JPH01236952A - 粗大物破砕装置 - Google Patents
粗大物破砕装置Info
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- JPH01236952A JPH01236952A JP6536588A JP6536588A JPH01236952A JP H01236952 A JPH01236952 A JP H01236952A JP 6536588 A JP6536588 A JP 6536588A JP 6536588 A JP6536588 A JP 6536588A JP H01236952 A JPH01236952 A JP H01236952A
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- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims abstract description 11
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Landscapes
- Crushing And Grinding (AREA)
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は粗大物を対をなすローラにより噛込み破砕する
破砕装置、特にその破砕ローラに関する。
破砕装置、特にその破砕ローラに関する。
上記粗大物破砕装置の１例を第１１図乃至第１５図に示
す。この破砕装置１００は対をなす上部破砕ローラ１０
１．１０２を平行に、またその下方にこれらと近接状態
に下部破砕ローラ１０３を平行に配備してなる。上部破
砕ローラ１０１．１０２は多角形のローラ本体１０４．
１０５に破砕刃１０６．１０７を備えた破砕部材１０８
、１０９を順次位置をずらして取付ける。
す。この破砕装置１００は対をなす上部破砕ローラ１０
１．１０２を平行に、またその下方にこれらと近接状態
に下部破砕ローラ１０３を平行に配備してなる。上部破
砕ローラ１０１．１０２は多角形のローラ本体１０４．
１０５に破砕刃１０６．１０７を備えた破砕部材１０８
、１０９を順次位置をずらして取付ける。
下部破砕ローラ１０３は同様ｉこ多角形の取付部材１１
０を備えたローラ本体１１１に破砕刃１１３を備えた破
砕部材１１２を順次位置をずらして取付ける。
０を備えたローラ本体１１１に破砕刃１１３を備えた破
砕部材１１２を順次位置をずらして取付ける。
これら各破砕ローラ１０１．１０２，１０３はケーシン
グ１２０内に収納され、油圧モータ１２１，１２２，１
２３によりそれぞれ所要速度にて回転される。１２４は
ホツパである。
グ１２０内に収納され、油圧モータ１２１，１２２，１
２３によりそれぞれ所要速度にて回転される。１２４は
ホツパである。
上部破砕ローラＬｏｔ、 １０２は大形破砕物を１込み
粗砕するものであり、噛込みを容易ならしめるため必要
によっては破砕刃を有しない部材１０８ａ 。
粗砕するものであり、噛込みを容易ならしめるため必要
によっては破砕刃を有しない部材１０８ａ 。
１０９ａ を取付ける。また下部破砕ローラ１０３は
何れか一方の上部破砕ローラ例えば１０２と協同して粗
砕された破砕物を更に細かく破砕するものであり、この
ため破砕刃１１３は交叉する歯１１４．１１５により桝
目１１６内に収納された大きさの破砕物は下方に落下し
、コンベア等により移行される。なお１１８は補助ガイ
ドであり粗砕物の落下を防止し、かつ上記カウンタナイ
フ１１フと共に余剰粗砕物が上部破砕ローラ１０１．１
０２の回転に伴って上方に復行するのを補充するもので
ある。
何れか一方の上部破砕ローラ例えば１０２と協同して粗
砕された破砕物を更に細かく破砕するものであり、この
ため破砕刃１１３は交叉する歯１１４．１１５により桝
目１１６内に収納された大きさの破砕物は下方に落下し
、コンベア等により移行される。なお１１８は補助ガイ
ドであり粗砕物の落下を防止し、かつ上記カウンタナイ
フ１１フと共に余剰粗砕物が上部破砕ローラ１０１．１
０２の回転に伴って上方に復行するのを補充するもので
ある。
上記構成において排出する破砕物の大きさは下部破砕ロ
ーラ１０３の破砕刃１１３の寸法によって決定される。
ーラ１０３の破砕刃１１３の寸法によって決定される。
このため細かく破砕するためには交叉する歯０４．１１
５のピッチを小とし、桝目１１６を小とし、かつ歯高を
低くする手段が採られているが、破砕物の性質によって
は付着し、ついには第１６図に示す如く破砕物Ｗは桝目
内に充満し目詰りを生ずるおそれがある。この破砕物は
強固に圧縮されており、取出しに際しては手数を要し作
業能率を低下する等の問題がある。
５のピッチを小とし、桝目１１６を小とし、かつ歯高を
低くする手段が採られているが、破砕物の性質によって
は付着し、ついには第１６図に示す如く破砕物Ｗは桝目
内に充満し目詰りを生ずるおそれがある。この破砕物は
強固に圧縮されており、取出しに際しては手数を要し作
業能率を低下する等の問題がある。
本発明はかかる点に鑑み、目詰りの発生を防止すること
を目的とする。
を目的とする。
上記目的を達するために本発明の粗大物破砕装置におい
ては、下部破砕ローラは突出する破砕刃を備え、該破砕
刃間には硬質合成樹脂を以てする被覆部材を取付けたこ
とにある。
ては、下部破砕ローラは突出する破砕刃を備え、該破砕
刃間には硬質合成樹脂を以てする被覆部材を取付けたこ
とにある。
また上記被覆部材は刃部との間に空隙を形成し弾性を付
与するようにしてもよい。
与するようにしてもよい。
更にまた下部破砕ローラの突出する破砕刃の側面及び刃
部の全面に亘って硬質合成樹脂を以てする被覆材料を塗
布して所要厚さの被覆層を形成するようにしてもよい。
部の全面に亘って硬質合成樹脂を以てする被覆材料を塗
布して所要厚さの被覆層を形成するようにしてもよい。
破砕刃間に硬質１合成樹脂を以てする被覆材を取付ける
ことにより破砕物は滑り易く剥離が容易であり付着蓄積
されることがない。
ことにより破砕物は滑り易く剥離が容易であり付着蓄積
されることがない。
また被覆材に弾性を有せしめることにより、破砕時に押
し込まれた破砕物は自由状態において押し出され圧縮に
よる蓄積を生ずることがない。
し込まれた破砕物は自由状態において押し出され圧縮に
よる蓄積を生ずることがない。
更にまた、破砕刃の側面及び刃部全面に被覆材料を塗布
して被ＷＩＮを形成することにより破砕物の蓄積を防止
することができる。
して被ＷＩＮを形成することにより破砕物の蓄積を防止
することができる。
第１図乃至第５図は第１実施例を示す。粗大物破砕装置
ｌは周知構造と同様に対をなす上部破砕ローラ２，３と
下部破砕ローラ４とを備え、これらはケーシング５内に
収納され適宜の駆動モータ（第１１図参照）により駆動
される。６はホッパ、７はカウンタナイフ、８は補助ガ
イドであり、これらの作用は前述の周知構造と同一であ
り説明を省略する。
ｌは周知構造と同様に対をなす上部破砕ローラ２，３と
下部破砕ローラ４とを備え、これらはケーシング５内に
収納され適宜の駆動モータ（第１１図参照）により駆動
される。６はホッパ、７はカウンタナイフ、８は補助ガ
イドであり、これらの作用は前述の周知構造と同一であ
り説明を省略する。
上記上部破砕ローラ２．３は破砕刃１０．１１を備えた
破砕部材１２．１３を多角形のローラ本体１４．１５に
取付けてなるもので、前述の周知構造と同一構造である
。
破砕部材１２．１３を多角形のローラ本体１４．１５に
取付けてなるもので、前述の周知構造と同一構造である
。
また下部破砕ローラ４も前述と同様に支持板１６に破砕
刃１７を取付けた破砕部材１８をローラ本体２０に取付
けた多角形の取付台１９の各面に取付けてなるもので、
破砕刃１７は軸線方向の縦送り用刃部２１ａと、これと
若干の傾斜角を付して交叉する横送り刃部２１ｂとによ
り桝目２２を構成する。
刃１７を取付けた破砕部材１８をローラ本体２０に取付
けた多角形の取付台１９の各面に取付けてなるもので、
破砕刃１７は軸線方向の縦送り用刃部２１ａと、これと
若干の傾斜角を付して交叉する横送り刃部２１ｂとによ
り桝目２２を構成する。
本実施例は破砕刃１７の内側即ち桝目２２内に被覆部材
３０を取付けてなるもので、被覆部材３０は摩擦係数の
小さい硬質合成樹脂、好ましくは熱硬化性樹１１ｉ１例
えばポリウレタンを以て構成し、原材料を混合し所要厚
さに流し込み反応により固形化し固着する。図中３１は
固着を強固とするため支持板及び各月の側面に設けた凹
溝である。また３２は角形取付台１９に取付けるビス嵌
挿孔である。
３０を取付けてなるもので、被覆部材３０は摩擦係数の
小さい硬質合成樹脂、好ましくは熱硬化性樹１１ｉ１例
えばポリウレタンを以て構成し、原材料を混合し所要厚
さに流し込み反応により固形化し固着する。図中３１は
固着を強固とするため支持板及び各月の側面に設けた凹
溝である。また３２は角形取付台１９に取付けるビス嵌
挿孔である。
本実施例によるときは、上部破砕ローラ２，３及びカウ
ンタナイフ７との協同により粗砕物を破砕したとき、桝
目２２内に残留する破砕物は被覆部材３０により滑り易
く、従ってＭ積することなく下方に落下する。
ンタナイフ７との協同により粗砕物を破砕したとき、桝
目２２内に残留する破砕物は被覆部材３０により滑り易
く、従ってＭ積することなく下方に落下する。
なお被覆部材３０を設けることにより桝目の深さは浅く
なり、これにより繰出される破砕物の寸法は該部材を設
けないときより細かく破砕される効果を併せて得ること
ができる。
なり、これにより繰出される破砕物の寸法は該部材を設
けないときより細かく破砕される効果を併せて得ること
ができる。
次に第６図及び第７図は第２実施例を示す。本実施例の
破砕部材４０は被覆部材４１と支持板１６との間に空隙
部４２を形成してなるものである。被覆部材４１は前述
と同一材料を以て構成するもので、予め所定形状に成形
し、適宜の接着剤４３により接着してなるものである。
破砕部材４０は被覆部材４１と支持板１６との間に空隙
部４２を形成してなるものである。被覆部材４１は前述
と同一材料を以て構成するもので、予め所定形状に成形
し、適宜の接着剤４３により接着してなるものである。
その池の横道は前例と同様であり、同一部品に対しては
同一符号を付して説明を省略する。
同一符号を付して説明を省略する。
本実施例によるときは、空隙部４２を形成することによ
り被覆部材４１は弾性を有し、破砕時に破砕物から受け
る衝撃を吸収し、復元力により破砕物を外方に弾撥し、
剥離効果の向上を計ることができる。
り被覆部材４１は弾性を有し、破砕時に破砕物から受け
る衝撃を吸収し、復元力により破砕物を外方に弾撥し、
剥離効果の向上を計ることができる。
次に第８図乃至第１０図は第３実施例を示す０本実施例
の破砕部材５０は破砕刃１７を形成する各刃部２１ａ
、 ２１ｂの側面及び桝目２２の底部の全面に亘って上
記各実施例と同様の合成樹脂を以てする被覆材料を塗布
して所要厚さの被覆層５１を形成したものである。その
池の構造は第１実施例と同一であり、同一部品に対して
は同一符号を付して説明を省略する。
の破砕部材５０は破砕刃１７を形成する各刃部２１ａ
、 ２１ｂの側面及び桝目２２の底部の全面に亘って上
記各実施例と同様の合成樹脂を以てする被覆材料を塗布
して所要厚さの被覆層５１を形成したものである。その
池の構造は第１実施例と同一であり、同一部品に対して
は同一符号を付して説明を省略する。
本実施例によるときは、桝目２２の全面を被覆層５１に
より覆うため、各面において破砕物は滑り易く剥離効果
を得ることができる。また層の厚さを増すことにより桝
目の寸法は小さくなり、破砕物を小形とすることができ
る。
より覆うため、各面において破砕物は滑り易く剥離効果
を得ることができる。また層の厚さを増すことにより桝
目の寸法は小さくなり、破砕物を小形とすることができ
る。
本発明によるときは次の効果を有する。
下部破砕ローラの破砕刃間に摩擦係数の小さい硬質合成
樹脂を以てする被覆部材を取付けることにより該破砕刃
間に浸入する破砕物は清りを生じ、従って蓄積すること
なく落下し目詰りを生ずることはない。
樹脂を以てする被覆部材を取付けることにより該破砕刃
間に浸入する破砕物は清りを生じ、従って蓄積すること
なく落下し目詰りを生ずることはない。
また被覆部材は刃部との間に空隙部を形成することによ
り弾性を生じ、破砕時に衝撃的に押し込まれる破砕物に
対し緩衛支持し、自由状態における復元カミこより破砕
物を外方に弾撥し、これにより破砕物を剥離し目詰りを
生ずることがない。
り弾性を生じ、破砕時に衝撃的に押し込まれる破砕物に
対し緩衛支持し、自由状態における復元カミこより破砕
物を外方に弾撥し、これにより破砕物を剥離し目詰りを
生ずることがない。
更にまた破砕刃の側面と刃部との全面に亘って上記合成
樹脂による被覆層を形成することにより破砕刃は保護さ
れると共に破砕刃側面においても破砕物は滑りを生じ剥
離効果を得ることができ、従って目詰りを生ずることが
ない。
樹脂による被覆層を形成することにより破砕刃は保護さ
れると共に破砕刃側面においても破砕物は滑りを生じ剥
離効果を得ることができ、従って目詰りを生ずることが
ない。
更にこれら被覆部材あるいは被覆層を毅けることにより
破砕刃間の容積は減少し、破砕物の細粒化を計ることが
できる効果を有する。
破砕刃間の容積は減少し、破砕物の細粒化を計ることが
できる効果を有する。
第１図乃至第５図は第１実施例に関し、第１図は粗大￥
＠破砕装置の縦断面図、第２図は下部破砕ローラの一部
切欠した正面図、第３図は下部破砕ローラの破砕刃の正
面図、第４図は第３図におけるＩ−Ｉ線に沿う断面図、
第５図は下部破砕ローラの一部断面図、第６図及び第７
図は第２実施例に関し、第６図は下部破砕ローラの破砕
刃正面図、第７図は第６図におけるＩＩ −Ｉｎ線に沿
う断面図、第８図乃至第１０図は第３実施例に関し、第
８図は下部破砕ローラの破砕刃正面図、第９図は第８図
におけるＩＩＩ −Ｉｎ線に沿う断面図、第１０図は破
砕刃の取付は要領を示す下部破砕ローラの一部断面図、
第１１図乃至第１６図は従来の粗大物破砕装置に関し、
第１１図は第１２図におけるＩＶ −ＩＶ線に沿い、か
つ上部破砕ローラの一部を切欠して示す横断面図、第１
２図は第１１図における■−■線に沿う断面図、第１３
図は下部破砕ローラの一部切欠した正面図、第１４図は
下部破砕ローラの破砕刃正面図、第１５図はその右側面
図、第１６図は目詰り状態を示す説明図である。 １は粗大物破砕装置、２．３は上部破砕ローラ、４は下
部破砕ローラ、１２，１３，１８，４０．５０は破砕部
材、１０．１１．１７は破砕刃、３０．４１は被覆部材
、４２は空隙部、５１は被覆層である。 纂１図 ４：下＠ＰＨ辞ローフ３０°被ｉ砕研 第１１図 第１３図
＠破砕装置の縦断面図、第２図は下部破砕ローラの一部
切欠した正面図、第３図は下部破砕ローラの破砕刃の正
面図、第４図は第３図におけるＩ−Ｉ線に沿う断面図、
第５図は下部破砕ローラの一部断面図、第６図及び第７
図は第２実施例に関し、第６図は下部破砕ローラの破砕
刃正面図、第７図は第６図におけるＩＩ −Ｉｎ線に沿
う断面図、第８図乃至第１０図は第３実施例に関し、第
８図は下部破砕ローラの破砕刃正面図、第９図は第８図
におけるＩＩＩ −Ｉｎ線に沿う断面図、第１０図は破
砕刃の取付は要領を示す下部破砕ローラの一部断面図、
第１１図乃至第１６図は従来の粗大物破砕装置に関し、
第１１図は第１２図におけるＩＶ −ＩＶ線に沿い、か
つ上部破砕ローラの一部を切欠して示す横断面図、第１
２図は第１１図における■−■線に沿う断面図、第１３
図は下部破砕ローラの一部切欠した正面図、第１４図は
下部破砕ローラの破砕刃正面図、第１５図はその右側面
図、第１６図は目詰り状態を示す説明図である。 １は粗大物破砕装置、２．３は上部破砕ローラ、４は下
部破砕ローラ、１２，１３，１８，４０．５０は破砕部
材、１０．１１．１７は破砕刃、３０．４１は被覆部材
、４２は空隙部、５１は被覆層である。 纂１図 ４：下＠ＰＨ辞ローフ３０°被ｉ砕研 第１１図 第１３図
Claims (3)
- （１）平行な対をなす上部破砕ローラにより粗大物を噛
込み粗砕し、更にその下部に位置する下部破砕ローラと
の協同により粗砕物を更に破砕する粗大物破砕装置にお
いて、下部破砕ローラは突出する破砕刃を備え、該破砕
刃間には硬質合成樹脂を以てする被覆部材を取付けたこ
とを特徴とする粗大物破砕装置。 - （２）被覆部材は刃底との間に空隙を形成し弾性を付与
することを特徴とする請求項１記載の粗大物破砕装置。 - （３）平行な対をなす上部破砕ローラにより粗大物を噛
込み粗砕し、更にその下部に位置する下部破砕ローラと
の協同により粗砕物を更に破砕する粗大物破砕装置にお
いて、下部破砕ローラは突出する破砕刃を備え、該破砕
刃の側面及び刃底の全面に亘って硬質合成樹脂を以てす
る被覆材料を塗布して所要厚さの被覆層を形成したこと
を特徴とする粗大物破砕装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6536588A JPH01236952A (ja) | 1988-03-18 | 1988-03-18 | 粗大物破砕装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6536588A JPH01236952A (ja) | 1988-03-18 | 1988-03-18 | 粗大物破砕装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01236952A true JPH01236952A (ja) | 1989-09-21 |
| JPH0459018B2 JPH0459018B2 (ja) | 1992-09-21 |
Family
ID=13284866
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6536588A Granted JPH01236952A (ja) | 1988-03-18 | 1988-03-18 | 粗大物破砕装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01236952A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08224545A (ja) * | 1994-12-20 | 1996-09-03 | Beloit Technol Inc | 砕け易い材料を柔軟な材料から分離する方法 |
| WO2003009941A1 (en) * | 2001-07-27 | 2003-02-06 | Kabushiki Kaisha Igusundo Japan | Shredder |
| JP2006255588A (ja) * | 2005-03-17 | 2006-09-28 | Nippon Spindle Mfg Co Ltd | 粗大物破砕装置 |
| CN1331610C (zh) * | 2003-01-27 | 2007-08-15 | 株式会社依吉森多日本 | 粉碎装置 |
| JP2010099619A (ja) * | 2008-10-25 | 2010-05-06 | Yoshiko:Kk | 粉砕装置 |
| CN110227601A (zh) * | 2019-06-29 | 2019-09-13 | 徐州鑫旭机械制造有限公司 | 一种矿山机械用碎石装置 |
-
1988
- 1988-03-18 JP JP6536588A patent/JPH01236952A/ja active Granted
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08224545A (ja) * | 1994-12-20 | 1996-09-03 | Beloit Technol Inc | 砕け易い材料を柔軟な材料から分離する方法 |
| WO2003009941A1 (en) * | 2001-07-27 | 2003-02-06 | Kabushiki Kaisha Igusundo Japan | Shredder |
| US7128285B2 (en) | 2001-07-27 | 2006-10-31 | Kabushiki Kaisha Igusundo | Disintegrator with rotative disk cutters |
| CN1331610C (zh) * | 2003-01-27 | 2007-08-15 | 株式会社依吉森多日本 | 粉碎装置 |
| JP2006255588A (ja) * | 2005-03-17 | 2006-09-28 | Nippon Spindle Mfg Co Ltd | 粗大物破砕装置 |
| JP4664712B2 (ja) * | 2005-03-17 | 2011-04-06 | 日本スピンドル製造株式会社 | 粗大物破砕装置 |
| JP2010099619A (ja) * | 2008-10-25 | 2010-05-06 | Yoshiko:Kk | 粉砕装置 |
| CN110227601A (zh) * | 2019-06-29 | 2019-09-13 | 徐州鑫旭机械制造有限公司 | 一种矿山机械用碎石装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0459018B2 (ja) | 1992-09-21 |
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