JPH01213471A - セルロース系繊維の精練方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はセルロース系繊維を精練する方法に関するもの
である。詳しくは木綿、麻などのセルロース系繊維を精
練するに際し、特定の水溶性共重合体を用いることによ
り精練性を向上する方法に関する。

（従来の技術） セルロース系ｔｌＨの精練は！１１１１の有するペクチ
ン質、ロウ質、脂肪質などの一次不純物と加工中に付与
される油剤、糊剤、機械油などの二次不純物を除去して
、繊維に湿潤性と吸水性を与え、精練工程に続く漂白、
染色、仕上げ加工などの工程での薬剤の浸透を均一良好
にして、その操作を容易ならしめると同時に、製品の価
値を高める為の準備工程として行われる。

従来、この精練にはアルカリ剤や界面活性剤や溶剤を用
いることが一般的であり、中でも、水酸化ナトリウムや
ケイ酸ナトリウムなどのアルカリ剤と界面活性剤を併用
する方法が広く行われている。

しかしながら、この方法では、−次不純物として含まれ
るセルロースａｌｌ中の油脂成分がアルカリ剤によって
加水分解を受けて生成する脂肪酸あるいはアルカリ剤と
してケイ酸ナトリウムなどのケイ酸系薬剤を用いた場合
のケイ酸や重合ケイ酸が、精練時に使用される水の中の
硬度成分やｉｌＨに含まれる無機質などから生成される
カルシウムイオン・マグネシウムイオン・鉄イオン・ア
ルミニウムイオンなどの各種多価金属イオンと結合して
いわゆる不溶性塩（スケール）を生じ、精練工程中の繊
維および装置上に沈着する。この不溶性塩（スケール）
は、精練工程で用いられる通常の界面活性剤では容易に
乳化、分散できないため、精練工程後も繊維上および装
置上に残留することになる。繊維上に残留した場合、繊
維に撥水性が発現し、要求されるｍＨの湿潤性や吸水性
を損ない、精練工程に続く漂白、染色、仕上げ加工など
の工程における薬剤の浸透不良を引き起こし、問題とな
る。

また、精練装置上に長時間沈着し続けた場合、スケール
トラブルという重大な事故のちとになる。

これらの問題を克服すべく、精練工程においてエチレン
ジアミンテトラ酢酸、ジエチレントリアミンペンタ酢酸
、ヒドロキシルエチレンジアミントリ酢酸、ニトリロト
リ酢酸などのアミノカルボン酸系や、トリポリリン酸、
ヘキサメタリン酸、ピロリン酸などの縮合リン酸系の精
練性向上剤が用いられている。しかし、アミノカルボン
酸系の剤は、これら不溶性ＦＡ（スケール）に対する乳
化および分散力が弱いため多聞の添加量を必要とした。

また、縮合リン酸系の剤は、精練工程における高温高ア
ルカリ条件下ではリン酸へと加水分解され効果が低くな
り、しかも加水分解により生成したリン酸は前記各種多
価金属イオンと結合すれば不溶性塩（スケール）を助長
する原因物質となった。

このようなアミノカルボン酸系および縮合リン酸系の精
練性向上剤が有する欠点を解消すべく、特開昭５９−１
８７６６９号、特開昭５９−１９２７７０号、特開昭６
１−２６６６６５号などに（メタ）アクリル酸、マレイ
ン酸などの不飽和カルボン酸系単量体の１種または２種
以上を用いる（共）重合体の使用が提案されている。し
かし、これらの（共）重合体は、その（共）重合体自体
が前記多価金属イオンと不溶性塩（スケール）を生成し
やすく、抜本的な解決には至っていないのが現状である
。

また、特開昭６０−１４６０７４号、特開昭６１−２４
５３６６号、特開昭６１−２７５４６６号などに不飽和
カルボン酸系単量体とポリオキシアルキレンモノアリル
エーテル系単量体との共重合体の使用が提案されている
。しかし、これらの共重合体は、脂肪酸に起因する不溶
性塩（スケ−ル）の沈着防止には比較的有効であるが、
ケイ酸や重合ケイ酸に起因する不溶性塩（スケール）の
沈着防止性が低くなお問題の残るものであった。

また、ポリオキシアルキレンモノアリルエーテル系単量
体は、不飽和カルボン酸系単量体との共重合性が良くな
いため、比較的多回の未反応単層体が残留して、純度の
高い製品がｍｕいという欠点もあった。

また、特開昭６２−１５３７９号に不飽和モノカルボン
酸系半固体とスルホフルキル（メタ）アクリレート系単
量体との共重合体の使用が提案されている。これらの共
重合体は、比較的良好な評価を得てはいるが、かかる共
重合体中のエステル結合が精練工程における高温＾アル
カリ条件下で加水分解されやすく、その結果不飽和モノ
カルボン酸系（共）小合体と同様に多価金属イオンと不
溶性塩（スケール）を生成して、精練性および精練装置
上への不溶性塩沈着防止が充分でなくなる。

（発明が解決しようとする課題） 本発明は、セルロース系１１１１１を水酸化ナトリウム
、ケイ酸ナトリウムなどのアルカリ剤や界面活性剤を用
いて精練するに際し、従来の精練性向上剤が有していた
上記問題点を解消するものである。

したがって、本発明の目的は、セルロース系繊維を精練
するに際し、油脂成分のアルカリ剤による加水分解で生
じる脂肪酸やアルカリ剤からの（重合）ケイ酸に起因す
る、あらゆる不溶性塩（スケール）の生成を抑制して、
精練性を向上すると共に装置上への不溶性塩（スケール
）の沈着による事故を防ぐ方法を提供することにある。

（課題を解決するための手段及び作用）本発明は、セル
ロース系繊維をアルカリ剤及び界面活性剤などを用いて
精練するに際し、一般式 （但し式中、Ａ１及びＡ２はそれぞれ独立に水素、メチ
ル基又は−ＣＯＯＸ２を表わし且つＡ１及びＡ２は同時
に−ＣＯＯＸ２となることはなく、Ａ３は水素、メチル
基又は−ＣＨ２Ｃ００Ｘ３を表わし且つＡ３が一〇８２
　Ｃ００Ｘ３の場合にはＡ１及びＡ２はそれぞれ独立に
水素又はメチル基を表わし、 Ｘｌ　、Ｘ２及びｘ３はそれぞれ独立に又は−緒に水素
、１価金属、２価金属、アンモニウム基又は有機アミン
基を表わす。） で示される不飽和カルボン酸系単量体（Ｉ＞４０〜９　
’ｃｉ、　５モル％および一般式（但し式中、Ｒ１及び
Ｒ２はそれぞれ独立に水素又はメチル基を表わし且つＲ
１及びＲ２は同時にメチル基となることはなく、 Ｒ３は−ＣＩ−１２−１−　（ＣＨ２）２−又は−Ｃ（
ＣＨ３）２−を表わし且つＲ１、Ｒ２及びＲ３中の合計
炭素数は３であり、 Ｙは炭素数２〜３のアルキレン基を表わし、ｎはＯまた
は１〜１００の整数である。） で示される不飽和アルコール系単量体（ＩＦ）０．５〜
６０モル％からなる単量体成分より導かれた平均分子量
がｉ、　ｏ　ｏ　ｏ〜１σｏ、　ｏ　ｏ　ｏの水溶性共
重合体（Ａ）を用いることを特徴とするセルロース系Ｉ
Ｊａ、Ｈの精練方法に関するものである。

水溶性共重合体（Ａ）を用いた場合に優れた精練性を示
すこと及び精練装置等への不溶性塩（スケール）の沈着
が解消する理由は明確ではないが、次のように推察され
ている。

すなわち、前記多価金属イオンが比較的少量である場合
、水溶性共重合体（Ａ）が有する高いキレート力のため
、多価金属イオンが脂肪酸やケイ酸と結合して不溶性塩
となるよりも水溶性共重合体（Ａ）と結合する結果、こ
れら多価金属イオンは不溶性塩を生成しないか又は極め
て生成しにくくなり、Ｊｌｌｉあるいは精練装置上に沈
着しなくなるものと推察される。

また、多価金属イオンが多層である場合、不溶性塩は生
成するが、水溶性共重合体（Ａ）の作用により不溶性塩
は極めて微粒子状態で存在するため、また水溶性共重合
体（Ａ）の乳化・分散作用により、不溶性塩は繊維ある
いは精練装置上に沈着しないものと推察される。

本発明に用いられる前記一般式で示される不飽和カルボ
ン酸系単量体（Ｉ＞としては、例えば、アクリル酸、メ
タクリル酸、クロトン酸、マレイン酸、フマル酸、イタ
コン酸、シトラコン酸あるいはそれ等の酸の１価金属、
２価金属、アンモニア、有機アミンによる部分中和物も
しくは完全中和物があげられる。１価金属としてはナト
リウム、カリウム等があげられ、２価金属としては、カ
ルシウム、マグネシウム、亜鉛等があげられる。また、
有機アミンとしてはモノメチルアミン、ジメチルアミン
、トリメチルアミン、モノエチルアミン、ジエチルアミ
ン、トリエチルアミン等のアルキルアミン類；モノエタ
ノールアミン、ジェタノールアミン、トリエタノールア
ミン、モノイソプロパツールアミン、ジメチルエタノー
ルアミン等のアルカノールアミン類；ピリジン等をあげ
ることができる。

また、前記一般式で示される不飽和アルコール系単量体
（ｎ）としては、例えば３−メチル−３−ブテン−１−
オール、３−メチル−２−ブテン−１−オール、２−メ
チル−３−ブテン−２−オール等の不飽和アルコール及
び該不飽和アルコール１モルに対してエチレンオキサイ
ドおよび／またはプロピレンオキサイドを１〜１００モ
ル付加した化合物をあげることができる。エチレンオキ
サイド、プロピレンオキサイドの種類は１種類でも２種
類でもよく、また多種類を付加する場合、その結合順序
に制限はない。アルキレンオキサイドの付加モル数は０
〜１００モル、好ましくは０〜５０モルである。アルキ
レンオキサイドの付加モル数が１００モルを越えると多
量の添加はを必要とするようになり好ましくない。

本発明で用いられる水溶性共重合体（Ａ）は、前記一般
式で表わされる不飽和カルボン酸系単ω体（Ｉ）４０〜
９９．５モル％および不飽和アルコール糸車吊体（ＩＩ
）０．５〜６０モル％からなる中６体成分を重合するこ
とにより導かれた平均分子量が１．０００〜１００．０
００の共重合体であり、これらの範囲のいずれかでも外
れたものは精練性が良くなく、且つ精練装置上への不溶
性塩沈着が防止できなくなる。

本発明に用いられる水溶性共重合体（Ａ）を得るには、
これら不飽和カルボン酸系単］体（Ｉ＞および不飽和ア
ルコール系単量体（ＩＦ）からなる単量体成分を公知の
技術で重合すればよい。例えば水溶液重合の場合、過硫
酸ナトリウム、過硫酸カリウム等の過硫酸塩；過酸化水
素：２，２’　〜アゾビス（２−アミジノプロパン）塩
酸塩、４．４′−アゾビス−４−シアノバレリン酸等の
水溶性アゾ化合物などを重合触媒として常法により製造
することができる。また、メタノール、イソプロピルア
ルコール等のアルコール系、テトラヒドロフラン、ジオ
キサン等のエーテル系、ベンゼン、キシレン、トルエン
等の芳香族系またはメチルエチルケトン、メチルイソブ
チルケトン等のケトン系などの有機溶剤中での重合の場
合、過酸化ベンゾイル、過酸化ラウロイル、過酢酸等の
有機過酸化物＝７ゾビスイソブチロニトリル、２．２′
−アゾビス（４−メトキシ２．４−ジメチルバレロニト
リル）等の油溶性アゾ化合物などを重合触媒として常法
により製造することができる。

また、水溶性共重合体（Ａ）を得るに際し、本発明の効
果を損なわない範囲内で不飽和カルボン酸系単量体（Ｉ
）および不飽和アルコール糸車吊体（Ｕ）と共重合可能
な他の単量体を共重合することは勿論可能である。共重
合可能な他の単ｍ体としては、例えば（メタ）アクリル
アミド、ｔ−ブチル（メタ）アクリルアミドなどのアミ
ド系１１１体：（メタ）アクリル酸エステル、スチレン
、２−メチルスチレン、酢酸ビニルなどの疎水性単量体
；ビニルスルホン酸、アリルスルホン酸、メタリルスル
ホン酸、スチレンスルホン酸、２−アクリルアミド−２
−メチルプロパンスルホン酸、３−アリ０キシ−２−ヒ
ドロキシプロパンスルホン酸、スルホエチル（メタ）ア
クリレート、スルホプロピル（メタ）アクリレート、２
−ヒト０キシスルホプロピル（メタ）アクリレート、ス
ルホエチルマレイミドあるいはそれらの１価金属、２価
金属、アンモニア、有機アミンによる部分中和物や完全
中和物などの不飽和スルホン酸系単量体；２−ヒドロキ
シエチル（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコー
ルモノ（メタ）アクリレート、ボリプＯピレングリコー
ルモノ（メタ）アクリレート、アリルアルコール、ポリ
エチレングリコールモノアリルエーテル、ボリプＯピレ
ングリコールモノアリルエーテル、グリセロールモノア
リルエーテル、α−ヒト０キシアクリル酸、Ｎ−メチロ
ール（メタ）アクリルアミド、グリセロールモノ（メタ
）アクリレート、ビニルアルコールなどの水ｍ基含有不
飽和単量体ニジメチルアミノエチル（メタ）アクリレー
ト、ジメチルアミツブＯビル（メタ）アクリルアミドな
どのカチオン性単量体；（メタ）アクリロニトリルなど
のニトリル糸車固体；（メタ）アクリルアミドメタンホ
スホン酸、（メタ）アクリルアミドメタンホスホン酸メ
チルエステル、２−（メタ）アクリルアミド−２−メチ
ルプロパンホスホン酸などの含リン単量体：エチレン、
プロピレン、１−ブテン、イソブチレン、α−アミレン
、２−メチル−１−ブテン、３−メチル−１−ブテン（
α−イソアミレン）、１−ヘキセン、１−ヘプテンなど
のα−オレフィン系糸車体などを挙げることができる。

本発明において、水溶性共重合体（Ａ）を用いて好適に
精練することのできるセルロース系ｌＩ維としては、例
えば木綿、麻などのセルロース系天然ＩＩやレーヨン、
キュポラなどのセルロース系再生繊維の他に、これらと
ナイロン、ポリエステル、アクリルなどの合成繊維との
混合繊維、更にはアセテートなどの半合成繊維との混合
繊維などがあり、精練する時の形態も繊維、糸、チーズ
、織物、編物、不織布、更には衣服、寝装商品などの最
終！ｌＮ１１品などのいずれの形態であっても差支えな
い。

精練方法としては通常の方法が適用でき、パッド・スチ
ーム法、加圧煮沸法、煮沸法、浸漬法あるいはその他の
方法などが適宜選択できる。更に、水溶性共重合体（Ａ
）は、これまでに述べてきた精練だけのみならず、のり
抜き・Ｍｌｌｉ、精練・漂白、のり抜き・精練・漂白な
どのように他の工程と同時に一浴で行う精練にも適用す
ることができる。

（発明の効果） 本発明のセルロース系繊維の精練方法によれば、従来の
精練性向上剤を用いる方法に比べ精練効果を大幅に高め
、精練工程に続く漂白、染色、仕上げ加工などの工程で
の薬剤の浸透を均一に良好にし、その操作を容易ならし
め、最終製品の価値を高めることができる。

また、不溶性塩（スケール）である金属石けんやケイ酸
系多価金属塩などが精練工程中に生成することが少なく
、また生成しても繊維や精練装置へ沈着して、精練性を
低下させたりスケールトラブルを起こしたりすることが
なくなる。

（実施例） 以下、参考例及び実施例により本発明を説明するが、本
発明はこれらの例によって限定されるものではない。又
、例中特にことわりのない限り、部は全て重量部、％は
全で重量％を表わすものとする。

参考例１ 還流冷却器を備えた容量１．５１の５ツロ丸底フラスコ
に３−メチル−３−ブテン−１−オールにエチレンオキ
サイドを１０モル°付加した不飽和アルコール（以下、
Ｉ　ＥＯ−１０と称す。）４９２ｇ及びイオン交換水１
６４ｇを仕込んだ。窒素置換後９５℃に昇温し、そこへ
イオン交換水１７７ａに無水マレイン酸９１．６ａ及び
過硫酸アンモニウム９．３４ｏを溶解した溶液を１２０
分で滴下した。該溶液の滴下終了後、同温度にて７％過
硫酸アンモニウム水溶液６７ｇを６０分で滴下し、重合
を完結させた。次いで、冷却し得られた重合反応生成物
を４００ｇ分取し、イオン交換水４００９を加え、撹拌
下に４８％水酸化ナトリウム水溶液６０（＋を用いて中
和し、共重合体（１）の水溶液を得た。ＧＰＣ分析より
、得られた共重合体（１）は数平均分子［１４３００で
、未反応モノマーは全く検出できなかった。

比較参考例１ 参考例１で用いたＩＥＯ−１０，４９２ａの代りにアリ
ルアルコールにエチレンオキサイドを１０モル付加した
不飽和アルコール（以下、ＡＥＯ−１０と称す。）４６
６ｏを用い、初期仕込みのイオン交換水１６４ｇの代り
にイオン交換水１９０ｇを用いた他は参考例１と全く同
様にして、数平均分子ｆｌ１２７００の比較共重合体（
１）を得た。

未反応マレイン酸は乙３モル％（対仕込層）、未反応Ａ
ＥＯ−１０は８．４モル％（対仕込量）であった。

実施例１ 精練性向上剤として参考例１で得られた共重合体（１）
を２ｇ／ｌ用い、糊抜きした綿ギャバジンを下記の条件
にて精練を行った。

〈精練条件〉 使用水の硬度　　　　　　　２５°ＤＨ浴　　　　比　
　　　　　　　　　　　　　　　１　対２５温　　　度
　　　　　　　　　　　　　９５〜１００’Ｃ時　　　
　間　　　　　　　　　　　　　　　　６０分間使用薬
剤 アルカリ剤　水酸化ナトリウム １０１Ｊ　／ｊ！ 界面活性剤　（商品名、スコアロール Ｍ−３６０、花王＠Ｊ製） ２ｇ／ｌ 精練性の評価は精練処理を終えた布地から、幅２０ａｍ
１長さ３００ｍ＋の試料をサンプリングし、染料を溶解
して得た染料水を満たしたバット上に試料の一端が染料
水中に浸漬する様に吊し、３０秒間の染料水の吸上げ＾
さ（ｔｕｔｓ　）を測定して、それを精練性の尺度とし
て行った。結果を第１表に示した。

実施例２〜１３ 精練性向上剤として第１表に示した共重合体の塩を用い
た他は実施例１と全く同様にして精練を行った。得られ
た結果を第１表に示した。

比較例１ 精練性向上剤として比較参考例１で得られた比較共重合
体（１）を用いた他は実施例１と全く同様にして精練を
行った。ＷＩられた結果を第２表に示した。

比較例２〜１３ 精練性向上剤として第２表に示した重合体の塩を用いた
他は実施例１と全く同様にして精練を行った。得られた
結果を第２表に示した。

比較例１４ 精練性向上剤としてエチレンジアミンテトラ酢酸ナトリ
ウムを用いた他は実施例１と全く同様にして精練を行っ
た。得られた結果を第２表に示した。

比較例１５ ＭＩＩ性向上剤としてトリポリリン酸ナトリウムを用い
た他は実施ｆ９４１と金（同様にして精練を行った。得
られた結果を第２表に示した。

なお、第１表、第２表、第３表および第４表中の七ツマ
ー略号の意味は次の通りである。

ＭＡ　：マレイン酸 「Ａ　：フマール酸 １Ａ　：イタコン酸 ＡＡ　ニアクリル酸 ＭＡＡ　：メタクリル酸 ＣＡ　：クロトン酸 ■　　：３−メチル−３−ブテン−１−オールＰ　　：
３−メチル−２−ブテン−１−オールＢ　　：２−メチ
ル−３−ブテン−２−オールＩＥＯ−５：３−メチル−
３−ブテン−１−オールのエチレンオキサイド５モル付
加 物 ＩＥＯ−１０：３−メチル−３−ブテン−１−オールの
エチレンオキサイド１０モル付 加物 ＩＥＯ−７０：３−メチル−３−ブテン−１−オールの
エチレンオキサイド７０モル付 加物 ＩＰＯＥＯ−３７：　３−メチル−３−ブテン−１−オ
ールにブＯピレンオキサイド３モル及 びエチレンオキサイド７モルを付加 したもの ＰＥ０−１０：３−メチル−２−ブテン−１−オールの
エチレンオキサイド１０モル付 加物 ＢＥＯ−１０：２−メチル−３−ブテン−２−オールの
エチレンオキサイド１０モル付 加物 Ｉ　Ｅ　０−１２０：　３−メチル−３−ブテン−１−
オールのエチレンオキサイド１２０モル 付加物 ＡＥＯ−１０：アリルアルコールのエチレンオキサイド
１０モル付加物 Ａ　Ｅ　Ｏ−７０：アリルアルコールのエチレンオキサ
イド７０モル付加物 第　　　　　１　　　　　表 第　　　　　　２　　　　　表 実施例１４ 繊維あるいは精練装置上へのケイ酸塩スケールの沈着程
度を評価するために以下の試験を行った。

蒸留水に硫酸マグネシウム、メタケイ酸ナトリウム、炭
酸水素ナトリウムおよび水酸化ナトリウムを添加してマ
グネシウム硬度１４０１１１！Ｊ／Ｊ（ＣａＣＯ３換算
ｍ）、シリカ１７５Ｎ／１！（ＳｉＯ２換粋愚）、Ｍア
ルカリ度３００Ｉｔｇ／ｊ！（ＣａＣＯ３換算１１）、
ＰＨ９，０に調整したのち精練性向上剤として参考例１
で得られた共重合体（１）を２００ｑ／１添加した試験
水を、容量２２５ＩＩ！ガラス製マヨネーズびんにとり
、密栓後７０℃の恒温槽に１０時間静置した。

その後、試験水を０．１μのフィルターで濾過し、炉液
中のケイ酸山をＪＩＳ　　Ｋ　　０１０１記載の方法に
より測定した。

次式によりケイ酸塩スケール抑制率（％）を求め、その
結果を第３表に示した。

スケール抑制率（Ｘ）＝　　Ａ−Ｂ　ｘ１００ただしＡ
：試験前の５ｉＯ２１１度（＝１７５ｐｐｍ）Ｂ：精練
性向上剤無添加試験後の炉液中のＳｉＯ２濃度（ｐｐｍ
） Ｃ：精練性向上剤添加試験後の炉液中のＳ　ｉ　０２　
ｍａ　（＋）Ｉ）ｌ　）実施例１５〜２６ 精練性向上剤として第３表に示した共重合体の塩を用い
た他は実施例１４と全く同様にしてスケール抑制率を算
出した。結果を第３表に示した。

比較例１６ 精練性向上剤として比較参考例１で得られた比較共重合
体（１）を用いた伯は実施例１４と全く同様にしてスケ
ール抑制率を算出した。結果を第４表に示した。

比較例１７〜２８ 精練性向上剤として第４表に示した重合体の塩を用いた
他は実施例１４と全く同様にしてスケール抑制率を算出
した。結果を第４表に示した。

比較例２９ 精練性向上剤としてエチレンジアミンテトラ酢酸ナトリ
ウムを用いた他は実施例１４と全く同様にしてスケール
抑制率を算出した。結果を第４表に示した。

比較例３０ 精練性向上剤としてトリポリリン酸ナトリウムを用いた
他は実施例１４と全く同様にしてスケール抑制率を算出
した。結果を第４表に示した。

第　　　　　３　　　　　表 第　　　　　４　　　　　表

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、セルロース系繊維をアルカリ剤及び界面活性剤など
   を用いて精練するに際し、 一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼ （但し式中、Ａ＾１及びＡ＾２はそれぞれ独立に水素、
   メチル基又は−ＣＯＯＸ＾２を表わし且つＡ＾１及びＡ
   ＾２は同時に−ＣＯＯＸ＾２となることはなく、 Ａ＾３は水素、メチル基又は−ＣＨ＿２ＣＯＯＸ＾３を
   表わし且つＡ＾３が−ＣＨ＿２ＣＯＯＸ＾３の場合には
   Ａ＾１及びＡ＾２はそれぞれ独立に水素又はメチル基を
   表わし、 Ｘ＾１、Ｘ＾２及びＸ＾３はそれぞれ独立に又は一緒に
   水素、１価金属、２価金属、アンモニウム基又は有機ア
   ミン基を表わす。） で示される不飽和カルボン酸系単量体（ I ）４０〜９
   ９．５モル％および一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼ （但し式中、Ｒ＾１及びＲ＾２はそれぞれ独立に水素又
   はメチル基を表わし且つＲ＾１及びＲ＾２は同時にメチ
   ル基となることはなく、 Ｒ＾３は−ＣＨ＿２−、−（ＣＨ＿２）＿２−又は−Ｃ
   （ＣＨ＿３）＿２−を表わし且つＲ＾１、Ｒ＾及びＲ＾
   ３中の合計炭素数は３であり、 Ｙは炭素数２〜３のアルキレン基を表わし、ｎは０また
   は１〜１００の整数である。） で示される不飽和アルコール系単量体（II）０．５〜６
   ０モル％からなる単量体成分より導かれた平均分子量が
   １，０００〜１００，０００の水溶性共重合体（Ａ）を
   用いることを特徴とするセルロース系繊維の精練方法。 ２、ｎが０である水溶性共重合体（Ａ）を用いる請求項
   １記載の精練方法。 ３、ｎが１〜５０である水溶性共重合体（Ａ）を用いる
   請求項１記載の精練方法。 ４、平均分子量が２，０００〜５０，０００である水溶
   性共重合体（Ａ）を用いる請求項１記載の精練方法。