JPH01227710A - 座席クッション体および座席クッション体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、自動車または家具用の座席を構成する座席
クッション体およびその製造方法に関する。

（従来の技術） 自動車用または家具用の座席は、着座時にソフトな感触
が得られ、かつ底突き感の少ないものが好ましいため、
ポリウレタン発泡体からなる座席クッション体の底面を
バネで支えた構造とされることが多い。

しかしその座席クッション体は、底面の剛性が低いと、
荷重の加わった部分のみが局部的に大きく撓んで、その
荷重の大部分が一部のバネのみによって支えられること
になる。その結果、一部のバネに極めて大きな荷重が加
わって、そのバネに非常に大きな反発力が発生する。そ
して、そのバネの大きな反発力により座席クッション体
が底面側から強く押されるので、着座時の底突き感を完
全には解消できず、良好な着座感が得られない。

そこで従来にあっては、第６図に示すようにポリウレタ
ン発泡体１０の底面に、カナキン、フェルト等からなる
一つの補強層１６を一体に設けて底面の剛性を高め、そ
れによって着座時の荷重がバネ１４全体に加わるように
したものが座席クッション体１２として用いられている
。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、上記構造の座席クッション体１２にあっ
ても底面の剛性が十分とは言いがたく、満足のできる着
座感が得られなかった。

この発明は、底面の剛性が十分に高い座席クッション体
の提供を目的とする。

（課題を解決するための手段） 上記課題を解決するためにこの発明は、ポリウレタン発
泡体の底面に、ポリウレタン樹脂の含浸してなる含浸補
強層を少なくとも二層以上設けて座席クッション体とし
たのである。

また、ポリウレタン発泡体の底面側に二層以上の含浸補
強層を有する座席クッション体を製造するため、 ■キャビティ上部に含浸性補強材を装置し、その型キャ
ビティ内にポリウレタン発泡体原料を注入して、そのポ
リウレタン発泡体原料が含浸性補強材に含浸してなる含
浸補強層をポリウレタン発泡体の底面に一体に有する発
泡体を形成し、［２］その発泡体を含浸補強層が上にな
るよう別の型内に移し、または別型に移すことなく、新
たな含浸性補強材を型キャビティの上部に装置し、■型
キャビティ内にある発泡体底面の含浸補強層上にポリウ
レタン発泡体原料を注入して、その原料が新たな含浸性
補強材に含浸してなる新たな含浸補強層を、元の発泡体
の含浸補強層上に一体に設けて新たな発泡体を形成し、 ■上記■および■を所定回数繰り返すこととしたのであ
る。

（作用） この発明による座席クッション体は、底面側にある二層
以上からなる含浸補強層によって、底面の剛性が十分に
高くなっている。そのため、座席クッション体底面にバ
ネを配して座席を形成した場合に、着座時の荷重が座席
クッション体の底面全体に加わり、その荷重がバネ全体
によって支えられることになるので、バネの一部に大き
な荷重が作用することがなく、バネの反発力が局部的に
大きくなることがない。従って、小さな反発力がバネ全
体に生じて、その小さな反発力により座席クッション体
の底面を押すことになるので、底突き感の小さな優れた
着座感を得ることができる。

また、その座席クッション体の製造方法においては、特
別の難しい作業を要することなく着座感め良好な座席ク
ッション体を得ることができる。

（実施例） 以下実施例に基づき、図面を参照してこの発明を説明す
る。

第１図は、この発明の一実施例に係る座席クッション体
１８の斜視図である。この座席クッション体１８は、所
定形状のポリウレタン発泡体２０の底面に第一の含浸補
強層２２と第二の含浸補強層２４が一体になったもので
ある。

ポリウレタン発泡体２０は、座者の姿勢を保持するため
に両側２１が隆起した形状からなる。

第一の含浸補強層２２または第二の含浸補強層２４は、
後記する含浸性補強材にポリウレタン発泡体原料が含浸
して殆ど発泡することなく硬化したもので、その硬化時
にポリウレタン発泡体２０の底面または第一の含浸補強
層２２に接着一体止したものである。含浸性補強材とし
ては、軟質ボリウレタン発泡体シート、またはフェルト
（粗毛フェルトもしくはポリエステルフェルト等）、あ
るいはカナキン等が用いられる。特に第二の含浸性補強
材については、第６図のバネ１４と接しても破れない程
度の強度のあるものが好ましく、その点からポリエステ
ルフェルトを用いるのが好適である。

次に、上記座席クッション体１８の製造方法について説
明する。第２図ないし第５図は、その一実施例を示す製
造工程図である。

図中２６は、上型２６ａと下型２６ｂからなる分割型で
、座席クッション体の外形状とほぼ同一形状のキャビテ
ィ２８を内部に有する。

まず、その上型のキャビテイ面２８ａに、第２図のよう
に軟質発泡体シート等の第一の含浸性補強材２２ａを係
止し、ポリウレタン発泡体原料２０ａを下型のキャビテ
イ面２８ｂに吐出し、上型２６ａと下型２６ｂを合わせ
て型２６を閉じる。なお上型のキャビテイ面２８ａには
、あらかじめピン（図示せず）を立設しておき、そのビ
ンに第一の含浸性補強材２２ａを突き刺すようにすれば
、容易簡単に含浸性補強材２２ａを上型キャビテイ面２
８ａに係止することができる。また、第一の含浸性補強
材２２ａは、ポリウレタン発泡体原料２０ａの発泡ガス
等を吸収して、ガス溜まりのないポリウレタン発泡体２
０を得るため、更にはポリウレタン発泡体２０と第一の
含浸補強層２２との接着一体止、および第一の含浸補強
層２２と第二の含浸補強層２４との接着一体止を強固に
行うため、軟質ポリウレタン発泡体シートとするのが好
ましい。

キャビティに注入されたポリウレタン発泡体原料２０ａ
は、発泡反応によって体積を増加しキャビティ２８を満
たして第３図のようにポリウレタン発泡体２０になると
同時に、上型キャビテイ面に係止された第一の含浸性補
強材２２ａに含浸し、第一の含浸補強層２２をポリウレ
タン発泡体２０の底面に一体に形成する。その第一の含
浸補強層２２は、ポリウレタン発泡体原料２０ａが第一
の含浸性補強材２２ａを構成する軟質ポリウレタン発泡
体シートの気孔内、あるいはファブリックの繊維間に含
浸して発泡反応により硬化したものであるため、その発
泡が軟質ポリウレタン発泡体シートの気孔あるいはファ
ブリックの繊維によって妨げられ、はとんど発泡するこ
となく硬化した高密度状態となっており、硬いものとな
っている。

次に、ポリウレタン発泡体２０の底面に第一の含浸補強
層２２が一体になった発泡体を、第４図のように下型２
６ｂのキャビティに残した状態で上型２６ａを開け、上
型のキャビテイ面２８ａに第二の含浸性補強材２４ａを
係止し、第一の含浸補強層２２上にポリウレタン発泡体
原料２０ｂを注入し、上型２６ａを下型２６ｂに合わせ
て型２６を閉じる。その際、第二の含浸性補強材２４ａ
は、ポリウレタン発泡体原料２０ｂを介して第一の含浸
補強層２２に圧着された状態になる。第二の含浸性補強
材２４ａとしては、上記したように、軟質ポリウレタン
発泡体シートよりも強度の高いフェルト類を用いるのが
好ましい。またポリウレタン発泡体原料２０ｂは、上記
のポリウレタン発泡体原料２０ａと同じ配合のものであ
ってもよいが、座席クッション体底面の硬さをより高め
るために、ポリウレタン発泡体原料２０ａよりも硬くな
る配合のものが好ましい。

なお上記においては、ポリウレタン発泡体２０および第
一の含浸補強層２２を形成しな型２６を併用して第二の
含浸補強層を２４形成したが、第二の含浸補強層２４を
形成する型は別の型でもよい。その場合には、ポリウレ
タン発泡体２０と第一の含浸補強層２２が一体となった
発泡体を、その成形後に型２６から取り出して第一の含
浸補強層２２が上向きとなるよう別の型に装置し、その
別型に第二の含浸性補強材の係止、ポリウレタン発泡体
原料の注入を行うことになる。また、その別型はポリウ
レタン発泡体２０を形成しな型２６と同一もしくは殆ど
同じ形状のキャビティを有するもの、あるいは第二の含
浸性補強材２４ａの厚み分程度深くなったキャビティを
有するものが用いられる。

このようにして第一の含浸補強層２２上に注入されたポ
リウレタン発泡体原料２０ｂは、一部が第一の含浸補強
層２２に含浸し、その残りが第二の含浸性補強材２４ａ
内に含浸する。そして、第二の含浸補強材２４ａを構成
するポリウレタン発泡体シートの気孔、あるいはファブ
リツタの繊維によって自由な発泡が制限されて殆ど発泡
することなく反応硬化し、第５図のように第一の含浸補
強層２２上に硬い第二の含浸補強層２４を一体に形成す
る。そしてその後脱型すれば、ポリウレタン発泡体２０
の底面に第一の含浸補強層２２と第二の含浸補強層２４
が一体となった、第１図に示す座席クッション体１８が
得られる。

このようにして得られた座席クッション体１８は、底面
側にある第一の含浸補強層２２と第二の含浸補強層２４
からなる二つの硬い層によって、底面の剛性が十分に高
くなっている。

なお、座席クッション体は、形状またはポリウレタン発
泡体の硬さ等によっては、底面側にある含浸補強層を三
層以上にして、底面の剛性を更に高めることもあるが、
それらの座席クッション体については上記説明より容易
に理解されるため説明を省略する。また、それらの製造
方法についても、上記と同様にして第二の含浸補強層２
４上に、第三もしくはそれ以上の含浸補強層を形成する
だけであり、重複するため説明を省く。

（発明の効果） この発明は、ポリウレタン発泡体からなる座席クッショ
ン体において、底面側に、ポリウレタン樹脂の含浸して
なる含浸補強層を少なくとも二層以上設けた構成からな
るために、その含浸補強層により座席クッション体の底
面の硬さを十分に高くすることができたのである。その
結果、座面に加わる荷重を座席クッション体の底面全体
で受け、更にその荷重を座席クッション体の底面に配置
されるバネ全体によって支えることになるため、個々の
バネが受ける荷重は小さくなり、その荷重により発生す
る個々のバネの反発力も小さなものとなるので、底突き
怒を殆どなくすことができたのである。

また、この発明の座席クッション体の製造方法によれば
、何等難しい作業を必要とすることなく底面の剛性が十
分に高い座席クッション体を得ることができる。更に、
同一の型を用いて座席クッション体の製造を行うことも
でき、その場合には一つの型で済むために、異なる型の
間を移動させる作業を省略できるとともにその作業時間
を短縮でき、さらに、型製作費用の低減および型製作時
間の短縮も可能になる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明の一実施例に係る座席クッション体
の断面図、第２図ないし第５図はこの発明の一実施例に
係る座席クッション体の製造工程を示す断面図、第６図
は従来の座席クッション体の断面図である。 １８二座席クッション体、 ２０：ポリウレタン発泡体、 ２０ａ、２０ｂ：ポリウレタン発泡体原料、２２：第一
の含浸補強層、 ２２ａ：第一の含浸性補強材、 ２４：第二の含浸補強層、 ２４ａ：第二の含浸性補強材、２６：型、２８：キャビ
テ腎 特許出願人　　井上エムチーピー株式会社−１２＝ 第１図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）ポリウレタン発泡体からなる座席クッション体に
   おいて、その底面側に、ポリウレタン樹脂が含浸してな
   る含浸補強層を少なくとも二層以上設けたことを特徴と
   する座席クッション体。
2. （２）型キャビティ内にポリウレタン発泡体原料を注入
   し、発泡により所定形状のポリウレタン発泡体からなる
   座席クッション体を製造する方法において、 ［１］キャビティ上部に含浸性補強材を装置し、その型
   キャビティ内にポリウレタン発泡体原料を注入して、そ
   のポリウレタン発泡体原料が含浸性補強材に含浸してな
   る含浸補強層を、ポリウレタン発泡体の底面に一体に有
   する発泡体を発泡形成し、 ［２］その発泡体を含浸補強層が上になるよう別の型内
   に移し、又は別の型に移すことなく、新たな含浸性補強
   材を型キャビティ上部に装置し、［３］型キャビティ内
   にある発泡体底面の含浸補強層上にポリウレタン発泡体
   原料を注入し、そのポリウレタン発泡体原料が上記の新
   たな含浸性補強材に含浸してなる新たな含浸補強層を、
   元の発泡体底面の含浸補強層上に一体に設けて新たな発
   泡体を形成し、 ［４］上記［２］および［３］を所定回数繰り返してポ
   リウレタン発泡体の底面に少なくとも二層以上の含浸補
   強層を形成する ことを特徴とする座席クッション体の製造方法。