JPH062366B2 - ナットを埋設したプラスチックス吹込成形品の成形方法 - Google Patents
ナットを埋設したプラスチックス吹込成形品の成形方法Info
- Publication number
- JPH062366B2 JPH062366B2 JP4602588A JP4602588A JPH062366B2 JP H062366 B2 JPH062366 B2 JP H062366B2 JP 4602588 A JP4602588 A JP 4602588A JP 4602588 A JP4602588 A JP 4602588A JP H062366 B2 JPH062366 B2 JP H062366B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- parison
- nut
- embedded
- blow
- molded product
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims description 8
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 6
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title description 4
- 230000013011 mating Effects 0.000 claims description 5
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 2
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920006380 polyphenylene oxide Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/20—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/20—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements
- B29C2049/2021—Inserts characterised by the material or type
- B29C2049/2043—Inserts characterised by the material or type comprising threads, e.g. screws or nuts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
- B29L2031/3055—Cars
- B29L2031/3058—Spoilers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、自動車のスポイラー、椅子等の他部材へ固着
するための取付用のナットを埋設したプラスチックス吹
込成形品の成形方法に関する。
するための取付用のナットを埋設したプラスチックス吹
込成形品の成形方法に関する。
従来、他部材へ固着するための取付用のナットを埋設し
たプラスチックス吹込成形品としては、第５図に示す、
取付金具52や当接金具53を埋設したもの（特開昭61−27
5072号公報参照）や、第６図に示す、取付用ナットを埋
設した椅子（実開昭59−29954号公報参照）が知られて
いる。
たプラスチックス吹込成形品としては、第５図に示す、
取付金具52や当接金具53を埋設したもの（特開昭61−27
5072号公報参照）や、第６図に示す、取付用ナットを埋
設した椅子（実開昭59−29954号公報参照）が知られて
いる。
従来の技術で述べたものは、いずれも取付金具または取
付用ナットが吹込成形品の壁部に埋込まれたものであ
り、最も応力のかかる箇所である取付用ナット埋込み部
を補強する手段が無いため、この部分で破損し易いとい
う問題点があった。なお、前記第６図に示されたものに
おいて、椅子座面の補強のため補強筒63が設けられてい
るが、これとても、埋込まれたナット周辺部を補強する
ものではない。
付用ナットが吹込成形品の壁部に埋込まれたものであ
り、最も応力のかかる箇所である取付用ナット埋込み部
を補強する手段が無いため、この部分で破損し易いとい
う問題点があった。なお、前記第６図に示されたものに
おいて、椅子座面の補強のため補強筒63が設けられてい
るが、これとても、埋込まれたナット周辺部を補強する
ものではない。
本発明は、上記従来の技術の有する問題点に鑑みなされ
たものであって、ナット埋設部分の強度が大きくしかも
吹込成形品が軽量であり、かつ剛性も大きいナットを埋
設した偏平状のプラスチックス吹込成形品の成形方法を
提供することを目的としている。
たものであって、ナット埋設部分の強度が大きくしかも
吹込成形品が軽量であり、かつ剛性も大きいナットを埋
設した偏平状のプラスチックス吹込成形品の成形方法を
提供することを目的としている。
上記目的を達成するために、割金型を型開きし、前記割
金型の少なくとも一方に設けられた他方の割金型に向っ
て進退自在なロッドにナットを貫通保持させ、前記割金
型間にパリソンを押し出し、前記割金型を閉鎖して、そ
の合せ面により、前記パリソンを偏平状かつ総バリ状態
に把持し、ついで、前記ロッドをキャビティ内方向に進
出させることにより、パリソンの一方の壁をこれと対向
する壁に向って円筒状に突出させて、少なくとも一つの
点状リブを形成するとともにその先端部を前記対向する
壁内面に溶着させ、ブローを行なうものである。
金型の少なくとも一方に設けられた他方の割金型に向っ
て進退自在なロッドにナットを貫通保持させ、前記割金
型間にパリソンを押し出し、前記割金型を閉鎖して、そ
の合せ面により、前記パリソンを偏平状かつ総バリ状態
に把持し、ついで、前記ロッドをキャビティ内方向に進
出させることにより、パリソンの一方の壁をこれと対向
する壁に向って円筒状に突出させて、少なくとも一つの
点状リブを形成するとともにその先端部を前記対向する
壁内面に溶着させ、ブローを行なうものである。
上記のように構成されているので、偏平状プラスチック
ス吹込成形品の偏平な面の互いに対向する壁は点状リブ
により確実に支持されるとともに、前記点状リブにより
補強された箇所である点状リブの開口部にナットが埋設
される。
ス吹込成形品の偏平な面の互いに対向する壁は点状リブ
により確実に支持されるとともに、前記点状リブにより
補強された箇所である点状リブの開口部にナットが埋設
される。
本発明によって成形されたナットを埋設したプラスチッ
クス吹込成形品は、その強度、剛性に優れることから、
自動車のスポイラー、バンパーあるいはシートバックフ
レーム、椅子、コンテナ、電気装置のハウジング等に用
いられる。
クス吹込成形品は、その強度、剛性に優れることから、
自動車のスポイラー、バンパーあるいはシートバックフ
レーム、椅子、コンテナ、電気装置のハウジング等に用
いられる。
また、使用材料としては、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ピリアミド、ＡＢＳ樹脂、変性ポリフエニレンオキ
サイド等の吹込成形可能な熱可塑性プラスチックスがあ
る。
ン、ピリアミド、ＡＢＳ樹脂、変性ポリフエニレンオキ
サイド等の吹込成形可能な熱可塑性プラスチックスがあ
る。
実施例について図面を参照して説明する。
第１図は、自動車のトランクリッド３に設けられた脚部
２に取付けられたスポイラー１を示す。第２図は、第１
図の矢印Ａ−Ａ線に沿った断面図であって、偏平状中空
体であるスポイラー１の偏平な一方の壁から対向する壁
に向って円筒状の点状リブ７，７′が形成されており、
かつ、点状リブ７，７′の先端部８，８′は対向する壁
内面に溶着されている。さらに、前記点状リブ７，７′
の開口部６，６′にはナット１５，１５′が埋設されて
いる。
２に取付けられたスポイラー１を示す。第２図は、第１
図の矢印Ａ−Ａ線に沿った断面図であって、偏平状中空
体であるスポイラー１の偏平な一方の壁から対向する壁
に向って円筒状の点状リブ７，７′が形成されており、
かつ、点状リブ７，７′の先端部８，８′は対向する壁
内面に溶着されている。さらに、前記点状リブ７，７′
の開口部６，６′にはナット１５，１５′が埋設されて
いる。
第３図は、前記スポイラーの吹込成形方法におけるプリ
ブロー工程を示したもので、割金型12，12′を型開き
し、一方の割金型12に設けられた他方の割金型12′に向
って進退自在なロッド16，16′にナット15，15′をそれ
ぞれ貫通保持させ、前記割金型12，12′間に図示しない
押出機にて溶融混練されたプラスチックスを押出ヘッド
に供給し、円筒状のパリソンを押し出し、該パリソン11
内にプリブローを行ない前記割金型12，12′を閉鎖す
る。このときパリソンは内圧を保持した状態に維持さ
れ、パリソンの外周部は前記割金型の合せ面20，20′に
より把持し、いわゆる総バリ状態にする。ついで第４図
に示すように、割金型の合せ面20，20′により把持され
た部分のパリソンを圧縮し、また油圧シリンダ17，17′
等の駆動手段によってロッド16，16′をキャビティ内方
向へ、すなわち他方の割金型12′に向って進出させ、前
記パリソン11の一方の壁を突出させて円筒状の点状リブ
７，７′を形成するとともに、その先端部８，８′を対
向する壁内面に溶着させる。そののちメインブローを行
なってパリソン11をキャビティ14，14′に沿って膨張さ
せて成形する。
ブロー工程を示したもので、割金型12，12′を型開き
し、一方の割金型12に設けられた他方の割金型12′に向
って進退自在なロッド16，16′にナット15，15′をそれ
ぞれ貫通保持させ、前記割金型12，12′間に図示しない
押出機にて溶融混練されたプラスチックスを押出ヘッド
に供給し、円筒状のパリソンを押し出し、該パリソン11
内にプリブローを行ない前記割金型12，12′を閉鎖す
る。このときパリソンは内圧を保持した状態に維持さ
れ、パリソンの外周部は前記割金型の合せ面20，20′に
より把持し、いわゆる総バリ状態にする。ついで第４図
に示すように、割金型の合せ面20，20′により把持され
た部分のパリソンを圧縮し、また油圧シリンダ17，17′
等の駆動手段によってロッド16，16′をキャビティ内方
向へ、すなわち他方の割金型12′に向って進出させ、前
記パリソン11の一方の壁を突出させて円筒状の点状リブ
７，７′を形成するとともに、その先端部８，８′を対
向する壁内面に溶着させる。そののちメインブローを行
なってパリソン11をキャビティ14，14′に沿って膨張さ
せて成形する。
成形が終了すると、前記ロッド16，16′を油圧シリンダ
17，17′を駆動して後退させ、冷却後前記割金型12，1
2′を型開きして成形品を取り出し、その周辺に形成さ
れた総バリ状態のバリ19を切削除去する。
17，17′を駆動して後退させ、冷却後前記割金型12，1
2′を型開きして成形品を取り出し、その周辺に形成さ
れた総バリ状態のバリ19を切削除去する。
上述の実施例においては、２個のロッドを一方の割金型
12にのみ設けたものを示したが、これに限らず、他方の
割金型12′にもロッドを設けてもよい。またロッドの工
数も２個に限定されず、１個ないし複数個設けてもよ
い。この場合、成形された吹込成形品には、設けられた
ロッドの数と同じ数の点状リブが形成されることにな
る。
12にのみ設けたものを示したが、これに限らず、他方の
割金型12′にもロッドを設けてもよい。またロッドの工
数も２個に限定されず、１個ないし複数個設けてもよ
い。この場合、成形された吹込成形品には、設けられた
ロッドの数と同じ数の点状リブが形成されることにな
る。
さらに、前記ナットの保持に割金型12のキャビティ14に
設けた磁石18，18′の磁力を併用するほか、適宜の手段
を用いるとができるし、単に前記ロッド16，16′にナッ
ト15，15′をはめ合いにより貫通保持させてもよい。ま
た、実施例ではプリブロー工程とメインブロー工程とを
説明したが、本発明にあってはプリブロー工程を必ずし
も必要とするものではない。
設けた磁石18，18′の磁力を併用するほか、適宜の手段
を用いるとができるし、単に前記ロッド16，16′にナッ
ト15，15′をはめ合いにより貫通保持させてもよい。ま
た、実施例ではプリブロー工程とメインブロー工程とを
説明したが、本発明にあってはプリブロー工程を必ずし
も必要とするものではない。
本発明は、上述のとおり構成されているので、次に記載
する効果を奏する。
する効果を奏する。
パリソンを偏平状とし、割金型の少なくとも一方に設け
たロッドをキャビティ内方へ進出させるものであるの
で、中間壁間を狭いものでもあるいは広いものでも簡単
に点状リブを形成できる。さらに、埋設するナットを前
記ロッドに貫通保持させたので、ナットが成形品の壁外
表面から突出しないように、形成された点状リブ開孔部
に埋設することができる。
たロッドをキャビティ内方へ進出させるものであるの
で、中間壁間を狭いものでもあるいは広いものでも簡単
に点状リブを形成できる。さらに、埋設するナットを前
記ロッドに貫通保持させたので、ナットが成形品の壁外
表面から突出しないように、形成された点状リブ開孔部
に埋設することができる。
第１図は本発明の一実施例によって成形された自動車用
のスポイラーを示す自動車後部の斜視図、第２図は第１
図の矢印Ａ−Ａ線に沿った断面図、第３図および第４図
は本発明の吹込成形方法の各工程を示す割金型の断面
図、第５図および第６図はそれぞれ従来の取付金具また
はナットを埋設した吹込成形品に係る要部断面図であ
る。 １……スポイラー、 ６，６′…開口部、 ７，７′…点状リブ、 ８，８′…先端部、 11………パリソン、 12,12′……割金型、 14,14′……キャビティ、 15,15′……ナット、 16,16′……ロッド、 17,17′……油圧シリンダ、 19………バリ、 20,20′……合せ面。
のスポイラーを示す自動車後部の斜視図、第２図は第１
図の矢印Ａ−Ａ線に沿った断面図、第３図および第４図
は本発明の吹込成形方法の各工程を示す割金型の断面
図、第５図および第６図はそれぞれ従来の取付金具また
はナットを埋設した吹込成形品に係る要部断面図であ
る。 １……スポイラー、 ６，６′…開口部、 ７，７′…点状リブ、 ８，８′…先端部、 11………パリソン、 12,12′……割金型、 14,14′……キャビティ、 15,15′……ナット、 16,16′……ロッド、 17,17′……油圧シリンダ、 19………バリ、 20,20′……合せ面。
Claims (1)
- 【請求項１】割金型１２，１２′を型開きし、前記割金
型１２，１２′の少なくとも一方に設けられた他方の割
金型に向って進退自在なロッド１６，１６′にナット１
５，１５′を貫通保持させ、前記割金型１２，１２′間
にパリソン１１を押し出し、前記割金型１２，１２′を
閉鎖してその合せ面２０，２０′によりパリソン１１を
偏平状かつ総バリ状態に把持し、ついで前記ロッド１
６，１６′をキャビティ１４，１４′内方向に進出させ
ることにより、パリソン１１の一方の壁をこれと対向す
る壁に向って円筒状に突出させて、少なくとも一つの円
筒状の点状リブ７，７′を形成するとともに、その先端
部８，８′を前記対向する壁内面に溶着し、ブローを行
なうナットを埋設したプラスチックス吹込成形品の成形
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4602588A JPH062366B2 (ja) | 1988-02-29 | 1988-02-29 | ナットを埋設したプラスチックス吹込成形品の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4602588A JPH062366B2 (ja) | 1988-02-29 | 1988-02-29 | ナットを埋設したプラスチックス吹込成形品の成形方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5166433A Division JPH0767766B2 (ja) | 1993-06-11 | 1993-06-11 | 自動車のスポイラー |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01218819A JPH01218819A (ja) | 1989-09-01 |
| JPH062366B2 true JPH062366B2 (ja) | 1994-01-12 |
Family
ID=12735509
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4602588A Expired - Fee Related JPH062366B2 (ja) | 1988-02-29 | 1988-02-29 | ナットを埋設したプラスチックス吹込成形品の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH062366B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7252324B1 (en) * | 2006-08-02 | 2007-08-07 | Moya International Co., Ltd. | Spoiler for vehicles and manufacturing method thereof |
| US9604428B2 (en) | 2010-08-24 | 2017-03-28 | James Walker | Ventilated structural panels and method of construction with ventilated structural panels |
| US9050766B2 (en) * | 2013-03-01 | 2015-06-09 | James Walker | Variations and methods of producing ventilated structural panels |
| CN112339274A (zh) * | 2020-09-24 | 2021-02-09 | 重庆优创电子科技有限公司 | 一种直振式螺母植入机的植入机构 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61148019A (ja) * | 1984-12-21 | 1986-07-05 | Kyoraku Co Ltd | ブロー成形製プラスチック中空体への別部材取付構造 |
-
1988
- 1988-02-29 JP JP4602588A patent/JPH062366B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01218819A (ja) | 1989-09-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| MX2008015787A (es) | Herramienta de molde para la produccion de productos moldeados por soplado de extrusion. | |
| JPH062366B2 (ja) | ナットを埋設したプラスチックス吹込成形品の成形方法 | |
| JP3410363B2 (ja) | 把手付き二軸延伸ボトルのブロー金型 | |
| JP2000043128A5 (ja) | 合成樹脂製容器の成形方法及び金型 | |
| JP2931996B2 (ja) | 把手付きプラスチックボトルの製造方法 | |
| JPH0767766B2 (ja) | 自動車のスポイラー | |
| JP3096995B2 (ja) | 把手付き壜体用把手 | |
| JP2890353B2 (ja) | エアスポイラーの成形方法及び成形用金型装置 | |
| US5972277A (en) | Methodology for blow molding container with integral collapsible spout | |
| US7393495B2 (en) | Methods and apparatuses for the formation of blow molded objects | |
| JPH1016037A (ja) | 合成樹脂刷子植毛母体へのボルト挿入中空成型法 | |
| JP2768445B2 (ja) | 合成樹脂製壜体のブロー成形方法 | |
| JPH11147249A (ja) | ブロー成形品及びブロー成形方法 | |
| JP3778418B2 (ja) | 成形金型 | |
| CN212372584U (zh) | 一种汽车座椅件加工注塑模具 | |
| JP3680196B2 (ja) | 中空二重壁構造体およびその製造方法 | |
| JP3566376B2 (ja) | 中空板体の製造方法 | |
| JP2001205692A (ja) | 中空二重壁構造体およびその製造方法 | |
| JPH11156925A (ja) | 中空二重壁構造体およびその製造方法 | |
| JP3676469B2 (ja) | 表皮付パネルおよびその製造方法 | |
| JPS5814293B2 (ja) | 中空体の成形方法 | |
| JP2000158522A (ja) | 中空二重壁構造体およびその製造方法 | |
| JPH11216767A (ja) | 中空二重壁構造体およびその製造方法 | |
| JPS61171322A (ja) | プラスチツクタンクの製造方法 | |
| JPH0611162Y2 (ja) | プラスチック製中空二重壁構造のブロー成形品 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |