JPH01229613A

JPH01229613A - 合成樹脂製品の成形装置

Info

Publication number: JPH01229613A
Application number: JP5763988A
Authority: JP
Inventors: Kazuo Ujima; 右島　和男; Shingo Noguchi; 真吾野口; Yuichi Tsuchimoto; 土元　裕一; Tomoshige Akiyama; 秋山　朋繁
Original assignee: Honda Motor Co Ltd
Current assignee: Honda Motor Co Ltd
Priority date: 1988-03-11
Filing date: 1988-03-11
Publication date: 1989-09-13
Anticipated expiration: 2011-12-04
Also published as: JP2560070B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】Ａ１発明の目的（１）産業上の利用分野本発明は合成樹脂製品の成形装置、特に、長尺の合成樹
脂製原シートより製品の大きさに対応する素材シートを
裁断する裁断機と、その素材シートの下方に配設された
雄型と、素材シートの上方に配設されて雄型との協働で
素材シートに絞り加工を施すことにより中間製品を得る
雌型とを備え、雄型に、それの成形面に開口して中間製
品を成形面に吸引密着させる複数の真空孔を設けた成形
装置に関する。

（２）従来の技術原シートを裁断して素材シートを得る場合、その裁断前
に原シートの被裁断部近傍を保持しておかないと、裁断
後素材シートの被裁断部側が自由状態となるため、その
素材シートが雄型に対して位置ずれを起すおそれがある
。

そこで従来は、原シートの被裁断部近傍に複数の係止ビ
ンを突刺して素材シートの位置ずれを防止している。そ
して裁断後は係止ピンと原シート用搬送部材とに保持さ
れた素材シートを伸ばしながらその素材シートを雄型に
被せるものである。

（３）発明が解決しようとする課題しかしながら前記のように構成すると、素材シートを雄
型に被せるときに素材シートの各係止ビン回りの伸びが
大きくなって、製品の肉厚が不均一になり、また素材シ
ートに牛革模様等の細い模様が付されているときには、
その模様が素材シートの伸びに起因して乱れ、その結果
、商品価値の高い製品を得ることができないという問題
を生じる。

本発明は前記問題を解決することのできる前記成形装置
を提供することを目的とする。

Ｂ０発明の構成（１）課題を解決するための手段本発明は、長尺の合成樹脂製原シートより製品の大きさ
に対応する素材シートを裁断する裁断機と、該素材シー
トの下方に配設された雄型と、前記素材シートの上方に
配設されて前記雄型との協働で前記素材シートに絞り加
工を施すことにより中間製品を得る雌型とを備え、前記
雄型に、それの成形面に開口して前記中間製品を該成形
面に吸引密着させる複数の真空孔を設けた合成樹脂製品
の成形装置において、前記雌型側に、前記雄型外側面を
囲繞しつ一下陳して前記素材シートを該雄型に被せる昇
降自在な被せ枠を配設し、前記雄型側に、原シート裁断
前に前記被せ枠との協働で該原シートの被裁断部近傍を
挟持し、また前記素材シートを前記雄型に被せるときに
は下降しつ＼前記素材シートの被挟持部に滑りを与える
昇降自在な挟持板を配設し、前記雄型の基端に、前記被
せ枠と衝合して該被せ枠との間に前記素材シート外周部
全体を気密に挟着するシール部を設けたことを特徴とす
る。

（２）作　用前記のように構成すると、被せ枠と挟持板との協働で素
材シートを挟持して、雄型に対する素材シートの位置ず
れを防止することができる。

また被せ枠の下降により素材シートを雄型に十分になじ
ませて被せることができる。その際、素材シートの被挟
着部に滑りを与えるので、素材シートの伸びを極力抑制
して肉厚の不均一化、模様の乱れ等の不具合の発生を回
避することができる。

さらに、各真空孔を利用した吸引密着過程では、素材シ
ート外周部全体、したがって中間製品外周部全体を被せ
枠およびシール部間に気密に挟着するので、前記中間製
品を雄型成形面に確実に密着させて製品の寸法精度を向
上させることができる。

（３）実施例第１．第２図は自動車用インストルメントパネルＩを示
し、そのインストルメントパネルＩは合成樹脂製心材Ｃ
と、その心材Ｃに積層接着された合成樹脂製品としての
表皮材Ｓとよりなる。その表皮材Ｓは成形と同時に、予
め成形されている心材Ｃに接着される。

第３図は、前記インストルメントパネルＩを製造するた
めに用いられる表皮材用成形装置を示し、その装置は１
回の成形作業で２個の表皮材Ｓ、したがってインストル
メントパネルＩを同時に得るために次のように構成され
る。

即ち、上部基板ｌと下部基板２とが対向して配設され、
側基板１．２に、それらを昇降させる作動シリンダのピ
ストンロッド３．４がそれぞれ連結される。

上部基板１下面に上部支持フレーム５が取付けられ、そ
の支持フレーム５に、第１．第２雌型６１．６ｔが点対
称の関係を持つように互に平行に吊持される。また下部
基板２上面に下部支持板７が取付けられ、その支持板７
に第１．第２雄型８１，８□が点対称の関係を持つよう
に互に平行に配設される。第１．第２雌型６８．６＊の
凹状成形面９は第１．第２ｍ型８＋、８ｇの凸状成形面
１０にそれぞれ対向しており、両成形面９．１０の協働
で表皮材用素材シートに絞り成形を施すようになってい
る。この場合、各凸状成形面１０の頂部領域は両雄型８
１．８□の対向外側面側より外側に向けて下り勾配の斜
面を呈する。

第１雌型６Ｉの下方に、合成樹脂製素材シートを第１雄
型８１に被せる被せ枠１１（第４図）が配設され、その
被せ枠１１は第１雄型８．外側面を囲繞し得る開口部１
２を備えている。被せ枠１１上面に突設された複数の支
持ロッド１３は第１雌型６Ｉおよび上部支持フレーム５
を摺動自在に貫通して共通の取付板１４に取付けられる
。その取付板１４は、上部基板１上面に立設された作動
シリンダ１５のピストンロッド１６に連結され、これに
より被せ枠１１は昇降自在であって、その上昇限では第
１雌型６．の下端面に衝合し、また下降限では第１ｍ型
８１の基端全外周に設けられたシール部１７に衝合する
ことができる。

第１雄型８．において、そのシール部１７より第２雄型
８．側に突出するように張出し部１８が設けられ、その
張出し部１８に、被せ枠１１と協働して素材シート用合
成樹脂製原シートの被裁断部近傍を挟持する挟持板１９
が昇降自在に配設される。即ち、挟持板１９下面に支持
板２０が取付けられ、その支持板２０は張出し部１８を
摺動自在に貫通しており、その下端に抜止め板２１が固
着されて、その抜止め板２１と下部支持板７との間に、
挟持板１９を上昇傾向に保つ複数のばね２２が縮設され
る。

これらばね２２による弾発力は、素材シートを第１ｍ型
８１に被せる際に作動シリンダ１５の作動による被せ枠
１１の押圧力で挟持板１９が下降して素材シートの被挟
着部に滑りを与えるように設定される。

第２雌、雄型６□、８□においても、前記同様に被せ枠
１１および挟持板１９が設けられ、したがって前記と同
一構成部分には同一符号を付しである。

第１．第２雌型６１，６ｇおよび第１．第２雄型８．．
８１間に裁断機２３が配設される。その裁断機２３は長
尺の原シートより表皮材Ｓの大きさに対応する素材シー
トを裁断する、図示例では原シートを二分割するために
用いられるもので、次のように構成される。

即ち、裁断機２３は第１．第２雌型６１．６□側の切断
機構２４と、第１．第２雄型８１．８□側の受は機ＦＩ
２５とよりなる。切断機構２４は、上部支持フレーム５
に立設された作動シリンダ２６と、その下向きのピスト
ンロッド２７に連結されたホルダ２８と、ホルダ２８下
端に取付けられて高温加熱される切断刃２９とを備えて
いる。受は機構２５は、両張出し部１８間に配設されて
上下面を開放した中空保持体３０と、その中空保持体３
０に摺動自在に抜止め保持されて上面にゴム製受板３１
を有する昇降体３２と、昇降体３２および下部支持板７
間に縮設されて昇降体３２を上昇傾向に保つ複数のばね
３３とを備えており、受板３１は切断刃２９と対向する
。

第１．第２雄型８Ｉ、８□は、その内部に形成された真
空室３４と、その真空室３４に連通して成形面１０に開
口する複数の真空孔３５とを備え、各真空室３４は図示
しない真空ポンプに接続される。

第１．第２ｔｌｌ型８．．８！の両外側に位置するよう
に原シート用搬送部材３６が配設される。その搬送部材
３６は第３図において紙面と直交する方向に往復動し得
るように構成されており、原シートの側縁部に突刺され
る複数のピン３７を持つ揺動自在なピン保持体３８と、
各ピン３７を受ける受部材３９とを備えている。

次にインストルメントパネル■の製造作業について説明
する。

第３図に示すように、表皮材成形作業前においては、第
１．第２１型６．．６２が上昇し、また第１．第２ａ型
８１．８□が下降している。両被せ枠１１は上昇して第
１．第２雌型６１．６□の下端面に衝合し、一方、両挟
持板１９は各ばね２２の弾発力で上昇位置にある。

第１．第２雄型８３，８□の成形面ＩＯに、予め成形さ
れた心材Ｃが嵌合され、その心材Ｃに形成された複数の
通孔４０が第１．第２雄型８．。

８ｚの複数の真空孔３５にそれぞれ合致する。各心材Ｃ
の表面には接着剤が塗布されており、表皮材Ｓの成形と
同時にその表皮材Ｓを心材Ｃに接着するようになってい
る。したがって、心材Ｃが表皮材成形用筆１．第２雄型
８Ｉ、８□の一部をなすことになる。

原シートＯ３は、２個の表皮材Ｃを得るのに十分な大き
さを有し、加熱軟化された後搬送部材３６により第１．
第２雄型８１，８！の上方に搬送される。

第５図実線示のように、第１．第２ａ型り。

８□を上昇させて両雄型８３．８□により原シートＯｓ
を突上げ、その原シー）Ｏｓの中央に存する被裁断部ｐ
を切断刃２９直下に位置させる。

第５図鎖線示のように、搬送部材３６のピン保持体３８
を摺動させて各ピン３７を原シートＯ８より抜く。また
再作動シリンダ１５の作動により両被せ枠１１を下降さ
せて原シー）Ｏｓを押下げ、被裁断部ｐの両側近傍を両
被せ枠１１および両挟持仮１９によりそれぞれ挟持し、
その挟持と略同時に作動シリンダ２６の作動により切断
刃２９を下降させて受板３１との間に被裁断部ｐを挟み
、その被裁断部Ｐを溶断する。

これにより画表皮材Ｓに対応した２枚の素材シートＢ　
（第６図）が得られる。この場合、第１゜第２ｔｉｊＩ
型８１．８□における凸状成形面ｌＯの頂部領域が外側
に向けて下り勾配の斜面を呈しており、また第１．第２
雄型８２，８□の外側における画素材シートＢの垂下量
が多いので、画素材シートＢは両雄型８２．８□の外側
へそれぞれ滑動しようとするが、画素材シートＢの内側
は両被せ枠１１および両挾持板１９によりそれぞれ挟持
されているので、前記滑動を生じることはなく、したが
って両雄型８１，８□に対する画素材シートＢの位置ず
れを防止することができる。

前記溶断後の作業は画素材シートＢについて同じである
から、第１雌、雄型６＋、８＋による成形、接着作業を
説明する。

第６図に示すように被せ枠１１が第１雄型８１外側面を
囲繞しつ一下降することにより、素材シートＢは第１雄
型８．に被せられ、その際挟持板１９は被せ枠１１によ
り押圧されて下降し、これにより素材シートＢの被挟着
部ｎには滑りが与えられる。

素材シートＢは前記被せ枠１１により第１ｍ型８、に十
分になじませられて被せられ、その際前記被挟持部ｎの
滑りにより素材シートＢの伸びを極力抑制し得るので、
素材シー）Ｂの肉厚の不均一化、模様の乱れ等の不具合
の発生を回避することができる。

第７図に示すように、被せ枠１１の下降限では、その被
せ枠１１が第１雄型８．の基端全外周に存するシール部
１７に衝合し、これにより素材シートＢの外周部全体が
被せ枠１１およびシール部１７間に気密に決着される。

第８図に示すように、第１雌型６．を下降させて第１雄
型８．に嵌合し、それら雌、雄型６１゜８、により素材
シート已に絞り成形を施すことによって中間製品ｉを得
る。

第９図に示すように、真空室３４、各真空孔３５および
各通孔４０を介し中間製品ｉ内側の空気を吸引して中間
製品ｉを第１雄型８．の成形面１０および心材Ｃに密着
させて表皮材Ｓを成形し、同時に表皮材Ｓを心材Ｃに接
着する。

前記真空孔３５等を利用した吸引密着過程では、素材シ
ー）Ｂ外周部全体、したがって中間製品ｌ外周部全体を
被せ枠１１およびシール部１７間で気密に挟着するので
、中間製品ｉを第１雄型８Ｉの凸状成形面１０に確実に
密着させて表皮材Ｓの寸法精度を向上させることができ
る。

前記作業後、表皮材Ｓには所定のトリミング加工が施さ
れて、第１．第２図に示すインストルメントパネルＩが
得られる。

Ｃ１発明の効果本発明によれば、雄型に対する素材シートの位置ずれを
防止し、またその素材シートの伸びを極力抑制し、さら
に寸法精度を向上させることが可能で、これにより商品
価値の高い合成樹脂製品を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１．第２図はインストルメントパネルを示し、第１図
は全体の平面図、第２図は第１図■−■線断面図、第３
図は成形装置の縦断面図、第４図は第３図ＴＶ−ＩＶ線
断面図、第５ないし第９図は第３図に対応する成形作業
説明図である。Ｂ・・・素材シート、Ｏ８・・・原シート、ｉ・・・中
間製品、ｎ・・・被挟着部、Ｓ・・・合成樹脂製品とし
ての表皮材、６３，６□・・・第１．第２雌型、８Ｉ、８□・・・第
１、第２雄型、１０・・・凸状成形面、１１・・・被せ
枠、１７・・・シール部、１９・・・挾持板、２３・・
・裁断機、３５・・・真空孔特　許　出　願　人　　　本田技研工業株式会社°代理
人弁理士　　落　合　　　健同　　　　　　　　　　１）　　中　　　隆　　　秀第
１　図呉６　Ｌ＝ｕ

Claims

【特許請求の範囲】

　長尺の合成樹脂製原シートより製品の大きさに対応す
る素材シートを裁断する裁断機と、該素材シートの下方
に配設された雄型と、前記素材シートの上方に配設され
て前記雄型との協働で前記素材シートに絞り加工を施す
ことにより中間製品を得る雌型とを備え、前記雄型に、
それの成形面に開口して前記中間製品を該成形面に吸引
密着させる複数の真空孔を設けた合成樹脂製品の成形装
置において、前記雌型側に、前記雄型外側面を囲繞しつ
ゝ下降して前記素材シートを該雄型に被せる昇降自在な
被せ枠を配設し、前記雄型側に、原シート裁断前に前記
被せ枠との協働で該原シートの被裁断部近傍を挟持し、
また前記素材シートを前記雄型に被せるときには下降し
つゝ前記素材シートの被挟持部に滑りを与える昇降自在
な挟持板を配設し、前記雄型の基端に、前記被せ枠と衝
合して該被せ枠との間に前記素材シート外周部全体を気
密に挟着するシール部を設けたことを特徴とする合成樹
脂製品の成形装置。