JP3493626B2 - 切断機 - Google Patents
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- JP3493626B2 JP3493626B2 JP2000360562A JP2000360562A JP3493626B2 JP 3493626 B2 JP3493626 B2 JP 3493626B2 JP 2000360562 A JP2000360562 A JP 2000360562A JP 2000360562 A JP2000360562 A JP 2000360562A JP 3493626 B2 JP3493626 B2 JP 3493626B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プラスチックやビ
ニルシート、布、木材、ゴム等の軟質廃棄物を剪断作用
で切断する切断機に係り、特に、上記軟質廃棄物を圧縮
成形したベール品を細片に切断するのに好適な切断機に
関する。
ニルシート、布、木材、ゴム等の軟質廃棄物を剪断作用
で切断する切断機に係り、特に、上記軟質廃棄物を圧縮
成形したベール品を細片に切断するのに好適な切断機に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の切断機としては、特開平
８−１４１４２５号公報や特開平９−１８７６７１号公
報等に記載の切断機が知られている。この切断機は、図
２１〜図２３に示すように、ホッパー３１を上部に付設
した切断室３２を機台３３上に設け、切断室３２の一側
部に設けた排出口３４内に、電動機又は油圧モータ（図
示せず）により駆動される正多角柱状（図２１において
は正８角柱状、図２２、図２３においては正１６角柱
状）のロータ３５を水平に配設し、このロータ３５の外
周に、その回転方向Ａの後方側が深くなる断面Ｖ字形の
多数の回転刃係合溝３６を、周方向へ適宜に離隔（図２
２、図２３においては４等配）すると共に、軸方向（図
２３においては左右方向）へジグザグ状をなすように配
置して形成し、各回転刃係合溝３６に、断面が直角二等
辺三角形の直角と対向する辺に複数の三角形を連ねた形
状の短柱状を呈する回転刃３７（図２４〜図２６参照）
を、ロータ３５の外周面３５ａから突出する一端面の一
部が複数の三角形を軸方向へ連ねたジグザグ状のカッテ
ィングエッジ３７ａを形成するように係合させると共
に、その中央の透孔３８からロータ３５に螺入した１本
のボルト３９を介して取り付け、かつ、前記排出口３４
の一側縁に臨んで各回転刃３７のカッティングエッジ３
７ａと噛合する鋸刃状のカッティングエッジ４０ａを有
する板状の固定刃４０を機台３３に水平に設けて概略構
成されている。
８−１４１４２５号公報や特開平９−１８７６７１号公
報等に記載の切断機が知られている。この切断機は、図
２１〜図２３に示すように、ホッパー３１を上部に付設
した切断室３２を機台３３上に設け、切断室３２の一側
部に設けた排出口３４内に、電動機又は油圧モータ（図
示せず）により駆動される正多角柱状（図２１において
は正８角柱状、図２２、図２３においては正１６角柱
状）のロータ３５を水平に配設し、このロータ３５の外
周に、その回転方向Ａの後方側が深くなる断面Ｖ字形の
多数の回転刃係合溝３６を、周方向へ適宜に離隔（図２
２、図２３においては４等配）すると共に、軸方向（図
２３においては左右方向）へジグザグ状をなすように配
置して形成し、各回転刃係合溝３６に、断面が直角二等
辺三角形の直角と対向する辺に複数の三角形を連ねた形
状の短柱状を呈する回転刃３７（図２４〜図２６参照）
を、ロータ３５の外周面３５ａから突出する一端面の一
部が複数の三角形を軸方向へ連ねたジグザグ状のカッテ
ィングエッジ３７ａを形成するように係合させると共
に、その中央の透孔３８からロータ３５に螺入した１本
のボルト３９を介して取り付け、かつ、前記排出口３４
の一側縁に臨んで各回転刃３７のカッティングエッジ３
７ａと噛合する鋸刃状のカッティングエッジ４０ａを有
する板状の固定刃４０を機台３３に水平に設けて概略構
成されている。
【０００３】図２１において４１は排出口３４の他側縁
に臨んで配設した拭い取り用固定刃で、各回転刃３７に
付着した被処理物Ｍを拭い取るためのものである。４２
は被処理物Ｍをロータ３５に押圧すべくロータ３５に対
して進退可能に設けたプッシャー、４３はロータ３５の
下方において排出口３４を覆うように、回転刃３７の回
転軌跡に沿って設けた篩網である。又、４４は篩網４３
の下方に設けた受けタンクで、その下部には、産物Ｍ′
を機外へ排出するスクリューコンベヤ４５が設けられて
いる。
に臨んで配設した拭い取り用固定刃で、各回転刃３７に
付着した被処理物Ｍを拭い取るためのものである。４２
は被処理物Ｍをロータ３５に押圧すべくロータ３５に対
して進退可能に設けたプッシャー、４３はロータ３５の
下方において排出口３４を覆うように、回転刃３７の回
転軌跡に沿って設けた篩網である。又、４４は篩網４３
の下方に設けた受けタンクで、その下部には、産物Ｍ′
を機外へ排出するスクリューコンベヤ４５が設けられて
いる。
【０００４】上記構成の切断機において、ホッパー３１
から投入された被処理物Ｍは、ロータ３５の回転に伴っ
て切断室３２の底部へ移動され、かつ、プッシャー４２
によりロータ３５に押し付けられ、回転刃３７と固定刃
４０の剪断作用により徐々に切断され、切断片が回転刃
３７の回転に従って排出口３４へ移動し、所望の大きさ
になったものが篩網４３の網目を通って産物Ｍ′として
受けタンク４４へ落下し、スクリューコンベヤ４５によ
り機外へ排出される。一方、所望の大きさに切断されな
かった被処理物Ｍは、回転刃３７によって切断室３２へ
返送され、再度切断処理されるものである。
から投入された被処理物Ｍは、ロータ３５の回転に伴っ
て切断室３２の底部へ移動され、かつ、プッシャー４２
によりロータ３５に押し付けられ、回転刃３７と固定刃
４０の剪断作用により徐々に切断され、切断片が回転刃
３７の回転に従って排出口３４へ移動し、所望の大きさ
になったものが篩網４３の網目を通って産物Ｍ′として
受けタンク４４へ落下し、スクリューコンベヤ４５によ
り機外へ排出される。一方、所望の大きさに切断されな
かった被処理物Ｍは、回転刃３７によって切断室３２へ
返送され、再度切断処理されるものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の切断機
では、被処理物を細辺（約１０ｍｍ程度）に切断するた
め、回転刃を、ロータの外周面から突出する一端面の一
部が複数の三角形をロータの軸方向へ連ねたジグザグ状
のカッティングエッジを形成するようにしているもの
の、回転刃の前方における残余の回転刃係合溝に被処理
物が入り込むので、互いに連なって所望サイズ（三角形
の１つの大きさ）より大きな切断片となり、所望サイズ
とするためには、繰り返して切断しなければならず、切
断効率が低い不具合がある。
では、被処理物を細辺（約１０ｍｍ程度）に切断するた
め、回転刃を、ロータの外周面から突出する一端面の一
部が複数の三角形をロータの軸方向へ連ねたジグザグ状
のカッティングエッジを形成するようにしているもの
の、回転刃の前方における残余の回転刃係合溝に被処理
物が入り込むので、互いに連なって所望サイズ（三角形
の１つの大きさ）より大きな切断片となり、所望サイズ
とするためには、繰り返して切断しなければならず、切
断効率が低い不具合がある。
【０００６】そこで、本発明は、細片への切断を効率よ
くなし得る切断機を提供することを目的とする。
くなし得る切断機を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、本発明の第１の切断機は、切断室の排出口内に正多
角柱状のロータを水平に配設し、ロータの外周にその回
転方向の後方側が深くなる断面Ｖ字形の多数の回転刃係
合溝を形成し、各回転刃係合溝に、ロータの外周面から
突出する部分が複数の三角形を軸方向へ連ねたジグザグ
状のカッティングエッジを形成する回転刃を係合させて
取り付け、各回転刃の前方における残余の回転刃係合溝
に、外表面をロータの外周面と面一とする残余溝空間塞
ぎ部材を係合させて取り付け、前記排出口に臨んで各回
転刃のカッティングエッジと噛合するカッティングエッ
ジを有する板状の固定刃を水平に配設してなる。
め、本発明の第１の切断機は、切断室の排出口内に正多
角柱状のロータを水平に配設し、ロータの外周にその回
転方向の後方側が深くなる断面Ｖ字形の多数の回転刃係
合溝を形成し、各回転刃係合溝に、ロータの外周面から
突出する部分が複数の三角形を軸方向へ連ねたジグザグ
状のカッティングエッジを形成する回転刃を係合させて
取り付け、各回転刃の前方における残余の回転刃係合溝
に、外表面をロータの外周面と面一とする残余溝空間塞
ぎ部材を係合させて取り付け、前記排出口に臨んで各回
転刃のカッティングエッジと噛合するカッティングエッ
ジを有する板状の固定刃を水平に配設してなる。
【０００８】第２の切断機は、切断室の排出口内に正多
角柱状のロータを水平に配設し、ロータの外周にその回
転方向の後方側が深くなる断面Ｖ字形の多数の回転刃係
合溝を形成し、各回転刃係合溝に、ロータの外周面から
突出する部分が逆Ｖ字形の輪郭に沿わせてそれぞれ複数
の三角形を連ねたジグザグ状のカッティングエッジを形
成する回転刃を係合させて取り付け、各回転刃の前方に
おける残余の回転刃係合溝に、外表面をロータの外周面
と面一とする前方から後方へ向って漸次高くし、後端面
を回転刃係合溝と前記輪郭に合わせた残余溝空間塞ぎ部
材を係合させて取り付け、前記排出口に臨んで各回転刃
のカッティングエッジと噛合するカッティングエッジを
有する板状の固定刃を水平に配設してなる。
角柱状のロータを水平に配設し、ロータの外周にその回
転方向の後方側が深くなる断面Ｖ字形の多数の回転刃係
合溝を形成し、各回転刃係合溝に、ロータの外周面から
突出する部分が逆Ｖ字形の輪郭に沿わせてそれぞれ複数
の三角形を連ねたジグザグ状のカッティングエッジを形
成する回転刃を係合させて取り付け、各回転刃の前方に
おける残余の回転刃係合溝に、外表面をロータの外周面
と面一とする前方から後方へ向って漸次高くし、後端面
を回転刃係合溝と前記輪郭に合わせた残余溝空間塞ぎ部
材を係合させて取り付け、前記排出口に臨んで各回転刃
のカッティングエッジと噛合するカッティングエッジを
有する板状の固定刃を水平に配設してなる。
【０００９】第３の切断機は、切断室の排出口内に円柱
状のロータを水平に配設し、ロータの外周に断面Ｖ字形
の多数の回転刃係合周溝を軸方向へ隣接して形成し、各
回転刃係合周溝に、ロータの外周面から突出する部分が
複数の三角形を軸方向へ連ねたジグザグ状のカッティン
グエッジを形成する複数の回転刃を周方向へ離隔して係
合させて取り付け、周方向で隣り合う回転刃間における
残余の回転刃係合周溝に、外表面をロータの外周面と面
一とする残余溝空間塞ぎ部材を係合させて取り付け、前
記排出口に臨んで各回転刃のカッティングエッジと噛合
するカッティングエッジを有する板状の固定刃を水平に
配設してなる。
状のロータを水平に配設し、ロータの外周に断面Ｖ字形
の多数の回転刃係合周溝を軸方向へ隣接して形成し、各
回転刃係合周溝に、ロータの外周面から突出する部分が
複数の三角形を軸方向へ連ねたジグザグ状のカッティン
グエッジを形成する複数の回転刃を周方向へ離隔して係
合させて取り付け、周方向で隣り合う回転刃間における
残余の回転刃係合周溝に、外表面をロータの外周面と面
一とする残余溝空間塞ぎ部材を係合させて取り付け、前
記排出口に臨んで各回転刃のカッティングエッジと噛合
するカッティングエッジを有する板状の固定刃を水平に
配設してなる。
【００１０】又、第４の切断機は、切断室の排出口内に
円柱状のロータを水平に配設し、ロータの外周に断面Ｖ
字形の多数の回転刃係合周溝を軸方向へ隣接して形成
し、各回転刃係合周溝に、ロータの外周面から突出する
部分が逆Ｖ字形の輪郭に沿わせてそれぞれ複数の三角形
を連ねたジグザグ状のカッティングエッジを形成する複
数の回転刃を周方向へ離隔して係合させて取り付け、周
方向で隣り合う回転刃間における残余の回転刃係合周溝
に、外表面をロータの外周面と面一とする前方から後方
へ向って漸次高くし、後端面を回転刃係合周溝と前記輪
郭に合わせた残余溝空間塞ぎ部材を係合させて取り付
け、前記排出口に臨んで各回転刃のカッティングエッジ
と噛合するカッティングエッジを有する板状の固定刃を
水平に配設してなる。
円柱状のロータを水平に配設し、ロータの外周に断面Ｖ
字形の多数の回転刃係合周溝を軸方向へ隣接して形成
し、各回転刃係合周溝に、ロータの外周面から突出する
部分が逆Ｖ字形の輪郭に沿わせてそれぞれ複数の三角形
を連ねたジグザグ状のカッティングエッジを形成する複
数の回転刃を周方向へ離隔して係合させて取り付け、周
方向で隣り合う回転刃間における残余の回転刃係合周溝
に、外表面をロータの外周面と面一とする前方から後方
へ向って漸次高くし、後端面を回転刃係合周溝と前記輪
郭に合わせた残余溝空間塞ぎ部材を係合させて取り付
け、前記排出口に臨んで各回転刃のカッティングエッジ
と噛合するカッティングエッジを有する板状の固定刃を
水平に配設してなる。
【００１１】上記各切断機においては、被処理物が残余
溝空間塞ぎ部材により残余の溝空間に入り込むことなく
案内されて回転刃の前方に至り、回転刃とこれに噛合す
る固定刃による１回の切断により、回転刃の三角形の数
に対応する数の互いに分離した切断片となる。
溝空間塞ぎ部材により残余の溝空間に入り込むことなく
案内されて回転刃の前方に至り、回転刃とこれに噛合す
る固定刃による１回の切断により、回転刃の三角形の数
に対応する数の互いに分離した切断片となる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。図１、図２は本発明に係る
切断機の第１の実施の形態を示す要部の断面図、平面図
である。この切断機は、図２２〜図２４に示すものと同
様に、正１６角柱状のロータ３５の外周に、その回転方
向Ａの後方側が深くなる断面Ｖ字形の多数の回転刃係合
溝３６を、周方向へ適宜に離隔（図１，２においては４
等配）すると共に、軸方向（図２においては左右方向）
へジグザグ状をなすように配置して形成し、各回転刃係
合溝３６に、断面が直角二等辺三角形の直角と対向する
辺に複数（図４，５においては３つであるが、２つ又は
４つでもよい。）の三角形を連ねた形状の短柱状の回転
刃３７（図３〜図５参照）を、ロータ３５の外周面３５
ａから突出する一端面の一部が複数の三角形を軸方向へ
連ねたジグザグ状のカッティングエッジ３７ａを形成す
るように係合させると共に、その中央の透孔３８からロ
ータ３５に螺入した１本のボルト３９を介して取り付け
ている。
て図面を参照して説明する。図１、図２は本発明に係る
切断機の第１の実施の形態を示す要部の断面図、平面図
である。この切断機は、図２２〜図２４に示すものと同
様に、正１６角柱状のロータ３５の外周に、その回転方
向Ａの後方側が深くなる断面Ｖ字形の多数の回転刃係合
溝３６を、周方向へ適宜に離隔（図１，２においては４
等配）すると共に、軸方向（図２においては左右方向）
へジグザグ状をなすように配置して形成し、各回転刃係
合溝３６に、断面が直角二等辺三角形の直角と対向する
辺に複数（図４，５においては３つであるが、２つ又は
４つでもよい。）の三角形を連ねた形状の短柱状の回転
刃３７（図３〜図５参照）を、ロータ３５の外周面３５
ａから突出する一端面の一部が複数の三角形を軸方向へ
連ねたジグザグ状のカッティングエッジ３７ａを形成す
るように係合させると共に、その中央の透孔３８からロ
ータ３５に螺入した１本のボルト３９を介して取り付け
ている。
【００１３】そして、各回転刃３７の前方における残余
の回転刃係合溝３６には、外表面をロータ３５の外周面
３５ａと面一とする三角錐状の残余溝空間塞ぎ部材１を
係合させ、かつ、溶接あるいはボルトを介して取り付け
てある。他の構成は、図２１のものと同様であるので、
以下の説明において同一の機能を奏する構成部材等に
は、同一の符合を付すこととし、その説明を省略する。
の回転刃係合溝３６には、外表面をロータ３５の外周面
３５ａと面一とする三角錐状の残余溝空間塞ぎ部材１を
係合させ、かつ、溶接あるいはボルトを介して取り付け
てある。他の構成は、図２１のものと同様であるので、
以下の説明において同一の機能を奏する構成部材等に
は、同一の符合を付すこととし、その説明を省略する。
【００１４】上記構成の切断機においては、被処理物が
残余溝空間塞ぎ部材１により残余の回転刃係合溝３６に
入り込むことなく案内されて回転刃３７の前方に至り、
回転刃３７とこれに噛合する固定刃４０による１回の切
断により、回転刃３７の三角形の数に対応する数の互い
に分離した切断片となるので、細片への切断を高効率で
行うことができる。
残余溝空間塞ぎ部材１により残余の回転刃係合溝３６に
入り込むことなく案内されて回転刃３７の前方に至り、
回転刃３７とこれに噛合する固定刃４０による１回の切
断により、回転刃３７の三角形の数に対応する数の互い
に分離した切断片となるので、細片への切断を高効率で
行うことができる。
【００１５】図６、図７は本発明に係る切断機の第２の
実施の形態を示す要部の断面図、平面図である。この切
断機は、図２２〜図２４に示すものと同様に、正１６角
柱状のロータ３５の外周に、その回転方向Ａの後方側が
深くなる断面Ｖ字形の多数の回転刃係合溝３６を、周方
向へ適宜に離隔（図６，７においては４等配）すると共
に、軸方向（図７においては左右方向）へジグザグ状を
なすように配置して形成している。そして、各回転刃係
合溝３６には、図８〜図１０に示すように、断面正方形
の短柱状のチップホルダー２と、このチップホルダー２
の前面（図８，９においては右端面）にボルト（図示せ
ず）を介して取り付けられ、チップホルダー２の前面と
同じ正方形の隣り合う１組の辺に沿ってそれぞれ複数
（図９，１０においては３つずつであるが、２つ又は４
つずつでもよい。）の直角三角形を連ねた形状の板状の
チップ３とからなる回転刃４を、ロータ３５の外周面３
５ａから突出する部分、すなわち、チップ３の一部が逆
Ｖ字形の輪郭に沿わせてそれぞれ複数の三角形を連ねた
ジグザグ状のカッティングエッジ３ａを形成するように
係合させると共に、チップホルダー２の中央の透孔５か
らロータ３５に螺入したボルト６を介して取り付けてい
る。
実施の形態を示す要部の断面図、平面図である。この切
断機は、図２２〜図２４に示すものと同様に、正１６角
柱状のロータ３５の外周に、その回転方向Ａの後方側が
深くなる断面Ｖ字形の多数の回転刃係合溝３６を、周方
向へ適宜に離隔（図６，７においては４等配）すると共
に、軸方向（図７においては左右方向）へジグザグ状を
なすように配置して形成している。そして、各回転刃係
合溝３６には、図８〜図１０に示すように、断面正方形
の短柱状のチップホルダー２と、このチップホルダー２
の前面（図８，９においては右端面）にボルト（図示せ
ず）を介して取り付けられ、チップホルダー２の前面と
同じ正方形の隣り合う１組の辺に沿ってそれぞれ複数
（図９，１０においては３つずつであるが、２つ又は４
つずつでもよい。）の直角三角形を連ねた形状の板状の
チップ３とからなる回転刃４を、ロータ３５の外周面３
５ａから突出する部分、すなわち、チップ３の一部が逆
Ｖ字形の輪郭に沿わせてそれぞれ複数の三角形を連ねた
ジグザグ状のカッティングエッジ３ａを形成するように
係合させると共に、チップホルダー２の中央の透孔５か
らロータ３５に螺入したボルト６を介して取り付けてい
る。
【００１６】又、各回転刃４の前方における残余の回転
刃係合溝３６には、外表面をロータ３５の外周面３５ａ
と面一とする前方から後方へ向って漸次高くし、後端面
を回転刃係合溝３６と前記逆Ｖ字形の輪郭に合わせた四
角錐状の残余溝空間塞ぎ部材７を係合させ、かつ、溶接
あるいはボルトを介して取り付けてある。他の構成は、
図２１のものとほぼ同様であるので、以下の説明におい
ては同一の機能を奏する構成部材等には、同一の符合を
付すこととし、その説明を省略する。
刃係合溝３６には、外表面をロータ３５の外周面３５ａ
と面一とする前方から後方へ向って漸次高くし、後端面
を回転刃係合溝３６と前記逆Ｖ字形の輪郭に合わせた四
角錐状の残余溝空間塞ぎ部材７を係合させ、かつ、溶接
あるいはボルトを介して取り付けてある。他の構成は、
図２１のものとほぼ同様であるので、以下の説明におい
ては同一の機能を奏する構成部材等には、同一の符合を
付すこととし、その説明を省略する。
【００１７】上記構成の切断機においては、被処理物が
残余溝空間塞ぎ部材７により残余の回転刃係合溝３６に
入り込むことなく案内されて回転刃４の前方に至り、回
転刃４とこれに噛合する固定刃による１回の切断によ
り、回転刃４の三角形の数に対応する数の互いに分離し
たも切断片となるので、細片への切断を高効率で行うこ
とができる。
残余溝空間塞ぎ部材７により残余の回転刃係合溝３６に
入り込むことなく案内されて回転刃４の前方に至り、回
転刃４とこれに噛合する固定刃による１回の切断によ
り、回転刃４の三角形の数に対応する数の互いに分離し
たも切断片となるので、細片への切断を高効率で行うこ
とができる。
【００１８】図１１、図１２は本発明の切断機に係る第
３の実施の形態を示す要部の断面図、一部を省略した平
面図である。この切断機は、前述した第１、第２の実施
の形態のものが、ロータ３５を正多角柱状としているの
に対し、円柱状のロータ８を用い、後述する回転刃の配
置を容易にするため、ロータ８の外周に断面Ｖ字形の多
数の回転刃係合周溝９を軸方向（図１２においては左右
方向）へ隣接して形成してある。そして、各回転刃係合
周溝９には、図１３〜図１５に示すように、直角二等辺
三角形の直角と対向する辺に複数の（図１４，１５）に
おいては３つであるが、２つ又は４つでもよい。）の三
角形を連ねた形状の板状を呈する複数の回転刃１０を、
ロータ８の外周面８ａから突出する部分が複数の三角形
を軸方向へ連ねたジグザグ状のカッティングエッジ１０
ａを形成するように、周方向へ適宜に離隔（図１１、１
２においては８等配）すると共に、軸方向へジグザグ状
となるように配置して係合させ、かつ、後述する残余溝
空間塞ぎ部材の前面にボルト１１を介して取り付けてあ
る。
３の実施の形態を示す要部の断面図、一部を省略した平
面図である。この切断機は、前述した第１、第２の実施
の形態のものが、ロータ３５を正多角柱状としているの
に対し、円柱状のロータ８を用い、後述する回転刃の配
置を容易にするため、ロータ８の外周に断面Ｖ字形の多
数の回転刃係合周溝９を軸方向（図１２においては左右
方向）へ隣接して形成してある。そして、各回転刃係合
周溝９には、図１３〜図１５に示すように、直角二等辺
三角形の直角と対向する辺に複数の（図１４，１５）に
おいては３つであるが、２つ又は４つでもよい。）の三
角形を連ねた形状の板状を呈する複数の回転刃１０を、
ロータ８の外周面８ａから突出する部分が複数の三角形
を軸方向へ連ねたジグザグ状のカッティングエッジ１０
ａを形成するように、周方向へ適宜に離隔（図１１、１
２においては８等配）すると共に、軸方向へジグザグ状
となるように配置して係合させ、かつ、後述する残余溝
空間塞ぎ部材の前面にボルト１１を介して取り付けてあ
る。
【００１９】又、周方向で隣り合う回転刃１０間におけ
る残余の回転刃係合周溝９には、外表面をロータ８の外
周面８ａと面一とする、湾曲した三角柱状の残余溝空間
塞ぎ部材１２が係合され、かつ、溶接等により取り付け
られている。他の構成は、図２１のものとほぼ同様であ
るので、以下の説明において同一の機能を奏する構成部
材等には、同一の符号を付すこととし、その説明を省略
する。
る残余の回転刃係合周溝９には、外表面をロータ８の外
周面８ａと面一とする、湾曲した三角柱状の残余溝空間
塞ぎ部材１２が係合され、かつ、溶接等により取り付け
られている。他の構成は、図２１のものとほぼ同様であ
るので、以下の説明において同一の機能を奏する構成部
材等には、同一の符号を付すこととし、その説明を省略
する。
【００２０】上記構成の切断機においては、第１の実施
の形態のものと同様に、被処理物が残余溝空間塞ぎ部材
１２により残余の回転刃係合周溝９に入り込むことなく
案内されて回転刃１０の前方に至り、回転刃１０とこれ
に噛合する固定刃４０による１回の切断により、回転刃
１０の三角形の数に対応する数の互いに分離した切断片
となるので、細片への切断を高効率で行うことができ
る。
の形態のものと同様に、被処理物が残余溝空間塞ぎ部材
１２により残余の回転刃係合周溝９に入り込むことなく
案内されて回転刃１０の前方に至り、回転刃１０とこれ
に噛合する固定刃４０による１回の切断により、回転刃
１０の三角形の数に対応する数の互いに分離した切断片
となるので、細片への切断を高効率で行うことができ
る。
【００２１】図１６、図１７は本発明に係る切断機の第
４の実施の形態を示す要部の断面図、一部を省略した平
面図である。この切断機は、前述した第３の実施の形態
のものと同様に、後述する回転刃の配置を容易にするた
め、円柱状のロータ８の外周に断面Ｖ字形の多数の回転
刃係合周溝９を軸方向（図１７においては左右方向）へ
隣接して形成してある。そして、各回転刃係合周溝９に
は、図１８〜図２０に示すように、回転刃係合周溝９に
係合する、湾曲した三角柱状の係合部１３ａ及び係合部
１３ａの前端部（図１８，１９においては右端部）上に
一体に形成されて前面が係合部１３ａと相俟って正方形
を呈するチップ取付部１３ｂからなるチップホルダー１
３と、このチップホルダー１３の前面にボルト１４を介
して取り付けられ、チップホルダー１３の前面と同じ正
方形の隣り合う１組の辺に沿ってそれぞれ複数（図１
９，２０においては３つずつであるが、２つ又は４つず
つでもよい。）の直角三角形を連ねた形状の板状のチッ
プ１５とからなる複数の回転刃１６を、ロータ８の外周
面から突出する部分、すなわち、チップ１５の一部が逆
Ｖ字形の輪郭に沿わせてそれぞれ複数の直角三角形を連
ねたジグザグ状のカッティングエッジ１５ａを形成する
ように、周方向へ適宜に離隔（図１６，１７においては
６等配）すると共に、軸方向へジグザグ状をなすように
配置して係合させ、かつ、チップホルダー１３の透孔か
らロータ８に螺入したボルト１７を介して取り付けてあ
る。
４の実施の形態を示す要部の断面図、一部を省略した平
面図である。この切断機は、前述した第３の実施の形態
のものと同様に、後述する回転刃の配置を容易にするた
め、円柱状のロータ８の外周に断面Ｖ字形の多数の回転
刃係合周溝９を軸方向（図１７においては左右方向）へ
隣接して形成してある。そして、各回転刃係合周溝９に
は、図１８〜図２０に示すように、回転刃係合周溝９に
係合する、湾曲した三角柱状の係合部１３ａ及び係合部
１３ａの前端部（図１８，１９においては右端部）上に
一体に形成されて前面が係合部１３ａと相俟って正方形
を呈するチップ取付部１３ｂからなるチップホルダー１
３と、このチップホルダー１３の前面にボルト１４を介
して取り付けられ、チップホルダー１３の前面と同じ正
方形の隣り合う１組の辺に沿ってそれぞれ複数（図１
９，２０においては３つずつであるが、２つ又は４つず
つでもよい。）の直角三角形を連ねた形状の板状のチッ
プ１５とからなる複数の回転刃１６を、ロータ８の外周
面から突出する部分、すなわち、チップ１５の一部が逆
Ｖ字形の輪郭に沿わせてそれぞれ複数の直角三角形を連
ねたジグザグ状のカッティングエッジ１５ａを形成する
ように、周方向へ適宜に離隔（図１６，１７においては
６等配）すると共に、軸方向へジグザグ状をなすように
配置して係合させ、かつ、チップホルダー１３の透孔か
らロータ８に螺入したボルト１７を介して取り付けてあ
る。
【００２２】又、周方向で隣り合う回転刃１６間におけ
る残余の回転刃係合周溝９には、外表面をロータ８の外
周面８ａと面一とする前方から後方へ向って漸次高く
し、後端面を回転刃係合周溝９と前記逆Ｖ字形の輪郭に
合う正方形とした残余溝空間塞ぎ部材１８を係合させ、
かつ、ボルト１９あるいは溶接を介して取り付けてあ
る。他の構成は、図２１のものとほぼ同様であるので、
以下の説明において同一の機能を奏する構成部材等に
は、同一の符号を付すこととし、その説明を省略する。
る残余の回転刃係合周溝９には、外表面をロータ８の外
周面８ａと面一とする前方から後方へ向って漸次高く
し、後端面を回転刃係合周溝９と前記逆Ｖ字形の輪郭に
合う正方形とした残余溝空間塞ぎ部材１８を係合させ、
かつ、ボルト１９あるいは溶接を介して取り付けてあ
る。他の構成は、図２１のものとほぼ同様であるので、
以下の説明において同一の機能を奏する構成部材等に
は、同一の符号を付すこととし、その説明を省略する。
【００２３】上記構成の切断機においては、第２の実施
の形態のものと同様に、被処理物が残余溝空間塞ぎ部材
１８により残余の回転刃係合周溝９に入り込むことなく
案内されて回転刃１６の前方に至り、回転刃１６とこれ
に噛合する固定刃による１回の切断により、回転刃１６
の三角形の数に対応する数の互いに分離した切断片とな
るので、細片への切断を高効率で行うことができる。
の形態のものと同様に、被処理物が残余溝空間塞ぎ部材
１８により残余の回転刃係合周溝９に入り込むことなく
案内されて回転刃１６の前方に至り、回転刃１６とこれ
に噛合する固定刃による１回の切断により、回転刃１６
の三角形の数に対応する数の互いに分離した切断片とな
るので、細片への切断を高効率で行うことができる。
【００２４】なお、上述した各実施の形態においては、
ロータ３５，８を１本とする場合について説明したが、
これに限定されるものではなく、ロータを２本とする場
合にも適用できるのは勿論である。又、第１の実施例の
形態においては、回転刃３７を一体物とする場合に限ら
ず、第２、第４の実施の形態のように、チップホルダー
とチップからなる回転刃としてもよく、かつ、第２、第
４の実施の形態においては、回転刃４，１６をチップホ
ルダー２，１３とチップ３，１５とで構成する場合に限
らず、第１の実施の形態のように、一体物の回転刃とし
てもよい。
ロータ３５，８を１本とする場合について説明したが、
これに限定されるものではなく、ロータを２本とする場
合にも適用できるのは勿論である。又、第１の実施例の
形態においては、回転刃３７を一体物とする場合に限ら
ず、第２、第４の実施の形態のように、チップホルダー
とチップからなる回転刃としてもよく、かつ、第２、第
４の実施の形態においては、回転刃４，１６をチップホ
ルダー２，１３とチップ３，１５とで構成する場合に限
らず、第１の実施の形態のように、一体物の回転刃とし
てもよい。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の各切断機
によれば、被処理物が残余溝空間塞ぎ部材により残余の
溝空間に入り込むことなく案内されて回転刃の前方に至
り、回転刃とこれに噛合する固定刃による１回の切断に
より、回転刃の三角形の数に対応する数の互いに分離し
た切断片となるので、従来のように切断片が連なるよう
なことはなく、細片への切断を高効率で行うことができ
る。
によれば、被処理物が残余溝空間塞ぎ部材により残余の
溝空間に入り込むことなく案内されて回転刃の前方に至
り、回転刃とこれに噛合する固定刃による１回の切断に
より、回転刃の三角形の数に対応する数の互いに分離し
た切断片となるので、従来のように切断片が連なるよう
なことはなく、細片への切断を高効率で行うことができ
る。
【図１】本発明に係る切断機の第１の実施の形態を示す
要部の断面図である。
要部の断面図である。
【図２】図１の平面図である。
【図３】図１の部分拡大図である。
【図４】図３の平面図である。
【図５】図３の正面図である。
【図６】本発明に係る切断機の第２の実施の形態を示す
要部の断面図である。
要部の断面図である。
【図７】図６の平面図である。
【図８】図６の部分拡大図である。
【図９】図８の平面図である。
【図１０】図８の正面図である。
【図１１】本発明に係る切断機の第３の実施の形態を示
す要部の断面図である。
す要部の断面図である。
【図１２】図１１の一部を省略した平面図である。
【図１３】図１１の部分拡大図である。
【図１４】図１３の平面図である。
【図１５】図１３におけるXV−VX線に沿った矢視断面図
である。
である。
【図１６】本発明に係る切断機の第４の実施の形態を示
す要部の断面図である。
す要部の断面図である。
【図１７】図１６の一部を省略した平面図である。
【図１８】図１６の部分拡大図である。
【図１９】図１８の平面図である。
【図２０】図１８におけるXX−XX線に沿った矢視断面図
である。
である。
【図２１】従来の切断機の一部を破断して示した側面図
である。
である。
【図２２】図２１の切断機の要部の断面図である。
【図２３】図２１の平面図である。
【図２４】図２２の部分拡大図である。
【図２５】図２４の平面図である。
【図２６】図２４の正面図である。
１ 残余溝空間塞ぎ部材
３ａ カッティングエッジ
４ 回転刃
７ 残余溝空間塞ぎ部材
８ ロータ
８ａ 外周面
９ 回転刃係合周溝
１０ 回転刃
１０ａ カッティングエッジ
１２ 残余溝空間塞ぎ部材
１５ａ カッティングエッジ
１６ 回転刃
１８ 残余溝空間塞ぎ部材
３２ 切断室
３３ 排出口
３５ ロータ
３５ａ 外周面
３６ 回転刃係合溝
３７ 回転刃
３７ａ カッティングエッジ
４０ 固定刃
４０ａ カッティングエッジ
Claims (4)
- 【請求項１】 切断室の排出口内に正多角柱状のロータ
を水平に配設し、ロータの外周にその回転方向の後方側
が深くなる断面Ｖ字形の多数の回転刃係合溝を形成し、
各回転刃係合溝に、ロータの外周面から突出する部分が
複数の三角形を軸方向へ連ねたジグザグ状のカッティン
グエッジを形成する回転刃を係合させて取り付け、各回
転刃の前方における残余の回転刃係合溝に、外表面をロ
ータの外周面と面一とする残余溝空間塞ぎ部材を係合さ
せて取り付け、前記排出口に臨んで各回転刃のカッティ
ングエッジと噛合するカッティングエッジを有する板状
の固定刃を水平に配設してなる切断機。 - 【請求項２】 切断室の排出口内に正多角柱状のロータ
を水平に配設し、ロータの外周にその回転方向の後方側
が深くなる断面Ｖ字形の多数の回転刃係合溝を形成し、
各回転刃係合溝に、ロータの外周面から突出する部分が
逆Ｖ字形の輪郭に沿わせてそれぞれ複数の三角形を連ね
たジグザグ状のカッティングエッジを形成する回転刃を
係合させて取り付け、各回転刃の前方における残余の回
転刃係合溝に、外表面をロータの外周面と面一とする前
方から後方へ向って漸次高くし、後端面を回転刃係合溝
と前記輪郭に合わせた残余溝空間塞ぎ部材を係合させて
取り付け、前記排出口に臨んで各回転刃のカッティング
エッジと噛合するカッティングエッジを有する板状の固
定刃を水平に配設してなる切断機。 - 【請求項３】 切断室の排出口内に円柱状のロータを水
平に配設し、ロータの外周に断面Ｖ字形の多数の回転刃
係合周溝を軸方向へ隣接して形成し、各回転刃係合周溝
に、ロータの外周面から突出する部分が複数の三角形を
軸方向へ連ねたジグザグ状のカッティングエッジを形成
する複数の回転刃を周方向へ離隔して係合させて取り付
け、周方向で隣り合う回転刃間における残余の回転刃係
合周溝に、外表面をロータの外周面と面一とする残余溝
空間塞ぎ部材を係合させて取り付け、前記排出口に臨ん
で各回転刃のカッティングエッジと噛合するカッティン
グエッジを有する板状の固定刃を水平に配設してなる切
断機。 - 【請求項４】 切断室の排出口内に円柱状のロータを水
平に配設し、ロータの外周に断面Ｖ字形の多数の回転刃
係合周溝を軸方向へ隣接して形成し、各回転刃係合周溝
に、ロータの外周面から突出する部分が逆Ｖ字形の輪郭
に沿わせてそれぞれ複数の三角形を連ねたジグザグ状の
カッティングエッジを形成する複数の回転刃を周方向へ
離隔して係合させて取り付け、周方向で隣り合う回転刃
間における残余の回転刃係合周溝に、外表面をロータの
外周面と面一とする前方から後方へ向って漸次高くし、
後端面を回転刃係合周溝と前記輪郭に合わせた残余溝空
間塞ぎ部材を係合させて取り付け、前記排出口に臨んで
各回転刃のカッティングエッジと噛合するカッティング
エッジを有する板状の固定刃を水平に配設してなる切断
機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000360562A JP3493626B2 (ja) | 2000-11-28 | 2000-11-28 | 切断機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000360562A JP3493626B2 (ja) | 2000-11-28 | 2000-11-28 | 切断機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002160190A JP2002160190A (ja) | 2002-06-04 |
| JP3493626B2 true JP3493626B2 (ja) | 2004-02-03 |
Family
ID=18832140
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000360562A Expired - Fee Related JP3493626B2 (ja) | 2000-11-28 | 2000-11-28 | 切断機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3493626B2 (ja) |
-
2000
- 2000-11-28 JP JP2000360562A patent/JP3493626B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2002160190A (ja) | 2002-06-04 |
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