JP2542410Z - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は印字ヘッドに係り、特に電磁石による吸引型のワイヤドツトプリンタ
用印字ヘッドに関する。 〔従来の技術〕 従来、吸引型のワイヤドツトプリンタ用印字ヘッドとして、例えば実開昭６３
−２７３２９号公報（以下、公知例１という）及び特開昭６３−５６４６２号公
報（以下、公知例２という）に示すように、コイルが装着されたコアの吸引面の
上方にコイルの中空部を形成し、ニードルを駆動するアーマチュアに設けられた
プランジャを前記コイルの中空部に配設したものが知られている。 このように、磁束密度が高いコイル内にプランジャが配設されているので、コ
イルが発生する起磁力をアーマチュアの機械的な回動に変換する電気、機械変換 効率が高いという特徴を有する。 〔考案が解決しようとする課題〕 上記公知例１は、コアを有するソレノイドベースのアーマチュア圧接端部より
コアの端面が低く形成されているので、この２つの面を同時加工できなく、フラ
イスによる２面加工の場合、ソレノイドベースのアーマチュア圧接端部とコアの
端面との段差の精度が出しにくい。またアーマチュアのアーマチュア回動支点部
とプランジャの端面も同一面にないので、同様に段差の精度が出しにくい。これ
らのことにより、ニードル間で通電開始から印打までの時間及び印打力のばらつ
きがでるので、安定した印字品質が得られないという問題点があった。 特に、ソレノイドベースのアーマチュア圧接端部及びコアの端面の研磨は内側
のコアが低い段差研磨であるので、加工が難かしく、コスト高になるという問題
点を有する。 公知例２は、ソレノイドベースのアーマチュア圧接端部とコアの端面及びアー
マチュアのアーマチュア回動支点部とプランジャの端面とが同一面にあるので、
公知例１のような問題点は解消される。アーマチュアのアーマチュア回動支点部
とニードル当接面とでは段差がある。このため、アーマチュアがコアによって吸
引され、ニードル当接面がニードルを作動させた状態では、アーマチュア回動支
点部とニードル当接面とは、ほぼ前記の段差分の傾きを有する。即ち、前記傾き
によってニードルと接触するアーマチュアのニードル当接面の水平方向の動きが
大きくなり、アーマチュアのニードル当接面とニードルとの横滑りが大きくなる
。横滑りが大きいと、ニードルの移動方向と直角方向の力の比率が大きく、アー
マチュアとニードルとの当接面の磨耗、更にはニードルとニードルガイドとの磨
耗による耐久性が低下する。またアーマチュアのアーマチュア回動支点部とニー
ドル当接面に段差があると、アーマチュアのアーマチュア回動支点部とプランジ
ャの端面及びニードル当接面は連続した一つの動作で加工できないので、アーマ
チュアがコスト高になるという問題点があった。 本考案の目的は、加工精度の向上、コストの低減及び耐久性の向上が図れる印
字ヘッドを提供することにある。 〔課題を解決するための手段〕 上記課題を解決するための本考案の手段は、複数個のニードルが摺動自在に配
設されたノーズと、前記ニードルに対応した複数個のコアを有するソレノイドベ
ースと、前記コアに装着され、コアの吸引面の上方にコイルの中空部を形成する
ように前記コアより長く形成されたコイルと、前記ソレノイドベースのアーマチ
ュア圧接端部に圧接されて回動可能で前記ニードルを駆動するアーマチュアとを
備え、前記コアに対向した前記アーマチュアの位置に前記コア側に突出し、前記
コイルの中空部に配設したプランジャが設けられた印字ヘッドにおいて、前記ソ
レノイドベースは、前記コアの反対側部分が前記コイルより前記ニードル側に伸
びた部分を有すると共に、アーマチュア圧接端部とコアの端面とは同一面に形成
し、前記アーマチュアの前記ソレノイドベース側の端面は、前記コイルの中空部
に対応するコイル部分を逃げた形状とし、アーマチュア回動支点部、前記コア側
に突出している前記プランジャの端面、ニードル当接面を含み前記ソレノイドベ
ースの前記コアの反対側部分で前記コイルより前記ニードル側に延びた部分に対
向させた面を同一面に形成したことにより解決される。 〔作用〕 上記のように構成することにより、部品同士が当接する面は全て同一面となる
ので、平研磨が行え、加工精度が向上及びコストダウンが図れる。またアーマチ
ュアとニードルとの横すべりも非常に小さくなるので、耐久性も向上する。更に
アーマチュアは連続した加工で研磨でき、プランジャのコストダウンが図れる。 〔実施例〕 以下、本考案の一実施例を図により説明する。ノーズ１の前面部の上方にはニ
ードルガイド２が固定されており、このニードルガイド２とノーズ１のニードル
ガイド部１ａには複数のニードル３（図には１個のみ図示した）が摺動自在に設
けられている。前記ニードル３は、後端に一体に設けられた頭部３ａとニードル
ガイド部１ａ間に配設されたニードルスプリング４のばね力により後方側に付勢
されている。 ソレノイドベース５には柱状のコア６が前記ニードル３に対応してソレノイド
ベースに固定または鋳造、粉末成形等により磁性材料で一体に形成され、かつソ
レノイドベース５の外周壁のアーマチュア圧接端部５ａとコア６の端面６ａとは 同一面に形成されている。コア６にはそれぞれコイル７が巻回されたコイルボビ
ン８が装着されており、コイルボビン８は、コア６の吸引面（端面６ａ）の上方
にコイルボビン８の中空部８ａが形成されるように、コア６より長く形成されて
いる。前記ソレノイドベース５の前記コア６と反対側にはインシュレータ９を介
してフレキシブルプリント板１０が配設されている。そして、ここで、コイルボ
ビン８とフレキシブルプリント板１０との固定構造は周知の構造よりなるので図
示しないが、コイル７のコイル端子ピンがフレキシブルプリント板１０に半田付
け固定され、コイルボビン８、インシュレータ９及びフレキシブルプリント板１
０はソレノイドベース５に位置決めされて一体に組立られる。またソレノイドベ
ース５のアーマチュア圧接端部５ａには、前記コア６に対応してアーマチュア位
置決め穴５ｂが形成されている。 前記ニードル３の頭部３ａ、前記コア６、前記ソレノイドベース５のアーマチ
ュア圧接端部５ａに設けられたアーマチュア位置決め穴５ｂに対応してそれぞれ
アーマチュア１５が設けられている。前記アーマチュア１５は、前記ニードル３
の頭部３ａに当接するニードル当接面１５ａと、コイルボビン８の中空部８ａに
挿入される磁性材のプランジャ１５ｂと、ソレノイドベース５のアーマチュア圧
接端部５ａに当接するアーマチュア回動支点部１５ｃとを有し、これらは一体に
成形され、前記ニードル当接面１５ａ、プランジャ１５ｂの端面及びアーマチュ
ア回動支点部１５ｃは同一面に形成されている。また前記アーマチュア回動支点
部１５ｃには前記ソレノイドベースのアーマチュア位置決め穴５ｂに挿入される
アーマチュア位置決めピン１６が固定されている。また前記ノーズ１には、ニー
ドルガイド部１ａとソレノイドベース５間にアーマチュア１５側に突出した突出
部１ｂが設けられ、突出部１ｂにはアーマチュア１５の先端側をガイドする位置
決め溝１ｃが設けられている。 前記ノーズ１及びソレノイドベース５の背面側には、内部に前記アーマチュア
１５が配設される空洞部１７ａを有するアーマチュアベース１７が配設されてい
る。アーマチュアベース１７には、アーマチュア１５のアーマチュア回動支点部
１５ｃがソレノイドベース５のアーマチュア圧接端部５ａに当接するように付勢
するアーマチュアスプリング１８が配設されている。またアーマチュア１５の先 端部が当接する部分にバックストッパ１９がノーズ１に形成されたバックストッ
パ位置決め部１ｅにより位置決めされている。 またノーズ１にはガイド穴１ｄが形成され、アーマチュアベース１７にはブッ
シュ２０が固定されている。ガイド穴１ｄ及びブッシュ２０は、プリンタのプラ
テンに平行に配設された２本のガイド棒に摺動自在に嵌挿させるものである。ま
た前記アーマチュアスプリング１８の一部はプリンタの前記ガイド棒に当接する
ように形成され、アーマチュアスプリング１８は前記したようにアーマチュア１
５を付勢する作用とアーマチュア１５に発生した静電気を前記ガイド棒にアース
する作用とを兼ねている。 次にかかる構成よりなる印字ヘッドの組立について説明する。ニードルガイド
２が固定されたノーズ１にニードル３及びニードルスプリング４を取付ける。そ
して、ニードルガイド２側を下方にした状態で、コイル７を有するコイルボビン
８、インシュレータ９及びフレキシブルプリント板１０が一体に組立られたソレ
ノイドベース５をノーズ１上に載置する。次にアーマチュア１５の先端部をノー
ズ１の位置決め溝１ｃに、アーマチュア１５に固定されたアーマチュア位置決め
ピン１６をソレノイドベース５のアーマチュア位置決め穴５ｂにそれぞれ挿入し
、アーマチュア１５をソレノイドベース５上に載置し、バックストッパ位置決め
部１ｅにバックストッパ１９を挿入する。その後、アーマチュアスプリング１８
が配設されたアーマチュアベース１７をノーズ１及びソレノイドベース５上に載
置する。最後に、ノーズ１、ソレノイドベース５及びアーマチュアベース１７を
ファスナー２５を用いて一体に組立てる。 次に作用について説明する。コイル７が励磁されていない場合には、ニードル
スプリング４及びアーマチュアスプリング１８の付勢力によってアーマチュア１
５は図示のようにバックストッパ１９に当接している。コイル７が励磁されると
、コア６によってプランジャ１５ｂが引かれ、アーマチュア１５はアーマチュア
回動支点部１５ｃがソレノイドベース５のアーマチュア圧接端部５ａを中心とし
て回動し、プランジャ１５ｂがコア６に当接し、印打方向の位置が規制される。 これにより、ニードル３の頭部３ａの後端がアーマチュア１５によって押され
てニードル３がニードルガイド２の前面より突出し、以下図示しないインクリボ ンを介して紙をプラテンに押付けてドット印字を行う。コイル７の励磁が切れる
と、アーマチュア１５は図示の状態に復帰し、またニードル３はアーマチュア１
５にフォローしながらニードルスプリング４の付勢力及びプラテンからの反力に
よって戻る。 このように、ソレノイドベース５のアーマチュア圧接端部５ａとコア６の端面
６ａとを同一面に形成し、かつアーマチュア１５のアーマチュア回動支点部１５
ｃ、プランジャ１５ｂの端面及びニードル当接面１５ａを同一面に形成してなる
ので、アーマチュア圧接端部５ａとコア６の端面６ａ及びアーマチュア回動支点
部１５ｃ、プランジャ１５ｂの端面及びニードル当接面１５ａはそれぞれ平研磨
が行え、加工精度が向上及びコストダウンが図れる。またアーマチュア１５のア
ーマチュア回動支点部１５ｃとニードル当接面１５ａとは同一面に形成されてい
るので、公知例２のような傾きは生じない。従って、本実施例と公知例２とのニ
ードル３の移動量が同じ値である場合、ニードル当接面１５ａの水平方向の動き
は、本実施例の方が公知例２よりも小さなものとなる。このため、本実施例の方
がアーマチュア１５とニードル３との横滑りは公知例２よりも小さくなる。これ
により、本実施例によるアーマチュア１５のニードル３への当接力は、ニードル
３の移動方向への力の比率が高まり、横滑りによる、アーマチュア１５とニード
ル３との当接面との磨耗、更にはニードル３とニードルガイド１ａ、２との磨耗
を低くすることによって耐久性の向上が図れる。更にアーマチュア１５は連続し
た加工で研磨でき、プランジャ１５ｂのコストダウンが図れる。 〔考案の効果〕 以上の説明から明らかなように、本考案によれば、ソレノイドベースのアーマ
チュア圧接端部とコアの端面とを同一面に形成し、かつアーマチュアのアーマチ
ュア回動支点部、プランジャの端面及びニードル当接面を同一面に形成してなる
ので、加工精度の向上、コストの低減及び耐久性の向上が図れる。

【図面の簡単な説明】 図は本考案の一実施例を示し、第１図は第３図のＡ−Ａ線断面拡大図、第２図
はアーマチュアベースを取外した状態における第１図のＢ−Ｂ線矢視図、第３図
は外観斜視図である。 １：ノーズ、３：ニードル、５：ソレノイドベース、５ａ：アーマチュア圧接端
部、６：コア、６ａ：端面、７：コイル、１５：アーマチュア、１５ａ：ニード
ル当接面、１５ｂ：プランジャ、１５ｃ：アーマチュア回動支点部。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 〔請求項１〕 複数個のニードルが摺動自在に配設されたノーズと、前記ニード
   ルに対応した複数個のコアを有するソレノイドベースと、前記コアに装着され、
   コアの吸引面の上方にコイルの中空部を形成するように前記コアより長く形成さ
   れたコイルと、前記ソレノイドベースのアーマチュア圧接端部に圧接されて回動
   可能で前記ニードルを駆動するアーマチュアとを備え、前記コアに対向した前記
   アーマチュアの位置に前記コア側に突出し、前記コイルの中空部に配設したプラ
   ンジャが設けられた印字ヘッドにおいて、前記ソレノイドベースは、前記コアの
   反対側部分が前記コイルより前記ニードル側に伸びた部分を有すると共に、アー
   マチュア圧接端部とコアの端面とは同一面に形成し、前記アーマチュアの前記ソ
   レノイドベース側の端面は、前記コイルの中空部に対応するコイル部分を逃げた
   形状とし、アーマチュア回動支点部、前記コア側に突出している前記プランジャ
   の端面、ニードル当接面を含み前記ソレノイドベースの前記コアの反対側部分で
   前記コイルより前記ニードル側に延びた部分に対向させた面を同一面に形成した
   ことを特徴とする印字ヘッド。