KR970703870A - 다층이경도좌석 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

표피재와 쿠션체가 별개에 의한 주름의 발생을 없애고, 앉는 사람에게 소프트감을 주는 한편, 앉은 사람의 체중을 지지할 수 있는 경도를 가지는 좌석을 제공한다. 좌석(1)은, 표피재(2)와 이 표피재에 의하여 피복되는 쿠션체(6, 12)로 이루어진다. 쿠선체는, 당해 좌석의 대략 외형형상을 가지고, 표피재(2)의 최소한 일부의 배면과 일체로 되는 상층의 제1의 쿠션체(6)와, 제1의 큐션과 계합하는 하층의 제2의 쿠션체(12)로 구성된다. 제1의 쿠션(6) 및 제2의 쿠션(12)의, 서로 계합하는 각 계합면(10, 13)이 상보적(相補的) 형상을 가지고, 각 계합면에 일체적으로 배설되는 각 계합편(11a, 11b, 14a, 14b)에 의하여 양 쿠션체가 계합한다.

Description

다층 이경도좌석 및 그 제조방법

본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음

제1도는 본원 발명의 좌석의 종단면도를 나타낸다.

제2도는 본원 발명에 따라서, 제1의 쿠션체를 제조하기 위한 상형과 하형으로 이루어지는 가압성형형의 종단면도를 나타낸다.

제3도는 본원 발명에 따라서 제1의 쿠션체를 제조하기 위하여, 하형에 스프레이방식에 의하여 폴리우레탄폼을 동일 두께로 적층한 상태의 종단면도를 나타낸다.

제4도는 본원 발명에 따라서 제1의 쿠션체를 제조하기 위하여, 도3에 나타낸 하형과,상형과의 사이에 표피재를 배치한 상태의 종단면도를 나타낸다.

제5도는 본원 발명에 따라서 제1의 쿠션체를 제조하기 위하여, 도4에 나타낸 상형을 하형에 대하여 닫은 상태의 종단면도를 나타낸다.

제6도는 성형이 완료되어, 표피재가 일체로 된 제1의 쿠션체의 종 단면도를 나타낸다.

제7도는 본원 발명에 따라서, 제2의 쿠션체를 제조하기 위한 상형과 하형으로 이루어지는 발포형의 종단면도를 나타낸다.

제8도는 성형이 완료된 제2의 쿠션체의 종단면도를 나타낸다.

Claims (22)

1. 표피재(表皮材)와, 이 표피재에 의하여 피복되는 큐션체로 이루어지는 좌석으로서, 상기 쿠션체가, 당해 좌석의 대략 외형형상을 가지고, 상기 표피재의 최소한 일부의 배면과 일체로 되는 상층의 제1의 쿠션체와, 이 제1의 큐션과 계합하는 하층의 제2의 쿠션체로 이루어지고, 상기 제1의 쿠션 및 상기 제2의 쿠션의, 서로 계합하는 각 계합면이 상보적(相補的) 형상을 가지고, 각 계합면에 일체적으로 배설되는 각 계합수단에 의하여 양 쿠션이 계합하는 것을 특징으로 하는 좌석.
2. 청구항 1에 있어서, 상기 제1 및 제2의 쿠션체의 각각의 경도가, 상이한 것을 특징으로 하는 좌석.
3. 청구항 1에 있어서, 상기 제1의 큐션체를 형성하는 액상발포성 혼합액이 가스반응은 종료되어 있지만 아직 유동상태에 있을 때에, 가압함으로써 상기 제1의 쿠션체와 상기 표피재가 일체화되는 것을 특징으로 하는 좌석.
4. 청구항 1에 있어서, 상기 제1의 큐션체를 형성하는 액상발포성 혼합액이 가스반응은 종료되어 있지만 아직 유동상태에 있을 때에, 가압압축률을 변화시켜 성형함으로써 상기 제1의 쿠션체의 경도가, 부분적으로 상이한 것을 특징으로 하는 좌석.
5. 청구항 1에 있어서, 상기 계합수단의 한쪽이 루프형 기모(起毛)파일을 가지는 섬유재이고, 다른 쪽이 상기 파일과 계합하는 후크형 계합사(契合絲)를 가지는 패스너인 것을 특징으로 하는 좌석.
6. 청구항 5에 있어서, 상기 섬유재의 배면이 슬라브우레탄폼의 판재에 의하여 라미네이트가공되고, 그 섬유재의 표면에 루프형 기모파이프가 입기(立起)되어 있는 것을 특징으로 하는 좌석.
7. 청구항 1에 있어서, 상기 제1 및 제2의 쿠션체가 폴리우레탄폼 또는 폴리우레아폼의 반응성 발포수지로 성형되는 것을 특징으로 하는 좌석.
8. 청구항 1에 있어서, 상기 표피재가, 직물조직의 섬유재, 편물조직의 섬유재, 피혁 또는 합성피혁인 것을 특징으로 하는 좌석.
9. 청구항 7에 있어서, 상기 표피재의 배면에 슬라브우레탄폼의 판재가 부설되는 것을 특징으로 하는 좌석.
10. 청구항 1에 있어서, 상기 표피재가 천정표피부분과 그 양측에 이어지는 측면표피부분으로 이루어지고, 상기 천정표피부분에 상기 제1의 쿠션체가 일체로 되고, 상기 측면표피부분이 상기 제2의 쿠션체의 측면을 피복하는 것을 특징으로 하는 좌석.
11. 표피재와 일체로 되는 쿠션체로 이루어지고, 쿠션체가 당해 좌석의 대략 외형형상을 가지고, 서로 계합하는 제1의 쿠션체와 제2의 쿠션체로 이루어지는 좌석을 제조하는 방법으로서, 상기 제1의 쿠션체를 가압성형하는 가압 성형형(成形型)의 하형(下型)의, 제 2의 쿠션체와 계합하기 위한 제1의 계합면을 획성하는 표면상에, 양 쿠션체를 계합시키는 제1의 계합면을 재치하고, 상기 하형에 액상발포성 혼합액을 투입하는 공정과, 상기 가압성형형의 상형(上型)과, 상기 투입된 액상발포성 혼합액과의 사이에 표피재를 배치하는 공정과, 상기 액상발포성 혼합액이, 가스반응은 종료되어 있지만 아직 유동상태에 있을 때에, 상기 양형(兩型)을 닫는 공정과, 상기 제2의 쿠션체를 성형하는 발포형(發泡型)의 하형의, 상기 제1의 계합면과 상보적으로 되는 제2의 계합면을 획성하는 표면상으로서, 상기 제1의 계합면과 정합하는 위치에 제2의 계합편을 재치하는 공정과, 상기 발포형의 하형에 액상발포성 혼합액을 투입하고, 상기 발포형의 성형으로 상기 하형을 닫는 공정과, 성형된 제1의 계합과 성형된 제2의 쿠션체의 제2의 계합편과를 계합시키는 공정과, 로 이루어지는 것을 특징으로 하는 방법.
12. 청구항 11에 있어서, 상기 제1의 쿠션체의 경도를 부분적으로 변화시킬 때는, 상기 가압성형형을 닫는 공정에 있어서, 상기 액상발포성 혼압액이 가스반응은 종료되어 있지만 아직 유동상태에 있을 때, 상기 액상발포체 혼합액에 대한 가압압축률을 부분적으로 변화시키는 것을 특징으로 하는 방법.
13. 청구항 12에 있어서, 상기 가압압축률은, 하형과 상형과의 사이의 간격에 좁은 부분이 있는 상기 가압성형형에 있어서, 상기 하형에 상기 액상발포성 혼합액을 동일 두께로 적층하고, 양형을 닫음으로써 변화시키는 것을 특징으로 하는 방법.
14. 청구항 11에 있어서, 상기 표피재가 천정표피부분과 그것에 이어지는 측면표피부분으로 이루어지고, 상기 천정표피부분에 상기 제1의 쿠션체를 일체로 하고, 상기 측면표피부분을 상기 제2의 쿠션체의 측면에 피복하는 것을 특징으로 하는 방법.
15. 청구항 14에 있어서, 상기 천정표피부분에 상기 제1의 쿠션체를 일체로 하고, 상기 측면표피부분을 상기 천정표피부분에 봉합(縫合)하는 것을 특징으로 하는 방법.
16. 청구함 14에 있어서, 상기 측면표피부분이 봉합된 상기 천정표피부분에 상기 제1의 쿠션체를 일체로 하는 것을 특징으로 하는 방법.
17. 청구항 11에 있어서, 상기 제1 및 제2의 쿠션체의 각각의 경도가, 상이한 것을 특징으로 하는 방법.
18. 청구항 11에 있어서, 상기 제1 및 제2의 계합편의 한쪽이 루프형 기모파일을 가지는 섬유재이고, 다른 쪽이 상기 파일과 계합하는 후크형 계합사를 가지는 패스너인 것을 특징으로 하는 방법.
19. 청구항 18에 있어서, 상기 섬유재의 배면이 슬라브우제탄폼의 판재에 의하여 라미네이트가공되고, 그 섬유재의 표면에 루프형 기모파이프가 입기되어 있는 것을 특징으로 하는 방법.
20. 청구항 11에 있어서, 상기 제1 및 제2의 쿠션체가 폴리우레아폼 또는 폴리우레아폼의 반응성 발포수지로 성형되는 것을 특징으로 하는 방법.
21. 청구항 11에 있어서, 상기 표피재가, 직물조직의 섬유재, 편물조직의 섬유재, 피혁 또는 합성피혁인 것을 특징으로 하는 방법.
22. 청구항 21에 있어서, 상기 표피재의 섬유재의 배면에 슬라브우레탄폼의 판재가 부설되는 것을 특징으로 하는 방법.

    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.