JP2759625B2 - 切断機 - Google Patents
切断機Info
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- JP2759625B2 JP2759625B2 JP7129047A JP12904795A JP2759625B2 JP 2759625 B2 JP2759625 B2 JP 2759625B2 JP 7129047 A JP7129047 A JP 7129047A JP 12904795 A JP12904795 A JP 12904795A JP 2759625 B2 JP2759625 B2 JP 2759625B2
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- JP
- Japan
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- rotary blade
- blade
- cutting
- rotor
- cutting machine
- Prior art date
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
- B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
- B02C18/16—Details
- B02C18/22—Feed or discharge means
- B02C18/2225—Feed means
- B02C18/2233—Feed means of ram or pusher type
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
- B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
- B02C18/14—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within horizontal containers
- B02C18/145—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within horizontal containers with knives spaced axially and circumferentially on the periphery of a cylindrical rotor unit
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、シュレッダーダスト、
紙、ロール状又は紐状のプラスチック、ベール品その他
の廃棄物を細片に切断する切断機に関する。
紙、ロール状又は紐状のプラスチック、ベール品その他
の廃棄物を細片に切断する切断機に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の切断機としては、ドイツ
公開特許公報ＤＥ４２４２７４０Ａ１記載の切断機が知
られている。この切断機は、図９〜図１１に示すよう
に、ホッパー３１を上部に付設した切断室３２を機台３
３上に設け、この切断室３２の水平な底部の一側部に設
けた排出口３４内に、電動機又は油圧モータ（図示せ
ず）により駆動される八角柱状のロータ３５を水平に配
設し、上記ロータ３５の外周に、その回転方向（図１１
において白抜き矢印方向）の前方から後方になるに従っ
て深くなるように軸方向の稜線３５ａ間を三角形に切り
欠き、Ｖ字状の底面３６ａと、この底面３６ａと直角な
後面３６ｂとからなる多数の回転刃係合溝３６を、複数
条の螺旋状に設け、各回転刃係合溝３６に断面正方形の
直方体状を呈する回転刃３７をその一端面の一部が三角
形のカッティングエッジ３７ａを形成するように２本の
ボルト３８により取り付け、かつ前記排出口３４の一側
縁に臨んで上記各回転刃３７のカッティングエッジ３７
ａと切断初期の刃先角度がほぼ９０゜となるように噛合
する鋸刃状のカッティングエッジ３９ａを有する板状の
固定刃３９を切断室の底部にその上面と面一に設けてい
る。図９において４０は排出口３４の他端縁に臨んで設
けられた拭い取り用固定刃で、各回転刃３７に付着した
被処理物を拭い取るためのものである。４１は被処理物
をロータ３５に押圧すべくロータ３５に対して進退可能
に設けたプッシャー、４２はロータ３５の下方において
排出口３４を覆うため、回転刃３７の回転軌跡に沿って
設けた篩網で、円弧状の複数の補強アーム４３に支持さ
れている。又、４４は篩網４２の下方に設けた受けタン
クで、その下部には、産物を排出するスクリューコンベ
ヤ４５が設けられている。一方、図１０において４６は
篩網４２の途中に介挿した２つの副固定刃で、前記固定
刃３９と同様に各回転刃３７と協働して被処理物を切断
するものであり、Ｕ字状のホルダー４７を介して補強ア
ーム４３に取り付けられ、調整ボルト４８により回転刃
３７に対して進退可能に設けられている。
公開特許公報ＤＥ４２４２７４０Ａ１記載の切断機が知
られている。この切断機は、図９〜図１１に示すよう
に、ホッパー３１を上部に付設した切断室３２を機台３
３上に設け、この切断室３２の水平な底部の一側部に設
けた排出口３４内に、電動機又は油圧モータ（図示せ
ず）により駆動される八角柱状のロータ３５を水平に配
設し、上記ロータ３５の外周に、その回転方向（図１１
において白抜き矢印方向）の前方から後方になるに従っ
て深くなるように軸方向の稜線３５ａ間を三角形に切り
欠き、Ｖ字状の底面３６ａと、この底面３６ａと直角な
後面３６ｂとからなる多数の回転刃係合溝３６を、複数
条の螺旋状に設け、各回転刃係合溝３６に断面正方形の
直方体状を呈する回転刃３７をその一端面の一部が三角
形のカッティングエッジ３７ａを形成するように２本の
ボルト３８により取り付け、かつ前記排出口３４の一側
縁に臨んで上記各回転刃３７のカッティングエッジ３７
ａと切断初期の刃先角度がほぼ９０゜となるように噛合
する鋸刃状のカッティングエッジ３９ａを有する板状の
固定刃３９を切断室の底部にその上面と面一に設けてい
る。図９において４０は排出口３４の他端縁に臨んで設
けられた拭い取り用固定刃で、各回転刃３７に付着した
被処理物を拭い取るためのものである。４１は被処理物
をロータ３５に押圧すべくロータ３５に対して進退可能
に設けたプッシャー、４２はロータ３５の下方において
排出口３４を覆うため、回転刃３７の回転軌跡に沿って
設けた篩網で、円弧状の複数の補強アーム４３に支持さ
れている。又、４４は篩網４２の下方に設けた受けタン
クで、その下部には、産物を排出するスクリューコンベ
ヤ４５が設けられている。一方、図１０において４６は
篩網４２の途中に介挿した２つの副固定刃で、前記固定
刃３９と同様に各回転刃３７と協働して被処理物を切断
するものであり、Ｕ字状のホルダー４７を介して補強ア
ーム４３に取り付けられ、調整ボルト４８により回転刃
３７に対して進退可能に設けられている。
【０００３】上記構成の切断機において、ホッパー３１
から投入された被処理物は、ロータ３５の回転に伴って
切断室３２の底部に移動され、かつプッシャー４１によ
りロータ３５に押し付けられ、回転刃３７と固定刃３９
の剪断作用により徐々に切断され、切断片が回転刃３７
の回転に従って排出口３４へ移動し、副固定刃４６と回
転刃３７の剪断作用により更に切断されて所要の大きさ
になったものが篩網４２の網目を通って受けタンク４４
へ落下し、スクリューコンベヤ４５により機外へ排出さ
れる。又、篩網４２の網目を通過しなかった切断片は、
拭い取り用固定刃４０と回転刃３７の剪断作用により再
度切断され、かつ拭い取り用固定刃４０の拭い取り作用
によって回転刃３７から拭い取られた切断片と共に篩網
４２を経て受けタンク４４へ落下し、スクリューコンベ
ヤ４５により機外へ排出される。一方、拭い取り用固定
刃４０を経てもまだ所望の大きさに切断されなかった被
処理物は、回転刃３７によって切断室４２へ送られ、再
度切断されるものである。
から投入された被処理物は、ロータ３５の回転に伴って
切断室３２の底部に移動され、かつプッシャー４１によ
りロータ３５に押し付けられ、回転刃３７と固定刃３９
の剪断作用により徐々に切断され、切断片が回転刃３７
の回転に従って排出口３４へ移動し、副固定刃４６と回
転刃３７の剪断作用により更に切断されて所要の大きさ
になったものが篩網４２の網目を通って受けタンク４４
へ落下し、スクリューコンベヤ４５により機外へ排出さ
れる。又、篩網４２の網目を通過しなかった切断片は、
拭い取り用固定刃４０と回転刃３７の剪断作用により再
度切断され、かつ拭い取り用固定刃４０の拭い取り作用
によって回転刃３７から拭い取られた切断片と共に篩網
４２を経て受けタンク４４へ落下し、スクリューコンベ
ヤ４５により機外へ排出される。一方、拭い取り用固定
刃４０を経てもまだ所望の大きさに切断されなかった被
処理物は、回転刃３７によって切断室４２へ送られ、再
度切断されるものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
切断機では、切断室の水平な底部上面と面一な固定刃が
ロータの中心を通る水平な面より比較的下方に設けられ
ているので、固定刃との協働による被処理物の切断前
に、回転刃が被処理物と接触する距離が長くなり、かつ
回転刃をロータから引き剥がすような力が作用し、回転
刃を固定するボルトの折損等が生じる不具合がある。
又、固定刃に対する回転刃の侵入角度、すなわち回転刃
先端の回転軌跡における切断初期の位置の接線と固定刃
の上面とのなす角度が６０゜程度と小さいので、両刃に
よる被処理物のカット面が小さくなり、処理能力が低い
不具合がある。そこで、本発明は、ボルトの折損等を生
じることがなく、処理能力を高め得る切断機を提供する
ことを目的とする。
切断機では、切断室の水平な底部上面と面一な固定刃が
ロータの中心を通る水平な面より比較的下方に設けられ
ているので、固定刃との協働による被処理物の切断前
に、回転刃が被処理物と接触する距離が長くなり、かつ
回転刃をロータから引き剥がすような力が作用し、回転
刃を固定するボルトの折損等が生じる不具合がある。
又、固定刃に対する回転刃の侵入角度、すなわち回転刃
先端の回転軌跡における切断初期の位置の接線と固定刃
の上面とのなす角度が６０゜程度と小さいので、両刃に
よる被処理物のカット面が小さくなり、処理能力が低い
不具合がある。そこで、本発明は、ボルトの折損等を生
じることがなく、処理能力を高め得る切断機を提供する
ことを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、本発明の切断機は、切断室の水平な底部に設けた排
出口内に多角柱状のロータを水平に配設し、上記ロータ
の外周に断面正多角形若しくは円形の短柱状を呈する多
数の回転刃を一端面の一部がカッティングエッジを形成
するように取り付け、前記排出口に臨んで上記各回転刃
のカッティングエッジと噛合するカッティングエッジを
有する板状の固定刃を回転刃となす切断初期の刃先角度
がほぼ９０゜となるように底部にその上面と面一に設
け、かつ底部上の被処理物をロータに押圧可能に設けた
切断機において、前記固定刃をロータの中心を通る水平
な面の下方に所要寸法で接近させて設けたことを特徴と
する。前記所要寸法は、固定刃に対する回転刃の侵入角
度をほぼ８０゜とするものであることが好ましい。又、
前記所要寸法は、固定刃に対する回転刃の侵入角度をほ
ぼ７０゜とするものであってもよい。
め、本発明の切断機は、切断室の水平な底部に設けた排
出口内に多角柱状のロータを水平に配設し、上記ロータ
の外周に断面正多角形若しくは円形の短柱状を呈する多
数の回転刃を一端面の一部がカッティングエッジを形成
するように取り付け、前記排出口に臨んで上記各回転刃
のカッティングエッジと噛合するカッティングエッジを
有する板状の固定刃を回転刃となす切断初期の刃先角度
がほぼ９０゜となるように底部にその上面と面一に設
け、かつ底部上の被処理物をロータに押圧可能に設けた
切断機において、前記固定刃をロータの中心を通る水平
な面の下方に所要寸法で接近させて設けたことを特徴と
する。前記所要寸法は、固定刃に対する回転刃の侵入角
度をほぼ８０゜とするものであることが好ましい。又、
前記所要寸法は、固定刃に対する回転刃の侵入角度をほ
ぼ７０゜とするものであってもよい。
【０００６】
【作用】本発明の切断機においては、切断室の底部上面
がロータの中心を通る水平な面の下方に接近しているた
め、固定刃との協働による被処理物の切断前に回転刃が
被処理物と接触する（被処理物を削ぐ）距離が短くな
り、かつ回転刃が被処理物から受ける力が小さくなり、
又、回転刃と回転刃による被処理物のカット面が大きく
なる。侵入角度をほぼ８０゜とすることにより、プラス
チックブロック、木材等の塊状被処理物の処理能力が良
好となる。又、侵入角度をほぼ７０゜とすることによ
り、プラスチックフィルム、紙、布等の軟質薄板状被処
理物の処理能力が良好となる。
がロータの中心を通る水平な面の下方に接近しているた
め、固定刃との協働による被処理物の切断前に回転刃が
被処理物と接触する（被処理物を削ぐ）距離が短くな
り、かつ回転刃が被処理物から受ける力が小さくなり、
又、回転刃と回転刃による被処理物のカット面が大きく
なる。侵入角度をほぼ８０゜とすることにより、プラス
チックブロック、木材等の塊状被処理物の処理能力が良
好となる。又、侵入角度をほぼ７０゜とすることによ
り、プラスチックフィルム、紙、布等の軟質薄板状被処
理物の処理能力が良好となる。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。図１は本発明の切断機の一実施例を示す一
部を破断した斜視図である。図中１は機台２上に設けた
箱形の切断室で、その上部には、被処理物が投入される
ホッパー（図示せず）が付設されている。切断室１の水
平な底部の一側には、切断された被処理物を排出する矩
形の排出口３が設けられており、この排出口３には、図
示しない電動機又は油圧モータにより正、逆回転駆動さ
れる正１６角柱状のロータ４が水平に配設されている。
ロータ４の外周には、図２，図３に示すように、多数の
回転刃係合溝５がロータ４の周方向へジグザグ状をなす
ように複数条設けられている。各回転刃係合溝５は、ロ
ータ４の回転方向（図２，図３において矢印Ａ，Ｂで示
す。）の前方から後方になるに従って深くなるように、
ロータ４の軸方向の稜線４ａを直角に横切って形成さ
れ、後述する回転刃の隣り合う２周面と完全に係合可能
なＶ字状の底面５ａと、回転刃の対角線の長さと等しい
幅の両側面５ｂと、底面５ａ及び両側面５ｂと直角で回
転刃の対角線の長さとほぼ等しい高さの後面５ｃとから
なるものであり、その底面５ａの中央（底部）には、ロ
ータ４の軸線と直角な逃げ溝６が設けられている。
て説明する。図１は本発明の切断機の一実施例を示す一
部を破断した斜視図である。図中１は機台２上に設けた
箱形の切断室で、その上部には、被処理物が投入される
ホッパー（図示せず）が付設されている。切断室１の水
平な底部の一側には、切断された被処理物を排出する矩
形の排出口３が設けられており、この排出口３には、図
示しない電動機又は油圧モータにより正、逆回転駆動さ
れる正１６角柱状のロータ４が水平に配設されている。
ロータ４の外周には、図２，図３に示すように、多数の
回転刃係合溝５がロータ４の周方向へジグザグ状をなす
ように複数条設けられている。各回転刃係合溝５は、ロ
ータ４の回転方向（図２，図３において矢印Ａ，Ｂで示
す。）の前方から後方になるに従って深くなるように、
ロータ４の軸方向の稜線４ａを直角に横切って形成さ
れ、後述する回転刃の隣り合う２周面と完全に係合可能
なＶ字状の底面５ａと、回転刃の対角線の長さと等しい
幅の両側面５ｂと、底面５ａ及び両側面５ｂと直角で回
転刃の対角線の長さとほぼ等しい高さの後面５ｃとから
なるものであり、その底面５ａの中央（底部）には、ロ
ータ４の軸線と直角な逃げ溝６が設けられている。
【０００８】上記各回転刃係合溝５には、図２〜図４に
示すように、断面正方形の直方体状を呈する回転刃７
が、隣り合う２周面及び一端面を底面５ａ及び後面５ｃ
に当接させて完全に係合されており、かつ各回転刃７
は、その長辺方向の稜線７ａの中間において対角線上に
位置するように設けた１つのボルト孔８からロータ４に
螺入したボルト９によって固定され、他端の隣り合う短
辺方向の稜線７ｂがカッティングエッジを形成すると共
に、図５に示すように、切断初期において後述する固定
刃となす刃先角度θ１がほぼ９０゜（９０゜±３゜）を
なすようにロータ４に取り付けられている。そして、切
断室１の底部には、図１，図２，図５に示すように、上
記ロータ４の各回転刃７のカッティングエッジと切断初
期にほぼ直角に噛合する鋸刃状のカッティングエッジを
有する板状の固定刃１０が、ロータ４の中心Ｏを通る水
平な面Ｓの下方に、所要寸法Ｈで接近させ、かつカッテ
ィングエッジの先端をロータ４の稜線４ａに近接させて
排出口３の一側縁に臨んで底部上面と面一に設けられて
いる。ここで、所要寸法Ｈとは、固定刃１０に対する回
転刃７の侵入角度θ２、すなわち、回転刃先端の回転軌
跡Ｃにおける切断初期位置の接線Ｌと固定刃１０の上面
とのなす角度が、ほぼ８０゜（８０゜±３゜）又はほぼ
７０゜（７０゜±３゜）とする寸法である。
示すように、断面正方形の直方体状を呈する回転刃７
が、隣り合う２周面及び一端面を底面５ａ及び後面５ｃ
に当接させて完全に係合されており、かつ各回転刃７
は、その長辺方向の稜線７ａの中間において対角線上に
位置するように設けた１つのボルト孔８からロータ４に
螺入したボルト９によって固定され、他端の隣り合う短
辺方向の稜線７ｂがカッティングエッジを形成すると共
に、図５に示すように、切断初期において後述する固定
刃となす刃先角度θ１がほぼ９０゜（９０゜±３゜）を
なすようにロータ４に取り付けられている。そして、切
断室１の底部には、図１，図２，図５に示すように、上
記ロータ４の各回転刃７のカッティングエッジと切断初
期にほぼ直角に噛合する鋸刃状のカッティングエッジを
有する板状の固定刃１０が、ロータ４の中心Ｏを通る水
平な面Ｓの下方に、所要寸法Ｈで接近させ、かつカッテ
ィングエッジの先端をロータ４の稜線４ａに近接させて
排出口３の一側縁に臨んで底部上面と面一に設けられて
いる。ここで、所要寸法Ｈとは、固定刃１０に対する回
転刃７の侵入角度θ２、すなわち、回転刃先端の回転軌
跡Ｃにおける切断初期位置の接線Ｌと固定刃１０の上面
とのなす角度が、ほぼ８０゜（８０゜±３゜）又はほぼ
７０゜（７０゜±３゜）とする寸法である。
【０００９】前記ロータ４の下方には、図２に示すよう
に、回転刃先端の回転軌跡Ｃに沿って前記固定刃１０付
近の排出口３を覆う副固定刃取付けフレーム１１が設け
られている。副固定刃取付フレーム１１は、回転刃先端
の回転軌跡Ｃに沿って配設した曲板１２と、この曲板１
２を補強支持するため一端を機台２に取り付けた円弧状
の複数の補強アーム１３とからなる。そして、副固定刃
取付けフレーム１１には、固定刃１０と同様に各回転刃
７のカッティングエッジと直角に噛合する鋸刃状のカッ
ティングエッジを有する２つの副固定刃１４が、ロータ
４の回転方向へ適宜に離隔して取り付けられている。
又、ロータ４の下方には、回転刃先端の回転軌跡Ｃに沿
って残余の排出口３を覆う篩網１５が配設されており、
この篩網１５は、一端を前記補強アーム１３の他端に連
結され、かつ他端を機台２に取り付けた円弧状の複数の
補強アーム１６によって補強支持されている。一方、前
記切断室１の底部には、固定刃１０等と同様に各回転刃
７のカッティングエッジと直角に噛合する鋸刃状のカッ
ティングエッジを有する板状の拭い取り用固定刃１７が
排出口３の他側縁に臨んで水平に設けられている。
に、回転刃先端の回転軌跡Ｃに沿って前記固定刃１０付
近の排出口３を覆う副固定刃取付けフレーム１１が設け
られている。副固定刃取付フレーム１１は、回転刃先端
の回転軌跡Ｃに沿って配設した曲板１２と、この曲板１
２を補強支持するため一端を機台２に取り付けた円弧状
の複数の補強アーム１３とからなる。そして、副固定刃
取付けフレーム１１には、固定刃１０と同様に各回転刃
７のカッティングエッジと直角に噛合する鋸刃状のカッ
ティングエッジを有する２つの副固定刃１４が、ロータ
４の回転方向へ適宜に離隔して取り付けられている。
又、ロータ４の下方には、回転刃先端の回転軌跡Ｃに沿
って残余の排出口３を覆う篩網１５が配設されており、
この篩網１５は、一端を前記補強アーム１３の他端に連
結され、かつ他端を機台２に取り付けた円弧状の複数の
補強アーム１６によって補強支持されている。一方、前
記切断室１の底部には、固定刃１０等と同様に各回転刃
７のカッティングエッジと直角に噛合する鋸刃状のカッ
ティングエッジを有する板状の拭い取り用固定刃１７が
排出口３の他側縁に臨んで水平に設けられている。
【００１０】なお、図１において１８は被処理物をロー
タ４に押圧すべくロータ４に対して進退可能に設けたプ
ッシャー、１９は篩網１５の下方に設けた受けタンク
で、篩網１５を通過した産物を収容するものであり、そ
の下部には、産物を機外に排出するスクリューコンベヤ
２０が設けられている。
タ４に押圧すべくロータ４に対して進退可能に設けたプ
ッシャー、１９は篩網１５の下方に設けた受けタンク
で、篩網１５を通過した産物を収容するものであり、そ
の下部には、産物を機外に排出するスクリューコンベヤ
２０が設けられている。
【００１１】上記構成の切断機において、ホッパーから
切断室１に投入された被処理物は、ロータ４の回転に伴
って切断室１の底部に移動され、かつプッシャー１８に
よりロータ４に押し付けられ、回転刃７と固定刃１０の
剪断作用により徐々に８〜６０ｍｍ以下の細片に切断さ
れる。上記切断に際し、切断室１の底部上面がロータ４
の中心を通る水平な面の下方に接近しているため、固定
刃１０との協働による被処理物の切断前に回転刃７が被
処理物と接触する（被処理物を削ぐ）距離が短くなり、
かつ回転刃７が被処理物から受ける力、すなわち被処理
物が回転刃７をロータ４から引き剥がすように作用する
力の総和が小さくなるので、ボルト９の折損等が生じな
い。又、切断がロータ４の軸方向へある巾で複数に分割
された各範囲で左右に順次噛み込まれることによって行
われるので、被処理物が紐状のものであってもロータ４
に絡み付くことがなく、かつロータ４に一方向のみのス
ラスト力が作用することもない。更に、回転刃係合溝５
における回転刃７との間に形成される凹所が小さいの
で、この凹所に被処理物が引掛かってロータ自体が摩耗
することが回避される。次いで、切断片が回転刃７の回
転に伴って排出口３へ移動されると、２つの副固定刃１
４と回転刃７の剪断作用により更に切断されて篩網１５
上へ詰りを生じることなく送られ、所望の大きさとなっ
た切断片が篩網１５の網目を効率よく通過して受けタン
ク１９へ落下し、スクリューコンベヤ２０により機外へ
排出される。又、篩網１５の網目を通過しなかった切断
片は、拭い取り用固定刃１７と回転刃７の剪断作用によ
り再度切断され、かつ拭い取り用固定刃１７の拭い取り
作用によって回転刃７から拭い取られた切断片と共に篩
網１５を経て受けタンク１９へ落下し、スクリューコン
ベヤ２０により機外へ排出される。一方、拭い取り用固
定刃１７を経てもまだ所望の大きさに切断されなかった
被処理物は、回転刃７によって切断室１へ送られ、再度
固定刃１０等により切断されるものである。そして、被
処理物の切断に従って回転刃７や固定刃１０等のカッテ
ィングエッジが摩耗した場合には、回転刃７を軸線回り
に反転し、又は端面を反転したり、かつ固定刃１０等を
裏返し、又はロータ４に接近させて対処する。ここで、
プラスチックブロック、木材等の塊状被処理物及びプラ
スチックフィルム、紙、布等の軟質薄板状被処理物を切
断する場合における水平な面Ｓに対する固定刃１０の寸
法Ｈは、能力比（最大処理能力を１．０とした）と侵入
角度θ２との関係を表わした図６において曲線Ａ及びＢ
で示すようになった。したがって、塊状被処理物の場合
には、侵入角度θ２が８０゜±３゜となるように寸法Ｈ
を定め、又、軟質薄板状被処理物の場合には、侵入角度
θ２が７０゜±３゜となるように寸法Ｈを定めればよい
ことがわかる。
切断室１に投入された被処理物は、ロータ４の回転に伴
って切断室１の底部に移動され、かつプッシャー１８に
よりロータ４に押し付けられ、回転刃７と固定刃１０の
剪断作用により徐々に８〜６０ｍｍ以下の細片に切断さ
れる。上記切断に際し、切断室１の底部上面がロータ４
の中心を通る水平な面の下方に接近しているため、固定
刃１０との協働による被処理物の切断前に回転刃７が被
処理物と接触する（被処理物を削ぐ）距離が短くなり、
かつ回転刃７が被処理物から受ける力、すなわち被処理
物が回転刃７をロータ４から引き剥がすように作用する
力の総和が小さくなるので、ボルト９の折損等が生じな
い。又、切断がロータ４の軸方向へある巾で複数に分割
された各範囲で左右に順次噛み込まれることによって行
われるので、被処理物が紐状のものであってもロータ４
に絡み付くことがなく、かつロータ４に一方向のみのス
ラスト力が作用することもない。更に、回転刃係合溝５
における回転刃７との間に形成される凹所が小さいの
で、この凹所に被処理物が引掛かってロータ自体が摩耗
することが回避される。次いで、切断片が回転刃７の回
転に伴って排出口３へ移動されると、２つの副固定刃１
４と回転刃７の剪断作用により更に切断されて篩網１５
上へ詰りを生じることなく送られ、所望の大きさとなっ
た切断片が篩網１５の網目を効率よく通過して受けタン
ク１９へ落下し、スクリューコンベヤ２０により機外へ
排出される。又、篩網１５の網目を通過しなかった切断
片は、拭い取り用固定刃１７と回転刃７の剪断作用によ
り再度切断され、かつ拭い取り用固定刃１７の拭い取り
作用によって回転刃７から拭い取られた切断片と共に篩
網１５を経て受けタンク１９へ落下し、スクリューコン
ベヤ２０により機外へ排出される。一方、拭い取り用固
定刃１７を経てもまだ所望の大きさに切断されなかった
被処理物は、回転刃７によって切断室１へ送られ、再度
固定刃１０等により切断されるものである。そして、被
処理物の切断に従って回転刃７や固定刃１０等のカッテ
ィングエッジが摩耗した場合には、回転刃７を軸線回り
に反転し、又は端面を反転したり、かつ固定刃１０等を
裏返し、又はロータ４に接近させて対処する。ここで、
プラスチックブロック、木材等の塊状被処理物及びプラ
スチックフィルム、紙、布等の軟質薄板状被処理物を切
断する場合における水平な面Ｓに対する固定刃１０の寸
法Ｈは、能力比（最大処理能力を１．０とした）と侵入
角度θ２との関係を表わした図６において曲線Ａ及びＢ
で示すようになった。したがって、塊状被処理物の場合
には、侵入角度θ２が８０゜±３゜となるように寸法Ｈ
を定め、又、軟質薄板状被処理物の場合には、侵入角度
θ２が７０゜±３゜となるように寸法Ｈを定めればよい
ことがわかる。
【００１２】なお、上述した実施例においては、回転刃
７の端面を軸線と直角な平面とする場合について説明し
たが、これに限定されるものではなく、例えば図７に示
す回転刃７１のように、端面がその中心を最深部とする
凹球面であってもよい。又、回転刃は、断面正方形の直
方体に限らず、図８に示す回転刃７２のように、断面円
形の短柱状としたり、あるいは断面正六角形、正八角形
等の正多角形の短柱状としてもよい。これらの場合、回
転刃の端面は平面であっても、あるいは凹球面であって
もよく、又、回転刃係合溝は、回転刃の縦割り半分の周
面及び１つの端面を完全に支持できるようにされる。更
に、回転刃７，７１，７２の配列は、周方向へ連続した
ジグザグ状をなす複数条の配列とする場合に限らず、任
意の回転刃７，７１，７２を欠除させ、周方向へ断続し
たジグザグ状をなす複数条の配列としてもよい。更に
又、ロータを１本とする場合に限らず、２本のロータを
並設するようにしてもよい。この場合、固定刃は、両ロ
ータの中間に配設してもよく、あるいは両ロータの外側
にそれぞれ配設するようにしてもよい。
７の端面を軸線と直角な平面とする場合について説明し
たが、これに限定されるものではなく、例えば図７に示
す回転刃７１のように、端面がその中心を最深部とする
凹球面であってもよい。又、回転刃は、断面正方形の直
方体に限らず、図８に示す回転刃７２のように、断面円
形の短柱状としたり、あるいは断面正六角形、正八角形
等の正多角形の短柱状としてもよい。これらの場合、回
転刃の端面は平面であっても、あるいは凹球面であって
もよく、又、回転刃係合溝は、回転刃の縦割り半分の周
面及び１つの端面を完全に支持できるようにされる。更
に、回転刃７，７１，７２の配列は、周方向へ連続した
ジグザグ状をなす複数条の配列とする場合に限らず、任
意の回転刃７，７１，７２を欠除させ、周方向へ断続し
たジグザグ状をなす複数条の配列としてもよい。更に
又、ロータを１本とする場合に限らず、２本のロータを
並設するようにしてもよい。この場合、固定刃は、両ロ
ータの中間に配設してもよく、あるいは両ロータの外側
にそれぞれ配設するようにしてもよい。
【００１３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の切断機に
よれば、切断室の底部上面がロータの中心を通る水平な
面の下方に接近しているため、固定刃との協働により被
処理物の切断前に回転刃が被処理物と接触する距離が短
くなり、かつ回転刃が被処理物から受ける力が小さくな
るので、回転刃を固定するボルトの折損等が生じること
はない。又、回転刃と回転刃による被処理物のカット面
が大きくなるので、従来に比べて処理能力を高めること
ができる。一方、回転刃の侵入角度をほぼ８０゜とする
ことにより、プラスチックブロック、木材等の塊状被処
理物の処理能力を良好にすることができる。又、回転刃
の侵入角度をほぼ７０゜とすることにより、プラスチッ
クフィルム、紙、布等の軟質薄板上被処理物の処理能力
を良好にすることができる。
よれば、切断室の底部上面がロータの中心を通る水平な
面の下方に接近しているため、固定刃との協働により被
処理物の切断前に回転刃が被処理物と接触する距離が短
くなり、かつ回転刃が被処理物から受ける力が小さくな
るので、回転刃を固定するボルトの折損等が生じること
はない。又、回転刃と回転刃による被処理物のカット面
が大きくなるので、従来に比べて処理能力を高めること
ができる。一方、回転刃の侵入角度をほぼ８０゜とする
ことにより、プラスチックブロック、木材等の塊状被処
理物の処理能力を良好にすることができる。又、回転刃
の侵入角度をほぼ７０゜とすることにより、プラスチッ
クフィルム、紙、布等の軟質薄板上被処理物の処理能力
を良好にすることができる。
【図１】本発明の切断機の一実施例を示す一部を破断し
た斜視図である。
た斜視図である。
【図２】図１の切断機の要部の断面図である。
【図３】図１の切断機の要部の正面図である。
【図４】図１の切断機の回転刃の斜視図である。
【図５】図１の切断機の要部の概略図である。
【図６】図１の切断機の作用を示す説明図である。
【図７】図１の切断機の他のカッターの斜視図である。
【図８】図１の切断機の更に他のカッターの斜視図であ
る。
る。
【図９】従来の切断機の一部を破断した側面図である。
【図１０】図７の切断機の要部の断面図である。
【図１１】図７の切断機の要部の正面図である。
１ 切断室 ３ 排出口 ４ ロータ ７ 回転刃 ９ ボルト １０ 固定刃 ７１ 回転刃 ７２ 回転刃 θ１ 刃先角度 θ２ 侵入角度 Ｏ 中心 Ｓ 水平な面 Ｈ 所要寸法 Ｃ 回転軌跡 Ｌ 接線
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 市川 剛 千葉県八千代市上高野1780番地 川崎重 工業株式会社 八千代工場内 (56)参考文献 特開 昭52−39859（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−228388（ＪＰ，Ａ) 特公 昭38−5333（ＪＰ，Ｂ１) 実公 昭39−8662（ＪＰ，Ｙ１) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B02C 18/00 - 18/44
Claims (3)
- 【請求項１】 切断室の水平な底部に設けた排出口内に
多角柱状のロータを水平に配設し、上記ロータの外周に
断面正多角形若しくは円形の短柱状を呈する多数の回転
刃を一端面の一部がカッティングエッジを形成するよう
に取り付け、前記排出口に臨んで上記各回転刃のカッテ
ィングエッジと噛合するカッティングエッジを有する板
状の固定刃を回転刃となす切断初期の刃先角度がほぼ９
０゜となるように底部にその上面と面一に設け、かつ底
部上の被処理物をロータに押圧可能に設けた切断機にお
いて、前記固定刃をロータの中心を通る水平な面の下方
に所要寸法で接近させて設けたことを特徴とする切断
機。 - 【請求項２】 前記所要寸法が固定刃に対する回転刃の
侵入角度をほぼ８０゜とするものであることを特徴とす
る請求項１記載の切断機。 - 【請求項３】 前記所要寸法が固定刃に対する回転刃の
侵入角度をほぼ７０゜とするものであることを特徴とす
る請求項１記載の切断機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7129047A JP2759625B2 (ja) | 1995-04-28 | 1995-04-28 | 切断機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7129047A JP2759625B2 (ja) | 1995-04-28 | 1995-04-28 | 切断機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08299831A JPH08299831A (ja) | 1996-11-19 |
| JP2759625B2 true JP2759625B2 (ja) | 1998-05-28 |
Family
ID=14999778
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7129047A Expired - Fee Related JP2759625B2 (ja) | 1995-04-28 | 1995-04-28 | 切断機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2759625B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101767048B (zh) * | 2010-01-08 | 2011-08-17 | 东莞精锐电器五金有限公司 | 多级碎纸刀具及碎纸机 |
| CN111298945B (zh) * | 2020-02-28 | 2022-06-14 | 嵊州市德沓科技有限公司 | 小型办公室废弃物粉碎机 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2542330C2 (de) * | 1975-09-23 | 1982-06-03 | Alpine Ag, 8900 Augsburg | Zerkleinerungsverfahren und -vorrichtung für Abfall |
| JPH05228388A (ja) * | 1992-02-21 | 1993-09-07 | Takao Takasaki | 角柱状チップ付き摩砕機 |
-
1995
- 1995-04-28 JP JP7129047A patent/JP2759625B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08299831A (ja) | 1996-11-19 |
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