CN218310181U - 一种高精度快速成型金属板材折弯机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的一种高精度快速成型金属板材折弯机，包括工作台，所述工作台台面的上方设置有可升降的安装杆，所述安装杆的下端设置有冲压头，工作台的台面内在对应所述冲压头的位置设置有模座，所述模座的上端设置有冲压槽，工作台在对应所述安装杆两端的位置设置有导向立杆，所述安装杆的两端设置有滑座，所述滑座套设在所述导向立杆上。本实用新型通过滑座内设置轮座与导向滚轮，导向滚轮与导向立杆的外壁接触，使得二者由滑动摩擦改为滚动摩擦，从而减少了摩擦力的产生，进而保证了安装杆可以顺畅滑动，避免出现卡顿的情况，而且也省去了添加润滑油的工作，降低了维护成本，给工作人员的维护工作带来极大的便利。
Description
技术领域
本实用新型涉及折弯机技术领域，尤其涉及一种高精度快速成型金属板材折弯机。
背景技术
金属板材在实际使用时，需要使用对其进行折弯以使得板材形成所需的形状，目前市面上常见的折弯机，都是在平台上设置一个模座，在模座的上方设置一个冲压头，将板材放置在模座处，通过冲压头的下压，使得板材出现弯折，为了保证冲压头平稳的上下移动，一般都会在冲压头安装座的两端设置有滑块，滑块套在平台的滑杆上，滑块与滑杆配合起到导向的作用，由于滑块与滑杆经常的摩擦，为了避免滑动卡顿，需要经常往滑块处添加润滑油，以保证冲压折弯时的顺畅进行，而频繁加油，不仅提高了设备维护的成本，也增加了工作人员维护的工作量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种高精度快速成型金属板材折弯机，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种高精度快速成型金属板材折弯机，包括工作台，所述工作台台面的上方设置有可升降的安装杆，所述安装杆的下端设置有冲压头，工作台的台面内在对应所述冲压头的位置设置有模座，所述模座的上端设置有冲压槽，工作台在对应所述安装杆两端的位置设置有导向立杆，所述安装杆的两端设置有滑座，所述滑座套设在所述导向立杆上；
所述滑座的内壁上设置有轮座，所述轮座上设置有导向滚轮，所述导向滚轮与导向立杆的外壁贴合设置。
进一步，所述轮座在朝向所述导向立杆的一端设置有安装缺口，所述导向滚轮安装在所述安装缺口内。
进一步，所述工作台上在对应所述模座的位置设置有安装槽，模座放置在所述安装槽内。
进一步，所述工作台内在对应所述安装槽两侧的位置设置有固定气缸，所述固定气缸的活塞杆竖直向上且其活塞杆上设置有压杆，所述压杆压覆在模座的两端。
进一步，所述工作台上在对应所述安装槽两侧的位置设置有容纳槽，所述固定气缸安装在所述容纳槽内。
进一步，所述工作台在对应所述模座后侧的位置设置有可前后调节的挡板。
进一步，所述工作台的后侧设置有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆朝前设置且所述挡板安装在活塞杆的端部。
进一步，所述工作台上设置有安装架，所述安装架的下端设置有液压缸，所述液压缸的活塞杆竖直向下，所述安装杆固设在液压缸活塞杆的端部。
进一步，所述工作台的下端设置有支撑腿。
本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型通过滑座内设置轮座与导向滚轮，导向滚轮与导向立杆的外壁接触，使得二者由滑动摩擦改为滚动摩擦，从而减少了摩擦力的产生，进而保证了安装杆可以顺畅滑动，避免出现卡顿的情况，而且也省去了添加润滑油的工作，降低了维护成本，给工作人员的维护工作带来极大的便利。
附图说明
图1为本实用新型实施例主视平面结构示意图；
图2为本实用新型实施例侧视剖面结构示意图；
图3为本实用新型实施例滑座处的俯视平面结构示意图；
图4为本实用新型实施例模座处的俯视平面结构示意图。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
如图1-4所示，本实施例所述一种高精度快速成型金属板材折弯机，包括工作台1，工作台1台面的上方设置有可升降的安装杆2，安装杆2的下端设置有冲压头3，工作台1的台面内在对应冲压头3的位置设置有模座4，模座4的上端设置有冲压槽4a，工作台1在对应安装杆2两端的位置设置有导向立杆5，安装杆2的两端设置有滑座6，滑座6套设在导向立杆5上；
滑座6的内壁上设置有轮座7，轮座7上设置有导向滚轮8，导向滚轮8与导向立杆5的外壁贴合设置。
轮座7在朝向导向立杆5的一端设置有安装缺口，导向滚轮8安装在安装缺口内。
安装杆2上下移动时，滑座6内的导向轮座8沿着导向立杆5的外侧滑动，滚动摩擦使得滑座6可以顺畅着沿着导向立杆5滑动。
工作台1上在对应模座4的位置设置有安装槽，模座4放置在安装槽内。
工作台1内在对应安装槽两侧的位置设置有固定气缸9，固定气缸9的活塞杆竖直向上且其活塞杆上设置有压杆10，压杆10压覆在模座4的两端。
工作台2上在对应安装槽两侧的位置设置有容纳槽，固定气缸9安装在容纳槽内。
模座4在安装时，将其放置到工作台1的安装槽内，然后控制固定气缸9的活塞杆收缩，从而驱动其压杆10压覆在模座4的两端，从而将模座4固定在安装槽内。
根据折弯角度的不同，可以选定不同的模座4放置在安装槽内，模座4的拆装十分便捷，方便操作。
工作台1在对应模座4后侧的位置设置有可前后调节的挡板11。
工作台1的后侧设置有驱动气缸12，驱动气缸12的活塞杆朝前设置且挡板11安装在活塞杆的端部。
根据板材需要折弯位置调节挡板11的位置，使用时，将板材的一端抵靠在挡板11处，从而完成板材的定位。
工作台1上设置有安装架13，安装架13的下端设置有液压缸14，液压缸14的活塞杆竖直向下，安装杆2固设在液压缸14活塞杆的端部。
工作台1的下端设置有支撑腿15。
本实用新型的工作原理为：首先根据需要将板材弯折的角度选定模座4，然后将模座4放置在安装槽内，并控制固定气缸9启动并使得压杆10压在模座4的两端，然后控制驱动气缸12启动，其带着挡板11前后移动并在所需位置停下，随后将板材放置在工作台1上，板材的端部抵靠在挡板11处，且板材压在模座4的上方，然后控制液压缸14启动，其带着安装杆2及冲压头3向下移动对板材进行冲压，冲压头3在冲压时，会使得板材沿着模座4上冲压槽4a的形状进行形变，从而使板材完成折弯。
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (9)
1.一种高精度快速成型金属板材折弯机，其特征在于：包括工作台，所述工作台台面的上方设置有可升降的安装杆，所述安装杆的下端设置有冲压头，工作台的台面内在对应所述冲压头的位置设置有模座，所述模座的上端设置有冲压槽，工作台在对应所述安装杆两端的位置设置有导向立杆，所述安装杆的两端设置有滑座，所述滑座套设在所述导向立杆上；
所述滑座的内壁上设置有轮座，所述轮座上设置有导向滚轮，所述导向滚轮与导向立杆的外壁贴合设置。
2.根据权利要求1所述的一种高精度快速成型金属板材折弯机，其特征在于：所述轮座在朝向所述导向立杆的一端设置有安装缺口，所述导向滚轮安装在所述安装缺口内。
3.根据权利要求1所述的一种高精度快速成型金属板材折弯机，其特征在于：所述工作台上在对应所述模座的位置设置有安装槽，模座放置在所述安装槽内。
4.根据权利要求3所述的一种高精度快速成型金属板材折弯机，其特征在于：所述工作台内在对应所述安装槽两侧的位置设置有固定气缸，所述固定气缸的活塞杆竖直向上且其活塞杆上设置有压杆，所述压杆压覆在模座的两端。
5.根据权利要求4所述的一种高精度快速成型金属板材折弯机，其特征在于：所述工作台上在对应所述安装槽两侧的位置设置有容纳槽，所述固定气缸安装在所述容纳槽内。
6.根据权利要求1所述的一种高精度快速成型金属板材折弯机，其特征在于：所述工作台在对应所述模座后侧的位置设置有可前后调节的挡板。
7.根据权利要求6所述的一种高精度快速成型金属板材折弯机，其特征在于：所述工作台的后侧设置有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆朝前设置且所述挡板安装在活塞杆的端部。
8.根据权利要求1所述的一种高精度快速成型金属板材折弯机，其特征在于：所述工作台上设置有安装架，所述安装架的下端设置有液压缸，所述液压缸的活塞杆竖直向下，所述安装杆固设在液压缸活塞杆的端部。
9.根据权利要求1所述的一种高精度快速成型金属板材折弯机，其特征在于：所述工作台的下端设置有支撑腿。
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