにホモミキサ
ーで乳化した後、室温まで冷却後容器に充填した。

次に、上記のごとく調製したマイクロカプセル配合の化
粧料について評価を行った。評価に用いたサンプルは、
実施例３〜１０の各サンプルと下記の比較例３〜１０で
ある。評価方法は、化粧料調製中におけるマイクロカプ
セルの破壊の有無を光学顕微鏡観察から、 ０：全く破壊していない ○：僅かに破壊している △：はとんど破壊し、壊れた膜が観察される×：全て破
壊し、膜の痕跡すらない の４段階で評価し、また各試料を前腕内側部の皮膚上に
塗布し、手掌により擦った際のカプセル膜の残存による
異物感の有無をパネル１０名の官能から、 Ｏ：異物感が全くない Δ：異物感が僅かにある ×：異物感が非常にある の８段階で総合評価した。

比較例３ 実施例３のマイクロカプセルをプロペラ撹拌による６０
０ｒｐｍで調製しく粒子径２００〜４００　ｔｔ　ｍ　
）スキンローション処方に配合したもの。

比較例４ 実施例４のマイクロカプセルをプロペラ撹拌による４０
０ｒｐｍで調製しく粒子径４００〜７００μｍ）マツサ
ージクリーム処方に配合したもの。

比較例５ 実施例５のマイクロカプセルをプロペラ撹拌に−よる３
００ｒｐｍで調製しく粒子径５００〜１０００μｍ）化
粧下地クリーム処方に配合したもの。

比較例６ 実施例６のマイクロカプセルをプロペラ撹拌による３５
Ｏｒｐｍで調製しく粒子径４００〜８００μｍ）ナイト
クリーム処方に配合したもの。

比較例７ 実施例７のマイクロカプセルをプロペラ撹拌による８０
０ｒｐｍで調製しく粒子径１２０〜２５０μｍ）ファン
デーション処方に配合したもの。

比較例８ 実施例８のマイクロカプセルをプロペラ撹拌による７５
０ｒｐｍで調製しく粒子径１５０〜３５０μｍ）口紅処
方に配合したもの。

比較例９ 実施例９にマイクロカプセルをプロペラ撹拌による５５
０ｒｐｍで調製しく粒子径２００〜４００　ｃｔ　ｍ　
）乳化はぼ紅処方に配合したもの。

比較例１０ 実施例１０にマイクロカプセルをプロペラ撹拌による２
５Ｏｒｐｍで調製しく粒子径４５０〜１０００μｍ）ヘ
アクリームオイル処方に配合したもの。

表−２ 表−２から明らかなように、粒子径が１００μｍ以下の
マイクロカプセルを配合した化粧料は、１００μｍより
大きなカプセルを配合した化粧料に比べて評価項目のい
ずれについても優れていた。

［発明の効果］ 本発明の油中水型乳化外用剤は、過酸化され易い脂溶性
の皮膚有効成分を、粒子径を限定してマイクロカプセル
化することで、長期間にわたり劣化せず優れた効力を持
続することができ、また外用剤製造時点での混合では破
壊が全く見られず極めて安定であり、かつ使用時には破
壊後のカプセル膜の残存による異物感を全く生じないと
いう優れた利点を持ち、使用性が良く皮膚に対し滑沢及
び湿潤性を付与する上でも優れた効果を有する油中水型
乳化外用剤である。

【図面の簡単な説明】

図−１は、実施例１と比較例１のビタミンＡパルミート
の経時安定性を示す図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、疎水性成分を内包し、水で膨潤したゼラチン膜から
   成り、粒子径が１００μｍ以下のマイクロカプセルを配
   合することを特徴とする油中水型乳化外用剤。