JPH0121367B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、自動車等車両に用いられるボールジ
ヨイントに関する。更に詳しくは、異種金属の接
合部を有するボールジヨイントに係る。

〔従来の技術〕

従来から自動車等車両には数多くのボールジヨ
イントが使用されている。特に、サスペンシヨ
ン、ステアリング系に使用されている。

第６図および第７図は自動車のサスペンシヨン
に用いられる一般的なボールジヨイントを示す。

第６図において、１０はボールスタツド、１２
はソケツト、１４はプラグを示している。ソケツ
ト１２はボールスタツド１０を収容する筒状穴１
６を有し、筒状穴１６内に配設される樹脂製のア
ツパシート１８とロアーシート２０を介してボー
ルスタツド１０が球面支持されている。これによ
りボールスタツド１０は、第６図に矢印で示すよ
うに、揺動運動Ｙおよび回転運動Ｘが自由にでき
るようになつている。

第６図で見て、ソケツト１２の筒状穴１６の下
端は開口部となつており、この開口部位置に開口
部を閉鎖するプラグ１４が配設されている。プラ
グ１４は、第７図に良く示されるように、その縁
部１４ａがソケツト１２の下端部のかしめ止め部
位１２ａによりかしめ止めされて固定されてい
る。プラグ１４の固定によりアツパシート１８と
ロアーシート２０が変形させられボールスタツド
１０に予圧が与えられると共に、プラグ１４に介
挿されたコイルスプリング２２によりさらにボー
ルスタツド１０に予圧が与えられ、揺動運動Ｙお
よび回転運動Ｘに際して、所定のトルクが生じる
ようになつている。

なお、上述のボールジヨイントは、ソケツト１
２がアルミニウムで形成され、プラグ１４がスチ
ールで形成されている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

上述のように、ボールジヨイントのソケツト１
２がアルミニウムで形成され、プラグ１４がスチ
ールで形成される場合には、第７図に良く示され
るように、ソケツト１２のかしめ止め部位１２ａ
よるプラグ１４の縁部１４ａをかしめ止めしたか
しめ止め部Ａは、アルミニウムとスチールの異種
金属の接触となる。

一般に、異種金属の接触部に水または水分を含
んだ泥が付着すると、異種金属間に電位差が生
じ、電解作用が行われ、腐食が生じる。上述した
ボールジヨイントの場合には、かしめ止め部Ａの
アルミニウムとスチールの異種金属接触部に水や
水分を含んだ泥が付着すると、アルミニウムで形
成されたソケツト１２のかしめ止め部位１２ａが
腐食するという問題を生じる。

このため、従来は、ボールジヨイントの組立て
時に、かしめ止め部Ａ付近にシール剤を塗布し
て、かしめ止め部Ａ付近を絶縁体部とし、この部
分に水や水分を含んだ泥が付着した場合でも、電
位差の発生を防止して、腐食を防止している。

しかし、ボールジヨイントの組立て時に、シー
ル剤を塗布するときには、一般に、シール剤は塗
布後の硬化速度が非常に遅いため、工場の組立て
ラインで連続生産する場合、大幅な生産性の低下
をもたらすという問題がある。

而して、本発明が解決しようとする問題点は、
ボールジヨイントの異種金属の接触部となるかし
め止め部に腐食を防止する手段を施す場合でも、
ボールジヨイントの組立て時の生産性を、上述の
シール剤を塗布する場合に比べ、向上させること
にある。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、あらかじめ絶縁体部となる部位をプ
ラグに設けておくことにより、上述の問題点の解
決を図るものである。

具体的には、本発明は、上述した従来の技術の
項で述べたボールジヨイントにおいて、かしめ止
めされるプラグの少なくとも縁部に樹脂層が設け
られており、この樹脂層はプラグの縁部の端面か
らわずか距離を置いたソケツトのかしめ止め部位
の先端部に位置して設けられる手段をとる。

〔作用〕

上述の手段によれば、プラグの縁部には樹脂層
が設けられており、この樹脂層を介してソケツト
によるかしめ止めがなされるため、このかしめ止
めにおけるアルミニウムのソケツトとスチールの
プラグとの異種金属間は樹脂層による絶縁体部が
形成される。このため、かしめ止め部に水または
水分を含んだ泥が付着したとしても、異種金属接
触特有の電位差を生じることはなく、アルミニウ
ムで形成されたソケツトの腐食が防止される。

また、樹脂層はプラグの縁部の端面からわずか
距離を置いたソケツトのかしめ止め部位の先端部
に位置して設けられるものであることから、プラ
グの縁部の端面付近では、かしめ止めは、従来同
様、ソケツトのかしめ止め部位がプラグの縁部に
直接接触する箇所があり、これにより、プラグは
強固にかしめ止めされる。

また、樹脂層はあらかじめプラグに設けておく
ものであるため、シール剤を塗布する場合の様
に、ボールジヨイントの組立て時にシール剤を硬
化させるための時間を設ける必要がない。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。

なお、以下に示す各実施例において、上述の第
６図および第７図に示す従来構造と同一または相
当部分には同一符号を付して示した。

第１図および第２図は本発明にかかるボールジ
ヨイントの第１の実施例を示す。

第２図に示すように、プラグ１４の外面には樹
脂層３０がコーテイングされて設けられている。
樹脂層３０としては例えばナイロンが用いられ
る。なお、樹脂層３０はかしめ止めされるプラグ
１４の縁部１４ａ部分まで設けられているが、縁
部１４ａの端面１４ｂからわずかな距離だけは設
けられていない。この樹脂層が設けられていない
部分が図示では１４ｃとして示されている。

第１図は第２図に示す樹脂層３０を設けたプラ
グ１４をソケツト１２のかしめ止め部位１２ａに
よりかしめ止めした状態を示す。この第１図に示
すように、ソケツト１２のかしめ止め部位１２ａ
の先端は、プラグ１４の縁部１４ａに設けられた
樹脂層３０部分まで延在してかしめ止めされてい
る。

このため、ソケツト１２のかしめ止め部位１２
ａの先端とプラグ１４との間には樹脂層３０が介
在された構成となり、アルミニウムで形成された
ソケツト１２のかしめ止め部位１２ａの先端とス
チールで形成されたプラグ１４との異種金属間は
樹脂層３０が絶縁体部となつて絶縁される。これ
により、第１図に示すかしめ止め部Ａに水または
水分を含んだ泥が付着したとしても、電位差が生
じることはなく、電解作用が防止され、アルミニ
ウムで形成されたソケツト１２のかしめ止め部位
１２ａの腐食が防止される。

なお、この実施例の場合には、樹脂層３０はプ
ラグ１４の略全面に設けられているため、プラグ
１４の下面に全面的に水または水分を含んだ泥が
付着する場合でも、電位差の発生が防止され、ソ
ケツト１２の腐食を防止することができる。

また、樹脂層３０が設けられていないプラグ１
４の縁部１４ａの部分１４ｃは、ソケツト１２の
かしめ止め部位１２ａによるかしめ止めに当たつ
ては、直接接触によりかしめ止めされる。すなわ
ち、いわゆるメタルコンタクトでかしめ止めされ
るため、プラグ１４は、従来同様、強固に固定さ
れる。このため、ロアーシート２０に十分な予圧
が付与されると共に、かしめ止め後、樹脂層３０
のクリープ等により予圧が抜けてしまつたり、か
しめ止め部Ａでいわゆるガタが生じることがな
い。

また、樹脂層３０はあらかじめプラグ１４に形
成しておくものであるため、ボールジヨイントの
組立て時には、従来のシール剤を塗布する場合の
ように、硬化時間をおく必要がなく、この従来の
場合に比べ生産性を向上させることができる。

第３図は本発明の第２の実施例を示す。

この第２の実施例は、プラグ１４の縁部１４ａ
における樹脂層３０が設けられる部分と、樹脂層
が設けられない部分１４ｃとをほぼ面一に形成し
たものである。その他の構成は上述の第１の実施
例と同じである。

この第２の実施例は、このように形成すること
により、かしめ止め後、さらに十分なかしめ止め
力をより確実に得ることが可能となる。

第４図は本発明の第３の実施例を示す。

この第３の実施例は、上述の第３図に示す第２
の実施例のように、樹脂層３０が設けられる部分
と、樹脂層が設けられない部分１４ｃとをほぼ面
一に形成する場合において、両者の接合部３２を
アンダカツトにより構成したものである。これに
より樹脂層３０をコーテイングした場合の接着強
度をより強くすることができる。

第５図は上述した第３図に示す第２の実施例、
および第４図に示す第３の実施例のように、樹脂
層が設けられない部分１４ｃを樹脂層３０と面一
に形成する場合の製造方法を示す。

先ず、第５図ａに示すように深絞り成形を行
い、所定のプラグ形状とする。次に、第５図ｂに
示すように端部をコイニングして、樹脂層が設け
られない部分１４ｃを形成する。その後、第５図
ｃに示すように樹脂層３０をコーテイング成形す
る。この樹脂層３０のコーテイング成形は、樹脂
層が設けられない部分１４ｃよりわずか薄く形成
する。そして、第５図ｄに示すようにソケツト１
２のかしめ止め部位１２ａによりかしめ止めを行
う際、樹脂層が設けられない部分１４ｃが樹脂層
３０と面一となるまでかしめを加える。

このような製造方法をとることにより、プラグ
１４を低コストで生産することが可能となる。

〔発明の効果〕

以上詳述したように、本発明によれば、プラグ
の縁部に設けた樹脂層によりアルミニウムで形成
されるソケツトのかしめ止め部位の腐食を防止す
ることができるため、ボールジヨイントの組立て
時に、従来のシール剤を塗布する場合の様に、硬
化時間をおく必要はなく、生産性の向上を図るこ
とができる。

また、プラグがかしめ止めされる縁部の一部
は、従来同様、ソケツトのかしめ止め部位が直接
接触するかしめ止めとされているので、強固にか
しめ止めされ、耐久性は十分なものとなる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は本発明にかかるボールジ
ヨイントの第１の実施例を示し、第１図はかしめ
止め状態を示す断面図、第２図は樹脂層を設けた
プラグ単品を示す断面図である。第３図は本発明
の第２の実施例を示すプラグ単品の断面図であ
る。第４図は本発明の第３の実施例を示すプラグ
単品の断面図である。第５図は樹脂層を設けたプ
ラグの製造方法を示す工程図である。第６図およ
び第７図はボールジヨイントの従来構造をを示
し、第６図は全体構成を示す断面図、第７図はか
しめ止め部を拡大して示す断面図である。 符号の説明、１０……ボールスタツド、１２…
…ソケツト、１２ａ……ソケツトのかしめ止め部
位、１４……プラグ、１４ａ……プラグの縁部、
１６……筒状穴、３０……樹脂層。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ボールスタツドを収容する筒状穴を有するソ
   ケツトはアルミニウムで形成されており、ソケツ
   トの筒状穴の開口部に開口部を閉鎖するプラグが
   配設され、プラグはスチールで形成されており、
   プラグの縁部がソケツトのかしめ止め部位により
   かしめ止めされるボールジヨイントにおいて、 前記かしめ止めされるプラグの少なくとも縁部
   に樹脂層が設けられており、この樹脂層はプラグ
   の縁部の端面からわずか距離を置いたソケツトの
   かしめ止め部位の先端部に位置して設けられてい
   ることを特徴とするボールジヨイント。