JPH01224164A - ロー付け方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はロー付け方法に関し、例えばワイヤドツト方式
の印字ヘッドにおいて揺動可能なアームにワイヤをロー
付けする方法に関する。

〔従来技術〕

従来のロー付け方法としては、二個の部材を合わせて、
この合わせ部分にロー材を沿わせてその近傍に誘導コイ
ルを配置した状態で、誘導コイルに高周波パルスを印加
することにより、二個の部材を内部加熱し、両者をロー
付けするのが一般的である。

ところで、このロー付け方法は、第７図に示すような構
成のワイヤドツト方式の印字ヘッドにおけるワイヤを所
定の部材にロー付けするのに適用されている。

回倒の印字ヘッドにおいて、ｌＯは筒状のケース１の円
周数箇所に取り付けられた高飽和磁束密度特性を有する
コアで、各コア１０の前面には永久磁石１１が取り付け
られ、またコア１０の突片１２にはコイルボビン１３を
介してコイル１４がＳｖｔされて電磁装置を構成してい
る。この電磁装置の前方において、ケースｌに固定され
た複数のホルダ２には各々ワイヤ２１を備えた複数のア
ーマチュア２０が揺動可能に支持されている。このワイ
ヤ２１はケースｌの前面カバー３の中央開口部に挿通さ
せられている。

そして、チーマチ１フ２０周辺の構成を第８図に詳しく
示している。すなわち、ホルダ２にトーシッンバ−４を
介してアーマチュア２０の一端が取り付けられており、
このトーシッンバ−４を中心とシテアーマチュア２０が
揺動自在になっている。このアーマチュア２０の薄板状
のアーム２２先端にワイヤ２１が突設されている。

このような印字ヘッドでは、！磁装置に通電されていな
い場合、図中−点鎖線で示すような永久磁石１１の磁束
による磁気回路Ｇが形成され、それにより各アーマチュ
ア２０がコアｌＯの端面に引き寄せられて接触させられ
ている。この状態では、トーシッンバ−４の捩じりによ
る歪みエネルギーが蓄積されているので、電磁装置に通
電した場合、前記永久磁石１１の磁束を打ち消すように
コア１ｏが一時的に励磁されて、前記ト〜シッンバ−４
に蓄積されている歪みエネルギーによりアーマチュア２
０がコア１０の端面から離れる方向に動かされる。

それによって−時的にワイヤ２１がプラテン５側に突出
させられる。

この種の印字へラドにおいてアーマチュア２０にワイヤ
２１をロー付けする従来方法を説明する。

まず、第９図および第１０図に示すように、アーマチュ
ア２０のアーム２２端辺の切り込み２３にワイヤ２１を
係合させて保持させ、アーム２２においてワイヤ２１と
の被接合部分近傍に誘導コイル６を跨がせておく、その
状態にて前記被接合部分にロー材を沿わせて前記誘導コ
イル６に高周波を加えることにより、アーム２２および
ワイヤ２１を内部加熱してロー付けを行う、その後、そ
れらを自然冷却することにより、ワイヤ２１の固着を待
つ。

〔発明が解決しようとする課題〕

ところで、前述の従来例の場合には、次のような不都合
がある。

ロー付け後に自然冷却でアーマチュア２０のアーム２２
とワイヤ２１とのロー付け部を冷却していただけなので
、このロー付け部分の周辺特にワイヤ２１の付け根部分
２４に対する熱影響が大きく、それが原因となってワイ
ヤ付け根２４が脆くなるなどワイヤ２１の耐久性が低下
しやすかった。

ワイヤ２１の付け根２４は特に印字時の叩打による応力
が集中しやすい部分なので、そこが脆くなっていると、
ワイヤ２１が曲がったり折れたりしやすくなる。

本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、被ロ
ー付け部材の耐久性を低下させることな（、良好な接合
状態を確保できるロー付け方法を提供することを目的と
している。

〔課題を解決するための手段〕

本発明はこのような目的を達成するために、次のような
構成をとる。

即ち、本発明にかかるロー付け方法は、二個の部材を高
周波加熱によりロー付けする方法であって、 加熱期間中もしくは加熱期間終了後に前記ロー付け部分
およびその周辺を強制冷却させることに特徴を有する。

〔作用〕

本発明の構成による作用は次のとおりである。

二個の部材のロー付け部分およびその周辺を強制冷却さ
せるから、ロー付け部周辺に及ぶ熱影響が小さく抑えら
れる。

〔実施例〕

以下、本発明の一実施例を図面に基づいて詳細に説明す
る。

第１図ないし第６図に本発明の一実施例を示している。

これらの図において従来例にかかる第７図ないし第１０
図に示す符号と同一の符号は同一部品もしくは対応する
部分を指す。

本実施例ではワイヤドツト方式の印字ヘッドにおいて揺
動可能なアームにワイヤをロー付けする場合について説
明する。

まず、第１図および第２図に示すように、アーマチュア
２０のアーム２２先端の切り込み２３にワイヤ２１を係
合させて保持させ、アーム２２においてワイヤ２１との
被接合部分に誘導コイル６を跨がせるとともに、被接合
部分近傍に例えば二叉状のエア供給チューブ３０を配置
させる０本実施例においては、アーマチュア２０はマル
エージング鋼、ワイヤ２１はタングステン系高速度鋼、
ロー材は銀ローＢＡｇ−１を使用するものとし、誘導コ
イル６におけるＵ字形部分の離間間隔Ｈは約２．７〜３
．０ｍ、コイル幅は２．０論とした。

その状態において、アーム２２とワイヤ２１との被接合
部分にロー材を沿わせて前記誘導コイル６に周波数２７
ＭＨｚ前後の高周波矩形パルスを０．３ｓｅｃ間加える
ことにより、アーム２２およびワイヤ２１を内部加熱し
てロー付けを行う、そして、第３図のタイムチャートの
ように前記高周波パルスの印加期間終了直後に、前記エ
ア供給チューブ３０から冷却エアを１〜２秒間噴出させ
てロー付け部およびその周辺（特にワイヤ付け１２４）
を強制的に冷却する。なお、加熱期間において高周波数
矩形パルスの印加を複数回に分けるようにしてもよい。

ところで、上記ロー付け方法では、高周波パルスの印加
期間終了直後に強制冷却するとして説明しているが、本
発明はそれに限定されない、つまり、第４図のタイムチ
ャートに示すように、加熱期間中にもエア供給チューブ
３０から冷却エアを噴出させて接合部を強制的に冷却す
るようにしてもかまわない、この強制冷却期間は例えば
５〜６秒間とする。

第６図は第５図中の各点における本実施例と従来例との
硬度を対比して表したグラフである。このデータは複数
の製品の平均値で表している。

同グラフより明らかなように、本実施例を通用した製品
は、ロー付け部分、ワイヤ付け根２４．ワイヤ２１の先
端側についてほぼ均一な硬度分布になっており、それに
対し、従来例を適用した製品は特にロー付け部分および
ワイヤ付け根２４の硬度がワイヤ先端側に比べて著しく
低下していることが判る。なお、ワイヤ先端側の硬度は
ほぼ母材の硬度と近似した値を示している。

上記実施例では印字ヘッドにおいてアームにワイヤをロ
ー付けする場合を説明しているが、本発明はこれに通用
することだけに限定されない。

（発明の効果） 本発明によれば、次の効果を発揮する。

二個の部材のロー付け部分およびその周辺を強制冷却さ
セるので、ロー付け部分およびその周辺に熱影響が及ば
ないようにできる。このようにロー付け部分およびその
周辺が熱影響を受けにくいから、ロー付けする二個の部
材の耐久性を低下させることなく良好な接合状態を確保
することができる。

特にワイヤドツト方式の印字ヘッドにおけるワイヤのロ
ー付けに適用した場合には、ワイヤとアーマチユアとの
ロー付け部分およびその周辺を強制冷却させるので、特
に叩打時に応力集中しやすいワイヤ付け根が脆くならず
に済むなど従来例のものに比べてワイヤの耐久性を向上
させることができ、結果的にワイヤの曲がりや折れなど
が生じにくくなる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第６図は本発明の一実施例にかかり、第１
図はロー付けを行う形態を略示した側面図、第２図は第
１図の■−ｒ１ｖＡ矢視断面図、第３図は接合動作を示
すタイムチャート、第４図は別の接合動作を示すタイム
チャート、第５図は硬度測定位置を表す側面図、第６図
は本実施例と従来例とにおける硬度分布を対比して表し
たグラフである。 第７図は一般的なワイヤドツト方式の印字ヘッドを示す
一部断面の側面図、第８図は第７図における一部の了−
マチュア部分を拡大して示した平面図である。 第９図および第１０図は従来方法にてロー付けを行う形
態を示しており、第９図は第１図に対応する側面図、第
１０図は第２図に対応する一部切欠状態の側面図である
。 ２０・・・アーマチユア ２１・・・ワイヤ ２２・・・アーム ３０・・・エア供給チューブ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）二個の部材を高周波加熱によりロー付けする方法
   において、 加熱期間中もしくは加熱期間終了後に前記ロー付け部分
   およびその周辺を強制冷却させることを特徴とするロー
   付け方法。