JPH01219227A - 螺旋管の鞘管内への挿入方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は９例えば合成樹脂製の帯状体を螺旋状に巻回し
た螺旋管を、下水管等の鞘管内へ挿入する方法に関する
。

（従来の技術） 近時、老朽化した下水管に１合成樹脂製の管を挿入して
更生することが行われている。合成樹脂管は、下水管の
端部が連結されたマンホール内から、下水管内へ挿入さ
れる。しかし、マンホール内は狭小であるため、長尺の
合成樹脂管は、下水管内へ挿入することができない。

このような問題に鑑みて、最近では１合成樹脂製の帯状
体を螺旋状に巻回して螺旋管を製造する製管機が開発さ
れている（例えば、特開昭６１−４８６９０号公報参照
）。該製管機は、該製管機内へ順次導入される帯状体を
、該製管機内にて強制的に螺旋状に屈曲し、螺旋状に屈
曲された帯状体の相互に隣り合う側縁部同士を接合して
螺旋管を製造する。

製造された螺旋管は、製管機から回転しつつ順次導出さ
れる。

このような製管機をマンホール内へ設置して該マンホー
ル内にて螺旋管を製造し、製造された螺旋管を、該マン
ホールに連結された下水管内へ直接挿入すれば、下水管
の長さに応じた螺旋管を。

その下水管の全域にわたって容易に装着し得る。

下水管内に装着された螺旋管は、該螺旋管と下水管との
間にモルタル等の裏込材が注入されて。

下水管内に固定される。

（発明が解決しようとする課題） 製管機にて製造された螺旋管は、該製管機から。

順次９回転しつつ導出される。従って、製管機にて製造
される螺旋管は、下水、管内へ回転されながら挿入され
る。下水管内へ挿入される螺旋管は。

製管機にて片支持されているにすぎないため、下水管内
に挿入された螺旋管は、上下左右に振れて。

下水管内周面に接触する。螺旋管が下水管周面に接触す
れば、下水管内を移動する螺旋管に抵抗が加わり１円滑
に下水管内を推進しない。製管機では、帯状体が順次螺
旋状に巻回されて、該製管機より順次導出されているた
め、下水管内周面から螺旋管に抵抗が加わると、螺旋状
に巻回された帯状体に力が加わり、帯状体が膨らんで製
造された螺旋管の径が大きくなるおそれがある。

このような問題に鑑み、螺旋管が下水管内を円滑に推進
されるように、下水管底面に軸心が螺旋管の推進方向と
は直交する方向となるようにコロを配設し、該コロ上に
螺旋管を推進させる方法がある。しかし、螺旋管は下水
管内を回転しつつ推進されるため、下水管の底面に配設
されたコロは。

螺旋管を推進方向には円滑に移動させ得るが、螺旋管を
円滑に回転させることができない。

これに対し、下水管底面に、軸心が螺旋管の推進方向と
なるようにコロを配設して、このコロ上に螺旋管を推進
させる方法もある。この場合は。

コロは、螺旋管を円滑に回転させることができるが、螺
旋管を推進方向に円滑に移動させることができない。

従って、上述のいずれの方法でも、螺旋管を下水管内に
円滑に推進させることができない。また。

上述のいずれの方法でも、事前に下水管底面にコロを配
設するという作業が必要となり２作業員が入れないよう
な小径の下水管ではかかる作業は非常に困難なものであ
る。

本発明は、上記従来の問題を解決するものであり、その
目的は、帯状体を螺旋状に巻回して螺旋管を製造する製
管機により製造された螺旋管を下水管等の鞘管内へ挿入
する際に、螺旋管の径が大きくなることなく１円滑に鞘
管内へ螺旋管を挿入する方法を提供することにある。

（課題を解決するための手段） 本発明は、背面に略直立状態で長手方向に沿って突設さ
れた複数の補強リブを有する帯状体を。

製管機により補強リブが外周側に位置するように螺旋状
に巻回して螺旋管とし、該螺旋管を、該製管機から直接
鞘管内へ挿入する方法であって、製管機により製造され
た螺旋管を鞘管内に挿入する前に、該螺旋管外周面の相
互に隣り合う補強リブ間に、該鞘管内周面に転接し得る
転動体を係止することを特徴としてなり、そのことによ
り上記目的が達成される。

（実施例） 以下に本発明を実施例について説明する。

本発明方法は２例えば、第２図に示すように。

老朽化したコンクリート製の下水管（鞘管）３０を更生
する際に実施される。該下水管３０の更生は。

合成樹脂製の帯状体１０をマンホール４０内に設置され
た製管機５０により螺旋管１０゛に製造しつつ、該螺旋
管１０°を該マンホール４０に連結された下水管３０内
へ挿入し、下水管３０内に挿入された螺旋管１０’と下
水管３０との間に裏込材を充填することにより行われる
。

このような下水管の更生に使用される帯状体１０は、硬
質塩化ビニル樹脂等の硬質合成樹脂から製造される。該
帯状体１０は、第３図に示すように。

細長い平板状の本体部１２を存し、該本体部１２の一方
の側縁部には、該本体部１２に対して直立した状態とな
った係合リブ１３が長手方向に連続して設けられている
。本体部１２の他方の側縁部には１本体部１２に対して
直立した状態となったソケット１４が長手方向に連続し
て設けられている。

係合リブ１３は本体部１２から直立した直立部１３ａと
、該直立部１３ａの先端に設けられた断面円形状の保合
部１３ｂとから構成されている。

ソケット１４は前記係合リブ１３を内部に嵌合するもの
であり、該ソケット１４の内面形状は係合リブ１３の外
形形状にほぼ一致するように形成されている。ソケット
１４の根本部には、該根本部より外側の斜め上方へ延出
する傾斜リブ１５が、長手方向に連続して設けられてい
る。

本体部１２の係合リブ１３とソケット１４との間には。

長手方向に連続する複数の補強用のリブ１６．１６．・
・・が、所定の間隔をあけて設けられている。各補強用
リブ１６は本体部１２に対して直立状態となった直立部
１６ａと、該直立部１６ａの先端に設けられたフランジ
部１６ｂとでなる断面Ｔ字状をしている。

前記傾斜リブ１５の先端は、第１図に示すように本体部
２を螺旋状に巻いてソケット１４内に係合リブ１３を嵌
合させた場合に、係合リブ１３の隣に位置する補強リブ
１６のフランジ部１６ｂに係止される。

このような帯状体ＩＣは、製管機５０内に導入されて、
螺旋状に巻回され、第１図に示すように９巻回された帯
状体１０のソケット１４内に、新たに製管機内へ導入さ
れる帯状体の係合リブ１３が嵌合される。このとき、該
ソケット１４から延出した傾斜リブ１５は、該ソケット
１４内に嵌合された係合リブ１３の隣りに位置する補強
リブ１６のフランジ部１６ｂに係止される。このように
して、帯状体１０は製管機５０により螺旋管１０′　と
され、該螺旋管１０′　は製管機５０から、順次９回転
しつつ導出される。

本発明方法では、製管機により製造された螺旋管１０”
が下水管３０内へ挿入される際に、螺旋管１０”外周側
の相互に隣り合う補強リブ１６および１６間に。

複数の転動体２０が装着される。該転動体２０は、第１
図に示すように、ローラ架台２３の脚部２３ａおよび２
３ａ間に、ローラ軸２１の各端部が回転可能に支持され
ており、該ローラ軸２１にローラ２２が一体的に外嵌固
着されている。ローラ架台２３には、該ローラ架台２３
の支持具２４が設けられている。該支持具２４は、ロー
ラ架台２３の中央部に直立状態で固定された支軸２４ａ
と、該支軸２４ａの先端にローラ２２とは平行に設けら
れた長板状の係止部２４ｂとを有する。該係止部２４ｂ
は、ローラ２２の軸心方向に長くなっており、該方向と
直交する方向の幅寸法は。

相互に隣り合う補強リブ１６のフランジ部１６ａの間の
間隔よりも、若干小さくなっている。ローラ架台２３と
支持具２４の係止部２４ｂとの間隙は、前記帯状体１０
の補強リブ１６におけるフランジ部１６ｂの厚さより若
干小さく設定されている。

このような転動体２０は、製管機５０にて製造された螺
旋管１０゛が下水管３０内へ挿入される直前に。

該螺旋管１０’の外周面（従って、帯状体１０の前面）
の相互に隣り合う補強リブ１６および１６間に取付けら
れる。該転動体２０の螺旋管１０゛への取付けは。

第１図にＡで示すように、まず、該転動体２０のローラ
２２を、各補強リブ１６とは平行状態にして、支持具２
４の係止部２４ｂを、相互に隣り合う補強リブ１６およ
び１６間に嵌入して、ローラ架台２３と補強リブ１６の
フランジ部１６ｂとを当接させる。このよ５な状態で、
転動体２０全体を９０度にわたって回動させる。これに
より、支持具２４の係止部２４ｂとローラ架台２３との
間隙内に、補強リブ１６のフランジ部１６ｂが嵌入し、
該転動体２０は、相互に隣り合う補強リブ１６および１
６のフランジ部１６ｂおよび１６ｂに係止される。この
とき、該転動体２０のローラ２２は。

補強リブ１６の延設方向とは直交状態となる。

同様にして、製管機５０から導出される螺旋管１０’の
軸方向および周方向に適当な間隔をあけて、転動体２０
を螺旋管１０”に装着する。各転動体２ｏは。

例えば螺旋管１０゛を周方向に三等分する軸心に平行な
線分上に設けられる。

このようにして、製管機５０がら導出される螺旋管１０
°に、複数の転動体２０が装着された状態で２螺旋管１
０゛　は鞘管である下水管３０内へ順次挿入される。下
水管３０内へ挿入された螺旋管１０゛　は該下水管３０
内を回転しつつ推進される。そして、螺旋管１０“が、
下水管３０内周面に接近すれば、螺旋管１０’外周面に
取付けられた転動体２０におけるローラ２２が下水管３
０内周面に転接する。ローラ２２はその軸心が螺旋管１
０′における帯状体１０の螺旋方向とは直交状態となっ
ているため、下水管３０内を螺旋送りされる螺旋管１０
’を、その螺旋方向に抵抗を加えることなく円滑に推進
させる。

このようにして、螺旋管１０’　は下水管３０内に挿入
され、下水管３０に対して所定の勾配に仮固定される。

そして、螺旋管１０゛　と下水管３０との間に裏込め材
が充填されて、螺旋管１０“は下水管３０に固定される
。

本発明で用いられる転動体は、上述したようなローラ２
２を有するものに限定されるものではなく。

例えば、第４図に図示するように、架台２３゛に球体コ
ロ２２“がどの方向にも回転し得るように遊嵌されたも
のであってもよい。

（発明の効果） 本発明方法は、このように、製管機にて製造される螺旋
管を鞘管内へ挿入する際に、螺旋管外周面に転動体を配
設するため、螺旋管は鞘管内に接近しても、該転動体が
螺旋管を鞘管内に円滑に推進させる。このため、鞘管内
を推進される螺旋管に抵抗が加わらず、螺旋管の径が大
きくなるおそれがない。螺旋管を製造する製管機には、
螺旋管推進のための高動力を必要としない。螺旋管自体
は鞘管に当接しないため、螺旋管が傷付くおそれもない
。

４、　゛　　の　　　なＵ 第１図は本発明方法に使用される螺旋管の一部の断面図
、第２図は本発明方法の実施状態で略示する断面図、第
３図は帯状体を略示する斜視図。

第４図は本発明方法で使用される転動体の他の実施例を
示す断面図である。

１０・・・帯状体、１０′・・・螺旋管、１２・・・本
体部、１６・・・補強リブ、２０・・・転動体、２２・
・・ローラ、２３・・・ローラ架台、２４・・・支持具
。

以上

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、背面に略直立状態で長手方向に沿って突設された複
   数の補強リブを有する帯状体を、製管機により補強リブ
   が外周側に位置するように螺旋状に巻回して螺旋管とし
   、該螺旋管を、該製管機から直接鞘管内へ挿入する方法
   であって、 製管機により製造された螺旋管を鞘管内に挿入する前に
   、該螺旋管外周面の相互に隣り合う補強リブ間に、該鞘
   管内周面に転接し得る転動体を係止することを特徴とす
   る 螺旋管の鞘管内への挿入方法。 ２、前記補強リブは、先端にフランジ部を有する断面Ｔ
   字状をしており、前記転動体は、ローラ架台に回転可能
   に支持されたローラと、該ローラ架台に突設され、該ロ
   ーラが補強リブとは直交状態になると相互に隣り合う補
   強リブのフランジ部間に係止する支持具とを有する請求
   項１に記載の螺旋管の鞘管内への挿入方法。