JPH01221362A - 不飽和イミド化合物 - Google Patents
不飽和イミド化合物Info
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- JPH01221362A JPH01221362A JP62282125A JP28212587A JPH01221362A JP H01221362 A JPH01221362 A JP H01221362A JP 62282125 A JP62282125 A JP 62282125A JP 28212587 A JP28212587 A JP 28212587A JP H01221362 A JPH01221362 A JP H01221362A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、付加重合性(架橋性)のアリル末端基を有
する特定の不飽和イミド化合物に係るものであり、各種
の熱硬化成形品などの原材料としての用途を有し、また
この不飽和イミド化合物が有機溶媒に溶解した溶液組成
物は、種々の材料を接合することができる耐熱性接着剤
、種々の充填材、補強材などを含有する複合材料に使用
するマトリックス樹脂としての用途を有し、この発明の
不飽和イミド化合物を硬化して得られた各種の製品は、
耐熱性が極めて良好である。
する特定の不飽和イミド化合物に係るものであり、各種
の熱硬化成形品などの原材料としての用途を有し、また
この不飽和イミド化合物が有機溶媒に溶解した溶液組成
物は、種々の材料を接合することができる耐熱性接着剤
、種々の充填材、補強材などを含有する複合材料に使用
するマトリックス樹脂としての用途を有し、この発明の
不飽和イミド化合物を硬化して得られた各種の製品は、
耐熱性が極めて良好である。
低分子量のポリイミド樹脂は、優れた耐熱性を有するこ
とから、成形品や繊維強化複合材料のマトリックス樹脂
として従来から使用されている。
とから、成形品や繊維強化複合材料のマトリックス樹脂
として従来から使用されている。
しかし、従来公知のポリイミド樹脂(特に芳香族ポリイ
ミド)は、一般に有機溶媒に対する溶解性が低いので、
ポリイミド前駆体であるポリアミック酸の溶液として種
々の用途に使用されていたが、そのポリアミック酸は、
縮合タイプのポリマーであり、製品の製造におけるポリ
マーの硬化時の生成水(反応水)などの脱ガスのために
種々の問題が生じていた。
ミド)は、一般に有機溶媒に対する溶解性が低いので、
ポリイミド前駆体であるポリアミック酸の溶液として種
々の用途に使用されていたが、そのポリアミック酸は、
縮合タイプのポリマーであり、製品の製造におけるポリ
マーの硬化時の生成水(反応水)などの脱ガスのために
種々の問題が生じていた。
それらの問題を解決するために、最近、例えば、(a)
ピロメリット酸二無水物、ベンゾフェノンテトラカルボ
ン酸二無水物などの芳香族テトラカルボン酸二無水物と
、(ロ)芳香族ジアミンと、(C)不飽和型の反応性化
合物とを反応させて得られた、不 ゛飽和末端基を有
する付加型のポリイミド樹脂が、特開昭59−1675
69号公報、特開昭60−250030号公報、特開昭
60−260624号公報、特開昭60−260625
号公報、特開昭61−247733号公報、特開昭62
−29584号公報などにおいて、提案された。
ピロメリット酸二無水物、ベンゾフェノンテトラカルボ
ン酸二無水物などの芳香族テトラカルボン酸二無水物と
、(ロ)芳香族ジアミンと、(C)不飽和型の反応性化
合物とを反応させて得られた、不 ゛飽和末端基を有
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号公報、特開昭61−247733号公報、特開昭62
−29584号公報などにおいて、提案された。
しかしながら、前記の公知のポリイミド樹脂は、特殊で
高価な特定のジアミン化合物を使用して製造しなければ
ならなかったり、そのポリマーの有機溶媒への溶解性が
必ずしも高くないものであったり、また、ポリイミド溶
液の調製において特殊な高沸点の有機溶媒を使用しなけ
ればならなかったり、あるいは、ポリイミド樹脂の硬化
物が二次転移温度が低かったりとの問題を有していたの
である。
高価な特定のジアミン化合物を使用して製造しなければ
ならなかったり、そのポリマーの有機溶媒への溶解性が
必ずしも高くないものであったり、また、ポリイミド溶
液の調製において特殊な高沸点の有機溶媒を使用しなけ
ればならなかったり、あるいは、ポリイミド樹脂の硬化
物が二次転移温度が低かったりとの問題を有していたの
である。
また、特開昭56−118061号公報にはビフェニル
テトラカルボン酸ジイミド化合物〔末端はアリル基(a
llyl)またはグリシジル基〕が提案されているが、
イミド化合物の硬化温度が高かったり、硬化速度が遅か
ったり、硬化物の耐熱性が低かったりする問題を有して
いたのである。
テトラカルボン酸ジイミド化合物〔末端はアリル基(a
llyl)またはグリシジル基〕が提案されているが、
イミド化合物の硬化温度が高かったり、硬化速度が遅か
ったり、硬化物の耐熱性が低かったりする問題を有して
いたのである。
本発明の目的は、前述の種々の問題点を有さない、二次
転移温度の高い硬化物を形成することができる付加重合
型イミド化合物(不飽和イミド化合物)を、新らたに提
供することである。
転移温度の高い硬化物を形成することができる付加重合
型イミド化合物(不飽和イミド化合物)を、新らたに提
供することである。
この発明は、2.3.3′、4゛−ビフェニルテトラカ
ルボン酸類および/または3,3”、4.4″−ビフェ
ニルテトラカルボン酸類と、ビニル基含有芳香族モノア
ミンとを、有機溶媒中で反応させて得られた、ビニル末
端基を有する不飽和イミド化合物に関する。
ルボン酸類および/または3,3”、4.4″−ビフェ
ニルテトラカルボン酸類と、ビニル基含有芳香族モノア
ミンとを、有機溶媒中で反応させて得られた、ビニル末
端基を有する不飽和イミド化合物に関する。
この発明の不飽和イミド化合物は、2.3,3”、4°
−ビフエニルテトラカルボン酸類お−および/または3
.3’ 、4.4’−ビフェニルテトラカルボン酸類と
ビニル基含有芳香族モノアミンとを概略等しい当量とな
るように使用して、有機極性溶媒中で反応させて得られ
る末端にビニル基を有するイミド化合物である。
−ビフエニルテトラカルボン酸類お−および/または3
.3’ 、4.4’−ビフェニルテトラカルボン酸類と
ビニル基含有芳香族モノアミンとを概略等しい当量とな
るように使用して、有機極性溶媒中で反応させて得られ
る末端にビニル基を有するイミド化合物である。
前記の2.3.3°、4”−ビフェニルテトラカルボン
酸類は、2.3.3’、4°−ビフェニルテトラカルボ
ン酸、2.3.3’,4’−ビフェニルテトラカルボン
酸二無水物(a−BPDA) 、あるいは、それらの酸
化合物の低級アルコールエステル又は塩などの酸誘導体
であり、特に、2.3,3’,4’−ビフェニルテトラ
カルボン酸二無水物が最適である。
酸類は、2.3.3’、4°−ビフェニルテトラカルボ
ン酸、2.3.3’,4’−ビフェニルテトラカルボン
酸二無水物(a−BPDA) 、あるいは、それらの酸
化合物の低級アルコールエステル又は塩などの酸誘導体
であり、特に、2.3,3’,4’−ビフェニルテトラ
カルボン酸二無水物が最適である。
また、前記の3.3”、4.4’−ビフェニルテトラカ
ルボン酸類は、3,3”、4.4’−ビフェニルテトラ
カルボン酸、3.3’ 、4.4’−ビフェニルテトラ
カルボン酸二無水物(s−BPDA) 、あるいは、そ
れらの酸化合物の低級アルコールエステル又は塩などの
酸誘導体であり、特に、3,3”、4.4’−ビフェニ
ルテトラカルボン酸二無水物が最適である。
ルボン酸類は、3,3”、4.4’−ビフェニルテトラ
カルボン酸、3.3’ 、4.4’−ビフェニルテトラ
カルボン酸二無水物(s−BPDA) 、あるいは、そ
れらの酸化合物の低級アルコールエステル又は塩などの
酸誘導体であり、特に、3,3”、4.4’−ビフェニ
ルテトラカルボン酸二無水物が最適である。
この発明においては、前記3.3’、4.4°−ビフェ
ニルテトラカルボン酸類の一部(好ましくは30モル%
以下、特に好ましくは20モル%以下、さらに好ましく
は10モル%以下)が、他の芳香族テトラカルボン酸類
、例えば、3,3°、4.4’−ベンゾフェノンテトラ
カルボン酸二無水物(BTDA) 、ピロメリット酸二
無水物(PMDA) 、2.2−ビス(3’、4”−ジ
カルボキシフェニル)ブロバンニ無水物、ビス(3,4
−ジカルボキシフェニル)メタンニ無水物、ビス(3,
4−ジカルボキシフェニル)エーテルニ無水物、ビス(
3,4−ジカルボキシフェニル)チオエーテルニ無水物
、ビス(3,4−ジカルボキシフェニル)ホスフィンニ
無水物、ビス(3,4−ジカルボキシフェニル)スルホ
ンニ無水物など、あるいは、脂肪族テトラカルボン酸類
、例えば、ブタンテトラカルボン酸二無水物などと置換
されていてもよい。
ニルテトラカルボン酸類の一部(好ましくは30モル%
以下、特に好ましくは20モル%以下、さらに好ましく
は10モル%以下)が、他の芳香族テトラカルボン酸類
、例えば、3,3°、4.4’−ベンゾフェノンテトラ
カルボン酸二無水物(BTDA) 、ピロメリット酸二
無水物(PMDA) 、2.2−ビス(3’、4”−ジ
カルボキシフェニル)ブロバンニ無水物、ビス(3,4
−ジカルボキシフェニル)メタンニ無水物、ビス(3,
4−ジカルボキシフェニル)エーテルニ無水物、ビス(
3,4−ジカルボキシフェニル)チオエーテルニ無水物
、ビス(3,4−ジカルボキシフェニル)ホスフィンニ
無水物、ビス(3,4−ジカルボキシフェニル)スルホ
ンニ無水物など、あるいは、脂肪族テトラカルボン酸類
、例えば、ブタンテトラカルボン酸二無水物などと置換
されていてもよい。
前記のビニル基含有芳香族モノアミン化合物は、炭素−
炭素二重結合(エチレン基)からなる付加重合性の不飽
和基(架橋基)、モノアミノ基(第1級アミノ基)、並
びに、芳香核を同時に有しており、隣接する一対のカル
ボキシル基と反応してイミド結合を形成しうる反応性不
飽和芳香族モノアミン化合物である。
炭素二重結合(エチレン基)からなる付加重合性の不飽
和基(架橋基)、モノアミノ基(第1級アミノ基)、並
びに、芳香核を同時に有しており、隣接する一対のカル
ボキシル基と反応してイミド結合を形成しうる反応性不
飽和芳香族モノアミン化合物である。
その不飽和芳香族モノアミン化合物の例として、例えば
、m−アミノスチレン、p−アミノスチレン、m−アミ
ノ−α−メチルスチレン、1−イソプロペニル−3−(
2−アミノイソプロピル)ベンゼン、1−イソプロペニ
ル−4−(2−アミノイソプロピル)ベンゼンなどの芳
香族モノアミノ化合物を好適に挙げることができ、この
発明では、前記の不飽和芳香族モノアミン化合物が単独
で使用されてもよく、また、それらのモノアミノ化合物
が複数の種類について併用されていてもよい。
、m−アミノスチレン、p−アミノスチレン、m−アミ
ノ−α−メチルスチレン、1−イソプロペニル−3−(
2−アミノイソプロピル)ベンゼン、1−イソプロペニ
ル−4−(2−アミノイソプロピル)ベンゼンなどの芳
香族モノアミノ化合物を好適に挙げることができ、この
発明では、前記の不飽和芳香族モノアミン化合物が単独
で使用されてもよく、また、それらのモノアミノ化合物
が複数の種類について併用されていてもよい。
本発明の不飽和イミド化合物を製造する際に使用される
有機極性溶媒は、例えば、N、N−ジメチルホルムアミ
ド、N、N−ジメチルアセトアミド、N−メチル−2−
ピロリドン(NMP ) 、N−メチルカプロラクタム
などのアミド系溶媒、ジメチルスルホキシド、ヘキサメ
チルフオスホルアミド、ジメチルスルホン、テトラメチ
レンスルホン、ジメチルテトラメチレンスルホンなどの
硫黄原子を含有する溶媒、クレゾール、フェノールなど
のフェノール系溶媒、ピリジン、エチレングリコール、
テトラメチル尿素などの其の他の溶媒を挙げることがで
きる。
有機極性溶媒は、例えば、N、N−ジメチルホルムアミ
ド、N、N−ジメチルアセトアミド、N−メチル−2−
ピロリドン(NMP ) 、N−メチルカプロラクタム
などのアミド系溶媒、ジメチルスルホキシド、ヘキサメ
チルフオスホルアミド、ジメチルスルホン、テトラメチ
レンスルホン、ジメチルテトラメチレンスルホンなどの
硫黄原子を含有する溶媒、クレゾール、フェノールなど
のフェノール系溶媒、ピリジン、エチレングリコール、
テトラメチル尿素などの其の他の溶媒を挙げることがで
きる。
この発明の不飽和イミド化合物は、例えば、前述のよう
な2,3.3’、4’−および/または3,3°、4.
4’−ビフェニルテトラカルボン酸類(特に、この酸二
無水物)と、不飽和モノアミンとが、酸無水基(または
隣接するジカルボン酸基)の当量とアミノ基の当量とに
おいてほぼ等量となるように使用して、各成分を、前述
の有機極性溶媒中で約100″C以下、特に80゛C以
下の反応温度で反応させて「アミド−酸結合を有する反
応物1を生成し、次いで、そのアミド−酸結合を有する
化合物(アミック酸化合物ともいう)を、約0〜140
°Cの低温でイミド化剤を添加する方法によるか、ある
いは140〜250°Cの高温に加熱する方法によるか
して、脱水・環化させて、末端に付加重合性の不飽和基
を有する不飽和イミド化合物を生成する方法で得ること
ができる。
な2,3.3’、4’−および/または3,3°、4.
4’−ビフェニルテトラカルボン酸類(特に、この酸二
無水物)と、不飽和モノアミンとが、酸無水基(または
隣接するジカルボン酸基)の当量とアミノ基の当量とに
おいてほぼ等量となるように使用して、各成分を、前述
の有機極性溶媒中で約100″C以下、特に80゛C以
下の反応温度で反応させて「アミド−酸結合を有する反
応物1を生成し、次いで、そのアミド−酸結合を有する
化合物(アミック酸化合物ともいう)を、約0〜140
°Cの低温でイミド化剤を添加する方法によるか、ある
いは140〜250°Cの高温に加熱する方法によるか
して、脱水・環化させて、末端に付加重合性の不飽和基
を有する不飽和イミド化合物を生成する方法で得ること
ができる。
不飽和イミド化合物の特に好ましい製法は、例えば、2
,3.3’、4°−および/または3.3’、4.4”
−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物と、不飽和モノ
アミン化合物とを前述のアミド系の有機極性溶媒中に均
一に溶解し、約5〜60°Cの反応温度で1〜120分
間撹拌しながら反応させてアミック酸化合物を生成した
後、その反応液を140〜250°C1特に好ましくは
150〜200°Cの温度まで昇温させて、その温度で
5〜180分間撹拌して、前記のアミック酸化合物をイ
ミド化反応させて不飽和イミド化合物を生成させ、最後
に、反応液を室温付近まで冷却する方法を挙げることが
できる。前記の反応において、全反応工程を窒素ガス、
アルゴンガスなどの不活性ガスの雰囲気で行うことが好
適である。
,3.3’、4°−および/または3.3’、4.4”
−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物と、不飽和モノ
アミン化合物とを前述のアミド系の有機極性溶媒中に均
一に溶解し、約5〜60°Cの反応温度で1〜120分
間撹拌しながら反応させてアミック酸化合物を生成した
後、その反応液を140〜250°C1特に好ましくは
150〜200°Cの温度まで昇温させて、その温度で
5〜180分間撹拌して、前記のアミック酸化合物をイ
ミド化反応させて不飽和イミド化合物を生成させ、最後
に、反応液を室温付近まで冷却する方法を挙げることが
できる。前記の反応において、全反応工程を窒素ガス、
アルゴンガスなどの不活性ガスの雰囲気で行うことが好
適である。
前述のようにして生成した不飽和イミド化合物は、粉末
状の生成物として単離するか、または反応液を水等に注
ぎ込んで、粉末状の生成物として単離する。単離した粉
末をそのまま使用してもよく、また、その反応液をその
まま、あるいは、適宜濃縮または希釈して、不飽和イミ
ド化合物の溶液組成物として使用してもよい。
状の生成物として単離するか、または反応液を水等に注
ぎ込んで、粉末状の生成物として単離する。単離した粉
末をそのまま使用してもよく、また、その反応液をその
まま、あるいは、適宜濃縮または希釈して、不飽和イミ
ド化合物の溶液組成物として使用してもよい。
この溶液組成物は、成形品の製造、積層品の製造などに
おける原料として使用したり、接着剤として使用したり
、あるいは、適当な強化繊維材料に含浸させて複合材料
を製造するための原料として使用することができる。
おける原料として使用したり、接着剤として使用したり
、あるいは、適当な強化繊維材料に含浸させて複合材料
を製造するための原料として使用することができる。
この不飽和イミド化合物は、不飽和イミド化合物の融点
より高い温度、好ましくは200〜400°C1特に好
ましくは220〜380°Cの温度で、0〜50kg/
cdの圧力下で、約1〜30時間、特に1.5〜25時
間、高温熱処理することによって、熱硬化された物品を
得ることができる。
より高い温度、好ましくは200〜400°C1特に好
ましくは220〜380°Cの温度で、0〜50kg/
cdの圧力下で、約1〜30時間、特に1.5〜25時
間、高温熱処理することによって、熱硬化された物品を
得ることができる。
この不飽和イミド化合物は、前述の反応に使用された有
機極性溶媒などに均一に溶解された溶液組成物となし、
そして、その溶液組成物を繊維などの基材に含浸させた
り、基材に塗布したりして、次いで、その溶液組成物か
ら50〜200°Cの温度で溶媒を除去した後、または
溶媒を除去しながら、好ましくは200〜400°C1
特に好ましくは220〜380°Cの温度で、約1〜3
0時間、特に1.5〜25時間、高温熱処理することに
よって、熱硬化された物品を得ることができる。
機極性溶媒などに均一に溶解された溶液組成物となし、
そして、その溶液組成物を繊維などの基材に含浸させた
り、基材に塗布したりして、次いで、その溶液組成物か
ら50〜200°Cの温度で溶媒を除去した後、または
溶媒を除去しながら、好ましくは200〜400°C1
特に好ましくは220〜380°Cの温度で、約1〜3
0時間、特に1.5〜25時間、高温熱処理することに
よって、熱硬化された物品を得ることができる。
この発明の不飽和イミド化合物から形成された熱硬化さ
れた物品は、熱分解開始温度が360°C以上であり、
しかも、二次転移温度(Tg)が250°C以上である
ので、優れた耐熱性を有している。
れた物品は、熱分解開始温度が360°C以上であり、
しかも、二次転移温度(Tg)が250°C以上である
ので、優れた耐熱性を有している。
なお、この発明の不飽和イミド化合物は、熱硬化する際
に、ラジカル重合触媒、カチオン重合触媒または有機金
属触媒の存在下に熱硬化させることもできる。
に、ラジカル重合触媒、カチオン重合触媒または有機金
属触媒の存在下に熱硬化させることもできる。
また、この発明の不飽和イミド化合物は、末端に不飽和
基を有する末端変性イミドオリゴマーの溶液組成物に適
当な量添加して、その末端変性イミドオリゴマーの架橋
助剤として使用することもできる。
基を有する末端変性イミドオリゴマーの溶液組成物に適
当な量添加して、その末端変性イミドオリゴマーの架橋
助剤として使用することもできる。
以下、実施例を示し、この発明をさらに詳しく説明する
。
。
実施例1
200mjl!のフラスコに、
(a) 2,3.3’,4’−ビフェニルテトラカル
ボン酸二無水物(a−BPDA)14.62g (0,
05モル)(b)4−アミノスチレン(SA)11.9
g(0,1モル)、および、 (C) N−メチル−2−ピロリドン(NMP)
106 gを仕込み、窒素気流中、50°Cで1時間撹
拌して、アミック酸化合物を生成させ、次いで、その反
応液を185°Cに昇温し、その温度で1時間撹拌して
不飽和イミド化合物を生成させた。
ボン酸二無水物(a−BPDA)14.62g (0,
05モル)(b)4−アミノスチレン(SA)11.9
g(0,1モル)、および、 (C) N−メチル−2−ピロリドン(NMP)
106 gを仕込み、窒素気流中、50°Cで1時間撹
拌して、アミック酸化合物を生成させ、次いで、その反
応液を185°Cに昇温し、その温度で1時間撹拌して
不飽和イミド化合物を生成させた。
その反応液を室温(約25℃)まで冷却した後、水中に
投じて粉末状の不飽和イミド化合物を析出させ、その析
出した不飽和イミド化合物をろ別した後、25°Cのメ
タノールで2回洗浄し、減圧・乾燥して、精製された不
飽和イミド化合物を得た。
投じて粉末状の不飽和イミド化合物を析出させ、その析
出した不飽和イミド化合物をろ別した後、25°Cのメ
タノールで2回洗浄し、減圧・乾燥して、精製された不
飽和イミド化合物を得た。
この不飽和イミド化合物は、赤外線吸収分析のチャート
が第1図に示す。1780cm−’と1720 c m
−’にイミド基に由来する吸収を、1645cm−’に
ビニル基に由来する吸収を示した。核磁気共鳴スペクト
ル(’H,270Hz)において5.2〜6.9 p
p mにビニル基にプロトン(6H)、7.1〜8.3
ppmに芳香族のプロトン(14H)の吸収を示した。
が第1図に示す。1780cm−’と1720 c m
−’にイミド基に由来する吸収を、1645cm−’に
ビニル基に由来する吸収を示した。核磁気共鳴スペクト
ル(’H,270Hz)において5.2〜6.9 p
p mにビニル基にプロトン(6H)、7.1〜8.3
ppmに芳香族のプロトン(14H)の吸収を示した。
元素分析は、C= 77.2%、H=3.9%、N=5
.8%、0=13.1%の値を示した。その物性(溶解
性、融点など)を第1表に示す。
.8%、0=13.1%の値を示した。その物性(溶解
性、融点など)を第1表に示す。
前述のようにして得られた不飽和イミド化合物(粉末)
を、箱型の金型(長さ;100■、幅;20am+)に
入れ、250°Cに加熱し、不飽和イミド化合物を融解
させた後、10kg/c1aで加圧し、その加圧下に3
30°Cまで昇温し、15分間その温度に維持して熱処
理してから冷却して、成形品(長さ;lQQmm、幅;
20IIIffi、厚さ;0.3mm)を取り出した。
を、箱型の金型(長さ;100■、幅;20am+)に
入れ、250°Cに加熱し、不飽和イミド化合物を融解
させた後、10kg/c1aで加圧し、その加圧下に3
30°Cまで昇温し、15分間その温度に維持して熱処
理してから冷却して、成形品(長さ;lQQmm、幅;
20IIIffi、厚さ;0.3mm)を取り出した。
この成形品の熱分解開始温度および二次転移温度などを
第1表に示す。
第1表に示す。
実施例2
酸二無水物として3.3’、4.4“−ビフェニルテト
ラカルボン酸二無水物(s−BPDA)を使用したほか
は、実施例1と同様にして、不飽和イミド化合物を製造
した。
ラカルボン酸二無水物(s−BPDA)を使用したほか
は、実施例1と同様にして、不飽和イミド化合物を製造
した。
この不飽和イミド化合物は、赤外線吸収分析のチャート
を第1図に示す。1780cm−’と1720 c m
−’にイミド基に由来する吸収を、1645cm−’に
ビニル基に由来する吸収を示した6元素分析は、C=
77.5%、H=4.1%、N=5.5%、0=12.
9%の値を示した。その物性(溶解性、融点など)を第
1表に示す。
を第1図に示す。1780cm−’と1720 c m
−’にイミド基に由来する吸収を、1645cm−’に
ビニル基に由来する吸収を示した6元素分析は、C=
77.5%、H=4.1%、N=5.5%、0=12.
9%の値を示した。その物性(溶解性、融点など)を第
1表に示す。
また、実施例1と同様にして成形品を成形した。
その成形品の熱分解開始温度および二次転位点などを第
1表に示す。
1表に示す。
この発明の不飽和イミド化合物は、その融点が比較的低
いので、種々の用途に好適に使用することができ、この
不飽和イミド化合物を熱硬化して得られた成形物の耐熱
性も極めて優れているのである。
いので、種々の用途に好適に使用することができ、この
不飽和イミド化合物を熱硬化して得られた成形物の耐熱
性も極めて優れているのである。
第1図は、実施例1で得られた不飽和イミド化合物の赤
外線吸収分析のチャートであり、第2図は、実施例2で
得られた不飽和イミド化合物の赤外線吸収分析のチャー
トである。 特許出願人 宇部興産株式会社 手続補正書 平成1年4月、&日 特許庁長官 殿 に−1、事件の表
示 特願昭62−282125号 2、発明の名称 不飽和イミド化合物 3、補正をする者 事件との関係 特許出願人 山口県宇部市西本町1丁目12番32号6、補正の内容 (1)明細口の発明の名称の「不飽和イミド化合物およ
びその溶液組成物」の記載を、「不飽和イミド化合物」
に訂正する。 以上
外線吸収分析のチャートであり、第2図は、実施例2で
得られた不飽和イミド化合物の赤外線吸収分析のチャー
トである。 特許出願人 宇部興産株式会社 手続補正書 平成1年4月、&日 特許庁長官 殿 に−1、事件の表
示 特願昭62−282125号 2、発明の名称 不飽和イミド化合物 3、補正をする者 事件との関係 特許出願人 山口県宇部市西本町1丁目12番32号6、補正の内容 (1)明細口の発明の名称の「不飽和イミド化合物およ
びその溶液組成物」の記載を、「不飽和イミド化合物」
に訂正する。 以上
Claims (1)
- 2,3,3’,4’−ビフェニルテトラカルボン酸類お
よび/または3,3’,4,4’−ビフェニルテトラカ
ルボン酸類と、ビニル基含有芳香族モノアミンとを、有
機溶媒中で反応させて得られた、ビニル末端基を有する
不飽和イミド化合物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62282125A JPH07100694B2 (ja) | 1987-11-10 | 1987-11-10 | 不飽和イミド化合物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62282125A JPH07100694B2 (ja) | 1987-11-10 | 1987-11-10 | 不飽和イミド化合物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01221362A true JPH01221362A (ja) | 1989-09-04 |
JPH07100694B2 JPH07100694B2 (ja) | 1995-11-01 |
Family
ID=17648445
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62282125A Expired - Lifetime JPH07100694B2 (ja) | 1987-11-10 | 1987-11-10 | 不飽和イミド化合物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH07100694B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6958192B2 (en) | 2002-04-05 | 2005-10-25 | The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration | Polyimides from 2,3,3′,4′-biphenyltetracarboxylic dianhydride and aromatic diamines |
-
1987
- 1987-11-10 JP JP62282125A patent/JPH07100694B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6958192B2 (en) | 2002-04-05 | 2005-10-25 | The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration | Polyimides from 2,3,3′,4′-biphenyltetracarboxylic dianhydride and aromatic diamines |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH07100694B2 (ja) | 1995-11-01 |
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