JPH01204379A - リード無しセラミックチップキャリヤ用ソケット - Google Patents

リード無しセラミックチップキャリヤ用ソケット

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JPH01204379A
JPH01204379A JP63311006A JP31100688A JPH01204379A JP H01204379 A JPH01204379 A JP H01204379A JP 63311006 A JP63311006 A JP 63311006A JP 31100688 A JP31100688 A JP 31100688A JP H01204379 A JPH01204379 A JP H01204379A
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Jorge M Hernandes
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は一般に面装着リード無しセラミックチップキ
ャリヤに関する。より詳細には、この発明はセラミック
材料から成り、ノイズ減結合用の少なくとも1つの容量
性素子を組み入れた面装着リード無しチップキャリヤの
ソケットに関する。
セラミックリード無しチップキャリヤは典型的にはエポ
キシガラス積層材料から作られる印刷配線板に面装着さ
れることは周知である。面装着PC板にセラミックリー
ド無しチップキャリヤを使用する際の最も重大な問題の
1つは、リード無しICパッケージセラミック材料とP
C板とエポキシガラス積層材料との熱膨張係数の差が大
きいことである。この差により、アセンブリが温度変動
を受けるときPC板へチップキャリヤを接続する半田継
手に過度の応力が生じる。その結果、半田継手は疲労を
生じ、ついに致命的に亀裂が生じる。
これは明らかに信頼性の点で重大な問題である。
この問題の一般的な2つの解決策が開発されている。第
1の解決策はPC板の内部に金属芯を付加することによ
りPC板の熱膨張係数をセラミックチップキャリヤのそ
れに適合させることである。
典型的には、金属芯は銅被覆インバー合金から作られる
。残念ながら、この解決策はPC板を重くし、高価にす
ることになる。又、この解決策には板が熱シンクになり
、インバー芯からの熱の除去が困難になる。一般に、こ
れはPC板の信頼性にとって致命的である。
第2の解決策はプラスチック成形ソケットを使用するこ
とであり、このソケットはPC板への半田面装着取り付
けのための「Jj又は「ガル−ウィングj (Gull
−Wing)形リード、及びチップキャリヤを収容する
空洞形態の頂部に接点を持つ空洞を有する。ソケットの
設置の複雑性と要求される精度の故に非常にコストが高
くなる。更に、ソケットは嵩高であり、チップキャリヤ
自体よりも多(のスペースを占める。これは板面積が貴
重になるような用途では重大な欠点になる。
プラスチック成形ソケットの他の欠点はソケットのFJ
Jまたは「シーガルウィングj (SacgullW 
i ng)リードまでの、ソケット空洞接点間の接続部
の「リード長さ」が付加されることである。この長さは
減結合スキーム(scheme)の高周波性能にとって
有害な余分なインダクタンスを導入する。
周知のプラスチック成形ソケットの使用における他の欠
点は、リード無しチップキャリヤの減結合が典型的には
、面装着された1つ以上の多層チップセラミックコンデ
ンサをキャリヤの近くに配置することにより行われるこ
とで、これはPC板の内部パワー及びアース平面までバ
イア(via)によりPC板の電圧及びアース半田パッ
ドへ接続される。このスキームは追加の板面積を必要と
するが、この面積もやはり貴重である。
この減結合の問題を解くために提案された解決策はリー
ド無しチップキャリヤに装着される減結合コンデンサに
装着されるMLCセラミックコンデンサの使用を含む。
かかる減結合コンデンサの例は、1987年3月19日
提出の米国特許願第028、739号、1987年3月
19日提出の米国特許願第028.172号、及び19
87年3月19日提出の米国特許願第028.932号
に開示され、これらの出願は譲受人に譲渡され、ここに
引用する。
先行技術の上記及び他の問題と欠点は本発明の面装着リ
ード無しチップキャリヤの新規なソケットにより克服さ
れる。本発明によれば、リード無しセラミックチップキ
ャリヤのソケットはリード無しチップキャリヤ(典型的
にはアルミナ)を構成するセラミック材料と好ましくは
実質的に等しいセラミック材料から成る。本発明のセラ
ミックソケットの使用により、チップキャリヤとソケッ
トとの熱膨張係数を正確に適合させ、半田継手の重大な
欠陥に関する先行技術の問題を除去する。
(セラミック組成に加えて)本発明の新規なリード無し
チップキャリヤの他の重要な特徴はセラミックソケット
自体に減結合機能を組み入れたことである。その結果、
望ましくないリードインダクタンス(先行技術のプラス
チックソケットに存在する)が減少し、印刷配線板「リ
アルエステ−) j (real estate)をよ
り能率的に利用できる。
本発明の上記及び他の特徴は以下の詳細な記載及び図面
から明らかになろう。
第1−3図を同時に参照して、リード無しセラミックチ
ップキャリヤ(LCCC)に関して用いるソケットは一
般的に10で示される。ソケット10は典型的にはアル
ミナである適当なセラミック材料から成る実質的に長方
形又は正方形の基板12を含む。頂面14はその4つの
側縁に沿って1列の穴18が穿設されている。各人は複
数個のバイアを規定する導電性インクのような導電性材
料で満たされる。頂8面14は導電性バイア20に対応
する場所に印刷された複数個の導電性パッド22を含む
。導電性パッド22は周知のリード無しセラミックチッ
プキャリヤのキャステレーション(castel−1a
tion)を収容しこれと電気接続する(第4図参照)
。勿論、導電性パッドは周知の従来の印刷手段及び銀バ
ラデイラム(Ag−Pd)又はタングステン導電性イン
クのような周知の従来の導電性インクを用いて頂面14
に印刷できる セラミック基板12の底面16は適当な導電性接着剤ま
たは半田を用いて対応バイアへ機械的かつ電気的に接続
した複数個の接触ピン24を含む。
好ましくは、各ピン24は底面16に接触する偏平ヘッ
ド25を含む。導電性パッド22を導電性ピン24へ電
気接続する各バイア20により電気ブリッジが形成され
ることが判るであろう。好ましくは、ピン24は比較的
に短く、太い筒状ピンであり、インダクタンスが小さい
。このピン形態は熱変動により生じる応力に適応する。
好ましくは、ピンは長さが約0.025”ないし0.0
40″であり、直径が約0.030”ないし0.050
”である。
ピン24に加えて、基板12の下面16は1対の対向離
間した導電性パッド26.28を有する。
各パッド26.28は導電性ピン24の少なくとも1本
へ電気接続されている。例えば第2図において、導電性
パッド26は導電性ピン24“へ電気接続され、導電性
パッド28は導電性ピン24欝へ電気接続されている。
導電性パッド26.28は好ましくはピン24に関して
発散形態を有し、比較的に広い周囲に沿って終わる。広
い導電性パッドの使用によりインダクタンスが低くなる
。少なくとも1つの減結合容量性素子がパッド26.2
8間に電気的に連通ずる。好ましくは、この減結合容量
性素子は金属及びセラミックの介在層の間の1対の対向
端子を有する型の周知の多層容量性素子を含み、交互の
金属化層は端子へ接続されるが、これは譲受人へ譲渡さ
れた米国特許第4.584゜627号に示され、この特
許をここに引用する。第2図の実施例において、2個の
多層セラミック減結合コンデンサ30,32が底面16
に設けられてい条。各容量性素子30.32の導電性端
子は半田又は他の適当な接着材料を用いてパッド26.
28へ電気接続されることが判るであろう。導電性パッ
ド26.28と電気的に連通ずるように選択された導電
性ピン(この場合、ピン24’、24”)はLCCCキ
ャステレーションのパワーおよびアースリードへ電気接
続されるべきことは理解されよう。而して、第2図の導
電性ピン24′は載置されるリード無しセラミックチッ
プキャリヤのパワー又はアースキャステレーションの下
に位置させられる。同様に、導電性ピン24′は結局は
LCCCのパワー及ヒアースキャステレーションヘ通じ
る。勿論、各ソケット10は選択されたLCCCの特定
のパワー及びアース形態に対応するパッド26.28に
接触した形態の導電性ピン24を有するように設計され
る。
第4図において、第1図のセラミックソケット10、リ
ード無しセラミックチップキャリヤ34及び印刷配線板
36のサブアセンブリが示されている。リード無しチッ
プキャリヤ34はセラミック材料から成り、実質的に長
方形または正方形の形態を有する。LCCC34の4つ
の辺に沿って、周知の態様でLCCC内に集積回路チッ
プへ電気接続された複数個の導電性キャステレーション
38が設けられる。LCCC34のキャステレーション
38は半田又は他の導電性接着材料を用いてソケ・ソト
10の頂面14上の対応導電性パッド22へ電気接続さ
れる。上記のように、LCCC34のパワー及びアース
キャステレーション38は下方導?Ti 性ハツト26
.28に連通した導電性ピン24(この場合、ピン24
″、24”)へ電気接続する面1<・ノド22(この場
合、パッド22°、24’ )へ電気接続される。一方
、導電性ピン24は従来の印刷回路板36に位置する面
パッド40へ半田付は又は接着剤で接続される。導電性
ピン24の長さは減結合容量性素子30.32のための
充分な間隔を与えるのに充分な大きさにすべきことに注
目されたい。而して第1−4図のリード無しセラミック
チップキャリヤソケット10は減結合セラミックソケッ
ト手段を形成する。
第5−9図に関し、本発明による減結合セラミックソケ
ットは一般的に40で示される。ソケット10と同様に
、ソケット40はアルミナのようなセラミック材料のブ
ロック42から成り、周囲に沿って配置された複数個の
導電性パッド46を有する上面44と、少なくとも1個
(この場合2個)の減結合コンデンサ素子、好ましくは
多層セラミック減結合コンデンサ素子54.56により
電気接続された1対の対向離間導電性パッド50.52
を有する下面48とを含む。
本発明の第5図の実施例は導電性パッド46をセラミッ
ク基板42の底面48へ電気接続する方法が第1図の実
施例と異なる。第1図の実施例のバイア構造を用いるよ
りもむしろ、第5図の実施例では、複数個の導電性J字
形リード58を用いて頂面44を底面48へ電気接続す
る。J字形リード58は銅のような適当な導電性金属か
ら形成できる。導電性金属の使用により、リード58に
ばね作用が与えられることは理解されよう。好ましくは
、2つの型のリードが使用される。リード58の大多数
のものは第7図に示す型のものであり、リードは導電性
装着パッド46へ(半田又は他の導電性接着剤を介して
)機械的かつ電気的に接続される。リード58の底端は
印刷配線板の装着パッドに面装着するのに適した偏平化
された区分60に終わる。
リード58の第2の形態が第8図に58”で示される。
リード58′ は上面の導電性パッド46を下面48の
下方導電性パッド50又は52へ接続する必要がある場
所で利用される。この場合、リード58゛は基板52の
側縁の一部により収容されるU字形顎を形成する中央部
材64を含む。
第8図に示すように、上方導電性パッド46はリード5
8′のU字形部分を経て下方導電性パッド50又は52
と電気的に連通ずる。第7図のり−ド58と同様に、リ
ード58′は印刷配線板に面装着するのに適した偏平化
された部分60′に終わる。
第9図に関し、減結合セラミックソケット40は前述の
ソケット10と同じ態様で使用され、リード無しセラミ
ックチップキャリヤ66と印刷配線板68との間に装着
され、ソケット40はLCCC66を印刷配線板68へ
電気接続する機能、並びに、減結合多層コンデンサ素子
54.56の使用による重要な減結合機能を行う。
第10−13図において、本発明の好適実施例は一般的
に70で示されている。セラミックLCCCソケット7
0は第1図及び第5図のセラミックソケット10及び4
0と同様であり、各々の特徴の幾つかを有する。セラミ
ック基ケ・ノド70は頂面74と底面76とを有する基
板72を含む。上面74はその周囲に沿って複数個の導
電性パッド78を含み、下面76は先の実施例と同様に
減結合容量性素子84.86により電気接続された1対
の離間対向パッド80.82を含む。なお、第1−4図
のソケット10と同様に、ソケット7oは導電性バイア
88を形成すべ(導電性材料(例えば導電性インク)で
満たされた複数個の開口を基板76に含む。導電性パッ
ド88は上方導電性パッド78を下面76の複数個の導
電性パッド89へ電気接続し、又は上方導電性パッド7
8を下方導電性パッド80又は82へ電気接続する。
第5−9図のソケット40と同様に、ソケット70は複
数個の弾性または柔軟なJ字形リード90を含む。しか
し、第5−9図のJ字形リード58はセラミック基板の
対向した頂面と底面とを電気的に橋絡するが、本発明の
第10図の実施例では、J字形リード90は底面76に
沿って位置するだけである。而して、J字形リードは上
方偏平化部分92及び下方偏平化部分94を含む。上方
偏平化部分92は下方セラミック面76により支持され
、下方偏平化部分94は半田パッドにより印刷配線板上
に支持される。而して、第12図に示すように、上方導
電性パッド78はバイア88を経てリード90の偏平化
部分94と電気的に連通する。その結果、第13図に示
すように、ソケット70は第4図、第9図に示す前記実
施例と同様の態様でリード無しセラミックチップキャリ
ヤ96を印刷配線板98へ接続するように作用する。
本発明の面装着リード無しセラミックチップキャリヤに
用いるセラミックソケットは先行技術の問題及び欠点の
多くを克服する。例えば、本発明のソケットはセラミッ
ク材料から□成るから、破滅的な継手の故障がセラミッ
クチップキャリヤと印刷配線板との間にしばしば生じる
熱膨張の際の問題が回避される。なお、金属芯(インバ
ー芯)の使用、及びプラスチック成形ソケットの使用の
ような、熱膨張に伴う問題を解決するために提案された
高価で非能率的な解決策はもはや必要でない。
また、減結合コンデンサに関連した高いインダクタンス
及び印刷配線板の面のリアルニステートを節約する問題
は、減結合機能を本発明のセラミックソケット内に直接
組み入れることにより回避される。
本発明のなお他の重要な特徴が第14図、第15図に示
され、セラミックソケットのなお他の実施例が示され、
これはリード無しセラミックチップキャリヤを貫通穴挿
入可能装置に変換する。第14図、第15図は第1−4
図のソケットと本質的に同様のセラミックソケット10
0を示す。ソケット100と10の唯一の差異は偏平化
底面を有する短いピン24の代わりに、ソケット100
は貫通穴型印刷配線板に挿入するにに適した狭い端子形
態を有する複数個のピン102を含む。而して、第15
図に示すように、ピン102は印刷配線板106の貫通
穴104へ挿入されており、半田付けされて配線板へ電
気的かつ機械的に接続される。勿論、本発明の他の実施
例(ソケット40又は70)も印刷配線板に貫通穴装着
に関して使用するように適合させることもできることは
理解されよう。その結果、本発明の減結合セラミックソ
ケットはリード無しセラミックチップキャリヤを第14
図に明瞭に示すように貫通穴挿入可能装置に効果的に変
換する手段として使用できる。
好適実施例を図示かつ記述したが、本発明の精神及び範
囲から逸脱することなく種々変更、置換できる。故に、
本発明は例として記述されたもので、限定するものでな
いことは理解されよう。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の第1実施例によるリード無しチップキ
ャリヤに関して用いるセラミックソケットの斜面図、第
2図は第1図のソケットの底面斜面図、第3図は第1図
と第2図のソケットからの接触ピンの一部横断面した拡
大図、第4図はリード無しセラミックチップキャリヤと
印刷配線板とのサブアセンブリにおける第1図のセラミ
ックソケットを示す側面図、第5図は本発明の第2実施
例によるリード無しチップキャリヤのセラミックソケッ
トの平面斜面図、第6図は第5図のセラミックソケット
の底面斜面図、第7図は第5図の7−7線に沿う拡大横
断面図、第8図は第6図の8−8線に沿う拡大横断面図
、第9図はリード無しセラミックチップキャリヤと印刷
配線板とのサブアセンブリにおける第5図のセラミック
ソケットの側面図、第10図は本発明の第3実施例によ
るす−ド無しチップキャリヤに関連したセラミックソケ
ットの平面斜面図、第11図は第10図のセラミックソ
ケットの底面斜面図、第12図は第11図の12−12
線に沿う拡大横断面図、第13図はリード無しセラミッ
クチップキャリヤと印刷配線板とのサブアセンブリにお
ける第10のセラミックソケットの側面図、第14図は
第1図のセラミックソケットと同様であるが貫通穴装着
に適合したセラミックソケットの側面図、第15図は第
14図に示すサブアセンブリの一部の部分横断面拡大側
面図である。 10.40.70.100.、、 ソケット、12、、
、基板、 26.28.、、導電性パッド、 30.3
2.、、容量性素子。 特許出願人  ロジャース・コーポレイション

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1、リード無しセラミックチップキャリヤを装着するソ
    ケットであって、下記のものを含む:対向する上下両偏
    平面を有するセラミック基板手段、 前記セラミック基板手段の前記上面の1列の上方導電性
    パッド、 前記セラミック基板手段の前記下面の第1の下方導電性
    パッド及び前記セラミック基板手段の前記下面の第2の
    下方導電性パッド、これら第1と第2の下方導電性パッ
    ドは互いに電気的に絶縁される、 前記セラミック基板手段の下面に設けた前記第1と第2
    の導電性パッド間に連通する少なくとも1つの減結合コ
    ンデンサ素子手段、 前記セラミック基板手段へ取り付けた1列の導電性ピン
    手段、これらの導電性ピン手段の各々は前記上方導電性
    パッドの各々へ電気接続され、前記導電性ピン手段の少
    なくとも1つは前記第1の下方導電性パッドへ電気接続
    され、前記導電性ピン手段の少なくとも他の1つは前記
    第2の下方導電性パッドへ電気接続される。 2、請求項1記載のソケットであって、 前記セラミック基板手段は長方形であり、前記1列の上
    方導電性パッドは前記セラミック基板手段の前記上面の
    周囲に沿って終わり、前記第1及び第2の下方導電性パ
    ッドは前記セラミック基板手段の前記下面の周囲に沿っ
    て終わる。 3、請求項1記載のソケットであって、下記のものを含
    む: 前記上方導電性パッドの各々と前記基板手段の前記下面
    との間に連通する前記セラミック基板手段を通じる1列
    の導電性バイア、 前記導電性ピン手段の各々は前記バイアの各々へ接続さ
    れる。 4、請求項3記載のソケットであって、 前記導電性ピン手段の各々は偏平化した頂面と底面とを
    有する筒状ロッドを含む。 5、請求項3記載のソケットであって、 前記導電性ピン手段はJ字形である。 6、請求項1記載のソケットであって、 前記導電性ピン手段の各々はJ字形である。 7、請求項6記載のソケットであって、 前記J字形導電性ピン手段の少なくとも1つから中央部
    材が延びて顎を規定しこの顎は前記セラミック基板手段
    の縁を収容し、これにより前記上方導電性パッドの1つ
    を前記第1及び第2の下方導電性パッドの1つへ接続す
    る。 8、請求項1記載のソケットであって、 前記減結合コンデンサ素子手段は対向端子を有する多層
    コンデンサ素子を含む。 9、請求項2記載のソケットであって、 前記第1及び第2の下方導電性パッドは前記セラミック
    基板手段の前記内面の前記周囲から発散する形状を有す
    る。 10、請求項1記載のソケットであって、 前記セラミック基板手段はアルミナから成る。 11、請求項1記載のソケットであって、 前記ピン手段の各々は貫通穴の装着を可能にする狭い端
    子を有する。 12、面装着リード無しチップキャリヤに用いるソケッ
    トであって、面装着リード無しチップキャリヤパッケー
    ジはその周囲に外側で配置された1列の導電性接続手段
    を有し、導電性接続手段の少なくとも幾つかは第1及び
    第2の電圧レベル導電性接続手段であり、ソケットは下
    記のものを含む対向する上下両偏平面を有するセラミッ
    ク基板手段、 前記セラミック基板手段の前記上面の1列の上方導電性
    パッド、 前記セラミック基板手段の前記下面の第1の下方導電性
    パッド及び前記セラミック基板手段の前記下面の第2の
    下方導電性パッド、これら第1と第2の下方導電性パッ
    ドは互いに電気的に絶縁される、 前記セラミック基板手段の下面に設けた前記第1と第2
    の導電性パッド間に連通する少なくとも1つの減結合コ
    ンデンサ素子手段、 前記セラミック基板手段へ取り付けた1列の導電性ピン
    手段、これらの導電性ピン手段の各々は前記上方導電性
    パッドの各々へ電気接続され、前記導電性ピン手段の少
    なくとも1つは前記第1の下方導電性パッドへ電気接続
    され、前記導電性ピン手段の少なくとも他の1つは前記
    第2の下方導電性パッドへ電気接続され、 前記ピン手段の少なくとも幾つかの形態は面装着リード
    無しチップキャリヤパッケージの接続手段の第1及び第
    2電圧レベルの形態に対応する。 13、請求項12記載のソケットであって、前記セラミ
    ック基板手段は長方形であり、前記1列の上方導電性パ
    ッドは前記セラミック基板手段の前記上面の周囲に沿っ
    て終わり、前記第1及び第2の下方導電性パッドは前記
    セラミック基板手段の前記下面の周囲に沿って終わる。 14、請求項12記載のソケットであって、下記のもの
    を含む: 前記上方導電性パッドの各々と前記基板手段の前記下面
    との間に連通する前記セラミック基板手段を通じる1列
    の導電性バイア、 前記導電性ピン手段の各々は前記バイアの各々へ接続さ
    れる。 15、請求項14記載のソケットであって、前記導電性
    ピン手段の各々は偏平化した頂面と底面とを有する筒状
    ロッドを含む。 16、請求項12記載のソケットであって、前記導電性
    ピン手段はJ字形である。 17、請求項12記載のソケットであって、前記導電性
    ピン手段の各々はJ字形である。 18、請求項17記載のソケットであって、前記J字形
    導電性ピン手段の少なくとも1つから中央部材が延びて
    顎を規定しこの顎は前記セラミック基板手段の縁を収容
    し、これにより前記上方導電性パッドの1つを前記第1
    及び第2の下方導電性パッドの1つへ接続する。 19、請求項12記載のソケットであって、前記減結合
    コンデンサ素子手段は対向端子を有する多層コンデンサ
    素子を含む。 20、請求項13記載のソケットであって、前記第1及
    び第2の下方導電性パッドは前記セラミック基板手段の
    前記内面の前記周囲から発散する形状を有する。 21、請求項12記載のソケットであって、前記セラミ
    ック基板手段はアルミナから成る。 22、請求項12記載のソケットであって、前記ピン手
    段の各々は貫通穴の装着を可能にする狭い端子を有する
    。 23、電子サブアセンブリ、これは下記のものを含む: 面装着可能リード無し集積回路チップキャリヤパッケー
    ジ、このリード無しチップキャリヤパッケージはその周
    囲に外側で配置された1列の導電性接続手段を有し、接
    続手段の少なくとも幾つかは第1及び第2の電圧レベル
    接続手段であり、回路板、この回路板は前記リード無し
    チップキャリヤパッケージからの前記接続手段と電気的
    に連通する導電性パッドを有し、 ソケット手段、このソケット手段は前記面装着可能リー
    ド無し集積回路チップキャリヤと前記回路板との間に装
    着され、前記リード無しチップキャリヤパッドを前記回
    路板へ電気接続し、前記ソケット手段は下記のものを含
    む: 対向する上下両偏平面を有するセラミック基板手段、 前記セラミック基板手段の前記上面の1列の上方導電性
    パッド、 前記セラミック基板手段の前記下面の第1の下方導電性
    パッド及び前記セラミック基板手段の前記下面の第2の
    下方導電性パッド、これら第1と第2の下方導電性パッ
    ドは互いに電気的に絶縁される、 前記セラミック基板手段の下面に設けた前記第1と第2
    の導電性パッド間に連通する少なくとも1つの減結合コ
    ンデンサ素子手段、 前記セラミック基板手段へ取り付けた1列の導電性ピン
    手段、これらの導電性ピン手段の各々は前記上方導電性
    パッドの各々へ電気接続され、前記導電性ピン手段の少
    なくとも1つは前記第1の下方導電性パッドへ電気接続
    され、前記導電性ピン手段の少なくとも他の1つは前記
    第2の下方導電性パッドへ電気接続され、 前記ピン手段の少なくとも幾つかの形態は面装着リード
    無しチップキャリヤパッケージの接続手段の第1及び第
    2電圧レベルの形態に対応する。 24、請求項23記載のサブアセンブリであって、 前記セラミック基板手段は長方形であり、前記1列の上
    方導電性パッドは前記セラミック基板手段の前記上面の
    周囲に沿って終わり、前記第1及び第2の下方導電性パ
    ッドは前記セラミック基板手段の前記下面の周囲に沿っ
    て終わる。 25、請求項23記載のサブアセンブリであって、下記
    のものを含む: 前記上方導電性パッドの各々と前記基板手段の前記下面
    との間に連通する前記セラミック基板手段を通じる1列
    の導電性バイア、 前記導電性ピン手段の各々は前記バイアの各々へ接続さ
    れる。 26、請求項25記載のサブアセンブリであって、 前記導電性ピン手段の各々は偏平化した頂面と底面とを
    有する筒状ロッドを含む。 27、請求項25記載のサブアセンブリであって、 前記導電性ピン手段はJ字形である。 28、請求項23記載のサブアセンブリであって、 前記導電性ピン手段の各々はJ字形である。 29、請求項28記載のサブアセンブリであって、 前記J字形導電性ピン手段の少なくとも1つから中央部
    材が延びて顎を規定しこの顎は前記セラミック基板手段
    の縁を収容し、これにより前記上方導電性パッドの1つ
    を前記第1及び第2の下方導電性パッドの1つへ接続す
    る。 30、請求項23記載のサブアセンブリであって、 前記減結合コンデンサ素子手段は対向端子を有する多層
    コンデンサ素子を含む。 31、請求項24記載のサブアセンブリであって、 前記第1及び第2の下方導電性パッドは前記セラミック
    基板手段の前記内面の前記周囲から発散する形状を有す
    る。 32、請求項23記載のサブアセンブリであって、 前記セラミック基板手段はアルミナから成る。 33、請求項23記載のサブアセンブリであって、 前記ピン手段の各々は貫通穴の装着を可能にする狭い端
    子を有する。
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