JPH01235636A - ポリエステル系樹脂積層フィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は熱接着性（ヒートシール性）に優れ。

包装用フィルムや各種工業用フィルムとして有用なポリ
エステル系樹脂積層フィルムに関する。

（従来の技術） ポリエステル系樹脂フィルム（以下、フィルムはシート
をも包含していう）は１機械的強度、耐熱性、耐寒性、
耐薬品性、絶縁性２寸法安定性などに優れ、包装用フィ
ルム、電気絶縁テープ、写真フィルム、トレーシングフ
ィルムなど各種用途に利用されている。特に１食品をは
じめ各種製品を包装するために熱接着性を備えたポリエ
ステル系樹脂フィルムが汎用されるようになった。しか
し、ポリエチレンテレフタレートに代表されるポリエス
テル系樹脂は一般に融点が高く、そのままでは熱接着さ
せることが難しいため、ポリエステル系樹脂フィルム表
面に融点のやや低い樹脂を用いた熱接着層（シーラント
層）をコーティング。

共押出しなどにより形成することが行われている。

このような積層フィルムは機械的強度にも優れる。

熱接着層の素材には、基材（ベース）フィルムであるポ
リエステルフィルムとの接着性が良好であることが望ま
しいため、ポリエステルを用いることが好ましい。しか
し、熱接着層としてポリエスチルを用いると熱接着後の
シール部分がタフな性質を持たない。ここで［タフ（ｔ
ｏｕｇｈ　）である」とは９強度が充分であり、耐久性
を有し、しがもしなやかでもろくない性質をさしていう
。シール部分がタフでないと１例えば９袋の入口を熱接
着して閉じた場合に、この袋の口を指でつまんで引張っ
て開けようとするとシール部分がきれいに剥離せずに途
中で切れたり、シール部分が充分に剥離しないまま袋の
本体が好ましくない方向に裂けるという欠点がある。

（発明が解決しようとする課題） 本発明は、上記従来の問題を解決するものであり、その
目的とするところは、熱接着性に優れ。

接着後のシール部分がタフな性質を有する（つまり高強
度を有し、かつシール部分を剥離するときに応力が特定
部分に集中してシール部分が中途で切れたすせずに適度
の力を加えることにより容易に剥離し得る）熱接着性ポ
リエステル系樹脂積層フィルムを提供することにある。

（課題を解決するための手段および作用）本発明のポリ
エステル系樹脂積層フィルムは。

ポリエステル系樹脂でなる基材フィルムの少なくとも片
面に１次式（Ｉ）で示されるグリコール成分を含むポリ
エステルを主成分とする組成物でなる熱接着層が積層さ
れた積層フィルムである：１１０−ＣＨｚ−Ｃ−Ｃ■ｚ
ｏｌ（（Ｉ　）ココで　　Ｒ１は炭素数１〜６のアルキ
ル基。

Ｒ２は炭素数２〜６のアルキル基である。

本発明のポリエステル系樹脂積層フィルムの基材フィル
ム（ベースフィルム）として用いられるポリエステル系
フィルムの基材は、特に限定されない。それには２例え
ば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフ
タレート、ポリエチレンナフタレートポリエチレン１．
２−ジフェノキシエタン−４，４′−ジカルボキシレー
ト、およびこれらの構成成分を主成分とする共重合体が
ある。

基材フィルムにはこれらポリエステル系樹脂に加えて、
各種添加剤が含有されていてもよい。添加剤としては、
帯電防止剤、滑剤、曇り防止剤、可塑剤、安定剤、耐ブ
ロツキング剤１着色剤などがある。

本発明の積層フィルムの熱接着層に用いられる樹脂組成
物の主成分となる樹脂は次のような性質を有することが
望まれる： （ａ）　基材であるポリエステル系フィルムと親和性を
有すること； （ロ）得られた積層フィルムを熱接着したときに。

該熱接着部分がタフな性質を保持し、熱接着部分の剥離
を行う際に特定部分への応力の集中を回避し得るような
適度の強伸度２弾性率および可撓性を有すること；そし
て。

（Ｃ）積層フィルムを調製することが容易であるように
、工業的に汎用の溶剤に可溶であること、または溶融押
出が容易であること。

本発明に用いられる樹脂組成物は、このような条件を満
足し、該組成物は、下記（Ｉ）式で示されるグリコール
酸成分と、後述のジカルボン酸成分とを有するポリエス
テルを主成分とする：１１０−ＣＩｌ□−Ｃ−ＣＨｚ０
１＋　　　　　　　（Ｉ）ここで　　Ｒ１は炭素数１〜
６のアルキル基。

Ｒ２は炭素数２〜６のアルキル基である。

上記Ｎ）式で示されるグリコール成分としては９次の化
合物が挙げられる＝２−メチル−２＝エチル−１，３−
プロパンジオール、２−メチル−２−ｎ−プロピル−１
，３−プロパンジオール、　２−メチル−２−イソプロ
ピル−１，３−プロパンジオール、２−メチル−２−ｎ
−ブチル−１，３−プロパンジオール、２−メチル−２
−ｎ−へブチル−１，３−プロパンジオール、　２−メ
チル−２−ｎ−ヘキシル−１，３−プロパンジオール、
２，２−ジエチル−１，３−プロパンジオール、２−エ
チル−２−ｎ−プロピル−１，３−プロパンジオール、
　２−エチル−イソプロピル−Ｌ３−プロパンジオール
、２−エチル−ｎ−ブチル−Ｌ３−プロパンジオール、
２−エチル−〇−ヘプチルー１．３−プロパンジオール
、２−エチル−ｎ−へキシル−１，３−プロパンジオー
ル、２．２−ジ−ｎ−プロピル−１，３−プロパンジオ
ール、　２−ｎ−プロピル−２−ｎ−ブチル−１，３−
プロパンジオール、２−ｎ−プロピル−２−ｎ−へブチ
ル−１，３−プロパンジオール、２−ｎ−プロピル−２
−ｎ−へキシル−１，３−プロパンジオール、２．２−
ジ−ｎ−ブチル−Ｌ３−プロパンジオール、　２−ｎ−
ブチル−２−ｎ−へブチル−１，３−プロパンジオール
、２−ｎ−ブチル−２−ｎ−ヘキシル−１，３−プロパ
ンジオール、２，２−ジーｎ−へブチル−１，３−プロ
パンジオール、２−ｎ−へブチル−２−ｎ−へキシル−
１，３−プロパンジオール、２．２−ジーｎ−へキシル
−１，３−プロパンジオール。これら（Ｉ）式で示され
るグリコール成分は９組成物中のグリコール成分のなか
に１通常、５モル％以上の割合で、好ましくは１０モル
％以上の割合で含有される。上記（Ｉ）式で示される化
合物以外に他のグリコール成分としては２通常、エチレ
ングリコールが含有される。少量成分として他のグリコ
ール成分が含有されていてもよく、それには例えば、ジ
エチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジ
オール、ヘキサンジオールなどの脂肪族ジオール；Ｉ、
４−シクロヘキサンジメタツールなどの脂環族ジオール
；およびキシリレングリコール、ビスフェノール系化合
物のエチレンオキサイド付加物などの芳香族ジオールが
挙げられる。

組成物中に含まれるポリエステルのジカルボン酸成分は
特に限定されないが２通常、テレフタル酸が用いられる
。テレフタル酸以外のジカルボン酸成分としては２例え
ばアジピン酸、セハチン酸。

アゼライン酸などの脂肪族２塩基酸；およびイソフタル
酸、ジフェニルジカルボン酸、５−第３級ブチルイソフ
タル酸、　　２，２，６．６−テトラメチルビフェニル
−４，４−ジカルボン酸、２，６−ナフタレンジカルボ
ン酸、　　ＬＬ、３−１−リメチル〜３−フェニルイン
デン−４，５−ジカルボン酸などの芳香族２塩基酸が挙
げられ、これらが少量成分として含有されていてもよい
。

上記基材を構成するポリエステル、および（Ｉ）式のグ
リコール成分を含むポリエステルは、ポリエステルの製
法として一般に採用されている方法により調製され得る
。例えば、ジカルボン酸成分とグリコール成分とを直接
反応させて重縮合を行なう直接エステル化法：あるいは
、上記ジカルボン酸成分のジメチルエステルとグリコー
ル成分とを反応させてエステル交換を行なうエステル交
換法などにより調製される。調製は９回分式および連続
式のいずれの方法で行われてもよい。

このようにして調製された。上記（Ｉ）式のゲルコール
成分を含むポリエステルは、極限粘度〔２５°Ｃにてテ
トラクロロエタン−フェノール混合液（２：　３ｖ／ｖ
）中における極限粘度（Ｉ，Ｖ、））が０．５以上であ
ることが好ましく、さらに好ましくは０．６以上である
。基材フィルムに積層されるべき樹脂組成物は、上記ポ
リエステルに加えて、さらに必要に応じて各種添加剤が
添加される。添加剤としては、滑剤、帯電防止剤、防曇
剤、ガスバリアー剤、安定剤２着色剤、可望剤、ブロッ
キング剤。

導電性付与剤などがある。

本発明の積層フィルムは、上記基材フィルムの少なくと
も片面に上記組成物でなる熱接着層が積層されて形成さ
れる。例えば、（Ｉ）未延伸、−軸延伸もしくは二軸延
伸の上記基材フィルムを準備し、　　゛その表面に上記
組成物を含む溶液もしくは分散液を塗工・乾燥し、必要
に応じて一軸もしくは二軸延伸することにより積層フィ
ルムが得られる。このときに使用する溶液もしくは分散
液に含まれる固形分は５〜２０％が適当であり、使用さ
れる溶媒としては５例えば、クロロホルム、二塩化エチ
レン、メチルエチルケトン、トルエン、酢酸エステル類
、もしくはこれらの混合物が挙げられる。さらに、別法
として２次の方法が挙げられる：（２）ポリエチレンテ
レフタレート（ＰＥＴ）など、基材フィルムを構成すべ
き樹脂と、上記樹脂組成物とを。

それぞれ別の押出バレルに仕込み、ひとつの口金から共
押出しにより積層フィルムを調製する。これを必要に応
じて一軸もしくは二軸延伸する；（３）未延伸、−軸も
しくは二軸延伸した基材フィルム上に上記樹脂組成物を
溶融押出しラミネートシ。

さらに必要に応じて一軸もしくは二軸延伸を行なう。上
記積層フィルムの調製において、使用される基材フィル
ム（未延伸、−軸もしくは二軸延伸）の厚みは１通常１
０〜２００μｍであり、特に包装用のフィルムとして利
用される場合には、５〜３０μｍが好適である。得られ
る積層フィルムの樹脂組成物の厚みは、該フィルムの用
途により異なるが。

通常１〜５０μｍ、好ましくは２〜１５μｍである。

本発明の積層フィルムは、熱接着により包装などの用途
に使用される。例えば２枚の本発明フィルムの熱接着層
と基材フィルム層とが密着するように、あるいは熱接着
層同士が密着するように。

積層し、上下から加熱ダイにより圧縮することにより熱
接着が行なわれる。フィルムの熱接着層は。

上記のように特定の組成物で構成されるため、比較的低
融点であり、容易に熱接着が行なわれる。

さらに、熱接着層と基材フィルムとの接着性も良好であ
り、接着部分はタフな性質を有する。そのため、この接
着部分を再び剥離するときには、適度の力を加えること
により剥離が可能であり、応力が特定部分に集中してシ
ール部分がきれいに剥離せずに途中で切れたり、シール
部分が充分に剥離しないままフィルムが望まない方向に
裂けて破損することがない。基材フィルムが一軸もしく
は二軸延伸されている積層フィルムは５特に、熱による
収縮を利用した収縮包装などの用途に好適に用いられる
。本発明の積層フィルムは基材フィルムおよび積層され
るべき樹脂組成物層のいずれもが本質的にポリエステル
でなるため、該積層フィルムの製造工程で発生する屑、
不良品もしくは使用済のフィルムを回収して、再び原料
（特に基材フィルムの）として利用することが可能であ
る。

これに対して、ポリエステルベースフィルムにポリエチ
レンを積層したような積層フィルムでは。

このような再生利用ができない。本発明の積層フィルム
は、熱接着性フィルムとしての用途以外に。

例えば、金属などを蒸着させてガスバリヤ−フィルムと
して利用すること；印刷、印字、染色用などのフィルム
として利用することも可能であり。

さらに他のフィルムとラミネートして利用することもで
きる。

（実施例） 以下に本発明を実施例について述べる。

災施奥上 （Ａ）積層フィルムの調製：下表に示す組成のポリエス
テルのチップを準備した（下表においてＩ。

Ｖ、は極限粘度を示す）。２機の押出しバレルを１個の
Ｔ型ダイに接続し、そのうちの１機にはポリエチレ７７
りＬ／　−ト（ＰＥＴ；１．Ｖ、＝０．６２）を仕込み
。

他方のバレルには上記ポリエステルを仕込んだ。

ＰＥＴを仕込んだバレルを２８０°Ｃ１上記ポリエステ
ルを仕込んだバレルを２５０°Ｃとして樹脂を熔融し。

Ｔ型ダイから積層シートを押出した。この積層シートを
２回転する冷却ロール（Ｉ８“Ｃ）に巻きつけて冷却し
固化させた。このシートの厚みは約１６０μｍであり、
　　ＰＥＴ層（基材シート層）の厚みは１２０μｍ、そ
して熱接着層（下表に示すポリエステルを含有する層）
の厚みは４０μｍであった。このシートを８５°Ｃに加
熱して回転速度の相異なる２組のニップロールの間でシ
ート進行方向に３．５倍に延伸した。得られた一軸延伸
フィルムをステンター方式横延伸機へ送り込み、９５°
Ｃに加熱しながら上記と直交する方向に３．５倍延伸し
た。次いで、このフィルムをやや弛緩させつつ２０５°
Ｃの熱風で処理し２巻きとった。

（Ｂ）　ヒートシール性評価 （Ｉ）ヒートシールエネルギーの測定＝（Ａ）項で得ら
れた積層フィルム２枚の熱接着層同士が接触するように
重ね１幅方向に２０−２そして長手方向に１０胴の長さ
にわたり　１００°Ｃの温度でヒートシールを行なった
。このフィルムを２幅方向が１５ｍｍの短冊状に切断し
て試験片を得、これを２０’Ｃ，６５％Ｒ１（の雰囲気
下に２４時間放置した。この試験片の一方のフィルムの
一端を固定し、他方のフィルムのそれに対向する端部を
、テンシロンを用いて２００ｍｍ／分の速度でフィルム
の長さ方向に引張った。これにより、ヒートシール部分
の一部が剥離し、かつフィルムの破断が起こった。フィ
ルム破断までに剥離した面積をシールエネルギー（ｇ−
ｃｍ／１５ｍｍ）とした。

（２）ヒートシール強度二上記ヒートシールエネルギー
の測定において、フィルム破断時にテンシロンにかかっ
た力を測定した。５回測定を行ない７その平均値をヒー
トシール強度（ｇ／１５ｍｍ）とした。

上記（Ｉ）および（２）の試験結果を下表に示す。実施
例２〜４．および比較例１〜４の結果もあわせて下表に
示す。

実乃朋２〜４ ＰＥＴに積層する上記ポリエステルの組成を下表に示す
ように変更したこと以外は実施例１と同様である。

此ｔＪ［し二ｔ ＰＥＴに積層する上記ポリエステルの組成を下表に示す
ように変更したこと以外は実施例１と同様。

である。

（以下余白） 表から１本発明の積層フィルムはヒートシールを行なっ
た際に高シールエネルギーを保持し、シール強度が高い
ことがわかる。これに対して、　（Ｉ）式で示されるグ
リコール成分を含まないポリエステルの層が積層された
比較例１〜４の積層フィルムは、ヒートシールを行った
際のシールエネルギーおよびシール強度が低いか、もし
くは融点が高いため、ヒートシールができない。

（発明の効果） 本発明によれば、このように、熱接着性に優れたポリエ
ステル系樹脂積層フィルムが得られる。

このフィルムは特定の成分を含有するポリエステルを主
成分とする熱接着層を有するため、熱接着が容易で、か
つ熱接着部分はタフな性質を有する。

このような積層フィルムは、包装用フィルム、ガスバリ
ヤ−フィルムなど各種用途に好適に用いられる。

以上

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ポリエステル系樹脂でなる基材フィルムの少なくと
   も片面に、次式（ I ）で示されるグリコール成分を含
   むポリエステルを主成分とする組成物でなる熱接着層が
   積層された、ポリエステル系樹脂積層フィルム： ▲数式、化学式、表等があります▼（ I ） ここで、Ｒ＾１は炭素数１〜６のアルキル基、Ｒ＾２は
   炭素数２〜６のアルキル基である。