JPH0121224B2 - - Google Patents
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- JPH0121224B2 JPH0121224B2 JP56132168A JP13216881A JPH0121224B2 JP H0121224 B2 JPH0121224 B2 JP H0121224B2 JP 56132168 A JP56132168 A JP 56132168A JP 13216881 A JP13216881 A JP 13216881A JP H0121224 B2 JPH0121224 B2 JP H0121224B2
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- Japan
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- steel
- steel plate
- plating
- heat treatment
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/26—After-treatment
- C23C2/28—Thermal after-treatment, e.g. treatment in oil bath
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
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- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Description
本発明は溶融亜鉛メツキ鋼板の製造方法の改良
に関するものである。 従来よりガルバニールド鋼板が知られている
が、この鋼板は一般に連続式亜鉛メツキ設備にお
いて溶融亜鉛中に0.08〜0.20％のAlを含むメツキ
浴でメツキした後、該鋼板に適当な熱処理を行な
つてFe―Zn合金層を発達せしめたものである。 しかしながら、従来のガルバニールド鋼板の製
造方法はライン内のメツキ浴を出た後急速加熱を
行なうため、急速な合金化により合金層に発達の
不均一を起しやすく、これが原因で合金層組成の
不均一性という化学的欠陥及びメツキ表面の凹凸
という物理的欠陥を生じることになる。また急速
加熱のため鋼中成分によるFe―Zn反応速度の大
小による影響を直接うけ、常に安定した良好な品
質を有する製品を供給することが困難となり、材
質的特徴を有するガルバニールド鋼板を製造する
場合、成分的制約をうけるという問題もある。そ
の結果、ガルバニールド鋼板の化成処理性が悪く
なつたり、合金化度のメツキ表面でのバラツキに
よる色調ムラを生じ、製品価値を落したり、過度
の合金化によつてメツキ層の加工性劣化を起すと
いつた欠点が生じていた。 こうしたことから、ライン内で合金化のための
熱処理を行なうことなく、メツキ後ライン外で低
温、長時間の加熱をして合金化する方法が考えら
れるが、この方法によると、合金化後も表面のス
パングル模様が消えず、いずれにしても満足し得
る製品が得られない。 本発明はこのような問題に鑑み検討された結果
提案されたものであり、その特徴とするところ
は、連続式溶融亜鉛メツキラインにおいてＰ濃度
が0.15％以下の鋼板をメツキするに当り、溶融亜
鉛中に0.08〜0.20％のAlを含み、且つ鋼板中のＰ
濃度との関係で、 〔メツキ浴中Al濃度（％）〕＋1.6×〔
鋼中Ｐ濃度（％）〕＝Ａ の式で示されるＡが0.34以下となるように調整さ
れたメツキ浴で鋼板に亜鉛メツキを施し、次いで
熱処理を除く他の方法でメツキ表面のスパングル
を消去ないし小さくした後、ライン外のオープン
コイル焼鈍炉にて、上記Ａが0.18Ａ0.34の範
囲では370〜410℃で２〜５時間の、またＡ＜0.18
の範囲では370〜400℃で１〜４時間の熱処理を行
い、鋼板の亜鉛メツキ層をFe―Zn合金化するよ
うにしたことにあり、これによりメツキ層の加工
性、化成処理性、材質に優れたガルバニールド鋼
板を得ることができる。 以下本発明を具体的に説明すると、まず本発明
では通常の連続式溶融亜鉛メツキラインにおける
メツキ浴において鋼板に亜鉛メツキが施された
後、ライン内において熱処理以外の方法でメツキ
表面のスパングルが消去ないし小さくされる。こ
の具体的方法としては例えばメツキ浴から出た鋼
板に水、薬液、蒸気Zn等の粉まつを分散させた
気体等を吹き付けるようにすればよい。 こうした亜鉛メツキ鋼板は次いで通常の工程に
従つて後処理された後、ライン外に設置されたオ
ープンコイル焼鈍炉において熱処理が加えられ
る。この熱処理により適切な合金化層を形成する
ためには370℃〜410℃の温度で１〜５時間保持す
ればよい。また温度のムラがなく鋼板全体を均一
に加熱するためにはオープンコイル焼鈍が最適で
ある。 ところで、前記亜鉛メツキ浴には通常0.08〜
0.20％のAlが含有されているが、加工性を損わ
ず、引張り強さを向上させる目的で鋼中含有Ｐ量
を高くしたような場合、浴中のAl濃度との関係
で従来のガルバニール炉では充分合金化できず、
成分的な制約を受けていた。 そこで本発明ではＰを0.15％以下の範囲内で含
む鋼板に対しては前記ライン外での熱処理条件を
鋼中Ｐ濃度と浴中Al濃度との関係で次のように
定めるものである。 即ち、〔メツキ浴中Al濃度（％）〕＋1.6×〔鋼中
Ｐ濃度（％）〕＝Ａとした場合、Ａ≦0.34となるよ
うに浴中濃度を調整し、第１図ので示す0.18≦
Ａ≦0.34の場合は370℃〜410℃で２〜５時間、ま
た第１図ので示すＡ＜0.18の場合は370℃〜400
℃で１〜４時間の熱処理を行なうものである。 この場合、第１図のの範囲では、浴中にドロ
ス（鉄―亜鉛化合物）が多量に発生し、レギユラ
ー材製造時異常合金層が発達して好ましくない。
またの範囲では合金化が非常に困難で長時間高
温加熱が必要であり、コスト的に不利である。 ここで、熱処理条件を上述のように限定した理
由は第２図（0.18Ａ0.34の場合）及び第３図
（Ａ＜0.18の場合）に示すように、これらの範囲
を外れると合金化未完了または過合金化となり加
工性が劣化するためである。 なお、本発明では、上記したライン外での熱処
理を終えた後、調質圧延―ユイリングされて製品
となる。 実施例 第１表で示す鋼種を使用して第２表の条件に従
つてガルバニールド鋼板を製造し、それぞれのリ
ン酸塩処理性と、メツキ層の加工性を調べてみ
た。
に関するものである。 従来よりガルバニールド鋼板が知られている
が、この鋼板は一般に連続式亜鉛メツキ設備にお
いて溶融亜鉛中に0.08〜0.20％のAlを含むメツキ
浴でメツキした後、該鋼板に適当な熱処理を行な
つてFe―Zn合金層を発達せしめたものである。 しかしながら、従来のガルバニールド鋼板の製
造方法はライン内のメツキ浴を出た後急速加熱を
行なうため、急速な合金化により合金層に発達の
不均一を起しやすく、これが原因で合金層組成の
不均一性という化学的欠陥及びメツキ表面の凹凸
という物理的欠陥を生じることになる。また急速
加熱のため鋼中成分によるFe―Zn反応速度の大
小による影響を直接うけ、常に安定した良好な品
質を有する製品を供給することが困難となり、材
質的特徴を有するガルバニールド鋼板を製造する
場合、成分的制約をうけるという問題もある。そ
の結果、ガルバニールド鋼板の化成処理性が悪く
なつたり、合金化度のメツキ表面でのバラツキに
よる色調ムラを生じ、製品価値を落したり、過度
の合金化によつてメツキ層の加工性劣化を起すと
いつた欠点が生じていた。 こうしたことから、ライン内で合金化のための
熱処理を行なうことなく、メツキ後ライン外で低
温、長時間の加熱をして合金化する方法が考えら
れるが、この方法によると、合金化後も表面のス
パングル模様が消えず、いずれにしても満足し得
る製品が得られない。 本発明はこのような問題に鑑み検討された結果
提案されたものであり、その特徴とするところ
は、連続式溶融亜鉛メツキラインにおいてＰ濃度
が0.15％以下の鋼板をメツキするに当り、溶融亜
鉛中に0.08〜0.20％のAlを含み、且つ鋼板中のＰ
濃度との関係で、 〔メツキ浴中Al濃度（％）〕＋1.6×〔
鋼中Ｐ濃度（％）〕＝Ａ の式で示されるＡが0.34以下となるように調整さ
れたメツキ浴で鋼板に亜鉛メツキを施し、次いで
熱処理を除く他の方法でメツキ表面のスパングル
を消去ないし小さくした後、ライン外のオープン
コイル焼鈍炉にて、上記Ａが0.18Ａ0.34の範
囲では370〜410℃で２〜５時間の、またＡ＜0.18
の範囲では370〜400℃で１〜４時間の熱処理を行
い、鋼板の亜鉛メツキ層をFe―Zn合金化するよ
うにしたことにあり、これによりメツキ層の加工
性、化成処理性、材質に優れたガルバニールド鋼
板を得ることができる。 以下本発明を具体的に説明すると、まず本発明
では通常の連続式溶融亜鉛メツキラインにおける
メツキ浴において鋼板に亜鉛メツキが施された
後、ライン内において熱処理以外の方法でメツキ
表面のスパングルが消去ないし小さくされる。こ
の具体的方法としては例えばメツキ浴から出た鋼
板に水、薬液、蒸気Zn等の粉まつを分散させた
気体等を吹き付けるようにすればよい。 こうした亜鉛メツキ鋼板は次いで通常の工程に
従つて後処理された後、ライン外に設置されたオ
ープンコイル焼鈍炉において熱処理が加えられ
る。この熱処理により適切な合金化層を形成する
ためには370℃〜410℃の温度で１〜５時間保持す
ればよい。また温度のムラがなく鋼板全体を均一
に加熱するためにはオープンコイル焼鈍が最適で
ある。 ところで、前記亜鉛メツキ浴には通常0.08〜
0.20％のAlが含有されているが、加工性を損わ
ず、引張り強さを向上させる目的で鋼中含有Ｐ量
を高くしたような場合、浴中のAl濃度との関係
で従来のガルバニール炉では充分合金化できず、
成分的な制約を受けていた。 そこで本発明ではＰを0.15％以下の範囲内で含
む鋼板に対しては前記ライン外での熱処理条件を
鋼中Ｐ濃度と浴中Al濃度との関係で次のように
定めるものである。 即ち、〔メツキ浴中Al濃度（％）〕＋1.6×〔鋼中
Ｐ濃度（％）〕＝Ａとした場合、Ａ≦0.34となるよ
うに浴中濃度を調整し、第１図ので示す0.18≦
Ａ≦0.34の場合は370℃〜410℃で２〜５時間、ま
た第１図ので示すＡ＜0.18の場合は370℃〜400
℃で１〜４時間の熱処理を行なうものである。 この場合、第１図のの範囲では、浴中にドロ
ス（鉄―亜鉛化合物）が多量に発生し、レギユラ
ー材製造時異常合金層が発達して好ましくない。
またの範囲では合金化が非常に困難で長時間高
温加熱が必要であり、コスト的に不利である。 ここで、熱処理条件を上述のように限定した理
由は第２図（0.18Ａ0.34の場合）及び第３図
（Ａ＜0.18の場合）に示すように、これらの範囲
を外れると合金化未完了または過合金化となり加
工性が劣化するためである。 なお、本発明では、上記したライン外での熱処
理を終えた後、調質圧延―ユイリングされて製品
となる。 実施例 第１表で示す鋼種を使用して第２表の条件に従
つてガルバニールド鋼板を製造し、それぞれのリ
ン酸塩処理性と、メツキ層の加工性を調べてみ
た。
【表】
【表】
上表の実施例からも明らかなように、本発明に
よれば、化成処理性やメツキ層の加工性に優れた
ガルバニールド鋼板を鋼材の組成に制約されるこ
となしに安定して製造することが可能となり、そ
の効果のすぐれた発明である。
よれば、化成処理性やメツキ層の加工性に優れた
ガルバニールド鋼板を鋼材の組成に制約されるこ
となしに安定して製造することが可能となり、そ
の効果のすぐれた発明である。
第１図は本発明における溶融亜鉛中のAl濃度
と鋼中Ｐ量の関係を示したグラフ、第２図及び第
３図は本発明におけるライン外熱処理の適正処理
条件を示すグラフであり、第２図は0.18≦Ａ≦
0.34の場合、第３図はＡ＜0.18の場合を示す。
と鋼中Ｐ量の関係を示したグラフ、第２図及び第
３図は本発明におけるライン外熱処理の適正処理
条件を示すグラフであり、第２図は0.18≦Ａ≦
0.34の場合、第３図はＡ＜0.18の場合を示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 連続式溶融亜鉛メツキラインにおいてＰ濃度
が0.15％以下の鋼板をメツキするに当り、溶融亜
鉛中に0.08〜0.20％のAlを含み、且つ鋼板中のＰ
濃度との関係で下式で示されるＡが0.34以下とな
るように調整されたメツキ浴で鋼板に亜鉛メツキ
を施し、次いで熱処理を除く他の方法でメツキ表
面のスパングルを消去ないし小さくした後、ライ
ン外のオープンコイル焼鈍炉にて、上記Ａが0.18
Ａ0.34の範囲では370〜410℃で２〜５時間
の、またＡ＜0.18の範囲では370〜400℃で１〜４
時間の熱処理を行い、鋼板の亜鉛メツキ層をFe
―Zn合金化することを特徴とする溶融亜鉛メツ
キ鋼板の製造方法。 〔メツキ浴中Al濃度（％）〕＋1.6×〔
鋼中Ｐ濃度（％）〕＝Ａ
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56132168A JPS5834169A (ja) | 1981-08-25 | 1981-08-25 | 溶融亜鉛メッキ鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56132168A JPS5834169A (ja) | 1981-08-25 | 1981-08-25 | 溶融亜鉛メッキ鋼板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5834169A JPS5834169A (ja) | 1983-02-28 |
| JPH0121224B2 true JPH0121224B2 (ja) | 1989-04-20 |
Family
ID=15074950
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56132168A Granted JPS5834169A (ja) | 1981-08-25 | 1981-08-25 | 溶融亜鉛メッキ鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5834169A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5314634A (en) * | 1976-07-28 | 1978-02-09 | Nippon Kokan Kk | Method of forming refined spangles in molten plating |
| JPS5613470A (en) * | 1979-07-12 | 1981-02-09 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Manufacture of alloyed galvanized steel sheet for coating substrate |
-
1981
- 1981-08-25 JP JP56132168A patent/JPS5834169A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5314634A (en) * | 1976-07-28 | 1978-02-09 | Nippon Kokan Kk | Method of forming refined spangles in molten plating |
| JPS5613470A (en) * | 1979-07-12 | 1981-02-09 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Manufacture of alloyed galvanized steel sheet for coating substrate |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5834169A (ja) | 1983-02-28 |
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