JPH01218819A - ナットを埋設したプラスチックス吹込成形品の成形方法 - Google Patents
ナットを埋設したプラスチックス吹込成形品の成形方法Info
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- JPH01218819A JPH01218819A JP63046025A JP4602588A JPH01218819A JP H01218819 A JPH01218819 A JP H01218819A JP 63046025 A JP63046025 A JP 63046025A JP 4602588 A JP4602588 A JP 4602588A JP H01218819 A JPH01218819 A JP H01218819A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
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-
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- B29L2031/3055—Cars
- B29L2031/3058—Spoilers
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、自動車のスポイラ−１椅子等の他部材へ固着
するための取付用のナツトを埋設したプラスチックス吹
込成形品およびその成形方法に関する。
するための取付用のナツトを埋設したプラスチックス吹
込成形品およびその成形方法に関する。
（従来の技術〕
従来、他部材へ固着するための取付用のナツトを埋設し
たプラスチックス吹込成形品としては、第５図に示す、
取付金具５２や当接金具５３を埋設したもの（特開昭６
１−２７５０７２号公報参照）や、第６図に示す、取付
用ナツトを埋設した椅子（実開昭５９−２９９５４号公
報参照）が知られている。
たプラスチックス吹込成形品としては、第５図に示す、
取付金具５２や当接金具５３を埋設したもの（特開昭６
１−２７５０７２号公報参照）や、第６図に示す、取付
用ナツトを埋設した椅子（実開昭５９−２９９５４号公
報参照）が知られている。
（発明が解決しようとする課題）
従来の技術で述べたものは、いずれも取付金具または取
付用ナツトが吹込成形品の壁部に埋込まれたものであり
、最も応力のかかる箇所である取付用ナツト埋込み部を
補強する手段が無いため、この部分で破損し易いという
問題点があった。なお、前記第６図に示されたものにお
いて、椅子座面の補強のため補強筒６３が設けられてい
るが、これとても、埋込まれたナツト周辺部を補強する
ものではない。
付用ナツトが吹込成形品の壁部に埋込まれたものであり
、最も応力のかかる箇所である取付用ナツト埋込み部を
補強する手段が無いため、この部分で破損し易いという
問題点があった。なお、前記第６図に示されたものにお
いて、椅子座面の補強のため補強筒６３が設けられてい
るが、これとても、埋込まれたナツト周辺部を補強する
ものではない。
本発明は、上記従来の技術の有する問題点に鑑みなされ
たものであって、ナツト埋設部分の強度が大きくしかも
吹込成形品が軽量であり、かつ剛性も大きいナツトを埋
設した偏平状のプラスチックス吹込成形品およびその成
形方法を提供することを目的としてし）る。
たものであって、ナツト埋設部分の強度が大きくしかも
吹込成形品が軽量であり、かつ剛性も大きいナツトを埋
設した偏平状のプラスチックス吹込成形品およびその成
形方法を提供することを目的としてし）る。
上記目的を達成するために、本発明におけるナツトを埋
設したプラスチックス吹込成形品は、偏平状の中空体で
あって、その偏平な面の一方の壁からこれと対向する壁
に達する少なくとも一つの円筒状の点状リブが形成され
ており、該点状リブの先端部が前記対向する壁内面に溶
着され、かつ、前記点状リブの開口部にはナツトが埋設
されたものである。
設したプラスチックス吹込成形品は、偏平状の中空体で
あって、その偏平な面の一方の壁からこれと対向する壁
に達する少なくとも一つの円筒状の点状リブが形成され
ており、該点状リブの先端部が前記対向する壁内面に溶
着され、かつ、前記点状リブの開口部にはナツトが埋設
されたものである。
また、その成形方法としては、割金型を型開きし、前記
割金型の少なくとも一方に設けられた他方の割金型に向
って進退自在なロッドにナツトを貫通保持させ、前記割
金型間にパリソンを押し出し、前記割金型を閉鎖して、
その合せ面により、前記パリソンを偏平状かつ総パリ状
態に把持し、ついで、前記ロッドをキャビティ内方向に
進出させることにより、パリソンの一方の壁をこれと対
向する壁に向って円筒状に突出させて、少なくとも一つ
の点状リブを形成するとともにその先端部を前記対向す
る壁内面に溶着させ、ブローを行なうものである。
割金型の少なくとも一方に設けられた他方の割金型に向
って進退自在なロッドにナツトを貫通保持させ、前記割
金型間にパリソンを押し出し、前記割金型を閉鎖して、
その合せ面により、前記パリソンを偏平状かつ総パリ状
態に把持し、ついで、前記ロッドをキャビティ内方向に
進出させることにより、パリソンの一方の壁をこれと対
向する壁に向って円筒状に突出させて、少なくとも一つ
の点状リブを形成するとともにその先端部を前記対向す
る壁内面に溶着させ、ブローを行なうものである。
上記のように構成されているので、偏平状プラスチック
ス吹込成形品の偏平な面の互いに対向する壁は点状リブ
により確実に支持されるとともに、前記点状リブにより
補強された箇所である点状リブの開口部にナツトが埋設
されるものである。
ス吹込成形品の偏平な面の互いに対向する壁は点状リブ
により確実に支持されるとともに、前記点状リブにより
補強された箇所である点状リブの開口部にナツトが埋設
されるものである。
本発明は、その強度、剛性に優れることから、自動車の
スポイラ−、バンパーあルイハシートバックフレーム、
椅子、コンテナ、電気装置のハウジング等に用いられる
。
スポイラ−、バンパーあルイハシートバックフレーム、
椅子、コンテナ、電気装置のハウジング等に用いられる
。
また、使用材料としては、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリアミド、ＡＢＳ樹脂、変性ポリフェニレンオキ
サイド等の吹込成形可能な熱可塑性プラスチックスがあ
る。
ン、ポリアミド、ＡＢＳ樹脂、変性ポリフェニレンオキ
サイド等の吹込成形可能な熱可塑性プラスチックスがあ
る。
実施例について図面を参照して説明する。
第１図は、自動車のトランクリッド３に設けられた脚部
２に取付けられたスポイラ−１を示す。
２に取付けられたスポイラ−１を示す。
第２図は、第１図の矢印Ａ−Ａ線に沿った断面図であっ
て、偏平状中空体であるスポイラ−１の偏平な一方の壁
から対向する壁に向って円筒状の点状リブ７．７°が形
成されており、かつ、点状リブ７．７、７′の先端部８
．８°は対向する壁内面に溶着されている。さらに、前
記点状リブ７．７゜の開口部６．６°にはナツト１５，
１５°が埋設されている。
て、偏平状中空体であるスポイラ−１の偏平な一方の壁
から対向する壁に向って円筒状の点状リブ７．７°が形
成されており、かつ、点状リブ７．７、７′の先端部８
．８°は対向する壁内面に溶着されている。さらに、前
記点状リブ７．７゜の開口部６．６°にはナツト１５，
１５°が埋設されている。
第３図は、前記スポイラ−の吹込成形方法におけるプリ
ブロー工程を示したもので、割金型１２．１２’を型開
きし、一方の割金型１２に設けられた他方の割金型１２
°に向って進退自在なロッド１８．１６°にナツト１５
，１５°をそれぞれ貫通保持させ、前記割金型１２．１
２’間に図示しない押出機にて溶融混練されたプラスチ
ックスを押出ヘッドに供給し、円筒状のパリソンを押し
出し、該パリソン１１内にプリブローを行ない前記割金
型１２，１２°を閉鎖する。このときパリソンは内圧を
保持した状態に維持され、パリソンの外周部は前記割金
型の合せ面２０．２０°により把持し、いわゆる総パリ
状態にする。ついで第４図に示すように、割金型の合せ
面２０．２０°により把持された部分のパリソンを圧縮
し、また油圧シリンダ１７．１７°等の駆動手段によっ
てロッド１Ｂ、１Ｂ’をキャビティ内方向へ、すなわち
他方の割金型１２’に向って進出させ、前記パリソン１
１の一方の壁を突出させて円筒状の点状リブ７．７°を
形成するとともに、その先端部８゜８°を対向する壁内
面に溶着させる。そののちメインプローを行なってパリ
ソン１１をキャビティ１４．１４°に沿って膨張させて
成形する。
ブロー工程を示したもので、割金型１２．１２’を型開
きし、一方の割金型１２に設けられた他方の割金型１２
°に向って進退自在なロッド１８．１６°にナツト１５
，１５°をそれぞれ貫通保持させ、前記割金型１２．１
２’間に図示しない押出機にて溶融混練されたプラスチ
ックスを押出ヘッドに供給し、円筒状のパリソンを押し
出し、該パリソン１１内にプリブローを行ない前記割金
型１２，１２°を閉鎖する。このときパリソンは内圧を
保持した状態に維持され、パリソンの外周部は前記割金
型の合せ面２０．２０°により把持し、いわゆる総パリ
状態にする。ついで第４図に示すように、割金型の合せ
面２０．２０°により把持された部分のパリソンを圧縮
し、また油圧シリンダ１７．１７°等の駆動手段によっ
てロッド１Ｂ、１Ｂ’をキャビティ内方向へ、すなわち
他方の割金型１２’に向って進出させ、前記パリソン１
１の一方の壁を突出させて円筒状の点状リブ７．７°を
形成するとともに、その先端部８゜８°を対向する壁内
面に溶着させる。そののちメインプローを行なってパリ
ソン１１をキャビティ１４．１４°に沿って膨張させて
成形する。
成形が終了すると、前記ロッド１６，１Ｂ’を油圧シリ
ンダ１７．１７°を駆動して後退させ、冷却後前記割金
型１２．１２’を型開きして成形品を取り出し、その周
辺に形成された総パリ状態のバリ１９を切削除去する。
ンダ１７．１７°を駆動して後退させ、冷却後前記割金
型１２．１２’を型開きして成形品を取り出し、その周
辺に形成された総パリ状態のバリ１９を切削除去する。
上述の実施例においては、２個のロッドを一方の割金型
１２にのみ設けたものを示したが、これに限らず、他方
の割金型１２″にもロッドを設けてもよい。またロッド
の個数も２個に限定されず、１個ないし複数個設けても
よい。この場合、成形された吹込成形品には、設けられ
たロッドの数と同じ数の点状リブが形成されることにな
る。
１２にのみ設けたものを示したが、これに限らず、他方
の割金型１２″にもロッドを設けてもよい。またロッド
の個数も２個に限定されず、１個ないし複数個設けても
よい。この場合、成形された吹込成形品には、設けられ
たロッドの数と同じ数の点状リブが形成されることにな
る。
さらに、前記ナツトの保持に割金型１２のキャビティ＋
４に設けた磁石ｔａ、ｔａ、７′の磁力を併用するはｈ
ｌ、適宜の手段を用いることができるし、単に前記ロッ
ド１６．１６°にナツト１５，１５°をはめ合いにより
貫通保持させてもよい。また、実施例ではプリプロー工
程とメインプロー工程とを説明したが、本発明にあって
はブリプロー工程を必ずしも必要とするものではない。
４に設けた磁石ｔａ、ｔａ、７′の磁力を併用するはｈ
ｌ、適宜の手段を用いることができるし、単に前記ロッ
ド１６．１６°にナツト１５，１５°をはめ合いにより
貫通保持させてもよい。また、実施例ではプリプロー工
程とメインプロー工程とを説明したが、本発明にあって
はブリプロー工程を必ずしも必要とするものではない。
〔発明の効果ン
本発明は、上述のとおり構成されているので、次に記載
する効果を奏する。
する効果を奏する。
請求項！のナツトを埋設したプラスチックス吹込成形品
においては、その一方の壁がら突出形成されている点状
リブの先端部が対向する壁内面に溶着されているので、
比較的軽量でありながら成形品全体の剛性が向上すると
ともに補強された部分である前記点状リプの開孔部にナ
ツトが埋設されているから、他部材への取付時あるいは
取付後に最も応力を受ける部分の強度が増大する。
においては、その一方の壁がら突出形成されている点状
リブの先端部が対向する壁内面に溶着されているので、
比較的軽量でありながら成形品全体の剛性が向上すると
ともに補強された部分である前記点状リプの開孔部にナ
ツトが埋設されているから、他部材への取付時あるいは
取付後に最も応力を受ける部分の強度が増大する。
請求項２の成形方法においては、パリソンを偏平状とし
、割金型の少なくとも一方に設けたロッドをキャビティ
内方へ進出させるものであるので、中間壁間の狭いもの
でもあるいは広いものでも簡単に点状リプを形成できる
。さらに、埋設するナツトを前記ロッドに貫通保持させ
たので、ナツトが成形品の壁外表面から突出しないよう
に、形成された点状リブ開孔部に埋設することができる
。
、割金型の少なくとも一方に設けたロッドをキャビティ
内方へ進出させるものであるので、中間壁間の狭いもの
でもあるいは広いものでも簡単に点状リプを形成できる
。さらに、埋設するナツトを前記ロッドに貫通保持させ
たので、ナツトが成形品の壁外表面から突出しないよう
に、形成された点状リブ開孔部に埋設することができる
。
第１図は本発明の一実施例である自動車用のスポイラ−
を示す自動車後部の斜視図、第２図は第１図の矢印Ａ−
Ａ線に沿った断面図、第３図および第４図は本発明の吹
込成形方法の各工程を示す割金型の断面図、第５図およ
び第６図はそれぞれ従来の取付金具またはナツトを埋設
した吹込成形品に係る要部断面図である。 １−−−−−−スポイラ−１６，６°・・・開口部７．
７°・−点状リブ、 ８．８°・・・先端部、１１−−
−−−−−−−−−パリソン、 １２，１２°・・・・
・・割金型、１４．１４°軸・・・・キャビティ、 １５．１５’−−−−−ナツト、 １６．１６°・
・・・・・ロッド、１７．１７°・・・・・・油圧シリ
ンダ、１９・・・・・・・・・・・・パリ、 ２０
，２０°・・・・・・合せ面。 特許出願人 キョーラク株式会社
を示す自動車後部の斜視図、第２図は第１図の矢印Ａ−
Ａ線に沿った断面図、第３図および第４図は本発明の吹
込成形方法の各工程を示す割金型の断面図、第５図およ
び第６図はそれぞれ従来の取付金具またはナツトを埋設
した吹込成形品に係る要部断面図である。 １−−−−−−スポイラ−１６，６°・・・開口部７．
７°・−点状リブ、 ８．８°・・・先端部、１１−−
−−−−−−−−−パリソン、 １２，１２°・・・・
・・割金型、１４．１４°軸・・・・キャビティ、 １５．１５’−−−−−ナツト、 １６．１６°・
・・・・・ロッド、１７．１７°・・・・・・油圧シリ
ンダ、１９・・・・・・・・・・・・パリ、 ２０
，２０°・・・・・・合せ面。 特許出願人 キョーラク株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、偏平状の中空体であって、その偏平な面の一方の壁
からこれと対向する壁に達する少なくとも一つの円筒状
の点状リブ７、７′が形成されており、前記点状リブ７
、７′の先端部８、８′が前記対向する壁内面に溶着さ
れ、かつ、前記点状リブ７、７′の開口部６、６′には
ナット５、５′が埋設されているナットを埋設したプラ
スチックス吹込成形品。 ２、割金型１２、１２′の少なくとも一方に設けられた
他方の割金型に向って進退自在なロッド１６、１６′に
ナット５、５′を貫通保持させ、前記割金型１２、１２
′間にパリソン１１を押し出し、前記割金型１２、１２
′を閉鎖してその合せ面２０、２０′によりパリソン１
１を偏平状かつ総バリ状態に把持し、ついで前記ロッド
１６、１６′をキャビティ１４、１４′内方向に進出さ
せることにより、パリソン１１の一方の壁をこれと対向
する壁に向って円筒状に突出させて、少なくとも一つの
円筒状の点状リブ７、７′を形成するとともに、その先
端部８、８′を前記対向する壁内面に溶着し、ブローを
行なうナットを埋設したプラスチックス吹込成形品の成
形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4602588A JPH062366B2 (ja) | 1988-02-29 | 1988-02-29 | ナットを埋設したプラスチックス吹込成形品の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4602588A JPH062366B2 (ja) | 1988-02-29 | 1988-02-29 | ナットを埋設したプラスチックス吹込成形品の成形方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5166433A Division JPH0767766B2 (ja) | 1993-06-11 | 1993-06-11 | 自動車のスポイラー |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01218819A true JPH01218819A (ja) | 1989-09-01 |
| JPH062366B2 JPH062366B2 (ja) | 1994-01-12 |
Family
ID=12735509
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4602588A Expired - Fee Related JPH062366B2 (ja) | 1988-02-29 | 1988-02-29 | ナットを埋設したプラスチックス吹込成形品の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH062366B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7252324B1 (en) * | 2006-08-02 | 2007-08-07 | Moya International Co., Ltd. | Spoiler for vehicles and manufacturing method thereof |
| US20140246146A1 (en) * | 2013-03-01 | 2014-09-04 | James Walker | Design variations and methods of producing ventilated structural panels |
| US9604428B2 (en) | 2010-08-24 | 2017-03-28 | James Walker | Ventilated structural panels and method of construction with ventilated structural panels |
| CN112339274A (zh) * | 2020-09-24 | 2021-02-09 | 重庆优创电子科技有限公司 | 一种直振式螺母植入机的植入机构 |
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|---|---|---|---|---|
| JPS61148019A (ja) * | 1984-12-21 | 1986-07-05 | Kyoraku Co Ltd | ブロー成形製プラスチック中空体への別部材取付構造 |
-
1988
- 1988-02-29 JP JP4602588A patent/JPH062366B2/ja not_active Expired - Fee Related
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