JP2010023922A - フィルムの接着部検査方法およびフィルムの接着部検査装置 - Google Patents

Abstract

【課題】フィルムの接着状態の検査方法として光学的方法がある。従来の光学的方法は、多種多様な接着不良を検出することができなかった。
【解決手段】接着部の反射撮影画像に領域Ａ〜Ｄを、透過撮影画像に領域Ａ’、Ｂ’、Ｄ’を設ける。領域Ａの平均明度Ａａｖｇ、領域Ｂの最大明度Ｂｍａｘ、最小明度Ｂｍｉｎ、領域Ｃの平均明度Ｃａｖｇ、領域Ｄの平均明度Ｄａｖｇ、領域Ａ’の平均明度Ａ’ａｖｇ、領域Ｂ’の最大明度Ｂ’ｍａｘ、領域Ｄ’の平均明度Ｄ’ａｖｇから、Ｆ１＝Ｂｍａｘ−Ａａｖｇ、Ｆ２＝Ｂｍｉｎ−Ａａｖｇ、Ｆ３＝Ｃａｖｇ−Ａａｖｇ、Ｆ４＝Ｄａｖｇ、Ｆ１’＝Ｂ’ｍａｘ−Ａ’ａｖｇ、Ｆ４’＝Ｄ’ａｖｇを求める。Ｆ１〜Ｆ４、Ｆ１’、Ｆ４’が閾値を外れた場合接着不良とする。
【選択図】図１

Description

本発明は、少なくとも一部が透明なフィルムを重ねて接着した接着部の、良否を判定するための検査方法および検査装置に関し、特に熱収縮性筒状ラベルの接着部とその周辺の検査方法および検査装置に関する。

飲料水などのＰＥＴボトルに装着されている熱収縮性筒状ラベルは、まず連続した長尺の熱収縮性フィルムを製造し、次に片面にグラビア印刷を施し、次いでスリッター機で所定の幅に数丁取りする。次いで印刷面を内側にして、フィルムの長手方向を軸とし、幅方向を円周として筒状にし、フィルムの両端を重ね合わせ接着する。この接着をセンターシールという。

フィルムの両端の重ね合わせ接着には、有機溶剤などによるもの（特許文献１）や、超音波によるもの（特許文献２）がある。またフィルムの両端の重ね合わせ接着の接着状態を検査する方法としては、機械的な方法（特許文献３）や、光学的な方法（特許文献４、５）がある。特許文献４では、二枚の透明なフィルムを重ねて接着した部分の表面に対し、斜め方向から光を照射し、その反射方向から撮影した画像の明るさに基づいて接着部の良否を判定している。これは正常な接着部は暗く、不良部は明るいという特徴を利用している。特許文献５では、接着剤に蛍光剤を溶解させ、それを接着面に塗布して接着を行ない、接着面を蛍光ランプで照射して、発する蛍光を撮影して接着剤の塗布量を検出している。また公開されていないが、本出願人により出願された発明（引用文献６）がある。
特開２０００−２１１０２５号公報 特開２００２−４６１７９号公報 特開２００３−４０２２２号公報 特開平３−９４１４４号公報 特開２００２−８６５７２号公報 特願２００８−０６２５１９号

特許文献３の検査方法は機械的方法であるため、薄いフィルムでは破損するおそれがある。特許文献４の光学的検査方法では、ある程度の長さにわたり接着の途切れている不良でないと検出が困難である。特許文献５の光学的検査方法では、蛍光剤を含んだ特殊な接着剤が必要である。

接着剤（本明細書では有機溶剤も接着剤に含むことにする）による接着では、長手方向に接着が途切れた不良以外にも、接着剤が不足してかすれたり、逆に吐出しすぎてはみ出したり、接着位置がずれたりする不良がある。特許文献４の検査方法では、このような多種多様な不良の検出ができない。

本発明の目的は、長手方向に接着が途切れた不良、接着剤がかすれたり、吐出しすぎたり、また接着位置がずれたりしたような多様な接着部不良、および接着部周辺に発生したフィルムの傷、フィルムの層間剥離を検出できるような検査方法および検査装置を提供することである。

前述のように接着部の不良は多種多様であるが、典型的には次のように分類できる。
（あ）接着剤が全く無い、または不足しているもの。
（い）フィルムが接着剤に浸食されて、白化やクラックを生じているもの。白化はフィルムの内部に、クラックはフィルムの端部に発生しやすい。
（う）接着剤が過多で、接着領域が通常より過大なもの。入り込みと称する。
（え）外側フィルムの端部（外耳部）がめくれ上がったもの。耳立ちと称する。
（お）接着剤の過多や位置ずれによる、接着剤はみ出し。
（か）フィルムの搬送などにより発生する、接着部周辺のフィルムの傷。
（き）フィルムの層間剥離。フィルムは３層程度の多層構造をしているが、接着剤に侵されて、層間が剥離することがある。

本発明者の研究により、上記の接着部不良は、以下に述べるパラメーターＦ１〜Ｆ４、Ｆ１’、Ｆ４’の閾値、エッジの個数に基づき、良否判定および不良分類ができるようになった。本発明の要旨は次の通りである。

（１）本発明のフィルムの接着部検査方法は、少なくとも一部が透明なフィルムの、端部を重ねて接着した接着部の、接着状態を検査する検査方法であって、前記接着部とその周辺に斜め照明を照射し、その反射光の画像を撮影し、前記反射光の画像内において、前記フィルムの、一枚部、接着部、非接着二枚部、外耳部の各部分に明度の測定領域を設け、前記各測定領域について、
（ア）一枚部の平均明度をＡａｖｇとし、
（イ）接着部の最大明度をＢｍａｘ、最小明度をＢｍｉｎとし、
（ウ）非接着二枚部の平均明度をＣａｖｇとし、
（エ）外耳部の平均明度をＤａｖｇとし、
前記接着部とその周辺にほぼ垂直な照明を照射し、その透過散乱光の画像を撮影し、前記透過散乱光において、画像内の、前記フィルムの、一枚部、接着部、外耳部の各部分に明度の測定領域を設け、前記各測定領域について、
（オ）一枚部の平均明度をＡ’ａｖｇとし、
（カ）接着部の最大明度をＢ’ｍａｘとし、
（キ）外耳部の平均明度をＤ’ａｖｇとし、
Ｆ１＝Ｂｍａｘ−Ａａｖｇ、
Ｆ２＝Ｂｍｉｎ−Ａａｖｇ、
Ｆ３＝Ｃａｖｇ−Ａａｖｇ、
Ｆ４＝Ｄａｖｇ、
Ｆ１’＝Ｂ’ｍａｘ−Ａ’ａｖｇ、
Ｆ４’＝Ｄ’ａｖｇ
で定義されるパラメーターＦ１〜Ｆ４、Ｆ１’、Ｆ４’を求め、前記パラメーターＦ１〜Ｆ４、Ｆ１’、Ｆ４’についてそれぞれ閾値を設け、前記パラメーターＦ１〜Ｆ４、Ｆ１’、Ｆ４’が前記閾値から外れた場合、前記接着状態が不良であると判定し、前記透過散乱光の画像内に、前記フィルムの一枚部、接着部、非接着二枚部、外耳部にわたってエッジの検出領域を設け、前記検出領域に存在する、エッジの個数を求め、前記エッジの個数が３以上の場合、前記フィルムに傷があると判断することを特徴とする。

（２）本発明のフィルムの接着部検査方法は、前記パラメーターＦ１が閾値より高い場合は、接着剤無しまたは接着剤不足と判断し、前記パラメーターＦ２が閾値より低い場合は、白化またはクラックと判断し、前記パラメーターＦ３が閾値より低い場合は、入り込みと判断し、前記パラメーターＦ４が閾値より高い場合は耳立ち、低い場合は接着剤はみ出しであると判断し、前記パラメーターＦ１’、Ｆ４’の一方または両方が閾値より高い場合は、層間剥離があると判断することを特徴とする。

（３）本発明のフィルムの接着部検査方法は、前記接着部中の透明部分を選択して、前記接着状態の検査を行なうことを特徴とする。

（４）本発明のフィルムの接着部検査方法は、少なくとも一部が透明なフィルムの、端部を重ねて接着した接着部の、接着状態を検査する検査方法であって、前記接着部とその周辺に斜め照明を照射し、その反射光の画像を撮影し、前記反射光の画像内において、前記フィルムの、一枚部、接着部、非接着二枚部、外耳部の各部分に明度の測定領域を設け、前記各測定領域について、
（ア）一枚部の平均明度をＡａｖｇとし、
（イ）接着部の最大明度をＢｍａｘ、最小明度をＢｍｉｎとし、
（ウ）非接着二枚部の平均明度をＣａｖｇとし、
（エ）外耳部の平均明度をＤａｖｇとし、
Ｆ１＝Ｂｍａｘ−Ａａｖｇ、
Ｆ２＝Ｂｍｉｎ−Ａａｖｇ、
Ｆ３＝Ｃａｖｇ−Ａａｖｇ、
Ｆ４＝Ｄａｖｇ、
で定義されるパラメーターＦ１〜Ｆ４を求め、前記パラメーターＦ１〜Ｆ４についてそれぞれ閾値を設け、前記パラメーターＦ１〜Ｆ４が前記閾値から外れた場合、前記接着状態が不良であると判定することを特徴とする。

（５）本発明のフィルムの接着部検査方法は、前記パラメーターＦ１が閾値より高い場合は、接着剤無しまたは接着剤不足と判断し、前記パラメーターＦ２が閾値より低い場合は、白化またはクラックと判断し、前記パラメーターＦ３が閾値より低い場合は、入り込みと判断し、前記パラメーターＦ４が閾値より高い場合は耳立ち、低い場合は接着剤はみ出しであると判断することを特徴とする。

（６）本発明のフィルムの接着部検査方法は、前記接着部中の透明部分を選択して、前記接着状態の検査を行なうことを特徴とする。

（７）本発明のフィルムの接着部検査方法は、少なくとも一部が透明なフィルムの、端部を重ねて接着した接着部の、接着状態を検査する検査方法であって、前記接着部とその周辺にほぼ垂直な照明を照射し、その透過散乱光の画像を撮影し、前記透過散乱光の画像内において、前記フィルムの、一枚部、接着部、外耳部の各部分に明度の測定領域を設け、前記各測定領域について、
（オ）一枚部の平均明度をＡ’ａｖｇとし、
（カ）接着部の最大明度をＢ’ｍａｘとし、
（キ）外耳部の平均明度をＤ’ａｖｇとし、
Ｆ１’＝Ｂ’ｍａｘ−Ａ’ａｖｇ、
Ｆ４’＝Ｄ’ａｖｇ
で定義されるパラメーターＦ１’、Ｆ４’を求め、前記パラメーターＦ１’、Ｆ４’についてそれぞれ閾値を設け、前記パラメーターＦ１’、Ｆ４’が前記閾値から外れた場合、接着状態が不良であると判定し、前記透過散乱光の画像内に、前記フィルムの一枚部、接着部、非接着二枚部、外耳部にわたってエッジの検出領域を設け、前記検出領域に存在する、エッジの個数を求め、前記エッジの個数が３以上の場合、前記フィルムに傷があると判断することを特徴とする。

（８）本発明のフィルムの接着部検査方法は、前記パラメーターＦ１’、Ｆ４’の一方または両方が閾値より高い場合は、層間剥離があると判断することを特徴とする。

（９）本発明のフィルムの接着部検査方法は、前記接着部中の透明部分を選択して、前記接着状態の検査を行なうことを特徴とする。

（１０）本発明のフィルムの接着部検査装置は、少なくとも一部が透明なフィルムの、端部を重ねて接着した接着部の、接着状態を検査する検査装置であって、前記接着部とその周辺を斜め照明する照明手段と、その反射光による画像を撮影する撮影手段と、前記接着部とその周辺をほぼ垂直に照明する照明手段と、その透過散乱光による画像を撮影する撮影手段とを有し、前記反射光の画像内において、前記フィルムの、一枚部、接着部、非接着二枚部、外耳部の各部分に設けられた明度の測定領域について、
（ア）一枚部の平均明度Ａａｖｇ、
（イ）接着部の最大明度Ｂｍａｘ、最小明度Ｂｍｉｎ、
（ウ）非接着二枚部の平均明度Ｃａｖｇ、
（エ）外耳部の平均明度Ｄａｖｇ
を求める画像処理手段と、前記透過散乱光の画像内において、前記フィルムの一枚部、接着部、外耳部の各部分に設けられた明度の測定領域について、
（オ）一枚部の平均明度Ａ’ａｖｇ、
（カ）接着部の最大明度Ｂ’ｍａｘ、
（キ）外耳部の平均明度Ｄ’ａｖｇ
を求める画像処理手段と、前記透過散乱光の画像内に、前記フィルムの一枚部、接着部、非接着二枚部、外耳部にわたって設けられたエッジの検出領域にある、エッジの個数を求める画像処理手段と、
Ｆ１＝Ｂｍａｘ−Ａａｖｇ、
Ｆ２＝Ｂｍｉｎ−Ａａｖｇ、
Ｆ３＝Ｃａｖｇ−Ａａｖｇ、
Ｆ４＝Ｄａｖｇ、
Ｆ１’＝Ｂ’ｍａｘ−Ａ’ａｖｇ、
Ｆ４’＝Ｄ’ａｖｇ
で定義される、パラメーターＦ１〜Ｆ４、Ｆ１’、Ｆ４’を求める画像処理手段と、前記パラメーターＦ１〜Ｆ４、Ｆ１’、Ｆ４’についてそれぞれ設けられた閾値について、前記パラメーターＦ１〜Ｆ４、Ｆ１’、Ｆ４’が前記閾値を外れた場合、接着状態が不良であると判定し、前記エッジの個数が３以上の場合、前記フィルムに傷があると判断する手段を備えたことを特徴とする。

（１１）本発明のフィルムの接着部検査装置は、前記パラメーターＦ１が閾値より高い場合は接着剤不足または接着剤無しと判断し、前記パラメーターＦ２が閾値より低い場合は白化またはクラックと判断し、前記パラメーターＦ３が閾値より低い場合は入り込みと判断し、前記パラメーターＦ４が閾値より高い場合は耳立ち、低い場合は接着剤はみ出しであると判断し、前記パラメーターＦ１’、Ｆ４’の一方または両方が閾値より高い場合、層間剥離があると判断する判断手段を備えたことを特徴とする。

（１２）本発明のフィルムの接着部検査装置は、前記接着部中の透明部分を選択して、前記接着状態の検査を行なうための選択手段を備えたことを特徴とする。

（１３）本発明のフィルムの接着部検査装置は、複数の前記透明部分を有するフィルムに対して、前記反射光による接着部検査のみを行なう透明部分と、前記透過散乱光による接着部検査のみを行なう透明部分とが、交互にあることを特徴とする。

（１４）本発明のフィルムの接着部検査装置は、少なくとも一部が透明なフィルムの、端部を重ねて接着した接着部の、接着状態を検査する検査装置であって、前記接着部とその周辺を斜め照明する照明手段と、その反射光による画像を撮影する撮影手段を有し、前記反射光の画像内において、前記フィルムの、一枚部、接着部、非接着二枚部、外耳部の各部分に設けられた明度の測定領域について、
（ア）一枚部の平均明度Ａａｖｇ、
（イ）接着部の最大明度Ｂｍａｘ、最小明度Ｂｍｉｎ、
（ウ）非接着二枚部の平均明度Ｃａｖｇ、
（エ）外耳部の平均明度Ｄａｖｇ
を求める画像処理手段と、
Ｆ１＝Ｂｍａｘ−Ａａｖｇ、
Ｆ２＝Ｂｍｉｎ−Ａａｖｇ、
Ｆ３＝Ｃａｖｇ−Ａａｖｇ、
Ｆ４＝Ｄａｖｇ、
で定義される、パラメーターＦ１〜Ｆ４を求める画像処理手段と、前記パラメーターＦ１〜Ｆ４についてそれぞれ設けられた閾値について、前記パラメーターＦ１〜Ｆ４が前記閾値を外れた場合、接着状態が不良であると判定する手段を備えたことを特徴とする。

（１５）本発明のフィルムの接着部検査装置は、前記パラメーターＦ１が閾値より高い場合は接着剤不足または接着剤無しと判断し、前記パラメーターＦ２が閾値より低い場合は白化またはクラックと判断し、前記パラメーターＦ３が閾値より低い場合は入り込みと判断し、前記パラメーターＦ４が閾値より高い場合は耳立ち、低い場合は接着剤はみ出しであると判断する判断手段を備えたことを特徴とする。

（１６）本発明のフィルムの接着部検査装置は、前記接着部中の透明部分を選択して、前記接着状態の検査を行なうための選択手段を備えたことを特徴とする。

（１７）本発明のフィルムの接着部検査装置は、少なくとも一部が透明なフィルムの、端部を重ねて接着した接着部の、接着状態を検査する検査装置であって、前記接着部とその周辺をほぼ垂直に照明する照明手段と、その透過散乱光による画像を撮影する撮影手段とを有し、前記透過散乱光の画像内において、前記フィルムの一枚部、接着部、外耳部の各部分に設けられた明度の測定領域について、
（オ）一枚部の平均明度Ａ’ａｖｇ、
（カ）接着部の最大明度Ｂ’ｍａｘ、
（キ）外耳部の平均明度Ｄ’ａｖｇ
を求める画像処理手段と、前記透過散乱光の画像内に、前記フィルムの一枚部、接着部、非接着二枚部、外耳部にわたって設けられたエッジの検出領域に存在する、エッジの個数を求める画像処理手段と、
Ｆ１’＝Ｂ’ｍａｘ−Ａ’ａｖｇ、
Ｆ４’＝Ｄ’ａｖｇ
で定義される、パラメーターＦ１’、Ｆ４’を求める画像処理手段と、前記パラメーターＦ１’、Ｆ４’についてそれぞれ設けられた閾値について、前記パラメーターＦ１’、Ｆ４’が前記閾値を外れた場合、接着状態が不良であると判定し、前記エッジの個数が３以上の場合、前記フィルムに傷があると判断する手段を備えたことを特徴とする。

（１８）本発明のフィルムの接着部検査装置は、前記パラメーターＦ１’、Ｆ４’の一方または両方が閾値より高い場合、層間剥離があると判断する判断手段を備えたことを特徴とする。

（１９）本発明のフィルムの接着部検査装置は、前記接着部中の透明部分を選択して、前記接着状態の検査を行なうための選択手段を備えたことを特徴とする。

本発明により、以下の典型的な接着部不良が自動的に検出され、良否判定され、不良分類データが取得できるようになった。
（あ）接着剤が全く無い、または不足しているもの。
（い）フィルムが接着剤に浸食されて、白化やクラックを生じているもの。
（う）接着剤が過多で、接着領域が過大となるもの（入り込み）。
（え）外側フィルムの端部（外耳部）のめくれ（耳立ち）。
（お）接着剤の過多や位置ずれによる、接着剤はみ出し。
（か）接着部周辺のフィルムの傷。
（き）フィルムの層間剥離。

本発明の、フィルムの接着部検査方法および接着部検査装置は、反射光による画像と、透過光による画像を用いる。反射光によって検出できる不良モードは上記の（あ）〜（お）である。透過光によって検出できる不良モードは上記の（か）、（き）である。なお、必要に応じて、反射光による画像のみ、あるいは、透過光による画像のみを用いることもできる。まず反射光を用いる検査方法について説明する。

図１は、反射光による画像を用いる検査方法の模式図である。図１上段において、少なくとも一部が透明なフィルムの端部が重ねられ、外側フィルム１１と内側フィルム１２の重なりの一部である接着部１３が、接着剤で接着されている。外側フィルム１１は端部１１ａ（外耳部）まで接着されているが、内側フィルム１２は端部１２ａ（内耳部）までは接着されていない。そのため内側フィルム１２の入り込み部１４は接着されておらず、外側フィルム１１と内側フィルム１２の間に隙間がある。図１上段はフィルムの幅方向の断面図であるが、この形状がフィルムの長手方向（紙面に垂直な方向）に長く続いている。

接着部１３とその周辺に、照明手段１５から照明光１６を斜めに照射し、その反射光１７による画像を撮影手段１８により撮影する。図１中段に撮影画像を模式的に示す。撮影画像は、内側フィルム１２が一枚の部分１９、内側フィルム１２と外側フィルム１１の接着部２０、内側フィルム１２と外側フィルム１１が重なっているが、接着されていない部分２１、外側フィルム１１が一枚の部分２２に分けられる。

図１下段に、正常な接着部の、反射光による撮影画像の明度プロファイルを模式的に示す。内側フィルム１２が一枚の部分１９の明度と、外側フィルム１１が一枚の部分２２の明度はほとんど等しい。内側フィルム１２と外側フィルム１１の接着部２０は、内側フィルム１２と外側フィルム１１が一体となっている。そのため反射光が外側フィルム１１の表面反射だけとなる。そのため、接着部２０の明度は、外側フィルム１１が一枚の部分２２、および、内側フィルム１２が一枚の部分１９の明度とほぼ等しい。内側フィルム１２と外側フィルム１１が重なっているが接着されていない部分２１は、外側フィルム１１の表面反射と内側フィルム１２の表面反射が重なる。そのため、明度は、外側フィルム１１が一枚の部分２２、および、内側フィルム１２が一枚の部分１９の明度の約２倍となる。外側フィルムの端部１１ａ（外耳部）では光が散乱するため、その明度は、境界２０ａを中心とする狭い範囲で低い。

以上の明度プロファイルの特徴を抽出するため、撮影画像に以下の明度測定領域Ａ〜Ｄを設ける。これらを図１中段の撮影画像欄にＡ〜Ｄで表示する。
領域Ａ…内側フィルム１２が一枚の部分１９の内部。
領域Ｂ…接着部２０の内部。
領域Ｃ…内側フィルム１２と外側フィルム１１が重なっているが、接着されていない部分２１の内部。
領域Ｄ…接着部２０の内側フィルム１２側の境界２０ａ（外耳部）を含む狭い領域。

各測定領域Ａ〜Ｄについて、撮影された画像から、明度の平均値、最大値、または最小値を求める。それには次のようにする。図２に示すように、一つの測定領域を、例えば８×１４＝１１２の単位領域に分割し、各単位領域の明度をそれぞれ求める。明度の平均値は、（単位領域の明度の総和／単位領域の数）で求める。明度の最大値、最小値は、単位領域の中で最も明度の高いもの、最も明度の低いものの明度とする。

このようにして各測定領域Ａ〜Ｄについて、次の明度の平均値または最大値、最小値を求める。
（ア）領域Ａの平均明度Ａａｖｇ。これは内側フィルム１２の表面反射光の平均明度である。
（イ）領域Ｂの最大明度Ｂｍａｘ、最小明度Ｂｍｉｎ。正常な明度プロファイルの場合、領域Ｂは外側フィルム１１の表面反射光のみであるため、最大明度Ｂｍａｘ、最小明度Ｂｍｉｎともに、領域Ａの平均明度Ａａｖｇとほぼ等しい。
（ウ）領域Ｃの平均明度Ｃａｖｇ。ここでは外側フィルム１１の表面反射と内側フィルム１２の表面反射が重なるため、明度は、内側フィルム１２が一枚の部分１９の平均明度Ａａｖｇの約２倍となる。
（エ）領域Ｄの平均明度Ｄａｖｇ。接着部２０の内側フィルム側の境界２０ａ（外耳部）で光が散乱するため、狭い範囲で明度が低い。

図３は、代表的な接着不良の、反射光の明度プロファイルを模式的に示したものである。実線と破線があるところは、実線が不良品の明度プロファイルを示し、破線が正常品の明度プロファイルを示す。

図３（ａ）は接着剤が全く無いものである。内側フィルム１２の表面反射が加わるため、領域Ｂ全体の明度が正常品よりも高くなる。

図３（ｂ）は接着剤が不足しているものである。接着剤が無いものと同様、内側フィルム１２の表面反射が加わるため、領域Ｂの一部の明度が正常品よりも高くなる。

図３（ｃ）はフィルムが接着剤に浸食されて、白化を生じたものである。白化が発生すると、その部分で入射光が散乱するため、反射光の強度が弱くなり、領域Ｂの一部の明度が正常品よりも低くなる。

図３（ｄ）はフィルムが接着剤に浸食されて、クラックを生じたものである。クラックは外側フィルムの端部（外耳部）に近いところに発生しやすい。クラックが発生すると、その部分で入射光が散乱するため、反射光の強度が弱くなり、領域Ｂの一部の明度が正常品よりも低くなる。

図３（ｅ）は接着剤が過多で、接着領域が通常より過大なもの（入り込み）である。接着領域が領域Ｃの方に入り込んでいる。接着された領域の反射光強度は、内側フィルム１２と外側フィルム１１が接着されずに重なっている部分２１のほぼ半分なので、領域Ｃの一部の明度が正常品よりも低くなる。

図３（ｆ）は外側フィルムの端部（外耳部）がめくれ上がったもの（耳立ち）である。耳立ちが発生すると、領域Ｄの明度が正常品より高くなる。

図３（ｇ）は接着剤が領域Ａ方向にはみ出したものである。接着剤が領域Ａ方向にはみ出すと、外側フィルム１１の端部（外耳部）１１ａでの光散乱が正常より強くなるため、反射光は減少し、領域Ｄの明度が正常品より低くなる。

次に反射光についてのパラメーターＦ１〜Ｆ４を次式により求める。
Ｆ１＝Ｂｍａｘ−Ａａｖｇ
Ｆ２＝Ｂｍｉｎ−Ａａｖｇ
Ｆ３＝Ｃａｖｇ−Ａａｖｇ
Ｆ４＝Ｄａｖｇ
次に、検査するフィルムの材質、厚さ、コーティングなどに応じて、パラメーターＦ１〜Ｆ４について、それぞれ閾値を設ける。パラメーターＦ１〜Ｆ４が閾値を外れた場合、接着状態が不良と判定する。具体的には次のように判断する。

（１）パラメーターＦ１が閾値より高い場合は、接着剤無し、または接着剤不足と判断する。パラメーターＦ１は正常品ではほぼ０である。接着剤が無かったり不足したりすると、内側フィルム１２の表面反射が加わるため、領域Ｂの最大明度Ｂｍａｘが正常品よりも高くなる。領域Ａの平均明度Ａａｖｇは変わらないので、パラメーターＦ１は高くなる。

（２）パラメーターＦ２が閾値より低い場合は、白化またはクラックと判断する。パラメーターＦ２は正常品ではほぼ０である。白化またはクラックが発生すると、その部分で入射光が散乱するため反射光の強度が弱くなり、領域Ｂの最小明度Ｂｍｉｎは正常品よりも低くなる。領域Ａの平均明度Ａａｖｇは変わらないので、パラメーターＦ２は低くなる。

（３）パラメーターＦ３が閾値より低い場合は、入り込み、即ち接着領域過大と判断する。この場合、接着領域は、外側フィルムと内側フィルムが接着されずに重なっている部分２１側に拡大し、領域Ｃに入り込んでいる。接着部の反射光強度は、内側フィルム１２と外側フィルム１１が接着されずに重なっている部分２１のほぼ半分なので、領域Ｃの平均明度Ｃａｖｇが正常品よりも低くなる。領域Ａの平均明度Ａａｖｇは変わらないので、パラメーターＦ３は低くなる。

（４）パラメーターＦ４が閾値より高い場合は耳立ち、閾値より低い場合は接着剤はみ出しであると判断する。耳立ちは、外側フィルム１１の端部（外耳部）１１ａがめくれて、内側フィルム１２と離れている状態である。耳立ちが発生すると、反射光強度は正常品より強くなる。そのためパラメーターＦ４は高くなる。また接着剤はみ出しは、接着剤が領域Ａ方向にはみ出している状態である。接着剤が領域Ａ方向にはみ出すと、外側フィルム１１の端部（外耳部）１１ａでの光散乱が正常品より強くなるため反射光は減少し、パラメーターＦ４は低くなる。

次に図４を用いて、透過光（透過散乱光）による検査方法について説明する。図４上段において、少なくとも一部が透明なフィルムの端部が重ねられ、外側フィルム１１と内側フィルム１２の重なりの一部である接着部１３が、接着剤で接着されている。外側フィルム１１は、端部１１ａ（外耳部）まで接着されているが、内側フィルム１２は、端部１２ａ（内耳部）までは接着されていない。そのため外側フィルム１１と内側フィルム１２の間に隙間がある。図４上段はフィルムの幅方向の断面図であるが、この形状がフィルムの長手方向（紙面に垂直な方向）に長く続いている。

図４上段に示すように、接着部１３とその周辺に、照明手段２３から照明光２４をほぼ垂直に照射し、透過散乱光２５による画像を、撮影手段２６によって、斜めから撮影する。図４中段に撮影画像を模式的に示す。撮影画像は、内側フィルム１２が一枚の部分１９、内側フィルム１２と外側フィルム１１の接着部２０、内側フィルム１２と外側フィルム１１が重なっているが接着されていない部分２１、外側フィルム１１が一枚の部分２２に分けられる。

透過散乱光２５の撮影画像は一つであるが、画像明度の測定領域の設定が２種類必要なため、説明のため図４には、撮影画像が二つ表示されている。

図４下段に、正常な接着部の撮影画像の、明度プロファイルを模式的に示す。内側フィルム１２が一枚の部分１９と、外側フィルム１１が一枚の部分２２は、散乱光が少ないため、明度はほぼ等しく、低い。内側フィルム１２と外側フィルム１１の接着部２０と、内側フィルム１２と外側フィルム１１が重なっているが接着されていない部分２１とは、同程度の散乱光があるため、明度はほぼ等しく、ある程度高い。外側フィルム１１の端部１１ａ（外耳部）と、内側フィルム１２の端部１２ａ（内耳部）は、局所的に光を強く散乱するため、明度は狭い範囲で高い。

以上の明度プロファイルの特徴を抽出するため、撮影画像の各領域に、以下の画像明度の測定領域Ａ’、Ｂ’、Ｄ’、Ｅを設ける。これらを図４中段の撮影画像欄にＡ’、Ｂ’、Ｄ’、Ｅで表示する。
領域Ａ’…内側フィルム１２が一枚の部分１９の内部。
領域Ｂ’…接着部２０の内部。
領域Ｄ’…接着部２０の内側フィルム１２側の境界２０ａ（外耳部）を含む狭い領域。
領域Ｅ…内側フィルム１２が一枚の部分１９、内側フィルム１２と外側フィルム１１の接着部２０、内側フィルム１２と外側フィルム１１が重なっているが接着されていない部分２１、外側フィルム１１が一枚の部分２２を全て含む、細長い領域。

測定領域Ａ’、Ｂ’、Ｄ’について、次のように、明度の平均値または最大値を求める。
（オ）領域Ａ’の平均明度Ａ’ａｖｇ。これは内側フィルム１２の散乱光の平均明度である。
（カ）領域Ｂ’の最大明度Ｂ’ｍａｘ。これは接着部１３の散乱光の最大明度である。
（キ）領域Ｄ’の平均明度Ｄ’ａｖｇ。これは外耳部の散乱光の平均明度である。

領域Ｅについては、エッジの個数Ｎを求める。エッジとは、領域Ｅで検出される明度の変化の大きな境界である。正常品については、エッジの部分は、外側フィルム１１の端部１１ａ（外耳部）と、内側フィルム１２の端部１２ａ（内耳部）に対応する。このためエッジの個数Ｎは２である。

図５は、代表的な接着不良の、透過散乱光の明度プロファイルを模式的に示したものである。実線と破線があるところは、実線が不良品の明度プロファイルを示し、破線が正常品の明度プロファイルを示す。

図５（ａ）はフィルムの層間剥離が発生した場合の明度プロファイルである。層間剥離の部分で光が余分に散乱するため、領域Ｂ’および領域Ｄ’の、一方または両方の明度が高くなる。

図５（ｂ）は、内側フィルム１２、または、外側フィルム１１の表面に傷のついた場合の明度プロファイルである。傷により光が散乱するため、エッジが余分に現われる。図５（ｂ）は、傷が一つある場合で、エッジの個数Ｎは３である。エッジの個数Ｎは傷の本数がＭのとき、Ｎ＝２＋Ｍになる。

透過散乱光についてのパラメーターＦ１’、Ｆ４’を次式により求める。
Ｆ１’＝Ｂ’ｍａｘ−Ａ’ａｖｇ
Ｆ４’＝Ｄ’ａｖｇ
検査するフィルムの材質、厚さ、コーティングなどに応じて、パラメーターＦ１’、Ｆ４’についてそれぞれ閾値を設ける。パラメーターＦ１’、Ｆ４’の一方または両方が閾値より高い場合、層間剥離があると判定する。層間剥離があると、領域Ｂ’の明度Ｂ’ｍａｘ、領域Ｄ’の明度Ｄ’ａｖｇの一方または両方が高くなる。領域Ａ’は、接着剤の影響を受けないため、通常、層間剥離が発生しない。そのため領域Ａ’の明度Ａ’ａｖｇは、通常変化しない。したがって層間剥離があると、パラメーターＦ１’、Ｆ４’のいずれか、または両方が閾値より高くなる。

正常品の場合、領域Ｅのエッジの個数Ｎは、外側フィルム１１の端部１１ａ（外耳部）と、内側フィルム１２の端部１２ａ（内耳部）に対応して、２である。エッジの個数Ｎが３以上の場合、（Ｎ−２）個の傷があると考えられる。

以上説明したように、本発明においては、フィルムを長手方向に高速で送りながら、フィルムからの反射光により、
（あ）接着剤（有機溶剤も含む）が全く無いか、または不足しているもの。
（い）フィルムが接着剤に浸食されて白化やクラックを生じているもの。
（う）接着剤が過多で、接着領域が過大となるもの（入り込み）。
（え）外側フィルムの端部（外耳部）がめくれ上がった耳立ち。
（お）接着剤の過多や位置ずれによる接着剤はみ出し。
の検出、良否判定、不良分類ができる。また、フィルムからの透過散乱光により、
（か）フィルム搬送などにより発生した、接着部周辺のフィルムの傷。
（き）フィルムの層間剥離。
の検出、良否判定、不良分類ができる。

フィルムによっては、接着部を含むほぼ全体に模様が印刷されていて、模様の影響で接着部の反射光、透過光が正確に撮影できないものがある。この場合、模様の印刷された部分では、接着部の良否判定が正確にできないので、模様の印刷されていない透明部分を選択して、接着状態の検査を行なう。例えばＰＥＴボトルの熱収縮性筒状ラベルの場合、通常、ＰＥＴボトルの全長を周期として、模様の印刷されていない透明部分が繰り返し設けられている。接着状態の検査は、そのような透明部分を利用して行なう。模様の印刷されていない部分は、例えば光透過センサーなどを利用して、精度良く選択できる。光透過センサーと画像撮影を同期させることにより、透明部分だけを撮影して、接着状態の検査を行なうことができる。

透明部分だけの接着状態の検査によると、模様の印刷された部分に発生した、局所的な接着不良は検出できない。しかし、接着不良はフィルムの長手方向にある程度連続して発生するため、透明部分だけの接着状態の検査で検出できない場合は極めて少ない。従って実用上は、透明部分だけの接着状態の検査で問題はない。

図６に、本発明のフィルムの接着部検査装置３０の概略を示す。巻出部の巻出しロール３１から引き出されたフィルム３２は、途中で幅方向の両端部が重なるように折られ、その接着部（図１、符号１３）に、塗布部の塗布ノズル３３から接着剤（有機溶剤）が連続的に塗布される。

次にフィルム３２は、ニップルロール３４に挟まれて、外側フィルムと内側フィルムの接着部が連続的に密着するようにされる。これによって、外側フィルムと内側フィルムの接着部（図１、符号１３）が接着される。

次にフィルム３２は検査部に入る。検査部には、反射光による検査を行なう照明手段３５、撮影手段３６と、透過散乱光による検査を行なう照明手段３８が備えられている。反射光による検査を行なう部位では、フィルム３２に照明手段３５（例えば、ストロボ照明）から、照明光がフィルム３２に対して斜めに照射され、その反射光が撮影手段３６（例えば、白黒デジタルカメラ）に入射する。フィルム３２の接着部の透明部分を選択する選択手段３７（例えば、透過センサー）により、透明部分が感知された瞬間、照明手段３５が発光して、フィルム３２の反射画像が撮影される。

透過散乱光による検査を行なう部位では、フィルム３２に照明手段３８（例えば、ストロボ照明）から、照明光がフィルム３２に対して垂直に照射され、その斜めの散乱光が撮影手段３６（例えば、白黒デジタルカメラ）に入射する。フィルム３２の接着部の透明部分を選択する選択手段３７（例えば、透過センサー）により、透明部分が感知された瞬間、照明手段３８が発光して、フィルム３２の透過散乱光画像が撮影される。

選択手段３７としての透過センサーは、フィルム３２をはさんで片側に発光部、他の側に受光部を有する。フィルム３２が透明なとき、発光部からのセンシング光を受光部が受光して、信号を発する。その信号を受けて、照明手段３５、３８が発光し、撮影手段３６が撮影を行なう。

撮影手段３６が一台であるから、反射光用の照明手段３５の発光と、透過光用の照明手段３８の発光は、同時でないことが望ましい。フィルム３２の送り速度が遅いときは、フィルム３２の一つの透明部分の反射光画像と透過散乱光画像を、短かい時間差をおいて、撮影することができる。しかしフィルム３２の送り速度が速いときは、一つの透明部分について両画像を撮影することは難しい。その場合は、周期的に現われる透明部分の反射光画像と透過散乱光画像を、交互に撮影する。つまり反射光画像を撮影した透明部分は透過散乱光画像を撮影せず、透過散乱光画像を撮影した透明部分は反射光画像を撮影しない。このようにしても、検査精度は実質的には低下しない。

画像処理装置３９では、反射画像から領域Ａ〜Ｄが抽出され、領域Ａの平均明度Ａａｖｇ、領域Ｂの最大明度Ｂｍａｘと最小明度Ｂｍｉｎ、領域Ｃの平均明度Ｃａｖｇ、外耳部の平均明度Ｄａｖｇが測定・計算される。また、透過散乱画像から領域Ａ’、Ｂ’、Ｄ’、Ｅが抽出され、領域Ａ’の平均明度Ａ’ａｖｇ、領域Ｂ’の最大明度Ｂ’ｍａｘ、領域Ｄ’の平均明度Ｄ’ａｖｇが測定・計算される。領域Ｅについては、エッジの個数Ｎが測定・計算される。

引き続きパラメーターＦ１〜Ｆ４、Ｆ１’、Ｆ４’が計算され、各パラメーターの閾値と比較される。パラメーターＦ１〜Ｆ４、Ｆ１’、Ｆ４’が各々の閾値から外れた場合は警報が出される。またエッジの個数Ｎが３以上となった場合も警報が出される。画像処理装置３９からの検査データはコンピューター４０により表示および記録され、工程にフィードバックされ、例えば塗布ノズルの塗布量のコントロールに利用される。

検査の完了したフィルム３２は、巻取部の巻取ロール４１に巻き取られる。なお巻出しロール３１、巻取ロール４１が２本ずつあるのは、フィルム３２の送りを、一定速度で交互に連続的に行ない、接着剤の塗布状態を安定化すると共に、作業効率を高めるためである。

反射光による画像を用いる検査方法の模式図 一つの測定領域を単位領域に分割する説明図 接着不良の明度プロファイルの模式図 透過散乱光による画像を用いる検査方法の模式図 層間剥離不良および傷不良の明度プロファイルの模式図 フィルムの接着部検査装置の概略図

符号の説明

１１ 外側フィルム
１１ａ 外側フィルムの端部（外耳部）
１２ 内側フィルム
１２ａ 内側フィルムの端部（内耳部）
１３ 接着部
１４ 内側フィルムの入り込み部
１５ 照明手段
１６ 照明光
１７ 反射光
１８ 撮影手段
１９ 内側フィルムが一枚の部分
２０ 接着部
２０ａ 接着部の内側フィルム側の境界
２１ 内側フィルムと外側フィルムが接着されずに重なっている部分
２２ 外側フィルムが一枚の部分
２３ 照明手段
２４ 照明光
２５ 透過散乱光
２６ 撮影手段
３０ 接着部検査装置
３１ 巻出しロール
３２ フィルム
３３ 塗布ノズル
３４ ニップルロール
３５ 照明手段
３６ 撮影手段
３７ 選択手段
３８ 照明手段
３９ 画像処理装置
４０ コンピューター
４１ 巻取ロール

Claims (19)

1. 少なくとも一部が透明なフィルムの、端部を重ねて接着した接着部の、接着状態を検査する検査方法であって、
   前記接着部とその周辺に斜め照明を照射し、その反射光の画像を撮影し、
   前記反射光の画像内において、前記フィルムの、一枚部、接着部、非接着二枚部、外耳部の各部分に明度の測定領域を設け、
   前記各測定領域について、
   （ア）一枚部の平均明度をＡａｖｇとし、
   （イ）接着部の最大明度をＢｍａｘ、最小明度をＢｍｉｎとし、
   （ウ）非接着二枚部の平均明度をＣａｖｇとし、
   （エ）外耳部の平均明度をＤａｖｇとし、
   前記接着部とその周辺にほぼ垂直な照明を照射し、その透過散乱光の画像を撮影し、
   前記透過散乱光において、画像内の、前記フィルムの、一枚部、接着部、外耳部の各部分に明度の測定領域を設け、
   前記各測定領域について、
   （オ）一枚部の平均明度をＡ’ａｖｇとし、
   （カ）接着部の最大明度をＢ’ｍａｘとし、
   （キ）外耳部の平均明度をＤ’ａｖｇとし、
   Ｆ１＝Ｂｍａｘ−Ａａｖｇ、
   Ｆ２＝Ｂｍｉｎ−Ａａｖｇ、
   Ｆ３＝Ｃａｖｇ−Ａａｖｇ、
   Ｆ４＝Ｄａｖｇ、
   Ｆ１’＝Ｂ’ｍａｘ−Ａ’ａｖｇ、
   Ｆ４’＝Ｄ’ａｖｇ
   で定義されるパラメーターＦ１〜Ｆ４、Ｆ１’、Ｆ４’を求め、
   前記パラメーターＦ１〜Ｆ４、Ｆ１’、Ｆ４’についてそれぞれ閾値を設け、
   前記パラメーターＦ１〜Ｆ４、Ｆ１’、Ｆ４’が前記閾値から外れた場合、前記接着状態が不良であると判定し、
   前記透過散乱光の画像内に、前記フィルムの一枚部、接着部、非接着二枚部、外耳部にわたってエッジ検出領域を設け、
   前記測定領域に存在する、エッジの個数を求め、前記エッジの個数が３以上の場合、前記フィルムに傷があると判断することを特徴とするフィルムの接着部検査方法。
2. 前記パラメーターＦ１が閾値より高い場合は、接着剤無しまたは接着剤不足と判断し、
   前記パラメーターＦ２が閾値より低い場合は、白化またはクラックと判断し、
   前記パラメーターＦ３が閾値より低い場合は、入り込みと判断し、
   前記パラメーターＦ４が閾値より高い場合は耳立ち、低い場合は接着剤はみ出しであると判断し、
   前記パラメーターＦ１’、Ｆ４’の一方または両方が閾値より高い場合は、層間剥離があると判断することを特徴とする請求項１に記載のフィルムの接着部検査方法。
3. 前記接着部中の透明部分を選択して、前記接着状態の検査を行なうことを特徴とする請求項１または２に記載のフィルムの接着部検査方法。
4. 少なくとも一部が透明なフィルムの、端部を重ねて接着した接着部の、接着状態を検査する検査方法であって、
   前記接着部とその周辺に斜め照明を照射し、その反射光の画像を撮影し、
   前記反射光の画像内において、前記フィルムの、一枚部、接着部、非接着二枚部、外耳部の各部分に明度の測定領域を設け、
   前記各測定領域について、
   （ア）一枚部の平均明度をＡａｖｇとし、
   （イ）接着部の最大明度をＢｍａｘ、最小明度をＢｍｉｎとし、
   （ウ）非接着二枚部の平均明度をＣａｖｇとし、
   （エ）外耳部の平均明度をＤａｖｇとし、
   Ｆ１＝Ｂｍａｘ−Ａａｖｇ、
   Ｆ２＝Ｂｍｉｎ−Ａａｖｇ、
   Ｆ３＝Ｃａｖｇ−Ａａｖｇ、
   Ｆ４＝Ｄａｖｇ、
   で定義されるパラメーターＦ１〜Ｆ４を求め、
   前記パラメーターＦ１〜Ｆ４についてそれぞれ閾値を設け、
   前記パラメーターＦ１〜Ｆ４が前記閾値から外れた場合、前記接着状態が不良であると判定することを特徴とするフィルムの接着部検査方法。
5. 前記パラメーターＦ１が閾値より高い場合は、接着剤無しまたは接着剤不足と判断し、
   前記パラメーターＦ２が閾値より低い場合は、白化またはクラックと判断し、
   前記パラメーターＦ３が閾値より低い場合は、入り込みと判断し、
   前記パラメーターＦ４が閾値より高い場合は耳立ち、低い場合は接着剤はみ出しであると判断することを特徴とする請求項４に記載のフィルムの接着部検査方法。
6. 前記接着部中の透明部分を選択して、前記接着状態の検査を行なうことを特徴とする請求項４または５に記載のフィルムの接着部検査方法。
7. 少なくとも一部が透明なフィルムの、端部を重ねて接着した接着部の、接着状態を検査する検査方法であって、
   前記接着部とその周辺にほぼ垂直な照明を照射し、その透過散乱光の画像を撮影し、
   前記透過散乱光の画像内において、前記フィルムの、一枚部、接着部、外耳部の各部分に明度の測定領域を設け、
   前記各測定領域について、
   （オ）一枚部の平均明度をＡ’ａｖｇとし、
   （カ）接着部の最大明度をＢ’ｍａｘとし、
   （キ）外耳部の平均明度をＤ’ａｖｇとし、
   Ｆ１’＝Ｂ’ｍａｘ−Ａ’ａｖｇ、
   Ｆ４’＝Ｄ’ａｖｇ
   で定義されるパラメーターＦ１’、Ｆ４’を求め、
   前記パラメーターＦ１’、Ｆ４’についてそれぞれ閾値を設け、
   前記パラメーターＦ１’、Ｆ４’が前記閾値から外れた場合、接着状態が不良であると判定し、
   前記透過散乱光の画像内に、前記フィルムの一枚部、接着部、非接着二枚部、外耳部にわたってエッジ検出領域を設け、
   前記測定領域に存在する、エッジの個数を求め、前記エッジの個数が３以上の場合、前記フィルムに傷があると判断することを特徴とするフィルムの接着部検査方法。
8. 前記パラメーターＦ１’、Ｆ４’の一方または両方が閾値より高い場合は、層間剥離があると判断することを特徴とする請求項７に記載のフィルムの接着部検査方法。
9. 前記接着部中の透明部分を選択して、前記接着状態の検査を行なうことを特徴とする請求項７または８に記載のフィルムの接着部検査方法。
10. 少なくとも一部が透明なフィルムの、端部を重ねて接着した接着部の、接着状態を検査する検査装置であって、
    前記接着部とその周辺を斜め照明する照明手段と、その反射光による画像を撮影する撮影手段と、
    前記接着部とその周辺をほぼ垂直に照明する照明手段と、その透過散乱光による画像を撮影する撮影手段とを有し、
    前記反射光の画像内において、前記フィルムの、一枚部、接着部、非接着二枚部、外耳部の各部分に設けられた明度の測定領域について、
    （ア）一枚部の平均明度Ａａｖｇ、
    （イ）接着部の最大明度Ｂｍａｘ、最小明度Ｂｍｉｎ、
    （ウ）非接着二枚部の平均明度Ｃａｖｇ、
    （エ）外耳部の平均明度Ｄａｖｇ
    を求める画像処理手段と、
    前記透過散乱光の画像内において、前記フィルムの一枚部、接着部、外耳部の各部分に設けられた明度の測定領域について、
    （オ）一枚部の平均明度Ａ’ａｖｇ、
    （カ）接着部の最大明度Ｂ’ｍａｘ、
    （キ）外耳部の平均明度Ｄ’ａｖｇ
    を求める画像処理手段と、
    前記透過散乱光の画像内に、前記フィルムの一枚部、接着部、非接着二枚部、外耳部にわたって設けられたエッジの検出領域にある、エッジの個数を求める画像処理手段と、
    Ｆ１＝Ｂｍａｘ−Ａａｖｇ、
    Ｆ２＝Ｂｍｉｎ−Ａａｖｇ、
    Ｆ３＝Ｃａｖｇ−Ａａｖｇ、
    Ｆ４＝Ｄａｖｇ、
    Ｆ１’＝Ｂ’ｍａｘ−Ａ’ａｖｇ、
    Ｆ４’＝Ｄ’ａｖｇ
    で定義される、パラメーターＦ１〜Ｆ４、Ｆ１’、Ｆ４’を求める画像処理手段と、
    前記パラメーターＦ１〜Ｆ４、Ｆ１’、Ｆ４’についてそれぞれ設けられた閾値について、
    前記パラメーターＦ１〜Ｆ４、Ｆ１’、Ｆ４’が前記閾値を外れた場合、接着状態が不良であると判定し、
    前記エッジの個数が３以上の場合、前記フィルムに傷があると判断する手段を備えたことを特徴とするフィルムの接着部検査装置。
11. 前記パラメーターＦ１が閾値より高い場合は接着剤不足または接着剤無しと判断し、
    前記パラメーターＦ２が閾値より低い場合は白化またはクラックと判断し、
    前記パラメーターＦ３が閾値より低い場合は入り込みと判断し、
    前記パラメーターＦ４が閾値より高い場合は耳立ち、低い場合は接着剤はみ出しであると判断し、
    前記パラメーターＦ１’、Ｆ４’の一方または両方が閾値より高い場合、層間剥離があると判断する判断手段を備えたことを特徴とする請求項１０に記載のフィルムの接着部検査装置。
12. 前記接着部中の透明部分を選択して、前記接着状態の検査を行なうための選択手段を備えたことを特徴とする請求項１０または１１に記載のフィルムの接着部検査装置。
13. 複数の前記透明部分を有するフィルムに対して、前記反射光による接着部検査のみを行なう透明部分と、前記透過散乱光による接着部検査のみを行なう透明部分とが、交互にあることを特徴とする請求項１２に記載のフィルムの接着部検査装置。
14. 少なくとも一部が透明なフィルムの、端部を重ねて接着した接着部の、接着状態を検査する検査装置であって、
    前記接着部とその周辺を斜め照明する照明手段と、その反射光による画像を撮影する撮影手段を有し、
    前記反射光の画像内において、前記フィルムの、一枚部、接着部、非接着二枚部、外耳部の各部分に設けられた明度の測定領域について、
    （ア）一枚部の平均明度Ａａｖｇ、
    （イ）接着部の最大明度Ｂｍａｘ、最小明度Ｂｍｉｎ、
    （ウ）非接着二枚部の平均明度Ｃａｖｇ、
    （エ）外耳部の平均明度Ｄａｖｇ
    を求める画像処理手段と、
    Ｆ１＝Ｂｍａｘ−Ａａｖｇ、
    Ｆ２＝Ｂｍｉｎ−Ａａｖｇ、
    Ｆ３＝Ｃａｖｇ−Ａａｖｇ、
    Ｆ４＝Ｄａｖｇ、
    で定義される、パラメーターＦ１〜Ｆ４を求める画像処理手段と、
    前記パラメーターＦ１〜Ｆ４についてそれぞれ設けられた閾値について、
    前記パラメーターＦ１〜Ｆ４が前記閾値を外れた場合、接着状態が不良であると判定する手段を備えたことを特徴とするフィルムの接着部検査装置。
15. 前記パラメーターＦ１が閾値より高い場合は接着剤不足または接着剤無しと判断し、
    前記パラメーターＦ２が閾値より低い場合は白化またはクラックと判断し、
    前記パラメーターＦ３が閾値より低い場合は入り込みと判断し、
    前記パラメーターＦ４が閾値より高い場合は耳立ち、低い場合は接着剤はみ出しであると判断する判断手段を備えたことを特徴とする請求項１４に記載のフィルムの接着部検査装置。
16. 前記接着部中の透明部分を選択して、前記接着状態の検査を行なうための選択手段を備えたことを特徴とする請求項１４または１５に記載のフィルムの接着部検査装置。
17. 少なくとも一部が透明なフィルムの、端部を重ねて接着した接着部の、接着状態を検査する検査装置であって、
    前記接着部とその周辺をほぼ垂直に照明する照明手段と、その透過散乱光による画像を撮影する撮影手段とを有し、
    前記透過散乱光の画像内において、前記フィルムの一枚部、接着部、外耳部の各部分に設けられた明度の測定領域について、
    （オ）一枚部の平均明度Ａ’ａｖｇ、
    （カ）接着部の最大明度Ｂ’ｍａｘ、
    （キ）外耳部の平均明度Ｄ’ａｖｇ
    を求める画像処理手段と、
    前記透過散乱光の画像内に、前記フィルムの一枚部、接着部、非接着二枚部、外耳部にわたって設けられたエッジの検出領域に存在する、エッジの個数を求める画像処理手段と、
    Ｆ１’＝Ｂ’ｍａｘ−Ａ’ａｖｇ、
    Ｆ４’＝Ｄ’ａｖｇ
    で定義される、パラメーターＦ１’、Ｆ４’を求める画像処理手段と、
    前記パラメーターＦ１’、Ｆ４’についてそれぞれ設けられた閾値について、
    前記パラメーターＦ１’、Ｆ４’が前記閾値を外れた場合、接着状態が不良であると判定し、
    前記エッジの個数が３以上の場合、前記フィルムに傷があると判断する手段を備えたことを特徴とするフィルムの接着部検査装置。
18. 前記パラメーターＦ１’、Ｆ４’の一方または両方が閾値より高い場合、層間剥離があると判断する判断手段を備えたことを特徴とする請求項１７に記載のフィルムの接着部検査装置。
19. 前記接着部中の透明部分を選択して、前記接着状態の検査を行なうための選択手段を備えたことを特徴とする請求項１７または１８に記載のフィルムの接着部検査装置。

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