JPH01212305A

JPH01212305A - 接合検査方法および装置

Info

Publication number: JPH01212305A
Application number: JP63037005A
Authority: JP
Inventors: Yoichi Hayashi; 洋一林; Kazuo Kubota; 一雄窪田; Masaaki Sakaguchi; 正明坂口
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1988-02-19
Filing date: 1988-02-19
Publication date: 1989-08-25
Anticipated expiration: 2012-05-07
Also published as: JP2608445B2; US4870291A; DE3904897A1

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は長尺シート、例えば磁気テープをつなぎ合わせ
た際のテープ接合部におけるテープ接合状態を検査する
方法および装置に関し、特に磁気テープとリーダテープ
を接合テープで接合した場合に生じる磁気、リーダ両テ
ープにおけるテープ幅方向の接合ずれ、テープ同士の重
なり、テープ端部間の離れ等のテープ接合不良を検査す
るのに適する接合検査方法および装置に関するものであ
る。

（従来の技術）ビデオテープカセットやオーディオテープカセット等の
製造工程において、リーダテープ（もしくはトレーラテ
ープ）と磁気テープは接合テープにより接合され、この
接合部分におけるテープ幅方向の接合ずれ、テープ端部
同士の重なり、テープ端部間の離れ等の有無は専らオペ
レータの目視検査により判断されていた。

（発明が解決しようとする課題）しかしながら、このような目視検査によってはオペレー
タ間のバラツキ、疲れによる不良品の見落し等が発生す
るため製品の品質の均一化が困難であり、さらにこのオ
ペレータのための人件費により製品コストが上昇したり
、生産工程中に人為的工程をはさむことにより生産速度
が低下する等という不都合も生じていた。

このような不都合を解消する手法として、テープをその
長手方向に移動させながら光ビームをテープ接合部に照
射し、この部分からの反射光もしくは透過光を受光し、
この光量情報を所定の基準値と比較することによりテー
プ接合部の接合状態の良否を自動判定する方法が考えら
れる。このような方法において、上記反射光もしくは透
過光を検出する手段としてＣＯＤ等からなる面センサを
用いるとすればこの面センサから得られた情報パターン
を所定のパターンと比較することにより接合状態の良否
を正確に判定することができる。

しかし、このような面センサは高価であるから、製品コ
ストが割高になるし、また種々の接合不良状態を判定す
るには高度なパターン認識を必要とすることから検査ソ
フトが複雑となり検査時間が長くなるという問題がある
。

さらに、一次元光検出器をその長手方向がテープ幅方向
と一致するように配設してテープの幅方向全域からの透
過光もしくは反射光を検出し、検出された総光量の大き
さの変化に基づいてテープ接合状態の良否を判定する方
法も考えられる。このような方法ではＣＣＤ等の面セン
サを用いた場合に比べ光検出器に要するコストが割安と
なり、さらに検査ソフトも簡単となる。

しかし、このような方法ではテープ接合部におけるテー
プ端部同士の重なり（先透過性あるいは光反射角が異な
ることにより受光量が変化する）やテープ端部間の離れ
による接合不良は容易に判別できるものの接合される２
つのテープがテープ幅方向にずれることによる接合不良
は透過光や反射光の総光量が変化せず検出方法が複雑と
なる。

この結果、上記テープ幅方向のずれによる接合不良の検
出とそれ以外の接合不良の検出は互いに異なる装置およ
び検出ソフトを用いなければならないことにもなりかね
ず、検査全体に要するコストが高価となったり、検査時
間が長時間となったりするおそれがあった。

本発明はこのような事情に鑑み、２枚の長尺シートの接
合部における種々の接合不良を安価、かつ短時間のうち
に検出し得る接合検査方法および装置を提供することを
目的とするものである。

（課題を解決するための手段）本発明の接合検査方法は２枚の長尺シートの接合部に光
ビームを照射するとともにこの長尺シートを光ビームに
対しその長手方向に相対的に移動せしめ、この長尺シー
トの幅方向から所定角度類いた線状領域からの上記光ビ
ームの透過光もしくは反射光を一次元光検出器で受光し
、この受光された光量の変化に基づいて上記接合部にお
ける種々のシート接合不良を検出することを特徴とする
ものである。

また、本発明の接合検査装置は、２枚の長尺シ−トの接
合部に光ビーム照射手段から光ビームを照射し、この長
尺シートを移送手段により光ビームに対してシート長手
方向に相対的に移動せしめ、一次元光検出器を用いて、
長尺シートの幅方向に対し所定角度だけ傾いたシート上
の線状領域からの光ビームの透過光もしくは反射光を受
光し、この受光された光量の変化に基づき判定手段によ
り上記接合部のシート接合状態の良否を判定することを
特徴とするものである。

（作　用）本発明の接合検査方法および装置は長尺シートの幅方向
から所定角度傾いた線状領域からの光ビームの透過光も
しくは反射光の光量の変化を検出している。すなわち、
長尺シートを幅方向に検査するのではなく、斜め方向に
検査する。２枚の長尺シートがシート幅方向にずれて接
合されたことにより生じるシート接合不良の場合、シー
ト幅方向に引いたシート線状領域の長さは接合部分の両
側で相違しないのでこのような線状領域からの光量の変
化を検出していても上記シート接合不良を判別すること
は難しい。（検出パターンを認識し、その基準パターン
からのずれを検出するようにすればこの種の接合不良の
検出も可能であるが、ソフトが高価になる。）これに対し、シート幅方向から斜めに引いたシート線状
領域の長さは接合部分に上記ずれがある場合はこの接合
部分で必ず短くなり、したがってこのような線状領域か
らの光量を検出していればその光量の変化（単純な積分
量に変化が表れる）から接合部分の上記ずれを容易に判
別することができる。

このような長尺シートを斜めに検査する方法によれば長
尺シートの接合部において、２枚の長尺シートの端部同
士が重なり合うことにより、あるいは２枚の長尺シート
の端部間に隙間が生じることにより接合不良が生じてい
る場合にも上記シート幅方向のずれによる場合と同様に
この接合部において長尺シートからの光ビームの透過光
もしくは反射光の光量が変化するのでこの光量に基づい
て、このようなシート接合不良を判別することができる
。

これにより、種々のシート接合不良を、一次元光検出器
を用いた同一の簡易な手法により判別することが可能と
なる。

（実　施　例）以下、本発明の実施例について図面を用いて説明する。

第２図は本発明の一実施例に係る接合検査装置を示す概
略図である。この装置は、パレット１上に載置された２
つのリール２ａ、２ｂ間を矢印Ａ方向に走行するテープ
３に対し平行光を照射する光照射手段４、この光照射手
段４からテープ３に照射された光の反射光を受光する一
次元光検出器５、この光検出器５により受光された光量
の変化に基づいて、リーダテープと磁気テープの接合部
におけるテープ接合状態の良否を判定し、テープ接合状
態が不良であると判断した場合にＮＧ信号を出力する判
定手段６からなっている。また、光照射手段４からの光
がテープ上に照射される位置付近において、テープ３を
挾んで光照射手段４と反対側には、テープ摺動画の中央
部に中空部を有するバックアップヘッド７が配設されて
いる。

上記光照射手段４からの照射光はこの光照射手段４の前
方に配されたスリット８およびシリンドリカルレンズ９
により線状ビームとなって第１図に示すようにテープ３
上に斜めに照射される。すなわちこの線状ビームが照射
されるテープ３上の線状領域ＩＯは央−プ３の幅方向に
対し所定角度傾いており、この斜めの線状領域１０から
の線状ビームの反射光が一次元光検出器５に入射する。

なお、この一次元光検出器５は細長の受光面を有し、縁
受光量の大きさのみを検出し得る簡単な光検出器であっ
て、光検出器保持手段１１によりその受光面の長手方向
がテープ幅方向に対し所定の角度傾くように保持されて
いる。

また、テープ移送手段としてはテープの定速走行を達成
し得る公知の回転モータを使用している。

以下、上記装置を用いてテープ接合部のテープ接合不良
を判定する操作について説明する。

テープ３を２つのリール２ａ、２ｂ間において約２０ｃ
ｍ／ｓｅｃ程度の速度で矢印Ａ方向に定速走行せしめる
ように該２つのリール２ａ、２ｂを回転せしめる。これ
と同時に、光照射手段４からのビームをテープ３上に斜
めに照射する。なお、ビームが照射されるテープ部分の
背面にはこのテープに当接するようにバックアップヘッ
ド７を配設しておく。また、テープ３からのビームの反
射光を受光面上に受光し得るように該受光手段５を配設
しておく。さらに、受光手段５により受光されたテープ
３からの反射光の光量情報は判定手段６に電気信号の形
で時系列的に入力されるように設定しておく。

検査対象たるテープ３はリーダテープと磁気テープを接
合テープにより接合してなるものであって、かかるリー
ダテープと磁気テープは略同−幅となるように形成され
ている。したがって、両テープの接合が正確に行なわれ
れば両テープの側縁は互いに連続するように、端部は互
いに接するように形成されるが、実際には接合の際にお
ける両テープの正確な位置設定が難しいために接合のバ
ラツキが生じ、接合部においいて両テープが互いにその
幅方向にずれたり（テープズレ）両テープの端部が重な
ったり（テープ重なり）、両テープの端部圃が離れたり
（テープスキマ）するようなテープ接合不良が生じる場
合がある。この接合不良の程度が大きいときは製品の品
質の劣化に結びつくため、このような製品がそのまま市
場に出荷されることは回避しなければならない。

そこで、本実施例の装置はこのようなテープ接合不良が
所定の基準値以内であるか否かを自動判定して製品の良
否の選別が可能となるようにしている。

すなわち、第３図に示すように光照射手段４からの光ビ
ームがテープ接合部でない部分を照射しているとき（Ｍ
ｌ）　、−走査線領域Ｐのうち線状領域１１の部分から
の光ビームの反射光が光検出器５に入射する。この状態
からテープ３が矢印入方向に移送されて光ビームがリー
ダテープ３ａと磁気テープ３ｂの接合部を照射したとき
（Ｍ２）、−走査線領域Ｐのうち、線状領域１１よりも
小さい線状領域ｇ２の部分からの光ビームの反射光が光
検出器５に入射する。これにより光検出器５からの光量
信号は、テープ接合ずれがある部分で低下する。判定手
段６では、光量信号のレベルを常に所定の基準レベルと
比較しており、光量信号のレベルの方が基準レベルより
小さくなると、接合不良ありとしてＮＧ信号を出力する
。なお、テープ幅方向に対する線状領域１．．１１２の
傾き角γは例えば２″程度に設定される。なお、この角
度γはテープの蛇行走行による傾き角を考慮して定める
必要がある。例えばＶＨＳテープカセットの場合テープ
ガイドの幅がテープ幅より３．３５＋ａ■広く、またテ
ープガイドの間隔が１４０ｍｍであるのでテープの蛇行
走行による傾き角の最大値は１．４’程度となり、した
がってこの角度１．４”に余裕分０．８０を加え２°と
して必ず斜め検出がなされるようにしている。この角度
γは最大±３０°程度まで設定可能である。

また、第４図（ａ）に示すようなテープスキマによるテ
ープ接合不良の場合は、リーダテープ３ａおよび磁気テ
ープ３ｂのテープ幅に比べて接合テープ３ｃの幅が小さ
い（ＶＨＳテープの場合０．４ｍ■小さい）ので上記テ
ープズレの場合と同様に光量信号の減少に基づいて検出
することが可能である。

また、第４図（ｂ）に示すような接合テープ３ｃのはみ
出しによるテープ接合不良の場合、上記テープズレ、テ
ープスキマとは逆にテープ接合部分で光ビームに照射さ
れる線状領域が長くなるので、この部分からの反射光量
が増加することになる。

そこで光量信号の増加に基づいて接合テープはみ出しに
よるテープ接合不良を検出することが可能となる。

また、第４図（Ｃ）に示すようなテープ重なりに、よる
テープ接合不良の場合、リーダテープ３ａと磁気テープ
３ｂのらちいずれかが第４図（ｄ）に示すようにめくれ
上がり光ビームの反射光が正常に光検出器５に入射され
ないため、光検出器５からの光量信号はテープ接合部分
で減少する。そこで光量信号の減少に基づいてテープ重
なりにょるテープ接合不良を検出することが可能となる
。

また、上述した実施例においてはテープ３からの反射光
を検出してテープ接合不良を判別しているが、テープ３
からの透過光を検出することによっても同様に上述した
ような種々のテープ接合不良を判別することが可能であ
る。

また、上述した実施例においては一次元光検出器５とし
て総光量のみを検出し得る簡易な光検出器を用いている
が、これに代えて例えば２０４８ビット程度のＣ，ＣＤ
からなる一次元イメージセンサを用いればより精度の高
い検出を行なうことができる。すなわち、この場合には
一走査線毎のパターンを解析することができ、テープ存
在領域に対応して検出される方形波の幅の時間的変化を
検出するか、方形波エツジ部分の時間的ずれを検出すれ
ばテープ接合不良を判別することが可能でである。

なお、この場合には判定手段６として、例えば８ビツト
ＣＰ　Ｕ　（８８０９）を使用する。

なお、上記光照射手段４として線状の光ビームを照射し
得る照射ユニットを用いれば第１図に示すようなスリッ
ト８およびシリンドリカルレンズ９は不要である。この
ような照射ユニットとして、光ファイバー１２を用いて
、内壁を白色アルマイト処理したボックス１３に光を導
びき拡散板１４を通して拡散光を射出し得るようなもの
を用いれば、鏡面状のテープにおける受光むらを少なく
することができるのでテープ接合部における小さな変形
で接合不良であると誤検出されることがない。

なお、上述した実施例においてはオーディオテープやビ
デオテープ等の磁気テープのテープ接合不良を検出して
いるが、検査対象はこれに限られるものではなく、その
他研磨テープ、シート状物、板状物等の接合不良も同様
にして検出することが可能である。

なお、上述した実施例においては線状ビームをテープ３
に照射するようにしているが、ビームスポットをテープ
３上で極めて密にラスクスキャンすることによっても同
様な検査を行なうことが可能である。

また、判定手段６をブザーに接続するようにしておいて
ＮＧ信号が出力された場合は一定期間警報が発せられる
ようにしておくとよい。さらに、コントロールパネルに
ＬＥＤを配設しておき、ＮＧ信号が出力されたことを視
覚的に表示するようにしておけば製品を選別する際に便
利である。

（発明の効果）以上説明したように、本発明の接合検査方法および装置
によれば、長尺シートを斜めに検査することにより、２
枚のシートの端部同士の重なり、離れ等のシート接合不
良のみならず２つのシートの端部が互いにシート幅方向
にずれることにより生じるシート接合不良をも同一の装
置により簡単に検出することができ、また、高価な面セ
ンサを使用することなく、一次元光検出器を用いて上記
検出を行なうようにしているので検査コストが安価であ
り、また検査ソフトが簡単となるので検査時間を短縮す
ることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例に係る接合検査装置の一部を
示す概略図、第２図は第１図に示す接合検査装置の全体
図、第３図は第１図に示す接合検査装置を用いてテープ
接合部を検査する様子を説明するための概略図、第４図
は第１図に示す接合検査装置により検査し得る種々の接
合不良を示す概略図、第５図は第１図に示す光照射手段
の一例を示す概略図である。３・・・テープ　　　　　　　３ａ・・・リーダテープ
３ｂ・・・磁気テープ　　　　３Ｃ・・・接合テープ４
・・・光照射手段　　　　　５・・・一次元光検出器６
・・・判定手段　　　　　　１０・・・線状領域第１図第２図第３図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）一定の幅を有する２枚の長尺シートの端部同士を
接合してなる接合部に光ビームを照射し、この光ビーム
に対し前記長尺シートをこのシートの長手方向に相対的
に移動せしめながら前記光ビームの該長尺シートからの
透過光もしくは反射光を一次元光検出器で受光し、この
受光された光量の変化に基づいて前記接合部におけるシ
ート接合状態の良否を検査する方法において、前記長尺シートの幅方向から所定角度傾いた線状領域か
らの前記透過光もしくは反射光を前記一次元光検出器に
入射せしめることを特徴とする接合検査方法。
（２）一定の幅を有する２枚の長尺シートの端部同士を
接合してなる接合部に光ビームを照射する光ビーム照射
手段と、前記長尺シートを前記光ビームに対し前記長尺
シートの長手方向に相対的に移動せしめる移送手段と、前記長尺シートの幅方向から所定角度傾いた該シート上
の線状領域からの前記光ビームの透過光もしくは反射光
を受光する一次元光検出器と、前記一次元光検出器によ
り受光された透過光もしくは反射光の受光量の変化に基
づいて前記接合部のシート結合状態の良否を判定する判
定手段とを備えたことを特徴とする接合検査装置。