JPH01237101A - 柱部材の構築方法 - Google Patents
柱部材の構築方法Info
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- JPH01237101A JPH01237101A JP6361588A JP6361588A JPH01237101A JP H01237101 A JPH01237101 A JP H01237101A JP 6361588 A JP6361588 A JP 6361588A JP 6361588 A JP6361588 A JP 6361588A JP H01237101 A JPH01237101 A JP H01237101A
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- ribs
- vertical
- rib
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- 238000010276 construction Methods 0.000 title abstract description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 45
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 45
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims abstract description 35
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
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- Rod-Shaped Construction Members (AREA)
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
この発明は柱部材の構築方法に関し、特に、大型大重量
構造物の支持に適した柱部材の構築方法に関する。
構造物の支持に適した柱部材の構築方法に関する。
(従来の技術)
建築構造物用の柱部材の一種として、鋼管の内部にコン
クリートを打設充填して、鋼管とコンクリートとを一体
化した鋼管コンクリート柱が知られており、この構造の
柱部材は、外力(軸力1曲げ力、剪断力)に対して、鋼
管ないしはコンクリート単独のものに比べて、断面直径
が小さくできるという特徴を有しており、建築構造物の
内部空間の確保、景観保持などに効果がある。
クリートを打設充填して、鋼管とコンクリートとを一体
化した鋼管コンクリート柱が知られており、この構造の
柱部材は、外力(軸力1曲げ力、剪断力)に対して、鋼
管ないしはコンクリート単独のものに比べて、断面直径
が小さくできるという特徴を有しており、建築構造物の
内部空間の確保、景観保持などに効果がある。
このような理由から、従来この種の柱部材は建築構造物
用として多く使用されていたが、近時、例えば、橋脚な
どの大重量、大型構造物に適用することが検討されてい
る。
用として多く使用されていたが、近時、例えば、橋脚な
どの大重量、大型構造物に適用することが検討されてい
る。
しかしながら、従来の鋼管コンクリート柱を橋脚などに
適用する場合には、以下に説明するような技術的課題が
あった。
適用する場合には、以下に説明するような技術的課題が
あった。
(発明が解決しようとする課題)
すなわち、前述した構造の鋼管コンクリート柱では、圧
縮力に強いコンクリートが主として軸方向の圧縮力を負
担し、引張力に強い鋼管が曲げ力に伴なう引張力を負担
することで、前述した効果が得られるものであるが、柱
部材に大重量、大型構造物の大荷重を負担させようとす
ると、その口径が必然的に大向くなるので、この構造の
特徴が喪失されてしまう。
縮力に強いコンクリートが主として軸方向の圧縮力を負
担し、引張力に強い鋼管が曲げ力に伴なう引張力を負担
することで、前述した効果が得られるものであるが、柱
部材に大重量、大型構造物の大荷重を負担させようとす
ると、その口径が必然的に大向くなるので、この構造の
特徴が喪失されてしまう。
そこで、柱部材の大口径化を防止する手段として、コン
クリートの内部に鉄筋籠を挿入し、これによって鋼管の
負担力を軽減させ、鋼管の肉厚を薄くすることが考えら
れる。
クリートの内部に鉄筋籠を挿入し、これによって鋼管の
負担力を軽減させ、鋼管の肉厚を薄くすることが考えら
れる。
しかしながら、鋼管の肉厚を薄くすると、剛性が低下し
て、その形状を維持させて据付けることが困難になるこ
とから、鋼管の内部に剛性を補強するリブを取付ける必
要性が生じてくるが、リブを取付けるとその内部に鉄筋
籠を挿入することになので、これらの間にかなりの余裕
が必要になる。
て、その形状を維持させて据付けることが困難になるこ
とから、鋼管の内部に剛性を補強するリブを取付ける必
要性が生じてくるが、リブを取付けるとその内部に鉄筋
籠を挿入することになので、これらの間にかなりの余裕
が必要になる。
このため、実質的なカブリが大きくなり、耐荷力上不利
になるとともに、鉄筋籠の挿入が通常これを吊り下げた
状態で継足しながら行なわれるので、施工が大掛りにな
ったり、あるいは継手が同−水平断面上に集中するとい
う問題が生ずる。
になるとともに、鉄筋籠の挿入が通常これを吊り下げた
状態で継足しながら行なわれるので、施工が大掛りにな
ったり、あるいは継手が同−水平断面上に集中するとい
う問題が生ずる。
また、鉄筋籠に設けられているフープ筋は、実質的には
縦筋を結合させるだけの機能しか発揮しておらず、構造
的に無駄なものとなってしまう。
縦筋を結合させるだけの機能しか発揮しておらず、構造
的に無駄なものとなってしまう。
この発明はこのような問題点に鑑みてなされたものであ
って、その目的とするところは、実質的なカブリの増大
を招くことなく、施工が簡単に行える経済的な柱部材の
構築方法を提供することにある。
って、その目的とするところは、実質的なカブリの増大
を招くことなく、施工が簡単に行える経済的な柱部材の
構築方法を提供することにある。
(課題を解決するための手段)
上記目的を達成するために、この発明は、少なくとも上
端が開口した鋼管を立設し、その内部に配筋を施して、
コンクリートを打設充填して構築される柱部材において
、前記鋼管の内周面に軸方向に間隔をおいて複数のリブ
を突設するとともに、このリブの所要個所に縦筋の取付
は部を設けておき、前記鋼管の設置前若しくは設置後に
、前記リブの取付は部にそれぞれ前記縦筋を個別に装着
することを特徴とする。
端が開口した鋼管を立設し、その内部に配筋を施して、
コンクリートを打設充填して構築される柱部材において
、前記鋼管の内周面に軸方向に間隔をおいて複数のリブ
を突設するとともに、このリブの所要個所に縦筋の取付
は部を設けておき、前記鋼管の設置前若しくは設置後に
、前記リブの取付は部にそれぞれ前記縦筋を個別に装着
することを特徴とする。
上記取付は部は、上記リブの一部または全部に設けられ
、貫通孔、切欠、バネクリップが用いられる。
、貫通孔、切欠、バネクリップが用いられる。
(作 用)
上記構成の構築方法によれば、縦筋の一本一本がリブに
設けられた取付は部に配置されるので、コンクリートの
実質的なカブリは大きくなることが防止される。
設けられた取付は部に配置されるので、コンクリートの
実質的なカブリは大きくなることが防止される。
また、縦筋は個別にリブに取付けるので、大掛りな設備
は不要になるとともに、継手部分は個々の縦筋で任意に
選択でき、継手部分が同一水平面に集中することが簡単
に回避できる。
は不要になるとともに、継手部分は個々の縦筋で任意に
選択でき、継手部分が同一水平面に集中することが簡単
に回避できる。
さらに、リブは縦筋を結合させる機能も備えているので
、フープ筋が不要になる。
、フープ筋が不要になる。
(実 施 例)
以下、この発明の好適な実施例について添付図面を参照
にして詳細に説明する。
にして詳細に説明する。
第1図および第2図は、この発明に係る柱部材の配筋方
法の第1実施例を示している。
法の第1実施例を示している。
同図に示す配筋方法は、上端が開口した円筒状の鋼管1
0を使用して、その内部にコンクリートを打設充填して
柱部材を構築する場合に適用したものであり、鋼管10
の下端は底板11によって閉止されている。
0を使用して、その内部にコンクリートを打設充填して
柱部材を構築する場合に適用したものであり、鋼管10
の下端は底板11によって閉止されている。
鋼管10の内面には、予め幅の異なる二種類のリング状
のリブ12.14が交互に、所定の間隔を置いて固設さ
れてる。
のリブ12.14が交互に、所定の間隔を置いて固設さ
れてる。
幅広な一方のリブ12には、第2図に示すように、周方
向に間隔を置いて縦筋16の取付は部となる貫通孔18
が穿設されている。
向に間隔を置いて縦筋16の取付は部となる貫通孔18
が穿設されている。
この貫通孔18は、縦筋16の直径よりも若干大きな径
を有し、幅狭なリブ14を挟んで上下に位置するもの同
士で一致するように設けられている。
を有し、幅狭なリブ14を挟んで上下に位置するもの同
士で一致するように設けられている。
また、幅狭な他方のリブ14は、幅広なリブ12よりも
肉厚に形成され、リブ12,14で得られる鋼管10の
剛性補強効果が同等になるように考慮されている。
肉厚に形成され、リブ12,14で得られる鋼管10の
剛性補強効果が同等になるように考慮されている。
以上の如く構成された鋼管10には、その立設に先立っ
て、まず、上記リブ12の各貫通孔18内に縦筋16,
16・・・・・・がそれぞれ挿通される。
て、まず、上記リブ12の各貫通孔18内に縦筋16,
16・・・・・・がそれぞれ挿通される。
そして、各縦筋、16の下端は、鋼管10の底板11に
固設されるとともに、各縦筋16はその継手部分20が
同一平面上に位置しないように順次継足しながら施工さ
れる。
固設されるとともに、各縦筋16はその継手部分20が
同一平面上に位置しないように順次継足しながら施工さ
れる。
縦筋16の配設が終了すると、鋼管10は所定の位置に
立設され、アンカー22によって底板11を基礎26に
固定した後、鋼管10内にコンクリートを打設して柱部
材が構築される。
立設され、アンカー22によって底板11を基礎26に
固定した後、鋼管10内にコンクリートを打設して柱部
材が構築される。
さて、以上の如き構成で柱部材を構築すると、柱部材に
作用する引張力に対しては、鋼管10と縦筋16とで対
抗できるので、鋼管10の肉薄化が可能となり、その肉
厚を薄くしたとしても、鋼管10の剛性はリブ12,1
4で補強される。
作用する引張力に対しては、鋼管10と縦筋16とで対
抗できるので、鋼管10の肉薄化が可能となり、その肉
厚を薄くしたとしても、鋼管10の剛性はリブ12,1
4で補強される。
また、縦筋16は個別にリブ12の貫通孔18に挿入す
るので、継手部分20は任意に選択できる。
るので、継手部分20は任意に選択できる。
さらに、リブ12で縦筋16を相互に結合できるので、
従来のフープ筋が不要になる。
従来のフープ筋が不要になる。
第3図および第4図は、この発明の第2実施例を示して
おり、以下にその特徴点についてのみ説明する。
おり、以下にその特徴点についてのみ説明する。
同図に示す実施例では、鋼管10の内面に固設されたリ
ング状のリブ12aは、すべて同じ幅に設定され、その
内周部に、周方向に間隔を置いて縦筋16の取付用切欠
14,14が設けられている。切欠24は、一端が開口
した略半円形状であって、各リブ12aで鋼管10の軸
方向で一致する位置に設定されている。
ング状のリブ12aは、すべて同じ幅に設定され、その
内周部に、周方向に間隔を置いて縦筋16の取付用切欠
14,14が設けられている。切欠24は、一端が開口
した略半円形状であって、各リブ12aで鋼管10の軸
方向で一致する位置に設定されている。
また、この実施例では鋼管10の下端に設けられた底板
11には、上記切欠24に位置対応する貫通孔が穿設さ
れている。
11には、上記切欠24に位置対応する貫通孔が穿設さ
れている。
以上の如く構成された鋼管10は、まず、所定の位置に
立設され、この後に、鋼管10の上端からリブ12aの
各切欠24内に縦筋16が挿通され、その下端は基礎2
6中に埋め込まれる。
立設され、この後に、鋼管10の上端からリブ12aの
各切欠24内に縦筋16が挿通され、その下端は基礎2
6中に埋め込まれる。
このような方法によって柱部材を構築しても、上記第1
実施例と同様な効果が得られる。
実施例と同様な効果が得られる。
第5図はこの発明の第3実施例を示しており、同図では
縦筋16の取付は部がリブ12bの内周に沿って所定の
間隔を置いて固設され、一端が開口した逆Ω状のバネク
リップ28から構成されている。
縦筋16の取付は部がリブ12bの内周に沿って所定の
間隔を置いて固設され、一端が開口した逆Ω状のバネク
リップ28から構成されている。
この実施例では、縦筋16は鋼管10の立設前または後
に、バネクリップ28の開口から押し込むようにして、
これに嵌着して配筋され、上記実施例と同等の効果が得
られる。
に、バネクリップ28の開口から押し込むようにして、
これに嵌着して配筋され、上記実施例と同等の効果が得
られる。
なお、上記実施例では円形断面の鋼管10を例示したか
、本発明の実施はこれに限定されることはなく、角形断
面などであってもよい。
、本発明の実施はこれに限定されることはなく、角形断
面などであってもよい。
(発明の効果)
以上、実施例で詳細に説明したように、本発明に係る柱
部材の構築方法によれば、鋼管と縦筋とをリブて結合さ
せているので、これらの部材の引張力の協同により、鋼
管内に打設充填されたコンクリートの弱点を補強しつつ
、しかも、鋼管の肉厚を薄(することができるので、経
済性が向上するとともに取扱いが容易になる。
部材の構築方法によれば、鋼管と縦筋とをリブて結合さ
せているので、これらの部材の引張力の協同により、鋼
管内に打設充填されたコンクリートの弱点を補強しつつ
、しかも、鋼管の肉厚を薄(することができるので、経
済性が向上するとともに取扱いが容易になる。
また、縦筋は個別に配筋するので、継手部分が一個所に
集中することが回避され、縦筋を結合させるためのフー
プ筋も不要になる。
集中することが回避され、縦筋を結合させるためのフー
プ筋も不要になる。
第1図および第2図は本発明方法の第1実施例を示して
おり、第1図は施工状態の縦断面図、第2図は第1図の
横断面図、第3図および第4図は本発明方法の第2実施
例を示しており、第3図は施工状態の縦断面図、第4図
は第3図の横断面図、第5図は本発明方法の第3実施例
を示す要部説明図である。 10・・・・・・鋼 管 11 ・・
・・・底 板12・・・・・・リ ブ 1
6・・・・・・縦 筋18・・・・・・貫通孔
24・・・・・切欠部28・・・・・・バネクリップ 第1図 第2図 第3図 第4図
おり、第1図は施工状態の縦断面図、第2図は第1図の
横断面図、第3図および第4図は本発明方法の第2実施
例を示しており、第3図は施工状態の縦断面図、第4図
は第3図の横断面図、第5図は本発明方法の第3実施例
を示す要部説明図である。 10・・・・・・鋼 管 11 ・・
・・・底 板12・・・・・・リ ブ 1
6・・・・・・縦 筋18・・・・・・貫通孔
24・・・・・切欠部28・・・・・・バネクリップ 第1図 第2図 第3図 第4図
Claims (4)
- (1)少なくとも上端が開口した鋼管を立設し、その内
部に配筋を施して、コンクリートを打設充填して構築さ
れる柱部材において、前記鋼管の内周面に軸方向に間隔
をおいて複数のリブを突設するとともに、このリブの所
要個所に縦筋の取付け部を設けておき、前記鋼管の設置
前若しくは設置後に、前記リブの取付け部にそれぞれ前
記縦筋を個別に装着することを特徴とする柱部材の構築
方法。 - (2)上記取付け部は、上記リブの一部または全部に突
設された貫通孔からなることを特徴とする請求項1記載
の柱部材の構築方法。 - (3)上記取付け部は、上記リブの一部または全部の内
周部に設けられた切欠からなることを特徴とする請求項
1記載の柱部材の構築方法。 - (4)上記取付け部は、上記リブの一部または全部の内
周部に固設され、上記縦筋を嵌着するバネクリップから
なることを特徴とする請求項1記載の柱部材の構築方法
。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6361588A JPH01237101A (ja) | 1988-03-18 | 1988-03-18 | 柱部材の構築方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6361588A JPH01237101A (ja) | 1988-03-18 | 1988-03-18 | 柱部材の構築方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01237101A true JPH01237101A (ja) | 1989-09-21 |
Family
ID=13234391
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP6361588A Pending JPH01237101A (ja) | 1988-03-18 | 1988-03-18 | 柱部材の構築方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01237101A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0462711U (ja) * | 1990-10-03 | 1992-05-28 | ||
JP2007247335A (ja) * | 2006-03-17 | 2007-09-27 | Tenox Corp | 内面突部付き既製コンクリート杭及びその製造方法 |
CN105822015A (zh) * | 2016-05-20 | 2016-08-03 | 西安建筑科技大学 | 一种防屈曲支撑杆 |
-
1988
- 1988-03-18 JP JP6361588A patent/JPH01237101A/ja active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0462711U (ja) * | 1990-10-03 | 1992-05-28 | ||
JP2007247335A (ja) * | 2006-03-17 | 2007-09-27 | Tenox Corp | 内面突部付き既製コンクリート杭及びその製造方法 |
JP4708236B2 (ja) * | 2006-03-17 | 2011-06-22 | 株式会社テノックス | 内面突部付き既製コンクリート杭及びその製造方法 |
CN105822015A (zh) * | 2016-05-20 | 2016-08-03 | 西安建筑科技大学 | 一种防屈曲支撑杆 |
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