JPH01195056A - 印字ヘッドの製造方法およびその製造用治具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的１ （産業上の利用分野） 本発明はワイヤドツトプリンタの釈放型（バネチャージ
型）の印字ヘッドの製造方法ａ３よびその製造用治具に
関するものである。

（従来の技術） バネチャ−ジ型の印字ヘッドとして、例えば第３図に示
すように構成したものが知られている。

第３図中符号Ａは印字機構部分で、−娼）に印字ワイヤ
１１を固着した複数のアマチュア１０を環状の板バネ１
２に印字ワイヤ１１部分が中央部に集合するように放射
状に固定すると共に、この板バネ１２をヨークとなる環
状部４，３１３．１４に挾んだ状態で固定ネジ２１によ
り取付台２０に固定し、かつこの取付台２０の中央部に
立設した案内部（Ａ（ノーズ）２２内に印字ワイヤ１１
を先端部２２ａから出没し得るよう（こ挿通して構成さ
れている。

また、図中符号Ｂは電磁石機構部分で、アマチュア１０
と対向するように電磁石３０の鉄心部分３１を一体に設
けたコア４０に環状の永久磁石５０を固定し、かつ鉄心
部分３１に励磁コイル３２を巻き付けて構成されている
。

印字機構部分Ａを電磁石部分Ｂに各アマチュア１０が各
電磁石３０の鉄心部分３１と対向するように組み（Ｊけ
ることによって印字ヘッドが構成されている。そして、
励磁＝］イル３２に通電しない時には、永久磁石５０に
よりアマチュア１０が板バネ１２のバネ力に抗して鉄心
部分３１に吸着されて、印字ワイヤ１１が先端部２２ａ
内に後退しているが、励磁コイル３２に通電すると、永
久磁石５０の吸着力が打ち消され、アマチュア１０が鉄
心部分３１に吸着されていた時に板バネ１２に蓄えられ
ていたバネ力で印字ワイヤ１１が先※シ１：部２２ａか
ら突出し、印字動作する。なお、第３図中符号１５は環
状部材１ｚと永久磁石５０との間に介在される磁性体か
らなる環状のスペーサＣある。

ここで、アマチュア１０ど鉄心部分３１との間のギャッ
プを全て同一に形成することが重要である。刀なわら、
アマチュア１０と鉄心部分３１との間のギャップは、永
久磁石５０によりアマチュア１０′ｂ′Ｘ鉄心部分３１
（こ吸着された時の板バネ１２の弾性変形量〈板バネ１
２に蓄えられるバネ力〉（こ対応し、そして印字動作時
の印字力くプラテンへの口撃力）（こ対応するが、口の
ギャップが一定しないと板バネ１２の弾性変形量が変わ
り、各印字ワイヤ１１の印字力がバラ付いて印字品質が
低下する。

そこで、従来の印字ヘッドの製造方法では、印字機構部
分Ａを組立てた後、印字ワイヤ１１の先端を研磨加工し
て各印字ワイヤ１１の先端部２２ａからの突出量（印字
ストローク）を一定に形成し、次いで門型の枠部材６１
からなる治具６０を印字機構部分Ａに被せ、枠部材６１
の左右側部に取付けたネジ６２．６３で案内部材２１の
側壁を締め付ける一方、枠部材６１の上端水平部中央に
取付けたネジ６４を印字ワイヤ１１の先端に当接ざゼだ
状態（第４図参照）で印字機構部分Ａを研＠盤上にセッ
トし、環状部材１４の端面１４ａを基準面として各アマ
チュア１０の鉄心部分３１に吸着される面１０ａを同時
に研磨加工するか、あるいはネジ６４で印字ワイヤ１１
の先端を押圧して先端部２２ａ内に押し込んだ状態（第
５図参照）、づなわち印字ワイヤ１１を印字ストローク
分だけ押し込んだ状態で印字機構部分Ａを研磨盤上にセ
ットし、環状部材１４の端面１４ａを基準面とし′Ｃ各
アマチュア１０の鉄心部分３１に吸着される面１０ａを
同時に研磨加工して、この後、印字機構部分Ａを電磁石
機構部分Ｂに組み付けでいる。

ここで、ネジ６４を印字ワイヤ１１の先端に当接させる
のは、板バネ１２により弾性的に支持されたアマチュア
１０が研磨加工時に砥石等によって押し戻される（砥石
等から逃げる）のを防止するためである。また、ネジ６
４を印字ワイヤ１１に押圧して先端部２２ａ内に押し込
むのはく印字ワイヤ１１を印字ストローク分だけ押し込
むのは）、板バネ１２により弾性的に支持されたアマチ
ュア１０を吸着状態位置に位置させ、かつ研磨加工時に
砥石等によってこの吸着状態位置から押し戻されるのを
防止するためひある。

このように印字機構部分Ａを治具６０に取付けて各アマ
チュア１０の面１０ａを同時に研磨加工１゛ると、アマ
チュア１０と鉄心部分３１との間のギャップが一定とな
り、印字力のバラ付きを可及的に少なくすることが可能
となる他に、研＠量分だけ印字ストロークが増加（板バ
ネ１２の変移間が増１Ｊｎ）Ｉ、、て、アマチュア１０
が鉄心部分３１に吸着される時に板バネ１２に蓄えられ
るバネ力が大きくなることから、印字力を増やＪことが
出来る。

特に、ネジ６４で印字ワイヤ１１の先端を押圧して先端
部２２ａ内に押し込んだ状態（第５図参照＞　、−、Ｊ
−なわちアマチュア１０を吸着状態位置まで移動させた
状態で面１０ａを研磨加工する場合には、面１０ａの研
磨加工された部分が鉄心部分３１に吸着される時、鉄心
部分３１の吸着面に対しほぼ平行となってギャップのな
い状態で吸着されることから、この吸着時に板バネ１２
に蓄えられるバネ力も大きく、印字力を増やすことが出
来る一方、吸着状態も確実に保持される。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、ネジ６４を印字ワイヤ１１の先端に当接
させた状態で研磨加工する場合にあっては、砥石等から
印字ワイヤ１１に反力が作用し、またネジ６４で印字ワ
イヤ１１の先端を押圧して先端（部２２ａ内に押し込ん
だ状態で研磨加工する場合にあっては、砥石等からの反
力の伯に板バネ１２のバネ力も印字ワイヤ１１に作用し
、このため印字ワイ１７１１が座屈を起こしたり、ある
いは印字ワイヤ１１と案内部材２１との間のガタの分だ
け印字ワイヤ１１が撓んだりして、アマチュア１０が砥
石等から逃げ、しかもその逃げ量が各アマチュア１０毎
に相違し、特にネジ６３で印字ワイヤ１１の先端を押圧
して先端部２２ａ内に押し込んで研磨加工する場合には
、アマチュア１０を吸着状態位置に正確に保持できず、
各アマチュア１０毎にその位置がバラ付き、この結果ア
マチュア１０と鉄心部分３１との間のギャップが一定に
なるように面１０ａを研磨加工することが出来ず、印字
力のバラ付ぎを少なく抑えることが出来ない問題があっ
た。

本発明は上記従来技術の問題点を解消するもので、その
目的とするところは、アマチュアの鉄心部分に吸着され
る面を研磨加工して、印字力のバラ付きを可及的に少な
くすることが可能な印字ヘッドの製造方法およびその製
造用治具を提供づ−ることである。

［発明の構成］ （課題を解決づるための手段） 上記目的を達成覆るため本発明の印字ヘッドの製造方法
では、印字ワイヤが設けられかつ電磁石の鉄心部分に吸
着される複数のアマチュアを弾性部々Ａにより支持した
印字機構部分を、複数の電磁石を装備した電磁石機構部
分に、各アマチュアが各電磁石の鉄心部分にそれぞれ対
向するように組み付けて印字ヘッドを製造する印字ヘッ
ドの製造方法において、前記印字機構部分に治具を取付
けて、前記各アマチュアを移動しないように治具で直接
保持した状態で、各アマチュアの電磁石鉄心部分に吸着
される側の面を互いに同一面となるように研磨加工し、
この研磨加工を、前記各アマチュアが吸着状態位置で移
動しないように前記治具で直接保持した状態で行うこと
を特徴としている。

また、本発明の印字ヘッド製造用治具では、印字ワイヤ
が設けられかつ電磁石の鉄心部分に吸着される複数のア
マチュアを弾性部材により支持した印字機構部分を、複
数の電磁石を装備した電磁石機構部分に、各アマチュア
が各電磁石の鉄心部分にそれぞれ対向するように組み付
けて印字ヘッドを製造する際に使用する治具であって、
前記アマチュアの電磁石鉄心部分に吸着される側の面の
研磨加工時に前記印字機構部分を保持する治具本体と、
前記アマチュアに接してアマチュアを移動しないように
直接保持する保持部材とから構成したことを特徴どして
いる。

本発明の印字ヘッド製造用治具において、「アマチュア
に接して」とは、アマチュアに単に当接する場合と、弾
性部材のバネ力に抗してアマチュアを抑圧する場合の両
方を意味する。

（作用） 印字ａ溝部分に治具を取り付けてアマチュアが移動しな
いように保持した状態で、アマチュアの電磁石鉄心部分
に吸着される側の面を研磨加工するが、このとき砥石等
からアマチュアに反力が作用して・ｂ、アマチュア自体
が直接保持されているため、押し戻されるようなことが
ない。

また、各アマチュアを吸着状態位置に移動させて研磨加
工を行う場合には、アマチュアに砥石等からの反力と、
弾性部材のバネ力が作用するものの、同様に治具によっ
てアマチュア自体が吸着状態位置に直接保持されている
ために、吸着状態位置から押し戻されるようなことがな
い。

治具のうち、治具本体は印字機構部分全体を保持し、ま
た保持部材はアマチュア部分を保持覆る。

保持部材でアマチュアを保持する際、保持部材をアマチ
ュアに当接して保持するか、あるいは保持部材をアマチ
ュアに弾性部材のバネ力に抗して押圧して保持する。

（実施例） 以下、本発明の一実施例を図面を参照して説明する。

第１図は本発明の印字ヘッドの製造方法の第１実施例を
示す説明図である。印字ヘッド自体の構成については、
第３図に示１ものと同じであり、同一符号を付してその
説明を省略する。

ここで重要な点は、アマチュア１０の研磨加工時に砥石
等によってアマチュア１０が押し戻されないようにして
、アマチュア１０と鉄心部分３１との間のギャップが一
定になるように面１０ａを研磨加工するようにした点で
ある。

この第１実施例では、印字機構部分全体を保持する門型
の治具本体７１と、この治具本体７１の内側にｌｌ１ｌ
！置されてアマチュア１０部分を移動しないように保持
する同じく門型の保持部材７２からなる治具７０を使用
して、アマチュア１０の面１０ａの研磨加工を行ってい
る。すなわち、治具本体７１を印字機構部分Ａに被せて
、治具本体７１の側部７１ａ、７１ｂに取付けたネジ７
３，７４で案内部材２１の側壁を締付ける一方、上端水
平部７１Ｃ中央に取付けたネジ７５を保持部材７２の」
二端水平部７２ａの中央に当接させ、かつ保持部材７２
の脚部７２ｂ、７２Ｃ下端を印字機構部分Ａの取付台２
０に形成した貫通孔２０ａから挿入してアマチュア１０
に当接させる。このように印字機構部分Ａに治具７０を
取付けた状態ひ、印字機構部分Ａを研磨盤上にセットし
、環状部材１４の端面１４ａを基準面として各アマチュ
ア１０の鉄心部分３１に吸着される面１０ａを同時に研
磨加工する。

このようにザると、砥石等からアマチュア１０に反力が
作用しても、この反力はアマチュア１０、脚部７２ｂ、
７２ｃを介しＣネジ７５に伝えられ、治具本体７１で受
は止めることから、アマチュア１０が押し戻されるよう
なことがなく、面１０ａを充分に研磨加工することがで
きで、各面１０ａを同一面に形成１−ることが出来る。

また、印字ワイヤ１１には何ら負担がかからず、座屈等
が生じない。

ここで、脚部７２ｂ、７２ｃ下端を、アマチュア１０の
面１０ａと反対側の面であって、重心位置に対応づる位
置に当接させている。すなわち、アマチュア１０の重心
近傍でアマチュア１０を移動しないように保持している
。従って、研磨加］二時にアマチュア１０自体が１工動
づるおそれがなく、安定した状態に固定され、この結果
、アマチュア１０の面１０ａを能率良く、粘度良く加工
することが可能となる。

なお、上記研磨加工に際し、予め印字ワイヤ１１の先端
を研磨加二［シて各印字ワイｌ’１１の先端部２２ａか
ら突出量（印字ストローク）を一定に形成−４る点につ
い−Ｃは、従来の製造方法と同じである。

このようにしてアマチュア１０の研磨加工が終了したら
、治具７０を取り外して印字機構部分Ａを電磁石機構部
分Ｂに各アマチュア１０が各鉄心部分３１に対向するよ
うに組み付ける（第３図参照）。これにより、アマチュ
ア１０と鉄心部分３１２どの間のギャップが一定に形成
された印字ヘッドが製造され、印字ワイヤ１１の印字力
のバラ付ぎを可及的に少なく抑えることが出来、印字品
質を向上させることが可能となる。

第２図は本発明の印字ヘッドの製造方法の第２実施例を
示ザもので′、ネジ７５を締め付けて脚部７２ｂ、７２
Ｃの下端で板バネ１２のバネ力に抗し−Ｃアマチュア１
０を押圧し、アマチュア１０を吸着状態位置まで移動さ
せて、この吸着状態位置に保持して研磨加工を行う点で
上記第１実施例と相違しているが、他の点については同
じである。

このようにして研磨加工するど、研磨加工中、アマチュ
ア１０に砥石等から反ツノや板バネ１２のバネ力が作用
しても、これらの力はアマチュア１０１脚部７２ｂ、７
２ｃを介し−Ｃネジ７５に伝えられ、治具本体７１で受
は止めることから、アマチュア１０が押し戻されず、各
アマチュア１０毎にその位置がバラ付くようなことがな
く、面１０ａを充分に研磨加工することができて、各面
１０ａを同一面に形成Ｊることが出来る。また、印字ワ
イヤ１１には何ら負担がかからず、座屈等が生じない。

ここで、ネジ７５の長さは、アマチュア１０を吸着状態
位置まで移動させた時点、すなわち印字ワイヤ１１の先
端が先端部２１ａ内に完全に後退し１＝時点で、頭部７
５ａが治具本体７１の上端水平部７１ｃに当接すように
設定されている。また、脚部７２ｂ、７２ｃ下端は、ア
マチュア１０の面１０ａと反対側の面であって、重心位
置に対応する位置を押圧するように設定されている。ま
た、脚部７２ｂ、７２ｃのネジ７３．７４を挿通ずる孔
は、脚部７２ｂ、７２ｃの長手方向に延びる長孔に形成
されているので、治具本体７１に対し保持部材７２を移
動させ−Ｃも何ら支障がない。

なお、第１実施例にＪ３いて、オシ７５の長さを、１１
１、ｎ部７２ｂ、７２ｃの下端がアマチュア１０に当接
した時点で、ネジ７５の頭部７５ａが治具本体７１の上
端水平部７１０に当接するように設定してもよい。また
、第１．第２実施例に使用される治具７０のうち、保持
部材７２については、各脚部７２１１．７２０を互いに
独立して移動するように形成し、かつこの脚部７２１）
、７２０を孔２０Ｃの内周に設けたネジ溝に螺合させて
アマチュア１０を押圧するように構成してもよい。

［発明の効果コ 以上説明したように本発明の製造方法によれば、アマチ
ュア自体を直接保持して研磨加工Ｊるようにしたので、
印字力のバラ付きを可及的に少なくすることが可能とな
る。

また、本発明の製造用治具によれば、研磨加工時に簡単
な構成でアマチュア自体を直接保持することが出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の印字ヘッドの製造方法の第１実施例を
承り説明図であり、ま７ｊ第２図は第２実施例を示す説
明図であり、また第３図は印字ヘッドの断面図であり、
また第４図及び第５図は従来の製造方法を示す説明図で
ある。 Ａ・・・印字機構部分　　　Ｂ・・・電磁石機構部分１
０・・・アマチュア　　　１０ａ・・・面１１・・・印
字ワイヤ １２・・・弾性部材（板バネ）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）印字ワイヤが設けられかつ電磁石の鉄心部分に吸
   着される複数のアマチュアを弾性部材により支持した印
   字機構部分を、複数の電磁石を装備した電磁石機構部分
   に、各アマチュアが各電磁石の鉄心部分にそれぞれ対向
   するように組み付けて印字ヘッドを製造する印字ヘッド
   の製造方法において、 前記印字機構部分に治具を取付けて、前記各アマチュア
   を移動しないように治具で直接保持した状態で、各アマ
   チュアの電磁石鉄心部分に吸着される側の面を互いに同
   一面となるように研磨加工し、この研磨加工を、前記各
   アマチュアが吸着状態位置で移動しないように前記治具
   で直接保持した状態で行うことを特徴とした印字ヘッド
   の製造方法。
2. （２）印字ワイヤが設けられかつ電磁石の鉄心部分に吸
   着される複数のアマチュアを弾性部材により支持した印
   字機構部分を、複数の電磁石を装備した電磁石機構部分
   に、各アマチュアが各電磁石の鉄心部分にそれぞれ対向
   するように組み付けて印字ヘッドを製造する際に使用す
   る治具であつて、前記アマチュアの電磁石鉄心部分に吸
   着される側の面の研磨加工時に前記印字機構部分を保持
   する治具本体と、前記アマチュアに接してアマチュアを
   移動しないように直接保持する保持部材とから構成した
   ことを特徴とする印字ヘッド製造用治具。