JPH0123613Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0123613Y2 JPH0123613Y2 JP1983135389U JP13538983U JPH0123613Y2 JP H0123613 Y2 JPH0123613 Y2 JP H0123613Y2 JP 1983135389 U JP1983135389 U JP 1983135389U JP 13538983 U JP13538983 U JP 13538983U JP H0123613 Y2 JPH0123613 Y2 JP H0123613Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate material
- ram
- press machine
- sliding body
- rear end
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 230000000881 depressing effect Effects 0.000 description 2
- 230000000994 depressogenic effect Effects 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、例えばプレスブレーキのごときプレ
ス機械の前側において板材を支持するフロントテ
ーブルに係るものであり、さらに詳細には、水平
を保持した状態で、プレス機械におけるラムと同
期して昇降するテーブルに関するものである。
ス機械の前側において板材を支持するフロントテ
ーブルに係るものであり、さらに詳細には、水平
を保持した状態で、プレス機械におけるラムと同
期して昇降するテーブルに関するものである。
プレスブレーキの如きプレス機械には、上型を
支承したラムが下降することにより板材の折曲げ
加工を行なう型式のものと、下型を支承したラム
が上昇することにより板材の折曲げ加工を行なう
型式のものとがある。上記両型式のプレス機械と
も、折曲げ加工すべき板材は作業者が支持してい
るのが一般的である。したがつて、下型を支承し
たラムが上昇する型式のプレス機械においては、
板材が比較的大きな場合には板材の支持が不安定
になる虞れがあるものである。
支承したラムが下降することにより板材の折曲げ
加工を行なう型式のものと、下型を支承したラム
が上昇することにより板材の折曲げ加工を行なう
型式のものとがある。上記両型式のプレス機械と
も、折曲げ加工すべき板材は作業者が支持してい
るのが一般的である。したがつて、下型を支承し
たラムが上昇する型式のプレス機械においては、
板材が比較的大きな場合には板材の支持が不安定
になる虞れがあるものである。
本考案は上記のごとき従来の問題に鑑み考案し
たもので、その第１の目的は、板材の折曲げ加工
が開始されるまで板材を水平状態に支持したまま
ラムに同期して上昇することのできるフロントテ
ーブルを提供することである。
たもので、その第１の目的は、板材の折曲げ加工
が開始されるまで板材を水平状態に支持したまま
ラムに同期して上昇することのできるフロントテ
ーブルを提供することである。
本考案の第２の目的は、板材の任意の位置決め
を容易に行なうことのできるフロントテーブルを
提供することである。
を容易に行なうことのできるフロントテーブルを
提供することである。
上記のごとき目的を達成するために、本考案に
おいては、基台に上下動自在に支承された支持台
に前端部側を支承されたテーブルの後端部側をラ
ムに枢支連結し、このテーブルの後端部付近と支
持台の後端部付近との間に、支持台を支持する弾
機を介在してなるものであり、また、テーブルの
上面には、複数のストツパを個別に出没自在に備
えた摺動体を前後方向に摺動自在に備えてなるも
のである。
おいては、基台に上下動自在に支承された支持台
に前端部側を支承されたテーブルの後端部側をラ
ムに枢支連結し、このテーブルの後端部付近と支
持台の後端部付近との間に、支持台を支持する弾
機を介在してなるものであり、また、テーブルの
上面には、複数のストツパを個別に出没自在に備
えた摺動体を前後方向に摺動自在に備えてなるも
のである。
以下、図面を用いて本考案の実施例について詳
細に説明する。
細に説明する。
第１図を参照するに、プレス機械１は、Ｃ型の
フレーム３の上部に装着した上部エプロン５の下
方位置に、上部エプロン５と対向したラム７を上
下動自在に備えてなるものであり、上部エプロン
５の下部には上型９が、またラム７の上部には上
型９と協働して板材Ｗの折曲げ加工を行なう下型
１１が装着してある。この種のプレス機械１にお
いては、作動ペダル１３を踏込むことによつてラ
ム７の上昇作動が行なわれるものであり、作動ペ
ダル１３の踏込み位置を制御することにより、ラ
ム７を任意の上昇位置に停止できるものである。
なお、この種のプレス機械１は公知であるので、
その詳細は省略する。
フレーム３の上部に装着した上部エプロン５の下
方位置に、上部エプロン５と対向したラム７を上
下動自在に備えてなるものであり、上部エプロン
５の下部には上型９が、またラム７の上部には上
型９と協働して板材Ｗの折曲げ加工を行なう下型
１１が装着してある。この種のプレス機械１にお
いては、作動ペダル１３を踏込むことによつてラ
ム７の上昇作動が行なわれるものであり、作動ペ
ダル１３の踏込み位置を制御することにより、ラ
ム７を任意の上昇位置に停止できるものである。
なお、この種のプレス機械１は公知であるので、
その詳細は省略する。
プレス機械１によつて折曲げ加工を行なう板材
Ｗを水平に支持するために、プレス機械１の前側
にはフロントテーブルが配設してある。すなわ
ち、前記プレス機械１の前方（第１図において右
方）には、複数個の車輪１３を回転自在に備えた
基台１５が配置してあり、この基台１５には、基
台１５に装着したガイド装置１７を介して支持台
１９が上下動自在に支承されている。また、基台
１５には、コイルスプリングのごとき複数の支持
弾機２１を介して、板材Ｗを支持するテーブル２
３が上下動自在に支承されている。すなわち、テ
ーブル２３から垂設したガイドロツド２５が基台
１５に取付けたブラケツト２７を上下動自在に貫
通しており、このブラケツト２７とテーブル２３
との間に前記支持弾機２１が弾装してあるもので
ある。
Ｗを水平に支持するために、プレス機械１の前側
にはフロントテーブルが配設してある。すなわ
ち、前記プレス機械１の前方（第１図において右
方）には、複数個の車輪１３を回転自在に備えた
基台１５が配置してあり、この基台１５には、基
台１５に装着したガイド装置１７を介して支持台
１９が上下動自在に支承されている。また、基台
１５には、コイルスプリングのごとき複数の支持
弾機２１を介して、板材Ｗを支持するテーブル２
３が上下動自在に支承されている。すなわち、テ
ーブル２３から垂設したガイドロツド２５が基台
１５に取付けたブラケツト２７を上下動自在に貫
通しており、このブラケツト２７とテーブル２３
との間に前記支持弾機２１が弾装してあるもので
ある。
前記支持台１９の前端上部には、テーブル２３
の前端部側を支持する支持ローラ２９が回転自在
に取付けてあり、支持台１９の後端上部にはブラ
ケツト部３１が形成してある。このブラケツト部
３１は、テーブル２３の後部付近において垂設し
た垂設部３３が上下に対向してある。ブラケツト
部３１と垂設部３３には、両者間の間隔が必要以
上に大きくなるのを防止するタイロツド３５が上
下動自在に貫通してあり、さらに、ブラケツト部
３１と垂設部３３との間には、支持台１９の後部
側を支持する強力な弾機３７が弾装してある。
の前端部側を支持する支持ローラ２９が回転自在
に取付けてあり、支持台１９の後端上部にはブラ
ケツト部３１が形成してある。このブラケツト部
３１は、テーブル２３の後部付近において垂設し
た垂設部３３が上下に対向してある。ブラケツト
部３１と垂設部３３には、両者間の間隔が必要以
上に大きくなるのを防止するタイロツド３５が上
下動自在に貫通してあり、さらに、ブラケツト部
３１と垂設部３３との間には、支持台１９の後部
側を支持する強力な弾機３７が弾装してある。
前記ラム７の上下動と同期してテーブル２３が
上下動するように、テーブル２３はラム７に連動
連結してある。すなわち、前記テーブル２３の後
端部側は、前記ラム７に上下位置調節自在に枢支
連結してある。前記ラム７の上部前面には、ハン
ドル３９を備えた垂直な螺子杆４１を回転のみ自
在に支承したブラケツト４３が装着してあり、こ
の螺子杆４１に螺合したナツト部材４５を一体的
に備えた逆Ｌ字形状の支持ブラケツト４７の上部
に、ヒンジピン４９を介して前記テーブル２３の
後端部側が枢支連結されているものである。した
がつて、ハンドル３９を回転操作することによ
り、支持ブラケツト４７が上下動され、テーブル
２３の上下調節が行なわれ得るものである。すな
わち、ラム７に対する下型１１の着脱交換によつ
て、下型１１の上面高さが異なるような場合であ
つてもテーブル２３の高さ位置を対応することが
できるものである。
上下動するように、テーブル２３はラム７に連動
連結してある。すなわち、前記テーブル２３の後
端部側は、前記ラム７に上下位置調節自在に枢支
連結してある。前記ラム７の上部前面には、ハン
ドル３９を備えた垂直な螺子杆４１を回転のみ自
在に支承したブラケツト４３が装着してあり、こ
の螺子杆４１に螺合したナツト部材４５を一体的
に備えた逆Ｌ字形状の支持ブラケツト４７の上部
に、ヒンジピン４９を介して前記テーブル２３の
後端部側が枢支連結されているものである。した
がつて、ハンドル３９を回転操作することによ
り、支持ブラケツト４７が上下動され、テーブル
２３の上下調節が行なわれ得るものである。すな
わち、ラム７に対する下型１１の着脱交換によつ
て、下型１１の上面高さが異なるような場合であ
つてもテーブル２３の高さ位置を対応することが
できるものである。
前記テーブル２３の上面には前後方向に延伸し
たガイド部材５１が取付けてあり、このガイド部
材５１には、前後方向に延伸した摺動体５３が摺
動自在に案内支持されている。上記摺動体５３の
適宜位置にはナツト部材５５が取付けてあり、こ
のナツト部材５５は、テーブル２３に取付けた軸
承５７に回転自在に支承された螺子杆５９に螺合
してある。したがつて、テーブル２３に装着した
モータ６１によつて螺子杆５９を適宜に正逆回転
することにより、摺動体５３が前後方向へ自動的
に移動されるものである。
たガイド部材５１が取付けてあり、このガイド部
材５１には、前後方向に延伸した摺動体５３が摺
動自在に案内支持されている。上記摺動体５３の
適宜位置にはナツト部材５５が取付けてあり、こ
のナツト部材５５は、テーブル２３に取付けた軸
承５７に回転自在に支承された螺子杆５９に螺合
してある。したがつて、テーブル２３に装着した
モータ６１によつて螺子杆５９を適宜に正逆回転
することにより、摺動体５３が前後方向へ自動的
に移動されるものである。
前記摺動体５３の上面は下型１１の上面とほぼ
同一であり、この摺動体５３には、摺動体５３の
前後方向の衝程よりは短い距離に離隔した複数の
ストツパ６３が上面に対して出没自在に取付けて
ある。すなわち、各ストツパ６３はピン６５を介
して摺動体５３に枢着してあり、各ストツパ６３
の重心はピン６５より前側に位置してある。した
がつて、各ストツパ６３は第１図において時計回
り方向に回動する傾向にあつて、各ストツパ６３
の後端部が上面に対し出没するものである。前記
各ストツパ６３に近接した位置には、各ストツパ
６３の前端部側を押上げて各ストツパ６３の出没
を制御する小型のエアーシリンダあるいはプラン
ジヤーを備えたソレノイドのごとき作動装置６７
が配設してある。
同一であり、この摺動体５３には、摺動体５３の
前後方向の衝程よりは短い距離に離隔した複数の
ストツパ６３が上面に対して出没自在に取付けて
ある。すなわち、各ストツパ６３はピン６５を介
して摺動体５３に枢着してあり、各ストツパ６３
の重心はピン６５より前側に位置してある。した
がつて、各ストツパ６３は第１図において時計回
り方向に回動する傾向にあつて、各ストツパ６３
の後端部が上面に対し出没するものである。前記
各ストツパ６３に近接した位置には、各ストツパ
６３の前端部側を押上げて各ストツパ６３の出没
を制御する小型のエアーシリンダあるいはプラン
ジヤーを備えたソレノイドのごとき作動装置６７
が配設してある。
以上のごとき構成において、モータ６１を駆動
して摺動体５３を適宜に前後動すると共に、適宜
位置の作動装置６７を制御して適宜位置のストツ
パ６３の後端部を摺動体５３の上面から突出せし
める。上記突出した状態のストツパ６３に板材Ｗ
の前端縁を当接することにより、板材Ｗの前後方
向の位置決めが行なわれ得るものである。この
際、段階的な位置決めは、適宜のストツパ６３を
選択することによつて行なわれ、微細な位置決め
は、摺動体５３を前後に移動位置決めすることに
よつて行なわれるものである。すなわち、摺動体
５３の移動範囲が比較的小さくとも、広範囲に亘
つて板材Ｗの位置決めを行ない得るものである。
して摺動体５３を適宜に前後動すると共に、適宜
位置の作動装置６７を制御して適宜位置のストツ
パ６３の後端部を摺動体５３の上面から突出せし
める。上記突出した状態のストツパ６３に板材Ｗ
の前端縁を当接することにより、板材Ｗの前後方
向の位置決めが行なわれ得るものである。この
際、段階的な位置決めは、適宜のストツパ６３を
選択することによつて行なわれ、微細な位置決め
は、摺動体５３を前後に移動位置決めすることに
よつて行なわれるものである。すなわち、摺動体
５３の移動範囲が比較的小さくとも、広範囲に亘
つて板材Ｗの位置決めを行ない得るものである。
板材Ｗの前後方向の位置決めを行なつた後に、
作動ペタル１３を踏込むことにより、ラム７の上
昇が開始される。ラム７が上昇すると、支持ブラ
ケツト４７を介してテーブル２３の後部が一体的
に上昇し、支持台１９のブラケツト部３１とテー
ブル２３の垂設部３３との間において弾機３７が
圧縮されることとなる。したがつて、この弾機３
７の反力により支持台１９の後部が上昇されるこ
ととなる。支持台１９の後部が上昇されると、支
持台１９の前側がガイド装置１７に案内されて上
昇し、前記テーブル２３の前端部側を上昇するこ
ととなる。すなわちテーブル２３は水平を保持し
て、ラム７と同期しつつ上昇するものである。た
めに、板材Ｗはテーブル２３に支持された安定状
態において折曲げ加工が開始されるものである。
作動ペタル１３を踏込むことにより、ラム７の上
昇が開始される。ラム７が上昇すると、支持ブラ
ケツト４７を介してテーブル２３の後部が一体的
に上昇し、支持台１９のブラケツト部３１とテー
ブル２３の垂設部３３との間において弾機３７が
圧縮されることとなる。したがつて、この弾機３
７の反力により支持台１９の後部が上昇されるこ
ととなる。支持台１９の後部が上昇されると、支
持台１９の前側がガイド装置１７に案内されて上
昇し、前記テーブル２３の前端部側を上昇するこ
ととなる。すなわちテーブル２３は水平を保持し
て、ラム７と同期しつつ上昇するものである。た
めに、板材Ｗはテーブル２３に支持された安定状
態において折曲げ加工が開始されるものである。
以上のごとき実施例の説明より理解されるよう
に、要するに本考案の要旨は実用新案登録請求の
範囲に記載のとおりであるから、上型と下型とが
係合して板材の折曲げ加工を開始するまで、板材
はテーブルに水平に支承されて安定した状態にあ
り、位置ずれを生じるようなことなしに正確な折
曲げ加工が行なわれ得るものである。また、テー
ブル上における板材の前後方向の位置決めが容易
に行なわれ得ることは勿論のこと、所定長さの板
材を所望ピツチ毎に位置決めして板材の複数箇所
を連続的に折曲げ加工するようなとき、板材の前
後方向の位置決めを迅速にかつ正確に行なうこと
ができ、連続的な折曲げ加工を能率よく行なうこ
とができるものである。
に、要するに本考案の要旨は実用新案登録請求の
範囲に記載のとおりであるから、上型と下型とが
係合して板材の折曲げ加工を開始するまで、板材
はテーブルに水平に支承されて安定した状態にあ
り、位置ずれを生じるようなことなしに正確な折
曲げ加工が行なわれ得るものである。また、テー
ブル上における板材の前後方向の位置決めが容易
に行なわれ得ることは勿論のこと、所定長さの板
材を所望ピツチ毎に位置決めして板材の複数箇所
を連続的に折曲げ加工するようなとき、板材の前
後方向の位置決めを迅速にかつ正確に行なうこと
ができ、連続的な折曲げ加工を能率よく行なうこ
とができるものである。
なお、本考案は前述の実施例のみに限定される
ものではなく、適宜の変更を行なうことにより、
その他の態様でも実施し得るものである。
ものではなく、適宜の変更を行なうことにより、
その他の態様でも実施し得るものである。
第１図はフロントテーブルの側面説明図であ
る。 図面の主要な部分を表わす符号の説明、１…プ
レス機械、１５…基台、１９…支持台、２３…テ
ーブル、７…ラム、３７…弾機、５３…摺動体、
６３…ストツパ、６７…作動装置。
る。 図面の主要な部分を表わす符号の説明、１…プ
レス機械、１５…基台、１９…支持台、２３…テ
ーブル、７…ラム、３７…弾機、５３…摺動体、
６３…ストツパ、６７…作動装置。
Claims (1)
- プレス機械の前側に設置した基台１５に支持台
１９の前側を上下動自在に支承して設け、この支
持台１９によつて前端部側を支持されたテーブル
２３の後端部側をプレス機械における上下動自在
なラム７に枢支連動して設け、前記支持台１９の
後端部付近とテーブル２３の後端部付近との間
に、テーブル２３に対して支持台１９を支持する
弾機３７を介在して設け、前記テーブル２３の上
面に前後動自在に設けた摺動体５３に、板材Ｗの
位置決めを行なう複数のストツパ６３を前後方向
に離隔して設け、各ストツパ６３を摺動体５３の
上面に対して出没自在に設けると共に各ストツパ
６３を個別に作動する作動装置６７を設け、かつ
前記摺動体５３を前後に移動位置決めする移動位
置決め装置をテーブル２３に設けてなることを特
徴とするプレス機械におけるフロントテーブル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13538983U JPS6042410U (ja) | 1983-09-02 | 1983-09-02 | プレス機械におけるフロントテ−ブル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13538983U JPS6042410U (ja) | 1983-09-02 | 1983-09-02 | プレス機械におけるフロントテ−ブル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6042410U JPS6042410U (ja) | 1985-03-26 |
| JPH0123613Y2 true JPH0123613Y2 (ja) | 1989-07-19 |
Family
ID=30304752
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13538983U Granted JPS6042410U (ja) | 1983-09-02 | 1983-09-02 | プレス機械におけるフロントテ−ブル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6042410U (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5234424A (en) * | 1975-06-18 | 1977-03-16 | Johns Manville | Pipe apparatus and manner of attaching joint to pipes |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6010733Y2 (ja) * | 1981-04-06 | 1985-04-11 | 株式会社小松製作所 | プレスブレ−キにおける非加工物保持装置 |
-
1983
- 1983-09-02 JP JP13538983U patent/JPS6042410U/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5234424A (en) * | 1975-06-18 | 1977-03-16 | Johns Manville | Pipe apparatus and manner of attaching joint to pipes |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6042410U (ja) | 1985-03-26 |
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