JPH01207337A - 低発熱性ゴム組成物 - Google Patents
低発熱性ゴム組成物Info
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- JPH01207337A JPH01207337A JP63031868A JP3186888A JPH01207337A JP H01207337 A JPH01207337 A JP H01207337A JP 63031868 A JP63031868 A JP 63031868A JP 3186888 A JP3186888 A JP 3186888A JP H01207337 A JPH01207337 A JP H01207337A
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- rubber
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- thiadiazole
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/36—Sulfur-, selenium-, or tellurium-containing compounds
- C08K5/45—Heterocyclic compounds having sulfur in the ring
- C08K5/46—Heterocyclic compounds having sulfur in the ring with oxygen or nitrogen in the ring
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、低発熱性ゴム組成物に関するものである。
（従来の技術）
省資源、省エネルギーの社会的要求に対応するため、ゴ
ム業界特にタイヤ業界において、ここ数年来、低燃費タ
イヤの開発が盛んに行われるようになってきた。このよ
うな低燃費タイヤの開発には低発熱性ゴム組成物が不可
欠であり、例えば、特に乗用車用タイヤを目的として、
特開昭５７−５１５０３号、特開昭５７−５５２０４号
、特開昭５８−３６７０５号公報に記載されているよう
に、結合スチレンとビニル結合の含有率をコントロール
したスチレン−ブタジェンゴム（ＳＢＲ）を使用する方
法があるが、これらの方法はＳＢＲ以外のゴム、特に重
車両用タイヤにもっとも広く使用されている天然ゴムに
は全く応用できなかった。
ム業界特にタイヤ業界において、ここ数年来、低燃費タ
イヤの開発が盛んに行われるようになってきた。このよ
うな低燃費タイヤの開発には低発熱性ゴム組成物が不可
欠であり、例えば、特に乗用車用タイヤを目的として、
特開昭５７−５１５０３号、特開昭５７−５５２０４号
、特開昭５８−３６７０５号公報に記載されているよう
に、結合スチレンとビニル結合の含有率をコントロール
したスチレン−ブタジェンゴム（ＳＢＲ）を使用する方
法があるが、これらの方法はＳＢＲ以外のゴム、特に重
車両用タイヤにもっとも広く使用されている天然ゴムに
は全く応用できなかった。
一方、特公昭５０−３８１３１号、英国特許第１１８５
８９６号、米国特許第２３１５８５５号及び特許第２３
１５８５６号等にニトロソキノリン類、ニトロソアニリ
ン類等を添加することにより、ゴム組成物の発熱性が改
善されることが記載されている。
８９６号、米国特許第２３１５８５５号及び特許第２３
１５８５６号等にニトロソキノリン類、ニトロソアニリ
ン類等を添加することにより、ゴム組成物の発熱性が改
善されることが記載されている。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、このようなニトロソ化合物は、確かに発
熱性を改善するが、特にポリイソプレンゴムに適用した
場合、ポリマーのしゃく解作用が大きくゴム組成物の耐
摩耗性を著しく低下させるといった欠点を有していた。
熱性を改善するが、特にポリイソプレンゴムに適用した
場合、ポリマーのしゃく解作用が大きくゴム組成物の耐
摩耗性を著しく低下させるといった欠点を有していた。
また上記ニトロソ化合物はポリイソプレンゴムに適用し
た場合には発熱性を著しく改善するが、合成ゴム、例え
ばスチレン−ブタジェン共重合体ゴムやポリブタジェン
ゴム等に適用した場合、発熱性改良効果は余り期待でき
なかった。
た場合には発熱性を著しく改善するが、合成ゴム、例え
ばスチレン−ブタジェン共重合体ゴムやポリブタジェン
ゴム等に適用した場合、発熱性改良効果は余り期待でき
なかった。
従って、本発明の目的は前記のような、天然ゴムに応用
することができなかったり、ポリイソプレンゴムに適用
した場合、しゃく解作用が大きかったり、更にはスチレ
ン−ブタジェン共重合体ゴムやポリブタジェンゴムに適
用した場合、余り発熱改良効果が期待できなかったりす
る問題を解決して、このような欠点のない低発熱性ゴム
組成物を提供することにある。
することができなかったり、ポリイソプレンゴムに適用
した場合、しゃく解作用が大きかったり、更にはスチレ
ン−ブタジェン共重合体ゴムやポリブタジェンゴムに適
用した場合、余り発熱改良効果が期待できなかったりす
る問題を解決して、このような欠点のない低発熱性ゴム
組成物を提供することにある。
（課題を解決するための手段）
本発明者らは、上記目的を達成するため、ニトロソ化合
物以外の発熱改良剤について鋭意検討した結果、本発明
に到達したものである。
物以外の発熱改良剤について鋭意検討した結果、本発明
に到達したものである。
すなわち、本発明は天然ゴムおよびジエン系合成ゴムか
らなる群から選ばれた少なくとも１種のゴム１００重量
部に、補強性充填剤２０〜１５０重量部と一儀式 （式中のＲ，及びＲ２は同一でも異なっていてもよく、
それぞれメルカプト基（−３ｉｔ） 、アミノ基（−Ｎ
Ｏ３）、トリフロロメチル基（−ＣＦ３）を示す）で表
されるチアジアゾール化合物０．１〜１０重量部を配合
したことを特徴とする低発熱性ゴム組成物に関するもの
である。
らなる群から選ばれた少なくとも１種のゴム１００重量
部に、補強性充填剤２０〜１５０重量部と一儀式 （式中のＲ，及びＲ２は同一でも異なっていてもよく、
それぞれメルカプト基（−３ｉｔ） 、アミノ基（−Ｎ
Ｏ３）、トリフロロメチル基（−ＣＦ３）を示す）で表
されるチアジアゾール化合物０．１〜１０重量部を配合
したことを特徴とする低発熱性ゴム組成物に関するもの
である。
本発明において使用するゴムとしては、天然ゴム、合成
ポリイソプレンゴム、スチレン−ブタジェン共重合ゴム
、ポリブタジェンゴム、ブチルゴム等であり、これらの
ゴムを単独もしくは２種以上併用することができる。
ポリイソプレンゴム、スチレン−ブタジェン共重合ゴム
、ポリブタジェンゴム、ブチルゴム等であり、これらの
ゴムを単独もしくは２種以上併用することができる。
本発明において使用するチアジアゾール化合物は発熱改
良剤として配合するもので、その具体例としては、２，
５ −ジメルカプト−Ｌ３，４ −チアジアヅール、２
−アミノー５−メルカプト−１，３，４−チアジアゾー
ル、２−アミノ−５−トリフルオロメチル−１，３，４
−チアジアゾール等があり、これらは単独であっても２
種以上併用してもよい。
良剤として配合するもので、その具体例としては、２，
５ −ジメルカプト−Ｌ３，４ −チアジアヅール、２
−アミノー５−メルカプト−１，３，４−チアジアゾー
ル、２−アミノ−５−トリフルオロメチル−１，３，４
−チアジアゾール等があり、これらは単独であっても２
種以上併用してもよい。
チアジアゾール化合物の配合量は０．１〜１０重量部、
好ましくは０．２５〜２重量部である。
好ましくは０．２５〜２重量部である。
配合量が０１１重量部未満ではゴム組成物の発熱改良効
果がほとんど期待できず、１０重量部を越えるともはや
効果がなくなるばかりか、ゴム組成物の機械的性質が低
下するため好ましくない。
果がほとんど期待できず、１０重量部を越えるともはや
効果がなくなるばかりか、ゴム組成物の機械的性質が低
下するため好ましくない。
本発明において使用する補強性充填剤としてはカーボン
ブラックなどがあり、その配合量は、２０〜１５０重量
部で、２０重量部未満ではゴム組成物の補強性が劣り、
１５０重量部を越えると発熱性が著しく悪化するばかり
でなく、耐摩耗性等の物性が著しく悪化する。
ブラックなどがあり、その配合量は、２０〜１５０重量
部で、２０重量部未満ではゴム組成物の補強性が劣り、
１５０重量部を越えると発熱性が著しく悪化するばかり
でなく、耐摩耗性等の物性が著しく悪化する。
本発明においては、上記の補強性充填剤と発熱改良剤以
外に、必要に応じて軟化剤、老化防止剤、加硫促進剤、
加硫促進助剤、加硫剤等の通常ゴム工業で使用される配
合剤を適宜配合することができる。
外に、必要に応じて軟化剤、老化防止剤、加硫促進剤、
加硫促進助剤、加硫剤等の通常ゴム工業で使用される配
合剤を適宜配合することができる。
また、本発明のゴム組成物は、タイヤ、コンベアベルト
、ホース等のあらゆるゴム製品に適用できる。
、ホース等のあらゆるゴム製品に適用できる。
（実施例）
以下、本発明を実施例及び比較例により詳細に説明する
。
。
叉差蔭」２づム」目幻迂しヱ主
天然ゴム１００重量部にｌ５ＡＦ力−ボンブラツク５０
重量部、ステアリン酸３重量部、Ｎ−（１，３−ジメチ
ルブチル）−Ｎ′−フェニル−ｐ−フェニレンジアミン
１重量部、亜鉛華５重量部、Ｎ−オキシジエチレン−２
−ベンゾチアゾールスルフェンアミド０．５重量部、硫
黄２．５重量部に第１表に示した各種チアジアゾール化
合物を５．７５Ｘ１０−３モル相当量を配合した各種ゴ
ム組成物をバンバリーミキサ−を用いて混練りして作成
し、反発弾性、ゾル分子量について評価した。比較のた
め、発熱改良剤を添加しないものおよびニトロソ化合物
を添加したものについても同様に評価した。結果を第１
表に示した。尚、評価方法は以下の通りである。
重量部、ステアリン酸３重量部、Ｎ−（１，３−ジメチ
ルブチル）−Ｎ′−フェニル−ｐ−フェニレンジアミン
１重量部、亜鉛華５重量部、Ｎ−オキシジエチレン−２
−ベンゾチアゾールスルフェンアミド０．５重量部、硫
黄２．５重量部に第１表に示した各種チアジアゾール化
合物を５．７５Ｘ１０−３モル相当量を配合した各種ゴ
ム組成物をバンバリーミキサ−を用いて混練りして作成
し、反発弾性、ゾル分子量について評価した。比較のた
め、発熱改良剤を添加しないものおよびニトロソ化合物
を添加したものについても同様に評価した。結果を第１
表に示した。尚、評価方法は以下の通りである。
反発弾性 ： ＪＩＳ Ｋ６３０１に従って測定した。
ゾル分子量：未加硫ゴム組成物をテトラヒドロフランに
浸漬し４８時間後、カーボンゲ ルを除去した残液には、東洋曹達型 ！（ｉｇｈ ５ｐｅｅｄ Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｈｒｏｍａ
ｔｏｇｒａｐｈＨＬＣ−８０２Ａを使用してゾル分の分
子量（Ｍ−）を測定した。
浸漬し４８時間後、カーボンゲ ルを除去した残液には、東洋曹達型 ！（ｉｇｈ ５ｐｅｅｄ Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｈｒｏｍａ
ｔｏｇｒａｐｈＨＬＣ−８０２Ａを使用してゾル分の分
子量（Ｍ−）を測定した。
第１表より、本発明のゴム組成物はポリマーのしゃく解
作用がなく、発熱性が著しく改善されていることが明ら
かである。
作用がなく、発熱性が著しく改善されていることが明ら
かである。
１に二号眞 １４〜６ 六 １４〜６
スチレン・ブタジェン共重合ゴム（ＳＢＲ１７１２）１
３７．５重量部に、ｌ５ＡＦ力−ボンブラツク６５重量
部、ステアリン酸１重量部、亜鉛華３重量部、１，３−
ジフェニルグアニジン０．５重量部、ジベンゾチアジル
ジスルフィド１．０重量部、硫黄１，５重量部に第２表
に示した各種チアジアゾール化合物を５．７５×１０−
３モル相当量を配合した各種ゴム組成物をバンバリーミ
キサ−を用いて混練して作成し、反発弾性について評価
した。比較のため発熱改良剤を添加しないものおよびニ
トロソ化合物を添加したものについても同様に評価した
。結果を第２表に示した。
スチレン・ブタジェン共重合ゴム（ＳＢＲ１７１２）１
３７．５重量部に、ｌ５ＡＦ力−ボンブラツク６５重量
部、ステアリン酸１重量部、亜鉛華３重量部、１，３−
ジフェニルグアニジン０．５重量部、ジベンゾチアジル
ジスルフィド１．０重量部、硫黄１，５重量部に第２表
に示した各種チアジアゾール化合物を５．７５×１０−
３モル相当量を配合した各種ゴム組成物をバンバリーミ
キサ−を用いて混練して作成し、反発弾性について評価
した。比較のため発熱改良剤を添加しないものおよびニ
トロソ化合物を添加したものについても同様に評価した
。結果を第２表に示した。
第２表から明らかなように、本発明のスチレン−ブタジ
ェン共重合ゴム組成物は、ニトロソ化合物を配合した比
較例対比、発熱改良効果が著しいことがわかる。
ェン共重合ゴム組成物は、ニトロソ化合物を配合した比
較例対比、発熱改良効果が著しいことがわかる。
（発明の効果）
以上説明してきたように、本発明のゴム組成物は、ゴム
成分に補強性充填剤および特定のチアシア・プール化合
物を特定量添加したことにより実施例に示す結果からも
明らかなように、比較例に使用したニトロソ化合物対比
発熱改良効果が改善され、ポリマーのしゃく解作用も改
善され低発熱性ゴム組成物として広範囲の分野で利用価
値が極めて犬である。
成分に補強性充填剤および特定のチアシア・プール化合
物を特定量添加したことにより実施例に示す結果からも
明らかなように、比較例に使用したニトロソ化合物対比
発熱改良効果が改善され、ポリマーのしゃく解作用も改
善され低発熱性ゴム組成物として広範囲の分野で利用価
値が極めて犬である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、天然ゴムおよびジエン系合成ゴムからなる群から選
ばれた少なくとも１種のゴム１００重量部に、補強性充
填剤２０〜１５０重量部と次の一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼ （式中のＲ＿１及びＲ＿２は同一でも異なっていてもよ
く、それぞれメルカプト基、アミノ基、トリフロロメチ
ル基を示す）で表されるチアジアゾール化合物０．１〜
１０重量部を配合したことを特徴とする低発熱性ゴム組
成物。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63031868A JPH01207337A (ja) | 1988-02-16 | 1988-02-16 | 低発熱性ゴム組成物 |
| EP89301355A EP0333317B1 (en) | 1988-02-16 | 1989-02-13 | Low heat generation type rubber compositions |
| ES89301355T ES2061971T3 (es) | 1988-02-16 | 1989-02-13 | Composiciones de caucho del tipo de baja generacion de calor. |
| DE68912622T DE68912622T2 (de) | 1988-02-16 | 1989-02-13 | Kautschukmischungen mit niedriger Wärmespeicherung. |
| US07/552,360 US5151468A (en) | 1988-02-16 | 1990-07-12 | Low heat generation rubber compositions containing thiadiazole compound |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63031868A JPH01207337A (ja) | 1988-02-16 | 1988-02-16 | 低発熱性ゴム組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01207337A true JPH01207337A (ja) | 1989-08-21 |
| JPH0468338B2 JPH0468338B2 (ja) | 1992-11-02 |
Family
ID=12343024
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63031868A Granted JPH01207337A (ja) | 1988-02-16 | 1988-02-16 | 低発熱性ゴム組成物 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5151468A (ja) |
| EP (1) | EP0333317B1 (ja) |
| JP (1) | JPH01207337A (ja) |
| DE (1) | DE68912622T2 (ja) |
| ES (1) | ES2061971T3 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006291004A (ja) * | 2005-04-08 | 2006-10-26 | Bridgestone Corp | ゴム組成物及びそれを用いたタイヤ |
| JP2013507471A (ja) * | 2009-10-08 | 2013-03-04 | コンパニー ゼネラール デ エタブリッスマン ミシュラン | チアジアゾールを含むゴム組成物 |
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